CN108571145A - 一种室内彩色地面固化剂施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内彩色地面固化剂施工工艺，旨在解决目前彩色地面固化剂施工工艺周期长不能满足当今节奏快追求效率的要求的问题。其反应步骤为，S1、基底处理；S2、地面粗磨；S3、处理专用固化剂；S4、初次浸泡材料；S5、地面中磨；S6、洒水养护；S7、二次浸泡材料；S8、地面初次剖光；S9、浸泡混凝土染色剂；S10、地面二次剖光；S11、涂覆亮光保护剂；S12、地面三次剖光。本发明的特征在于全部工期加起来在一周内完成，而且无需后期保养，大大缩短了施工时间，提高了施工效率，更能满足客户追求高效率高品质的要求。

Description

一种室内彩色地面固化剂施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种室内彩色地面固化剂施工工艺。

背景技术

随着建筑工业的发展和人们生活水平的提高，对地面、建筑物外墙的装饰要求也慢慢提高。建筑为了营造出更加舒适、更加人性化的工作、生活环境，彩色混凝土地面得到了广泛的应用。彩色混凝土地面不但起装饰作用，还具有保护建筑物的作用。

目前，公开号为CN104631270B的中国专利公开了一种混凝土地面染色、抛光、加硬的施工工艺，其技术方案要点是：：a、混凝土地面灰尘、污物清洗干净；b、对混凝土地面进行填缝以及裂缝修补；c、对地面进行研磨预处理；d、对地面进行喷涂液体硬化剂，地面在喷涂后应保持潮湿；e、液体硬化剂充分渗透吸收后，对地面进行第二次研磨；f、喷涂彩色染色剂材料，使其充分渗透混凝土中，与混凝土结合；g、待彩色染色剂材料完全干透后，喷涂银晶密封固化剂，并充分渗透至混凝土中，形成坚硬保护层；h、对地面进行第三次研磨；i、完工72小时内不能有明水、积水现象；养护期14天。

上述方案提供了本发明将原来水泥色地面成功染色成为业主想要的各种颜色的地坪，并且具有3-5mm的渗透厚度，颜色均匀，有大理石般的表面光泽。但是施工周期长，完工后还需要72小时内不能有明水、积水现象，以及14天的养护，不能满足当今节奏快追求效率的要求。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种室内彩色地面固化剂施工工艺，能够缩短施工周期，提高施工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

1. 一种室内彩色地面固化剂施工工艺，全部工期在一周内完成，其反应步骤为，

S1、基底处理，清除地面油污，水泥，白灰杂物；

S2、地面粗磨，用16头变频水泥地面专用抛光机配合30、100、200、300、400目磨片依次打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；

S3、处理专用固化剂，将专用固化剂按专用固化剂:水=1:3-1:6的体积比加水溶解完全，并搅拌均匀；

S4、初次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4-5小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S5、地面中磨，用16头变频水泥地面专用抛光机配合500目磨片打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；

S6、洒水养护，向地面洒清水，进行深化养护3-6小时；

S7、二次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S8、地面初次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合500目磨片打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；干燥2-3天；

S9、浸泡混凝土染色剂，将混凝土染色剂涂覆在地面上，浸泡2-3小时，使混凝土染色剂充分渗透到专用固化剂和混凝土中并与其结合；静置1天；

S10、地面二次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合800、1000、2000、3000目磨片对地面细抛光；

S11、涂覆亮光保护剂，向地面均匀涂覆一层光亮保护剂，静置0.5-3小时；

S12、地面三次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合2000、3000目磨片对地面细抛光；静置2-6小时后可直接使用。

通过采用上述技术方案，前期的基底处理和地面粗磨工序为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期专用固化剂的均匀铺设；地面粗磨时使用从小到大目数的磨片依次进行打磨，既提高了打磨的速度又保证了打磨的效果，最终选择到400目的磨片而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期专用固化剂与地面混凝土的反应，加快了渗透和反应速度，有利于缩短工期；

专用固化剂按专用固化剂:水=1:3-1:6的体积比加水溶解完全，并搅拌均匀，使专用固化剂能够溶解完全且浓度不会太小，使混凝土地面硬度、耐磨度等各项指标提升的更加明显，而且干燥的时间也不会太长，有利于缩短工期；

两次浸泡专用固化剂使混凝土与固化剂反应的更加充分，大大提升了混凝土地面硬度、耐磨度等各项指标；有效防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；抗冲击能力增加；

地面中磨为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期二次专用固化剂的均匀铺设；

地面中磨和地面初次剖光均采用500目磨片打磨地面而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期混凝土染色剂的染色反应，尽量避免了地面孔径太细造成的染料渗透时间长的问题，有利于缩短工期，而且染料也不会过多的渗入地面的混凝土中，减少浪费；

混凝土染色剂涂覆在地面上，浸泡2-3小时，使混凝土染色剂充分渗透到专用固化剂和混凝土中并与其结合；静置1天后表面的混凝土染色剂更加平整，硬度增加，有利于地面二次剖光的进行，地面二次剖光，目数较大的800、1000、2000、3000目磨片对地面细抛光，使地面更加平滑，耐磨，增加室内地面的细腻度；

涂覆亮光保护剂以及地面三次剖光使地面更加平滑、光亮，提升地面的美观度和防污效果，对混凝土地面有一定的保护作用；

全部工期加起来在一周内完成，而且无需后期保养，大大缩短了施工时间，提高了施工效率，更能满足客户追求高效率高品质的要求。

本发明进一步设置为：S9中混凝土染色剂由基本色混凝土染色剂按照比例混合，并用稀释剂进行稀释微调出所需颜色。

通过采用上述技术方案，混凝土染色剂分红、绿、黄、黑、蓝等基本颜色和专用调色剂，自行配制所要求的其他颜色使用方便，对混凝土制品的力学性能没有影响，稀释剂的多少可以微调混凝土染色剂的深浅，能够更好的满足客户对颜色的要求。

本发明进一步设置为：所述稀释剂为二乙二醇乙醚。

通过采用上述技术方案，目前很多工艺中用二甲苯作为稀释剂，二甲苯作为常见溶剂也可以很好的起到稀释剂的作用，但是二甲苯属于低毒类化学物质，而且易燃，因此本发明进一步将稀释剂调整为无色高沸点溶剂二乙二醇乙醚，不仅稀释效果好，而且阻燃性提高，毒性降低仅为微毒，有中等程度令人愉快的气味。

本发明进一步设置为：所述亮光保护剂为油性蜡地面保护剂。

通过采用上述技术方案，油性蜡地面保护剂有利于保护材质，增进光泽，而且耐水耐潮性好。

本发明进一步设置为：S9中浸泡混凝土染色剂的过程中用滚筒对地面的混凝土染色剂进行滚压。

通过采用上述技术方案，用滚筒对地面的混凝土染色剂进行滚压更有利于促进混凝土染色剂与混凝土的反应，而且使染色剂涂覆的更加均匀，染色效果更好。

本发明进一步设置为：用滚筒滚压的时间为向地面倒入混凝土染色剂1小时内。

通过采用上述技术方案，1个小时内还处于混凝土染色剂与混凝土反应初期，用滚筒滚压效果更明显，而且混凝土染色剂粘稠度刚好，滚压更省力。

本发明进一步设置为：用滚筒滚压的时间为向地面倒入混凝土染色剂后的5分钟到40分钟之间。

通过采用上述技术方案，向地面倒入混凝土染色剂的前5分钟内混凝土染色剂的渗透速度最快，无需滚筒进行滚压，5分钟后到40分钟之间，用滚筒滚压效果更明显，而且更省力。

本发明进一步设置为：S12地面用3000目磨片剖光后还可以继续用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽。

通过采用上述技术方案，用5000目磨片对地面细抛光使地面更加平滑细腻，更有利于防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；而且也更加的美观。

本发明进一步设置为：S8中用吸水机把浆水吸干净后用毡子加清水清洗, 且加清水量以浸润毡子为准。

通过采用上述技术方案，用毡子加清水清洗后地面更加干净，平整，更有利于混凝土染色剂与混凝土的均匀反应，地面染色效果更好；加清水量以浸润毡子为准，水量不会过多，便于地面干燥，缩短工期。

本发明进一步设置为：当地面硬度很低，不能直接进行打磨时，在打磨前先向地面浸泡一次专用固化剂。

通过采用上述技术方案，先向地面浸泡一次专用固化剂增强了地面的硬度和耐磨度，便于后期高效高质量的施工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

前期的基底处理和地面粗磨工序为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期专用固化剂的均匀铺设；地面粗磨时使用从小到大目数的磨片依次进行打磨，既提高了打磨的速度又保证了打磨的效果，最终选择到400目的磨片而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期专用固化剂与地面混凝土的反应，加快了渗透和反应速度，有利于缩短工期；

专用固化剂按专用固化剂:水=1:3-1:6的体积比加水溶解完全，并搅拌均匀，使专用固化剂能够溶解完全且浓度不会太小，使混凝土地面硬度、耐磨度等各项指标提升的更加明显，而且干燥的时间也不会太长，有利于缩短工期；

两次浸泡专用固化剂使混凝土与固化剂反应的更加充分，大大提升了混凝土地面硬度、耐磨度等各项指标；有效防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；抗冲击能力增加；

地面中磨为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期二次专用固化剂的均匀铺设；

用毡子加清水清洗后地面更加干净，平整，更有利于混凝土染色剂与混凝土的均匀反应，地面染色效果更好；加清水量以浸润毡子为准，水量不会过多，便于地面干燥，缩短工期；

地面中磨和地面初次剖光均采用500目磨片打磨地面而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期混凝土染色剂的染色反应，尽量避免了地面孔径太细造成的染料渗透时间长的问题，有利于缩短工期，而且染料也不会过多的渗入地面的混凝土中，减少浪费；

混凝土染色剂分红、绿、黄、黑、蓝等基本颜色和专用调色剂，自行配制所要求的其他颜色使用方便，对混凝土制品的力学性能没有影响，二乙二醇乙醚稀释剂的多少可以微调混凝土染色剂的深浅，能够更好的满足客户对颜色的要求；

混凝土染色剂涂覆在地面上，浸泡2-3小时，使混凝土染色剂充分渗透到专用固化剂和混凝土中并与其结合；向地面倒入混凝土染色剂的前5分钟内混凝土染色剂的渗透速度最快，无需滚筒进行滚压，5分钟后到40分钟之间，用滚筒滚压更有利于促进混凝土染色剂与混凝土的反应，而且使染色剂涂覆的更加均匀，染色效果更好。

静置1天后表面的混凝土染色剂更加平整，硬度增加，有利于地面二次剖光的进行，地面二次剖光，目数较大的800、1000、2000、3000目磨片对地面细抛光，使地面更加平滑，耐磨，增加室内地面的细腻度；

涂覆亮光保护剂以及地面三次剖光使地面更加平滑、光亮，提升地面的美观度和防污效果，对混凝土地面有一定的保护作用；用3000目磨片剖光后还可以继续用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽使地面更加平滑细腻，更有利于防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；而且也更加的美观；

全部工期加起来在一周内完成，而且无需后期保养，大大缩短了施工时间，提高了施工效率，更能满足客户追求高效率高品质的要求。

具体实施方式

一种室内彩色地面固化剂施工工艺，全部工期在一周内完成，其反应步骤如下：

S1、基底处理，清除地面油污，水泥，白灰杂物；便于接下来的地面打磨工艺，使打磨工艺更加顺利，而且不容易磨损磨片。

S2、地面粗磨，用16头变频水泥地面专用抛光机配合30、100、200、300、400目磨片依次打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；地面粗磨工序为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期专用固化剂的均匀铺设；地面粗磨时使用从小到大目数的磨片依次进行打磨，既提高了打磨的速度又保证了打磨的效果，最终选择到400目的磨片而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期专用固化剂与地面混凝土的反应，加快了渗透和反应速度，有利于缩短工期。采用16头变频水泥地面专用抛光机相对一般的打磨机打磨的效率更高，效果更好。

S3、处理专用固化剂，根据地面情况将专用固化剂按专用固化剂:水=1:3-1:6的体积比加水溶解完全，并搅拌均匀；当水泥地面的质量相对较差时，将专用固化剂和水的体积比调整为1:3，专用固化剂刚好溶解完全，达到专用固化剂的饱和溶解度，既尽量避免了专用固化剂的浪费，也能尽量改善水泥地面的情况；当水泥地面的质量相对较好时，可以适当调小专用固化剂和水的体积比，但专用固化剂与水的体积比不宜低于1:6，这样可以尽量避免水分过多时反应时间过长影响反应进程。

S4、初次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4-5小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；使专用固化剂与地面混凝土充分反应，提高地面的耐磨度和硬度。

S5、地面中磨，用16头变频水泥地面专用抛光机配合500目磨片打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；地面中磨为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期二次专用固化剂的均匀铺设。

S6、洒水养护，向地面洒清水，进行深化养护3-6小时；清水渗入地面进一步促进和稳固专用固化剂和地面混凝土的反应，进一步提高地面的硬度和耐磨度；

S7、二次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；4个小时，专用固化剂与地面混凝土充分反应，最大程度的提高了地面的硬度和耐磨度以及其他各项指标，既不会造成专用固化剂的浪费，也不会浪费施工时间。

S8、地面初次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合500目磨片打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；并用吸水机把浆水吸干净后用毡子加清水清洗, 且加清水量以浸润毡子为准；干燥2-3天；

地面中磨和地面初次剖光均采用500目磨片打磨地面而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期混凝土染色剂的染色反应，尽量避免了地面孔径太细造成的染料渗透时间长的问题，有利于缩短工期，而且染料也不会过多的渗入地面的混凝土中，减少浪费；

用毡子加清水清洗后地面更加干净，平整，更有利于混凝土染色剂与混凝土的均匀反应，地面染色效果更好；加清水量以浸润毡子为准，水量不会过多，便于地面干燥，缩短工期；

2-3天地面干燥更加彻底，专用固化剂和地面混凝土的反应也得到了稳固，便于后期的染色工艺。

S9、浸泡混凝土染色剂，根据颜色需要将基本颜色的混凝土染色剂进行混合，并使用二乙二醇乙醚稀释剂进行颜色微调，混合均匀后，将调制好的

混凝土染色剂涂覆在地面上，浸泡2-3小时并在倒上混凝土染色剂后1小时内

用滚筒进行滚压，优先方案为5-40分钟内，使混凝土染色剂充分渗透到专用固化剂和混凝土中并与其结合；静置1天稳固染色反应；

混凝土染色剂分红、绿、黄、黑、蓝等基本颜色和专用调色剂，自行配制所要求的其他颜色使用方便，对混凝土制品的力学性能没有影响，二乙二醇乙醚稀释剂的多少可以微调混凝土染色剂的深浅，能够更好的满足客户对颜色的要求；

混凝土染色剂涂覆在地面上，浸泡2-3小时，使混凝土染色剂充分渗透到专用固化剂和混凝土中并与其结合；向地面倒入混凝土染色剂的一个小时内混凝土染色剂的粘稠度适中，更适合用滚筒滚压，其中向地面倒入混凝土染色剂的前5分钟内混凝土染色剂的渗透速度最快，滚筒进行滚压的效果不是特别明显，5分钟后到40分钟之间，用滚筒滚压更有利于促进混凝土染色剂与混凝土的反应，而且使染色剂涂覆的更加均匀，染色效果更好。

S10、地面二次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合800、1000、2000、3000目磨片对地面细抛光；

静置1天后表面的混凝土染色剂更加平整，硬度增加，有利于地面二次剖光的进行，地面二次剖光，目数较大的800、1000、2000、3000目磨片对地面细抛光，使地面更加平滑，耐磨，增加室内地面的细腻度。

S11、涂覆亮光保护剂，向地面均匀涂覆一层油性蜡地面保护剂作为光亮保护剂，静置0.5-3小时；

涂覆油性蜡地面保护剂使地面更加平滑、光亮，提升地面的美观度和防污效果，对混凝土地面有一定的保护作用；静置0.5-3小时后油性蜡地面保护剂与地面的附着力更强，不容易产生手印或脚印影响美观。

S12、地面三次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合2000、3000、5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽；静置2-6小时后可直接使用；

地面三次剖光使地面更加平滑、光亮，提升地面的美观度和防污效果，对混凝土地面有一定的保护作用；尤其是用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽使地面更加平滑细腻，更有利于防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；而且也更加的美观。

以上使用的专用固化剂由商业购买获得，生产厂家为深圳市金铸固化剂地坪有限公司。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：全部工期在一周内完成，其反应步骤为，

S1、基底处理，清除地面油污，水泥，白灰杂物；

S2、地面粗磨，用16头变频水泥地面专用抛光机配合30、100、200、300、400目磨片依次打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；

S3、处理专用固化剂，将专用固化剂按专用固化剂:水=1:3-1:6的体积比加水溶解完全，并搅拌均匀；

S4、初次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4-5小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S5、地面中磨，用16头变频水泥地面专用抛光机配合500目磨片打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；

S6、洒水养护，向地面洒清水，进行深化养护3-6小时；

S7、二次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S8、地面初次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合500目磨片打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；干燥2-3天；

S9、浸泡混凝土染色剂，将混凝土染色剂涂覆在地面上，浸泡2-3小时，使混凝土染色剂充分渗透到专用固化剂和混凝土中并与其结合；静置1天；

S10、地面二次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合800、1000、2000、3000目磨片对地面细抛光；

S11、涂覆亮光保护剂，向地面均匀涂覆一层光亮保护剂，静置0.5-3小时；

S12、地面三次剖光，用16头变频水泥地面专用抛光机配合2000、3000目磨片对地面细抛光；静置2-6小时后可直接使用。

2.根据权利要求1所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：S9中混凝土染色剂由基本色混凝土染色剂按照比例混合，并用稀释剂进行稀释微调出所需颜色。

3.根据权利要求2所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：所述稀释剂为二乙二醇乙醚。

4.根据权利要求1所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：所述亮光保护剂为油性蜡地面保护剂。

5.根据权利要求1所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：S9中浸泡混凝土染色剂的过程中用滚筒对地面的混凝土染色剂进行滚压。

6.根据权利要求5所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：用滚筒滚压的时间为向地面倒入混凝土染色剂1小时内。

7.根据权利要求6所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：用滚筒滚压的时间为向地面倒入混凝土染色剂后的5分钟到40分钟之间。

8.根据权利要求1所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：S12地面用3000目磨片剖光后还可以继续用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽。

9.根据权利要求1所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：S8中用吸水机把浆水吸干净后用毡子加清水清洗, 且加清水量以浸润毡子为准。

10.根据权利要求1所述的一种室内彩色地面固化剂施工工艺，其特征在于：当地面硬度很低，不能直接进行打磨时，在打磨前先向地面浸泡一次专用固化剂。