CN109021801A - 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法 - Google Patents

一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109021801A
CN109021801A CN201810936238.3A CN201810936238A CN109021801A CN 109021801 A CN109021801 A CN 109021801A CN 201810936238 A CN201810936238 A CN 201810936238A CN 109021801 A CN109021801 A CN 109021801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aqueous
silver dollar
component
dollar type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810936238.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109021801B (zh
Inventor
冯兆均
阮伟明
伍祺卓
李耀明
赵立英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG YATU CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG YATU CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG YATU CHEMICAL CO Ltd filed Critical GUANGDONG YATU CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201810936238.3A priority Critical patent/CN109021801B/zh
Publication of CN109021801A publication Critical patent/CN109021801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109021801B publication Critical patent/CN109021801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于汽车油漆技术领域，具体涉及一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法。本发明提供的汽车用水性银元型金属闪光漆主要由A组分和B组分组成，所述A组分主要由水性二氧化硅包覆银元型铝颜料、改性聚氨酯高聚物、一缩二丙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇和去离子水组成；所述B组分由水性脂肪族聚氨酯分散体、聚酰胺蜡流变助剂、聚醚聚氨酯、水性丙烯酸共聚乳液、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇和去离子水组成。本发明提供的汽车用水性银元型金属闪光漆具有稳定性高，铝颜料闪光性好，在使用和贮存过程中不会出现发气、分水、胶化的现象，是一种较为理想的汽车用水性银元型金属闪光漆。

Description

一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车油漆技术领域，具体涉及一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法。
背景技术
金属颜料是由金属、金属氧化物或合金组成的一类特殊颜料，具有明亮的金属光泽和颜色。常见的金属颜料有铝粉、锌粉、铝粉等，合金形式的金属粉有铜金粉、锌铝粉和不锈钢粉等。铝颜料具有平滑且极薄的鳞片结构的铝粉，它能反射可见光，具有银白色的金属效果，也能反射红外光和紫外光，因此，它一方面可以减少紫外作用引起的涂层老化，另一方面也可以为涂层提供良好的屏障功能。与普通色漆相比，铝粉漆具有更优异的耐候性能，同时还具有良好的装饰效果。
近年来，随着涂料工业的蓬勃发展，汽车行业和电子产品行业的铝颜料快速发展。由于工业上所生产的铝颜料其粒径多为微米或纳米级，具有较大的比表面积和较高的表面能，其颗粒间容易发生团聚，在具有腐蚀性的介质中容易遭受腐蚀，尤其在水性体系中更容易发生反应，降低它的金属光泽，由此产生的氢气还可能诱发火灾甚至爆炸，大大限制了铝颜料的应用。因此，研究和开发出解决上述铝颜料存在的技术问题使铝粉更好的应用于涂料领域中具有十分重要的意义。
专利文献CN103319965A公开了一种汽车用金属闪光漆及其制备方法，该金属闪光漆由水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂、防沉剂、水性铝粉、pH调整剂、助剂、助溶剂和去离子水组成。制备得到的水性汽车金属闪光漆具有快干、可重涂性、环保性、安全性，并具有一定的金属质感。主要用于汽车原厂漆，并可适用于3C1B工艺，因而减少了固定资产投资，降低了能耗，而且提高了汽车生产线的产能和产量。但是，由于该水性金属闪光漆采用了水性成膜物，溶剂为水，容易与铝粉反应，降低它的金属光泽，由此产生的氢气还可能诱发火灾甚至爆炸的问题，存在安全隐患。
专利文献CN106916497A公开了一种分散稳定型汽车用水性金属闪光漆的制备方法，该方法是将洗涤后的茶叶渣干燥、研磨得干燥茶叶渣粉末，随后与去离子水混合，水浴加热收集滤液并与木瓜蛋白酶混合制得茶多糖溶液，接着与氢氧化钠溶液和一氯乙酸混合，调节pH后与片状铝粉、硅烷偶联剂搅拌混合，随后加入硅酸钠溶液，过滤收集滤液，洗涤干燥后得水性铝粉颗粒，接着将聚乙烯醇、羧甲基化改性液等混合，调节pH后静置得基体混合液，最后将水性铝粉颗球磨后与基体混合液搅拌混合即可得分散稳定型汽车用水性金属闪光漆。制备得到的金属闪光漆的具有良好的分散性能与稳定性，对环境无污染，具有良好的光泽和闪光效果。但是，该二氧化硅包覆的铝颜料的光泽度下降较大，严重影响美观。
因此，研究和开发一种附着力强，遮盖力好，光泽度佳，硬度高和稳定性高的汽车用水性金属闪光漆仍是目前需要解决的难题。
发明内容
为了克服现有技术中汽车用水性金属闪光漆存在的缺陷。本发明的目的在于提供一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法，以解决上述缺陷。
本发明提供了一种汽车用水性银元型金属闪光漆，由A组分和B组分组成，所述A组分包括如下组分及其重量份数：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料30～50份、改性聚氨酯高聚物1～5份、一缩二丙二醇单甲醚5～10份、乙二醇单丁醚5～10份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5～10份和去离子水40～50份；
所述B组分包括如下组分及其重量份数：
水性脂肪族聚氨酯分散体50～70份、聚酰胺蜡流变助剂5～10份、聚醚聚氨酯5～7份、水性丙烯酸共聚乳液5～7份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1～3份和去离子水10～30份。
进一步地，由A组分和B组分组成，所述A组分包括如下组分及其重量份数：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；
所述B组分包括如下组分及其重量份数：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
进一步地，所述A组分和B组分按体积比4:6混合组成。
进一步地，所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料的制备方法为：
a将铝颜料与无水乙醇混合，所述铝颜料与无水乙醇的固液比为1g:25mL，在氮气的保护下搅拌50～60min，然后升温至35～40℃，同时滴加正硅酸乙酯的乙醇溶液和氨水乙醇溶液，待体系中铝硅比为5:1，水硅比为30:1时，停止滴加溶液，在45～50℃的条件下反应5～6h，真空抽滤，用无水乙醇洗涤2～3次，得包裹银元型铝颜料；
b将步骤a得到的包裹银元型铝颜料加入去离子水中，接着加入N-羧甲基壳聚糖搅拌，在70～80℃温度下搅拌2～3h，即得。
进一步地，所述正硅酸乙酯的乙醇溶液为：将正硅酸乙酯与无水乙醇按体积比1:(27～30)混合组成。
进一步地，所述氨水乙醇溶液为：将氨水、去离子水与无水乙醇按体积比9:10:(40～60)混合组成。
进一步地，所述包裹银元型铝颜料与N-羧甲基壳聚糖的重量比为(1～3):(4～6)。
进一步地，所述包裹银元型铝颜料与N-羧甲基壳聚糖的重量比为2:5。
进一步地，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
另外，本发明还提供了所述的汽车用水性银元型金属闪光漆的制备方法，包括以下步骤：
S1将改性聚氨酯高聚物、一缩二丙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚和去离子水混合，在300～500转/分的条件下搅拌5～8min，得混合物I；
S2将水性二氧化硅包覆银元型铝颜料加入步骤S1得到的混合物I中，在300～600转/分的条件下搅拌5～10min，得混合物II；
S3将2-氨基-2-甲基-1-丙醇加入步骤S2得到的混合物II中，在300～600转/分的条件下搅拌5～10min后，静置2～3h，得A组分；
S4将水性脂肪族聚氨酯分散体和去离子水混合，在300～500转/分的条件下搅拌3～6min后，接着加入聚酰胺蜡流变助剂和聚醚聚氨酯，在300～500转/分的条件下搅拌5～10min，得混合物III；
S5将水性丙烯酸共聚乳液和2-氨基-2-甲基-1-丙醇加入步骤S4得到的混合物III中，在600～800转/分的条件下搅拌15～30min，得B组分；
S6将步骤S3得到的A组分与步骤S5得到的B组分混合均匀，即得。
本发明采用正硅酸乙酯对铝颜料进行包覆，正硅酸乙酯在碱性条件下会发生水解反应生成硅醇，硅醇的羟基和铝表面的羟基之间形成氢键，在加热的条件下，硅醇的羟基和铝表面的羟基发生缩合反应，最终正硅酸乙酯和铝之间以化学键Si-O-Al结合，形成一层致密的包覆膜，可以有效的防止铝颜料与水分接触，降低铝颜料在使用或贮存过程中出现发气、分水或胶化的现象，从而提高了金属闪光漆的性能。
N-羧甲基壳聚糖是一种两性聚电解质，本发明将N-羧甲基壳聚糖对包覆在铝颜料表面的二氧化硅进行改性，将包裹银元型铝颜料和N-羧甲基壳聚糖按(1～3):(4～6)的重量比加入去离子水中进行反应。经N-羧甲基壳聚糖修饰后的二氧化硅包覆层，其透明度得到了大大的改善，从而可以有效的提高铝颜料的光泽度，保持金属闪光漆的闪光性。同时，经N-羧甲基壳聚糖修饰后的二氧化硅包覆层可以提高二氧化硅包覆银元型铝颜料在体系的相容性和分散性，可以有效的防止铝颜料的团聚，同时还可以提高铝颜料的遮盖力。
另外，剩余的N-羧甲基壳聚糖还可以与反应过程中生成的活性硅反应，减少活性硅在体系中的碰撞频率，防止活性硅聚集缩聚生成二氧化硅小颗粒，进而在铝颜料表面形成絮状团聚体的现象，从而提高铝颜料包覆膜的致密性，可以进一步地防止铝颜料与水分发生反应。
本发明提供的汽车用水性银元型金属闪光漆中的N-羧甲基壳聚糖与改性聚氨酯高聚物、聚酰胺蜡流变助剂和水性脂肪族聚氨酯分散体相互作用可以形成一层致密性高，均匀光滑、平整的漆膜，对铝颜料起到比较好的保护作用，阻挡了铝颜料与腐蚀介质的接触，可以进一步地避免铝颜料的腐蚀。同时，其还可以提高铝颜料与其他成分的结合力，从而可以有效的提高铝颜料与体系树脂的粘性和附着力，可以有效避免铝颜料脱落的问题。
进一步地，本发明提供的聚酰胺蜡流变助剂在碱性环境下分子链完全舒张的同时与水性脂肪族聚氨酯分散体官能团致密结合，具有成膜温度低，最低成膜温度MFT＜0℃，漆膜快干，成膜后硬度显著提高，打磨性优异的优点。本发明提供的一缩二丙二醇单甲醚与乙二醇单丁醚联合使用可以使得体系亲水亲油的平衡达到较佳水平，可以有效的提高金属闪光漆的稳定性。
与现有技术相比，本发明提供的汽车用水性银元型金属闪光漆具有以下优势：
(1)本发明提供的汽车用水性银元型金属闪光漆具有稳定性高，铝颜料闪光性好，在使用和贮存过程中不会出现发气、分水、胶化的现象，可以有效的延长涂料的使用寿命；
(2)本发明提供的汽车用水性银元型金属闪光漆制得的汽车漆膜平整光亮、致密性好、附着力强、遮盖性好、光泽度高和硬度高的优点，是一种较为理想的汽车用水性银元型金属闪光漆。
具体实施方式：
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。本发明的成分为常规的市售材料，所述改性聚氨酯高聚物水性脂肪族聚氨酯分散体购于上海百茵化工有限公司，型号为AFCONA-4565；所述水性脂肪族聚氨酯分散体购于Covestro(formerly Bayer MaterialScience)科思创，型号为VPL 2952/1；所述聚酰胺蜡流变助剂为日本帝斯巴隆聚酰胺蜡水性涂料防沉剂AQH-800，型号为DISPARLONAQH-800，所述聚醚聚氨酯为英国的海明斯德谦RHEOLATE FX 1070聚醚聚氨酯；水性丙烯酸共聚乳液为D.BASF巴斯夫，型号为Rheovis AS 1130；所述2-氨基甲基-1-丙醇为DOW美国陶氏多功能助剂AMP-95，品牌为安格斯ANGUS，型号为AMP-95。
实施例1、水性二氧化硅包覆银元型铝颜料的制备
a将铝颜料与无水乙醇混合，所述铝颜料与无水乙醇的固液比为1g:25mL，在氮气的保护下搅拌55min，然后升温至40℃，同时滴加正硅酸乙酯的乙醇溶液和氨水乙醇溶液，所述正硅酸乙酯的乙醇溶液为：将正硅酸乙酯与无水乙醇按体积比1:28混合组成，所述氨水乙醇溶液为：将氨水、去离子水与无水乙醇按体积比9:10:50混合组成，待体系中铝硅比为5:1，水硅比为30:1时，停止滴加溶液，在50℃的条件下反应6h，真空抽滤，用无水乙醇洗涤3次，得包裹银元型铝颜料；
b将步骤b得到的包裹银元型铝颜料加入去离子水中，接着加入N-羧甲基壳聚糖搅拌，所述包裹银元型铝颜料与N-羧甲基壳聚糖的重量比为2:5，在75℃温度下搅拌3h，即得。
实施例2、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料30份、改性聚氨酯高聚物2份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水40份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体50份、聚酰胺蜡流变助剂6份、聚醚聚氨酯5份、水性丙烯酸共聚乳液5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1份和去离子水10份。
制备方法：
S1将改性聚氨酯高聚物、一缩二丙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚和去离子水混合，在400转/分的条件下搅拌6min，得混合物I；
S2将水性二氧化硅包覆银元型铝颜料加入步骤S1得到的混合物I中，在400转/分的条件下搅拌8min，得混合物II；
S3将2-氨基-2-甲基-1-丙醇加入步骤S2得到的混合物II中，在400转/分的条件下搅拌8min后，静置3h，得A组分；
S4将水性脂肪族聚氨酯分散体和去离子水混合，在400转/分的条件下搅拌4min后，接着加入聚酰胺蜡流变助剂和聚醚聚氨酯，在400转/分的条件下搅拌8min，得混合物III；
S5将水性丙烯酸共聚乳液和2-氨基-2-甲基-1-丙醇加入步骤S4得到的混合物III中，在700转/分的条件下搅拌20min，得B组分；
S6将步骤S3得到的A组分与步骤S5得到的B组分混合均匀，即得。
实施例3、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
制备方法与实施例2类似。
实施例4、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料50份、改性聚氨酯高聚物5份、一缩二丙二醇单甲醚10份、乙二醇单丁醚10份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇10份和去离子水50份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体70份、聚酰胺蜡流变助剂10份、聚醚聚氨酯7份、水性丙烯酸共聚乳液7份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份和去离子水30份。
制备方法与实施例2类似。
对比例1、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
制备方法与实施例2类似。
与实施例3的区别在于，所述铝颜料为银元型铝颜料。
对比例2、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
制备方法与实施例2类似。
与实施例3的区别在于，所述铝颜料为水性二氧化硅包覆银元型铝颜料(市售产品，星铂联SBCAQ J313S B3B)。
对比例3、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料的制备方法：
将铝颜料与无水乙醇混合，所述铝颜料与无水乙醇的固液比为1g:25mL，在氮气的保护下搅拌55min，然后升温至40℃，同时滴加正硅酸乙酯的乙醇溶液和氨水乙醇溶液，所述正硅酸乙酯的乙醇溶液为：将正硅酸乙酯与无水乙醇按体积比1:28混合组成，所述氨水乙醇溶液为：将氨水、去离子水与无水乙醇按体积比9:10:50混合组成，待体系中铝硅比为5:1，水硅比为30:1时，停止滴加溶液，在50℃的条件下反应6h，真空抽滤，用无水乙醇洗涤3次，即得。
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
制备方法与实施例2类似。
对比例4、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物10份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、和去离子水45份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；
所述B组分由如下组分及其重量份数组成：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液7.5份和去离子水20份。
制备方法与实施例2类似。
与实施例3的区别在于，缺少2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
对比例5、一种汽车用水性银元型金属闪光漆
所述汽车用水性银元型金属闪光漆由A组分和B组分按体积比4:6混合组成，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料为实施例1制得的水性二氧化硅包覆银元型铝颜料；所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述B组分包括如下组分及其重量份数：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、BYK水性流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
制备方法与实施例2类似。
与实施例3的区别在于，将聚酰胺蜡流变助剂替换为BYK水性流变助剂。
试验例一、汽车用水性银元型金属闪光漆漆膜的性能检测试验
1、试验材料：
实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5制备得到的汽车用水性银元型金属闪光漆。
2、试验方法：
将实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5制备得到的汽车用水性银元型金属闪光漆采用空气喷涂的方法喷涂至样板上，所述样板大小为70*150mm的马口铁，测定漆膜的附着力、硬度、光泽度和遮盖力。其中：附着力参考GB/T9286-1998的检测方法进行测定，硬度参考GB/T 6739-2006的检测方法进行测定，光泽度采用固定角度(60°)的光泽度仪，以从漆膜表面的正反射光量与在同一条件下从标准板表面的正反射光量之比的百分数表示，遮盖力参考GB1726-79(89)的检测方法进行测定。
3、试验结果：
试验结果如表1所示。
表1汽车用水性银元型金属闪光漆漆膜的性能检测试验
组别 附着力(级) 硬度 光泽度(％) 遮盖力
实施例2 0 H 64.5 好
实施例3 0 H 68.9 好
实施例4 0 H 65.3 好
对比例1 2 HB 70.6 一般
对比例2 2 F 57.3 好
对比例3 2 F 41.8 一般
对比例4 4 2B 60.5 差
对比例5 4 B 61.2 差
由表1可知，本发明实施例2～4制备得到的汽车用水性银元型金属闪光漆的漆膜的附着力为1级以上，可以有效的提高铝颜料表面与金属闪光漆中树脂的结合，可以提高提高涂抹的附着力，从而避免铝颜料的脱落问题；同时，制得的漆膜硬度为H，光泽度大于64.5％，遮盖力好，是一种较为理想的汽车用水性银元型金属闪光漆。
试验例二、汽车用水性银元型金属闪光漆的稳定性试验
1、试验材料：
实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5制备得到的汽车用水性银元型金属闪光漆。
2、试验方法：
将实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5制备得到的汽车用水性银元型金属闪光漆进行发气测试和稳定性评价。其中，发气测试参考JC/T 407-2000的检测方法进行测定，在40℃的条件下水浴测试1个月氢气发气量；稳定性参考GB/T 6753.3-86的检测方法进行测定，在40℃的条件下贮存6月，观察其流动性情况。
3、试验结果：
试验结果如表2所示。
表2汽车用水性银元型金属闪光漆的稳定性测试试验
组别 发气量，40℃，1个月(ml) 40℃贮存6月(级)
实施例2 0 10
实施例3 0 10
实施例4 0 10
对比例1 60 4
对比例2 5 8
对比例3 12 6
对比例4 15 4
对比例5 10 4
由表2可知，本发明实施例2～4制备的得到的汽车用水性银元型金属闪光漆在40℃的条件下水浴测试1个月氢气发气量为0ml，在40℃的条件下贮存6月不胶化，不分水，保持流动性，可以满足高端市场需求。

Claims (10)

1.一种汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分包括如下组分及其重量份数：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料30～50份、改性聚氨酯高聚物1～5份、一缩二丙二醇单甲醚5～10份、乙二醇单丁醚5～10份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5～10份和去离子水40～50份；
所述B组分包括如下组分及其重量份数：
水性脂肪族聚氨酯分散体50～70份、聚酰胺蜡流变助剂5～10份、聚醚聚氨酯5～7份、水性丙烯酸共聚乳液5～7份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1～3份和去离子水10～30份。
2.如权利要求1所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分包括如下组分及其重量份数：
水性二氧化硅包覆银元型铝颜料37.5份、改性聚氨酯高聚物4份、一缩二丙二醇单甲醚6份、乙二醇单丁醚7.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份和去离子水45份；
所述B组分包括如下组分及其重量份数：
水性脂肪族聚氨酯分散体60份、聚酰胺蜡流变助剂8.5份、聚醚聚氨酯6份、水性丙烯酸共聚乳液6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1.5份和去离子水20份。
3.如权利要求1或2所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述A组分和B组分按体积比4:6混合组成。
4.如权利要求1或2所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述水性二氧化硅包覆银元型铝颜料的制备方法为：
a将铝颜料与无水乙醇混合，所述铝颜料与无水乙醇的固液比为1g:25mL，在氮气的保护下搅拌50～60min，然后升温至35～40℃，同时滴加正硅酸乙酯的乙醇溶液和氨水乙醇溶液，待体系中铝硅比为5:1，水硅比为30:1时，停止滴加溶液，在45～50℃的条件下反应5～6h，真空抽滤，用无水乙醇洗涤2～3次，得包裹银元型铝颜料；
b将步骤a得到的包裹银元型铝颜料加入去离子水中，接着加入N-羧甲基壳聚糖搅拌，在70～80℃温度下搅拌2～3h，即得。
5.如权利要求4所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述正硅酸乙酯的乙醇溶液为：将正硅酸乙酯与无水乙醇按体积比1:(27～30)混合组成。
6.如权利要求4所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述氨水乙醇溶液为：将氨水、去离子水与无水乙醇按体积比9:10:(40～60)混合组成。
7.如权利要求4所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述包裹银元型铝颜料与N-羧甲基壳聚糖的重量比为(1～3):(4～6)。
8.如权利要求7所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述包裹银元型铝颜料与N-羧甲基壳聚糖的重量比为2:5。
9.如权利要求1或2所述的汽车用水性银元型金属闪光漆，其特征在于，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
10.如权利要求1～9任一所述的汽车用水性银元型金属闪光漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将改性聚氨酯高聚物、一缩二丙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚和去离子水混合，在300～500转/分的条件下搅拌5～8min，得混合物I；
S2将水性二氧化硅包覆银元型铝颜料加入步骤S1得到的混合物I中，在300～600转/分的条件下搅拌5～10min，得混合物II；
S3将2-氨基-2-甲基-1-丙醇加入步骤S2得到的混合物II中，在300～600转/分的条件下搅拌5～10min后，静置2～3h，得A组分；
S4将水性脂肪族聚氨酯分散体和去离子水混合，在300～500转/分的条件下搅拌3～6min后，接着加入聚酰胺蜡流变助剂和聚醚聚氨酯，在300～500转/分的条件下搅拌5～10min，得混合物III；
S5将水性丙烯酸共聚乳液和2-氨基-2-甲基-1-丙醇加入步骤S4得到的混合物III中，在600～800转/分的条件下搅拌15～30min，得B组分；
S6将步骤S3得到的A组分与步骤S5得到的B组分混合均匀，即得。
CN201810936238.3A 2018-08-16 2018-08-16 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法 Active CN109021801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810936238.3A CN109021801B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810936238.3A CN109021801B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109021801A true CN109021801A (zh) 2018-12-18
CN109021801B CN109021801B (zh) 2020-08-11

Family

ID=64631758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810936238.3A Active CN109021801B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109021801B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210286A (zh) * 2020-10-28 2021-01-12 雅图高新材料股份有限公司 一种自干型水性金属漆
CN112480801A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 雅图高新材料股份有限公司 一种水性黄色铝粉漆及其制备方法与应用
CN114907726A (zh) * 2022-06-29 2022-08-16 长沙族兴新材料股份有限公司 一种水溶性条状铝颜料及其制备方法
CN115651462A (zh) * 2022-09-16 2023-01-31 东北林业大学 一种水性车用铝粉漆的制备配方
CN117050614A (zh) * 2023-07-12 2023-11-14 广州市瑞富涂料有限公司 一种提升金属质感的特种改性树脂涂料及其制备方法
CN117126589A (zh) * 2023-07-25 2023-11-28 增城市柏雅化工有限公司 一种增强金属质感的高硬度复合涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101253237A (zh) * 2005-08-29 2008-08-27 纳幕尔杜邦公司 多糖涂覆并具有改进性能的颜料颗粒
CN102190952A (zh) * 2011-05-24 2011-09-21 东来涂料技术（上海）有限公司 一种环保水性汽车单组分金属效果修补漆及其制备方法
CN104860320A (zh) * 2015-05-06 2015-08-26 杭州云界生物科技有限公司 一种改性纳米二氧化硅的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101253237A (zh) * 2005-08-29 2008-08-27 纳幕尔杜邦公司 多糖涂覆并具有改进性能的颜料颗粒
CN102190952A (zh) * 2011-05-24 2011-09-21 东来涂料技术（上海）有限公司 一种环保水性汽车单组分金属效果修补漆及其制备方法
CN104860320A (zh) * 2015-05-06 2015-08-26 杭州云界生物科技有限公司 一种改性纳米二氧化硅的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岳少哲等: "汽车轮毂用水性铝粉漆的试验研究", 《涂料技术与文摘》 *
皮丕辉等: "纳米SiO2包覆改性薄片铝粉颜料及其耐酸性研究", 《湖南大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210286A (zh) * 2020-10-28 2021-01-12 雅图高新材料股份有限公司 一种自干型水性金属漆
CN112480801A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 雅图高新材料股份有限公司 一种水性黄色铝粉漆及其制备方法与应用
CN114907726A (zh) * 2022-06-29 2022-08-16 长沙族兴新材料股份有限公司 一种水溶性条状铝颜料及其制备方法
CN114907726B (zh) * 2022-06-29 2023-01-31 长沙族兴新材料股份有限公司 一种水溶性条状铝颜料及其制备方法
CN115651462A (zh) * 2022-09-16 2023-01-31 东北林业大学 一种水性车用铝粉漆的制备配方
CN117050614A (zh) * 2023-07-12 2023-11-14 广州市瑞富涂料有限公司 一种提升金属质感的特种改性树脂涂料及其制备方法
CN117050614B (zh) * 2023-07-12 2024-01-23 广州市瑞富涂料有限公司 一种提升金属质感的特种改性树脂涂料及其制备方法
CN117126589A (zh) * 2023-07-25 2023-11-28 增城市柏雅化工有限公司 一种增强金属质感的高硬度复合涂料及其制备方法
CN117126589B (zh) * 2023-07-25 2024-03-15 增城市柏雅化工有限公司 一种增强金属质感的高硬度复合涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109021801B (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109021801A (zh) 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法
CN107987680B (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
KR101948911B1 (ko) 부식 방지 코팅 조성물
CN101781496B (zh) 一种水性银粉涂料组合物
CN103937360A (zh) 一种低温固化水性玻璃烤漆的制备方法
CN102993810A (zh) 一种通用型水性快干防锈漆及制备方法
CN102888163A (zh) 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用
US20130203933A1 (en) Multi-functional environmental coating composition with mesoporous silica nanomaterials
CN104178013A (zh) 一种环保水性纳米清漆及制备方法
CN105218752A (zh) 环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及水性环氧富锌底漆
CN105295645A (zh) 一种耐高温改性环氧漆及其制备方法和应用
CN110305547A (zh) 一种低温烘烤的水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法
CN104804633A (zh) 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
KR100880461B1 (ko) 내식성이 우수한 수용성 소부 아연 도료 조성물 및 이의 제조방법
CN108977043A (zh) 一种通用型单组份水性金属闪光漆及其制备方法
CN109206996B (zh) 一种水性无溶剂底面合一的高光单组份素色面漆及其制备
CN104449241A (zh) 一种航空飞行器用涂料体系
CN111320917A (zh) 汽车板簧涂装的水性单组分环氧防腐涂料及其制备方法
CN104178012A (zh) 一种高性能环保水性活化纳米金属漆及制备方法
CN103382354B (zh) 防腐抗菌酚醛环氧树脂粉末涂料
CN101368051A (zh) 一种水溶性卷尺涂料及其制备方法
CA2191110C (en) Method of forming multi-layer paint films, base coat composition and method of painting
CN101033280A (zh) 一种水性漆用树脂及其制备方法
CN101857737A (zh) 一种防腐纳米水性建筑涂料及其制备方法
CN104532258A (zh) 可室温固化的纳米溶胶杂化聚环氧烷铝合金表面防腐剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: The two district 529700 in Guangdong province Jiangmen city Heshan City, the ancient town of labor three industrial zone

Applicant after: Yatu high tech materials Co.,Ltd.

Address before: The two district 529700 in Guangdong province Jiangmen city Heshan City, the ancient town of labor three industrial zone

Applicant before: YATU ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant