KR100837881B1 - 콘크리트 바닥 폴리싱 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 바닥 폴리싱 방법에 관한 것으로서, 그 구성은, (a) 콘크리트 바닥의 표면층을 원하는 수준의 거칠기 또는 무늬가 나오도록 갈아내는 표면처리 단계; (b) 수용성 색소를 에탄올, 메탄올, 프로판올, 부탄올 중에서 선택된 하나인 알코올(alcohol)과 물에 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 염색 단계; (c) 수용성 경화제(hardener)와 물을 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 방수 및 강화처리 단계; 및 (d) 상기 콘크리트 바닥의 표면층을 연마하는 광택처리 단계;를 포함하며, 상기의 방법에 따르면, 별다른 도포기술 없이도 색의 뭉침이나 얼룩무늬 없이 고르게 콘크리트 바닥면을 염색할 수 있다는 효과가 있다.

콘크리트 바닥, 폴리싱, 수용성 색소, 알코올, 수용성 경화제

Description

콘크리트 바닥 폴리싱 방법{Polishing method for concrete floor}

본 발명은 별다른 도포기술 없이도 색의 뭉침이나 얼룩무늬 없이 고르게 콘크리트 바닥면을 염색할 수 있는 콘크리트 바닥 폴리싱 방법에 관한 것이다.

종래 물류센터, 공장, 병원, 학교 등 모든 건물의 콘크리트 바닥에는 다양한 색상을 원하면 마감처리로서 아크릴계 또는 에폭시계 페인트를 도포하거나 마감재로서 데코타일 등을 사용하고 있다.

종래의 콘크리트 바닥의 마감재로 사용되는 에폭시계 페인트 및 데코타일 등은 철거시에 폐기물로 처리되어야 하므로 비환경친화적이다.

또한, 종래 콘크리트 바닥의 폴리싱 공법에 사용되는 아크릴계 또는 에폭시계 페인트는 콘크리트에 도포하는 방식으로 폴리싱 광택작업시 갈려나가 콘크리트가 노출되는 등 얼룩무늬가 생기고, 도포된 페인트 색이 바닥에서 벗겨지거나 들뜸 현상이 발생하기 쉬워 작업의 난이도가 높을 뿐만 아니라 고도로 숙련된 작업자도 깨끗한 시공이 불가능하다.

나아가, 에폭시계 페인트를 사용하는 폴리싱 공법은 공정수가 많고, 공정기간이 많이 걸린다는 단점이 있으며, 비용 또한 증가하는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, (a) 콘크리트 바닥의 표면층을 원하는 수준의 거칠기 또는 무늬가 나오도록 갈아내는 표면처리 단계; (b) 수용성 색소를 에탄올, 메탄올, 프로판올, 부탄올 중에서 선택된 하나인 알코올(alcohol)과 물에 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 염색 단계; (c) 수용성 경화제(hardener)와 물을 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 방수 및 강화처리 단계; 및 (d) 상기 콘크리트 바닥의 표면층을 연마하는 광택처리 단계;를 포함하는 콘크리트 바닥 폴리싱 방법을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 (b)단계에서, 상기 수용성 색소 40 내지 60 중량%를 상기 알코올 10 내지 30 중량%와 상기 물 10 내지 50 중량%에 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 (c)단계에서, 상기 수용성 경화제 40 내지 60 중량%와 물 40 내지 60 중량%를 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 것이 바람직하다.

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상기에 있어서, 상기 (b)단계와 상기 (c)단계 사이에, 상기 콘크리트 바닥을 3 내지 5시간 동안 건조하여 침투시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 폴리싱 방법을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 (c)단계와 상기 (d)단계 사이에, 상기 콘크리트 바닥을 11 내지 13시간 동안 건조하여 침투시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 폴리싱 방법을 제공한다.

본 발명의 콘크리트 바닥 폴리싱 방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

수용성 색소와 알코올과 물을 혼합하여 콘크리트 바닥의 표면층에 도포함으로써, 색상이 뭉치거나 탁해지지 않고, 선명한 염색이 가능하다.

또한, 별다른 도포기술 없이도 색의 뭉침이나 얼룩무늬 없이 고르게 콘크리트 바닥면을 염색할 수 있어 숙련된 작업자가 불필요하므로 비용절감의 효과가 있다.

나아가, 공정수 절감으로 인하여 공정기간을 단축할 수 있고, 인력낭비를 줄일 수 있어 전체적인 작업비용을 줄일 수 있다.

또한, 콘크리트 바닥 폴리싱 방법에 사용되는 재료는 친환경적이고, 철거시 폐기물이 발생하지 않아 환경문제를 일으키지 않는다.

또한, 저렴한 비용으로 콘크리트 바닥면을 대리석과 같은 느낌으로 폴리싱할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 콘크리트 바닥 폴리싱 방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.

먼저, 콘크리트 바닥의 표면층을 원하는 수준의 거칠기 또는 무늬가 나오도 록 갈아내어 표면처리한다. (a 단계)

이 단계에서, 신축 콘크리트 바닥의 경우 작업자는 메탈다이아몬드 등의 공구가 장착된 장비를 이용하여 콘크리트 바닥을 표면처리할 수 있다.

또한, 다른 마감재로 마감된 콘크리트 바닥의 경우 작업자는 기존 마감재를 철거하고, 심하게 파인 부분이나 크랙(crack) 등을 보수한 후 상기와 같은 신축 콘크리트 바닥의 경우와 동일한 방법으로 콘크리트 바닥을 표면처리할 수 있다.

다음으로, 수용성 색소를 에탄올, 메탄올, 프로판올, 부탄올 중에서 선택된 하나인 알코올(alcohol)과 물에 혼합하여 표면처리된 콘크리트 바닥의 표면층에 스프레이, 롤러, 붓 등을 사용하여 도포한다. (b 단계)

이렇게 수용성 색소를 에탄올, 메탄올, 프로판올, 부탄올 중에서 선택된 하나인 알코올과 물에 혼합하여 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하면, 콘크리트 바닥의 표면층에 수용성 색소가 침투되어 염색된다.

이 단계에서, 원하는 색상, 다양한 디자인 등에 따라 다양한 수용성 색소를 사용하여 도포할 수 있다.

상기에서, 수용성 색소 40 내지 60 중량%를 상기 알코올 10 내지 30 중량%와 물 10 내지 50 중량%에 혼합하여 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하는 것이 색의 선명도가 살아나고, 색의 뭉침이 적어 콘크리트 바닥면에 고르게 침투될 수 있다는 측면에서 바람직하다.

콘크리트 바닥 염색 후 콘크리트 바닥을 3 내지 5시간 동안 건조하여 침투시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 수용성 경화제(hardener)와 물을 혼합하여 염색된 콘크리트 바닥의 표면층에 도포한다. (c 단계) 이 단계는 콘크리트 바닥의 색상보호는 물론 방수 및 강화처리하기 위함이다.

나아가, 수용성 경화제 40 내지 60 중량%와 물 40 내지 60 중량%를 혼합하여 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하는 것이 바람직하다.

삭제

방수 및 강화처리 후 콘크리트 바닥을 11 내지 13시간 동안 건조하여 침투시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 콘크리트 바닥의 표면층을 연마하여 광택처리한다. (d 단계)

이 단계에서, 작업자는 레진다이아몬드 등의 공구가 장착된 장비를 이용하여 콘크리트 바닥을 광택처리할 수 있다.

[실시예 1]

먼저, 콘크리트 바닥의 표면층을 #70번 메탈다이아몬드 공구가 장착된 연삭기를 사용하여 전체적으로 1mm 가량 연삭하였다.

다음으로, 수용성 색소 50 중량%를 에탄올 20 중량%와 물 30 중량%에 혼합하여 스프레이를 사용하여 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 콘크리트 바닥면을 염색한 후 4시간 동안 콘크리트 바닥면이 잘 마르도록 건조하였다.

다음으로, 수용성 경화제 50 중량%와 물 50 중량%를 혼합하여 물조리개를 사용하여 콘크리트 바닥면에 도포하였다. 1시간 후 롤라를 사용하여 콘크리트 표면의 덜 마른 부분을 끌어 마른 부분에 고르게 퍼지도록 한다.

이후 콘크리트 바닥면을 12시간 동안 잘 마르도록 건조하였다.

다음으로, 콘크리트 바닥의 표면층을 #400, #800, #1500, #3000번 레진다이아몬드 공구가 장착된 연삭기를 사용하여 총 네번에 걸쳐 연마하여 광택처리하였다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 바닥 폴리싱 방법을 순차적으로 도시한 순서도.

Claims (6)

1. (a) 콘크리트 바닥의 표면층을 갈아내는 표면처리 단계;

   (b) 수용성 색소 40 내지 60 중량%를 에탄올, 메탄올, 프로판올 또는 부탄올 중에서 선택된 알코올(alcohol) 10 내지 30 중량%와 물 10 내지 50 중량%에 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 염색 단계;

   상기 콘크리트 바닥을 3 내지 5시간 동안 건조하여 침투시키는 단계;

   (c) 수용성 경화제 40 내지 60 중량%와 물 40 내지 60 중량%를 혼합하여 상기 콘크리트 바닥의 표면층에 도포하여 침투시키는 방수 및 강화처리 단계;

   상기 콘크리트 바닥을 11 내지 13시간 동안 건조하여 침투시키는 단계; 및

   (d) 상기 콘크리트 바닥의 표면층을 연마하는 광택처리 단계;를 포함하는 콘크리트 바닥 폴리싱 방법.
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