CN110778041A - 一种涂装工艺 - Google Patents

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程金玉
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Guangdong Liying New Material Co.,Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种涂装工艺，用于釉面瓷砖等建材表面防水翻新，该涂装工艺包括以下步骤：第一步：清洗、打磨原建材的表面，使表面的粗糙度增大；第二步：涂覆界面剂；第三步：涂覆防水底漆；第四步：涂覆无溶剂紫外光固化面漆，紫外光照射固化，获得新的表面；所述建材为釉面瓷砖、石材、玻璃、金属或木制品。本发明具有防水、粘结牢固、装饰效果好、施工过程无噪音、翻新速度快等特点，并对瓷砖釉面/抛光面皆具有优异附着力，而且可以制定艺术图案，进一步提升表面装饰效果，达到个性化新装的效果。

Description

一种涂装工艺
技术领域
本发明涉及建筑装修领域，具体是一种涂装工艺，用于对釉面瓷砖、石材、玻璃、金属、木制品等建材表面防水翻新。
背景技术
随着科技进步和我国经济的迅速的发展，人们对建筑领域中居民居住的环境要求程度逐渐提高。目前，我国除高档小区及新兴建筑外，多数民用住宅中墙面、地面及台面的防护翻新问题一直是人们关心的问题。现有技术中对室内墙面、地面及台面(釉面瓷砖、石材或其他材质材质)的防护翻新基本都是砸完砖后重新装修，或者直接丢弃不用。传统室内翻新所花费的成本高，工期长，并且易对基体造成破坏，而且修补后的材质质量及性能不好，防水及耐用时间极短，装饰效果极差。特别是卫生间和厨房这种面积小的场所，业主也很难找到施工单位进行修补作业。因此，国内装修行业在室内墙面、地面及台面的防护翻新这块，一直找不到一种低成本、时间短、易操作、装饰效果强的防护翻新一体的施工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂装工艺，该涂装工艺能够用于建材表面防水翻新，以至少在一定程度解决现有技术存在的上述缺陷。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种涂装工艺，用于建材表面防水翻新，该涂装工艺包括以下步骤：
第一步：清洗、打磨原建材的表面，使表面的粗糙度增大；
第二步：涂覆界面剂；
第三步：涂覆防水底漆；
第四步：涂覆无溶剂紫外光固化面漆，紫外光照射固化，获得新的表面；
所述建材为釉面瓷砖、石材、玻璃、金属或木制品。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
防水、粘结牢固、装饰效果好。还可以制定艺术图案，进一步提升表面装饰效果，达到个性化新装的效果。
由于不需凿砖，所以施工过程无噪音，不会影响周围人群的工作和生活，可以全天侯施工，而且不会产生建筑垃圾，不会损坏建筑基底和管路，还可以节省成本。
翻新速度快，传统方法需要十几天时间，本方法2至3天即可完成。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。如无特别说明，下述的份数均为质量份数。
本发明涂装工艺用于建材表面防水翻新，可以适用的建材包括釉面瓷砖、石材、玻璃、金属或木制品。本发明涂装工艺包括以下步骤：
第一步：清洗、打磨原建材的表面，使表面的粗糙度增大；
第二步：涂覆界面剂；
第三步：涂覆防水底漆；
第四步：涂覆无溶剂紫外光固化面漆，紫外光照射固化，获得新的表面。
在第一步中，优选水性清洗剂，所述水性清洗剂包括氧化铝微粉、水、润湿剂和防沉剂。优选地，构成所述水性清洗剂的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000021
润湿剂优选BYK-346、Tego-245，防沉剂优选BYK-425、Borchi Gel-0620。
在第一步中，在原建材的表面均匀擦涂水性清洗剂，在湿的状态下，用打磨机对原建材的表面进行粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层或其他材质表面，增加粗糙度，然后用干净水清洗，待表面水份挥发干燥后，即可进行下一步工序。
在第二步中，优选包括纳米硅树脂、食用酒精、润湿剂和流平剂的界面剂。优选地，构成所述界面剂的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000031
润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410。
缝隙部分可采用注入式均匀涂布，平面部分可采用棉布均匀擦涂。施工过程无毒、净味。施工后室温待干4小时以上，再执行第三步。进行第三步前，无需打磨。
在第三步中，防水底漆优选A组份和B组份构成的水性双组份防水底漆。当目标涂装效果为透明效果时，A组份包括水性环氧树脂、润湿剂、流平剂和消泡剂，B组份包括水性胺固化剂。当目标涂装效果为实色效果或艺术效果时，所述A组份还包括水性色浆。优选地，构成所述A组份的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000032
其中，润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410，消泡剂优选：Tego-900、BYK-028、BYK-019，水性色浆采用常规水性色浆皆可，可以根据不同艺术效果，选择不同颜色。
当目标涂装效果为实色效果或艺术效果时，所述A组份和所述B组份的比例为：
A组分 10-15份；
B组分 1份。
当目标涂装效果为透明效果时，所述A组份和所述B组份的比例为：
A组分 5-8份；
B组分 1份。
施工时把A组分和B组分按照比例混合搅拌均匀，然后涂覆至待处理表面，包括沟槽、边角各部位。可以采用滚涂、刷涂、喷涂或有齿镘刀刮涂等方式涂覆防水底漆。滚涂工具优选短毛羊毛辊，刷涂工具优选纤维刷。防水底漆要求涂覆均匀，表面平整一致。
在一些应用中，为了增强遮盖效果及增强防水效果，可以采用多道涂覆防水底漆的子步骤，相邻两道涂覆子步骤的间隔时间为3-5小时，相邻两道涂覆子步骤之间不需要打磨，完成最后一道涂覆子步骤后待干11-13小时，如果有颗粒可用320#砂纸轻磨，打磨光滑后即可实施下一个工序。
在第四步中，优选包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、消光剂和抗污耐磨剂的无溶剂紫外光固化面漆。优选地，构成所述无溶剂紫外光固化面漆的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000041
Figure BDA0002273667620000051
UV树脂优选聚酯丙烯酸酯树脂，单体优选乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3EO)TMPTA，UV光引发剂优选TPO、ITX、819、活性胺或其组合，润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410，消光剂优选M6、R-1000，抗污耐磨剂优选Lencolo 3007A。
优选辊涂方式涂覆面漆，辊涂工具优选海绵滚筒，辊涂完后，可立刻用手持式LED固化设备进行照射固化，利用了UV-LED光固化的即时固化特性，可做到无需等待，施工完成后可用4000目砂纸轻砂，以去除颗粒。该步骤操作简单，现场无噪音、无污染、净味。
目标涂装效果不同，上述第三步后的工序有所不同。具体分以下四种情况：
一、如果目标涂装效果为透明效果或者实色效果，且表面表现效果为平整麻面，则上述第三步后可以直接执行上述第四步。
二、如果目标涂装效果为透明效果或者实色效果，且表面表现效果为平整丝光面，则在所述第三步之后且在所述第四步之前还包括涂覆无溶剂紫外光固化自流平清底漆的步骤。
三、如果目标涂装效果为艺术效果，且表面表现效果为平整麻面，则在所述第三步之后且在所述第四步之前还包括：涂覆无溶剂紫外光固化封闭底油的步骤；以及用无溶剂紫外光固化色墨制作艺术图案层的步骤。
四、如果目标涂装效果为艺术效果，且表面表现效果为平整丝光面，则在所述第三步之后且在所述第四步之前还依次包括：涂覆无溶剂紫外光固化封闭底油的步骤；用无溶剂紫外光固化色墨制作艺术图案层的步骤；以及涂覆无溶剂紫外光固化自流平清底漆的步骤。
其中，优选包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、打磨助剂和消泡剂的无溶剂紫外光固化自流平清底漆。优选地，构成所述无溶剂紫外光固化自流平清底漆的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000061
UV树脂优选聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂，单体优选ACMO、(3EO)TMPTA或其组合，UV光引发剂优选TPO、819、ITX、活性胺或其组合，润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410，消泡剂优选Tego-900、BYK-028、BYK-019，打磨助剂优选PLB-500。
优选辊筒或刷子涂覆无溶剂紫外光固化自流平清底漆。该清底漆具有非常强的自流平能力，在辊刷完成后，几分钟之内即可自流平为平整表面，没有辊痕和刷痕，达到喷涂效果。辊刷完成后，常温待干5分钟左右，即可用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，可秒干。该清底漆具有非常好的打磨特性，在辊刷固化完成后，可用320#、600#砂纸进行快速打磨，打磨平整、光滑，最终呈现出平整、光滑细腻的表面，为下道工序打下基础。
优选包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂和消光剂的无溶剂紫外光固化封闭底油。优选地，构成所述无溶剂紫外光固化封闭底油的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000062
Figure BDA0002273667620000071
UV树脂优选聚酯丙烯酸酯树脂，单体优选ACMO、(3EO)TMPTA或其组合，UV光引发剂优选TPO、ITX、819、活性胺或其组合，润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410，消光剂优选M6、R-1000。
底油的涂覆优选辊筒或刷子等辊刷作业。施工无噪音、无污染、净味。辊刷涂装完成后，无需等待，即可用手持式UV-LED固化设备照射固化，可秒干，固化完成后，无需打磨或4000#砂纸轻磨，即可进行下一道施工。
无溶剂紫外光固化色墨优选包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、消光剂以及UV色浆或珠光颜料。优选地，构成所述无溶剂紫外光固化色墨的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000072
UV树脂优选聚酯丙烯酸酯树脂，单体优选ACMO、(3EO)TMPTA或其组合，UV光引发剂优选TPO、ITX、819、活性胺或其组合，润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410，消光剂优选M6、R-1000。色墨的颜色可以是金、银、红、黄、黑、蓝、绿、白等多种主色，并可随意调配出所需颜色。在绘制图案时，可用擦色海绵块、人造海藻绵辊筒刷、天然海藻绵、獾毛刷、刮板等简单工具或者镂空模板、印花模板，通过不同颜色的无溶剂紫外光固化色墨自由搭配、套色衔接，即可现场手工绘制出石纹、烟熏、雾影、幻彩等不同艺术图案。图案绘制完成后，无需等待，可立刻用手持式LED固化设备进行照射固化，在照射固化之前，可随时修改图案直至达到预期效果。固化后，图案完成，可进入下一道工序。
一种优选的用无溶剂紫外光固化色墨制作艺术图案层的步骤包括以下子步骤:在所需绘制图案区域均匀辊涂无溶剂紫外光固化色墨，形成色墨区；在所述色墨区覆盖与所需绘制的图案对应的镂空模板；紫外光照射固化；移去镂空模板；用酒精(溶剂)擦拭色墨区使未固化的色墨去除，镂空模板镂空区所刻图案即为最终图案。其中，镂空模板的材质应为不透光材质。
当所述艺术效果为浮雕仿古效果时，在制作艺术图案层的步骤中还使用无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂。优选包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、打磨助剂、透明填料和触变增稠剂的无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂。优选地，构成所述无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂的各组份的含量为：
Figure BDA0002273667620000081
其中，UV树脂优选聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂，单体优选ACMO、(3EO)TMPTA或其组合，UV光引发剂优选TPO、819、ITX、活性胺或其组合，润湿剂优选BYK-346、Tego-245，流平剂优选BYK-333、Tego-410，打磨助剂优选PLB-500，透明填料优选Z86，触变增稠剂优选BYK410、M5。
一种优选的用无溶剂紫外光固化色墨和无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂制作浮雕仿古图案层的步骤包括以下子步骤：均匀涂布无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂，形成自然的浮雕肌理基底；UV-LED光照射固化；用无溶剂紫外光固化色墨在浮雕肌理基底上进行多色套色绘制；再次UV-LED光照射固化。
本发明涂装工艺具有以下优点：1、防水、粘结牢固、装饰效果好。还可以制定艺术图案，进一步提升表面装饰效果，达到个性化新装的效果。整体完成后，既起到完美的防水、防污效果，又可以使得旧台面或旧地面、墙面焕然一新，呈现新的装饰效果。2、由于不需凿砖，所以施工过程无噪音，不会影响周围人群的工作和生活，可以全天侯施工，而且不会产生建筑垃圾，不会损坏建筑基底和管路，还可以节省成本。3、翻新速度快，传统方法需要十几天时间，本方法2至3天即可完成，极大减少工期，节省人工。4、使用工具简单，易操作。5、能够呈现各种艺术效果。6、全程几乎无须打磨或仅仅轻磨，几乎没有粉尘，施工过程无噪音、无污染、净味，绿色环保。
实施例1：水性清洗剂的制备
取40份氧化铝微粉，60份水，0.3份BYK-346，0.7份BYK-425,将以上材料依次加入，并搅拌均匀，转速控制在500转/分钟左右，时间控制在5分钟左右，制得水性清洗剂一。
取30份氧化铝微粉，70份水，0.1份BYK-346，0.5份BYK-425，将以上材料依次加入，并搅拌均匀，转速控制在500转/分钟左右，时间控制在5分钟左右，制得水性清洗剂二。
取50份氧化铝微粉，50份水，0.5份BYK-346，1份BYK-425，将以上材料依次加入，并搅拌均匀，转速控制在500转/分钟左右，时间控制在5分钟左右，制得水性清洗剂三。
实施例2：界面剂的制备
取25份纳米硅树脂，75份食用酒精，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410,将以上材料依次加入，并搅拌均匀，转速控制在700转/分钟左右，时间控制在5分钟左右，制得界面剂一。
取20份纳米硅树脂，80份食用酒精，0.2份Tego-245，0.2份Tego-410，将以上材料依次加入，并搅拌均匀，转速控制在700转/分钟左右，时间控制在5分钟左右，制得界面剂二。
取30份纳米硅树脂，70份食用酒精，0.5份Tego-245，0.5份Tego-410,将以上材料依次加入，并搅拌均匀，转速控制在700转/分钟左右，时间控制在5分钟左右，制得界面剂三。
实施例3：水性双组份防水底漆的制备
取50份水性环氧树脂，50份水性色浆，0.3份BYK-346，0.3份BYK-333，0.1份BYK-028，依次加入到搅拌桶中，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得水性双组份防水底漆一。
取40份水性环氧树脂，60份水性色浆，0.3份BYK-346，0.3份BYK-333，0.1份BYK-028，依次加入到搅拌桶中，按照搅拌速度800转/分钟，搅拌20分钟，制得水性双组份防水底漆二。
取60份水性环氧树脂，40份水性色浆，0.3份BYK-346，0.3份BYK-333，0.1份BYK-028，依次加入到搅拌桶中，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得水性双组份防水底漆三。
取50份水性环氧树脂，0.3份BYK-346，0.3份BYK-333，0.1份BYK-028，依次加入到搅拌桶中，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得水性双组份防水底漆四。
注意，为了描述上的方便，实施例3从整体上描述了水性双组份防水底漆的制备方法。实际应用中，应在施工时才将A组份和B组份混合一起的。
实施例4：无溶剂UV-LED光固化面漆的制备
取45份UV树脂，40份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，6份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，7份R-1000，1份Lencolo 3007A，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得UV-LED光固化面漆一。
取35份UV树脂，45份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，4份活性胺117,0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，5份R-1000，1份Lencolo 3007A，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得UV-LED光固化面漆二。
取55份UV树脂，25份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，8份活性胺117,0.4份Tego-245，0.4份Tego-410，7份R-1000，2份Lencolo 3007A，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得UV-LED光固化面漆三。
实施例5：光固化自流平清底漆的制备
取60份UV树脂，10份ACMO，20份(3EO)TMPTA，4份TPO，0.5份ITX，3.5份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，1份PLB-500，0.3份Tego-900，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得光固化自流平清底漆一。
取68份UV树脂，10份ACMO，12份(3EO)TMPTA，4份TPO，0.5份ITX，5.5份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，1份PLB-500，0.3份Tego-900，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得光固化自流平清底漆二。
取50份UV树脂，15份ACMO，25份(3EO)TMPTA，4份TPO，0.5份ITX，1.5份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，1份PLB-500，0.3份Tego-900，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得光固化自流平清底漆三。
实施例6：无溶剂UV-LED光固化封闭底油的制备
取60份UV树脂，10份ACMO，10份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，6份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，7份R-1000，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得封闭底油一。
取68份UV树脂，5份ACMO，8份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，8份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，9份R-1000，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得封闭底油二。
取50份UV树脂，10份ACMO，20份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，2份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，6份R-1000，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得封闭底油三。
实施例7：无溶剂UV-LED光固化色墨的制备
取60份UV树脂，10份ACMO，10份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，6份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，7份R-1000，7份UV色浆，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得不同颜色的色墨一。
取68份UV树脂，5份ACMO，8份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，8份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，9份R-1000，9份UV色浆，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得不同颜色的色墨二。
取50份UV树脂，10份ACMO，20份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，2份活性胺117，0.3份Tego-245，0.3份Tego-410，6份R-1000，5份UV色浆，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度700转/分钟，搅拌20分钟，制得不同颜色的色墨三。
实施例8：无溶剂UV-LED光固化浮雕肌理剂的制备
取32份UV树脂，8份ACMO，10份(3EO)TMPTA，4份TPO，0.5份ITX，1.5份活性胺117，0.2份BYK-346，0.2份BYK-333，1份PLB-500，35份Z86，2份BYK410，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得浮雕肌理剂一。
取38份UV树脂，4份ACMO，8份(3EO)TMPTA，4份TPO，0.5份ITX，2.5份活性胺117，0.2份BYK-346，0.2份BYK-333，1份PLB-500，38份Z86，2份BYK410，把TPO、ITX、活性胺先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得浮雕肌理剂二。
取26份UV树脂，10份ACMO，14份(3EO)TMPTA，3份TPO，1份ITX，0.2份BYK-346，0.2份BYK-333，1份PLB-500，32份Z86，2份BYK410，把TPO、ITX先按比例搅拌均匀然后按比例依次加入其余组分，按照搅拌速度600转/分钟，搅拌20分钟，制得浮雕肌理剂三。
实施例9：实色效果且表面表现为平整丝光面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆一，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆一。常温待干12小时后，均匀辊刷上述光固化自流平清底漆一，常温待干5分钟后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用320#、600#砂纸打磨光滑、平整。然后均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例10：实色效果且表面表现为平整丝光面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂二、界面剂二、水性双组份防水底漆二、光固化自流平清底漆二、UV-LED光固化面漆二，按与实施例9相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例11：实色效果且表面表现为平整丝光面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂三、界面剂三、水性双组份防水底漆三、光固化自流平清底漆三、UV-LED光固化面漆三，按与实施例9相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例12：实色效果且表面表现为平整麻面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆一，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆一。常温待干12小时后，均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例13：实色效果且表面表现为平整麻面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂二、界面剂二、水性双组份防水底漆二、光固化自流平清底漆二、UV-LED光固化面漆二，按与实施例12相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例14：实色效果且表面表现为平整麻面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂三、界面剂三、水性双组份防水底漆三、光固化自流平清底漆三、UV-LED光固化面漆三，按与实施例12相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例15：艺术效果且表面为平整丝光面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆一，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆一。常温待干12小时后，均匀辊刷上述封闭底油一，辊刷后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用上述色墨一制作艺术图案层，绘制完成检查无误后，用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂去除颗粒。接下来，均匀辊刷上述光固化自流平清底漆一，常温待干5分钟后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用320#、600#砂纸打磨光滑、平整。然后均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例16：艺术效果且表面为平整丝光面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂二、界面剂二、水性双组份防水底漆二、封闭底油二、色墨二、光固化自流平清底漆二、UV-LED光固化面漆二，按与实施例15相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例17：艺术效果且表面为平整丝光面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂三、界面剂三、水性双组份防水底漆三、封闭底油三、色墨三、光固化自流平清底漆三、UV-LED光固化面漆三，按与实施例15相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例18：艺术效果且表面为平整麻面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆一，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆一。常温待干12小时后，均匀辊刷上述封闭底油一，辊刷后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用上述色墨一制作艺术图案层，绘制完成检查无误后，用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂去除颗粒。然后均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例19：艺术效果且表面为平整麻面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂二、界面剂二、水性双组份防水底漆二、封闭底油二、色墨二、UV-LED光固化面漆二，按与实施例18相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例20：艺术效果且表面为平整麻面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂三、界面剂三、水性双组份防水底漆三、封闭底油三、色墨三、UV-LED光固化面漆三，按与实施例18相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例21：浮雕仿古艺术效果且表面为平整丝光面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆一，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆一。常温待干12小时后，均匀辊刷上述封闭底油一，辊刷后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后均匀涂布上述浮雕肌理剂一形成自然的浮雕肌理基底，用UV-LED固化设备照射固化，用上述色墨一在浮雕肌理基底上进行多色套色绘制，再次用UV-LED固化设备照射固化，然后用4000#砂纸轻砂去除颗粒。接下来，均匀辊刷上述光固化自流平清底漆一，常温待干5分钟后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用320#、600#砂纸打磨光滑、平整。然后均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例22：浮雕仿古艺术效果且表面为平整丝光面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂二、界面剂二、水性双组份防水底漆二、封闭底油二、浮雕肌理剂二、色墨二、光固化自流平清底漆二、UV-LED光固化面漆二，按与实施例21相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例23：浮雕仿古艺术效果且表面为平整丝光面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂三、界面剂三、水性双组份防水底漆三、封闭底油三、浮雕肌理剂三、色墨三、光固化自流平清底漆三、UV-LED光固化面漆三，按与实施例21相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例24：浮雕仿古艺术效果且表面为平整麻面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆一，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆一。常温待干12小时后，均匀辊刷上述封闭底油一，辊刷后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后均匀涂布上述浮雕肌理剂一形成自然的浮雕肌理基底，用UV-LED固化设备照射固化，用上述色墨一在浮雕肌理基底上进行多色套色绘制，再次用UV-LED固化设备照射固化，然后用4000#砂纸轻砂去除颗粒。然后均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例25：浮雕仿古艺术效果且表面为平整麻面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂二、界面剂二、水性双组份防水底漆二、封闭底油二、浮雕肌理剂二、色墨二、UV-LED光固化面漆二，按与实施例24相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例26：浮雕仿古艺术效果且表面为平整麻面的涂装工艺
采用上述水性清洗剂三、界面剂三、水性双组份防水底漆三、封闭底油三、浮雕肌理剂三、色墨三、UV-LED光固化面漆三，按与实施例24相同的方法对旧釉面瓷砖的表面进行涂装处理。
实施例27：透明效果且表面表现为平整丝光面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆四，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆四。常温待干12小时后，均匀辊刷上述光固化自流平清底漆一，常温待干5分钟后用手持式UV-LED固化设备进行照射固化，然后用320#、600#砂纸打磨光滑、平整。然后均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
实施例28：透明效果且表面表现为平整麻面的涂装工艺
依次对旧釉面瓷砖的表面做以下处理：在旧釉面瓷砖的表面均匀擦涂上述水性清洗剂一，在湿的状态下用打磨机对旧釉面瓷砖表面粗磨，以清洁、破坏原釉面瓷砖釉层。待表面水份挥发干燥后，将上述界面剂一注入釉面瓷砖缝，再用棉布涂擦，使釉面瓷砖表面和釉面瓷砖缝均涂覆界面剂一。常温待干4小时后，均匀刷涂上述水性双组份防水底漆四，刷涂部位包括沟槽、边角各部位，常温静止4小时后再次刷涂一道上述水性双组份防水底漆四。常温待干12小时后，均匀辊涂上述UV-LED光固化面漆一，施工完成后，用手持式LED固化设备进行照射固化，然后用4000#砂纸轻砂表面，获得最终涂装效果。
分别对实施例9-28涂装后的性能检测。
检测标准：用浸水法检测耐水性，按GB 18580-2017检测环保性，按GB/T 7124-2008检测附着力，按GB T 1768-2006检测耐磨度。
检测结果：耐水性检测120小时均无变化，环保性检测中均未检出甲醛和有毒有害物质，附着力检测结果为0级，耐磨度均达到家用一级。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (25)

1.一种涂装工艺，用于建材表面防水翻新，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：清洗、打磨原建材的表面，使表面的粗糙度增大；
第二步：涂覆界面剂；
第三步：涂覆防水底漆；
第四步：涂覆无溶剂紫外光固化面漆，紫外光照射固化，获得新的表面；
所述建材为釉面瓷砖、石材、玻璃、金属或木制品。
2.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，所述第一步中使用水性清洗剂，所述水性清洗剂包括氧化铝微粉、水、润湿剂和防沉剂。
3.根据权利要求2所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述水性清洗剂的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000011
4.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，所述界面剂包括纳米硅树脂、食用酒精、润湿剂和流平剂。
5.根据权利要求4所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述界面剂的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000012
6.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，所述防水底漆为A组份和B组份构成的水性双组份防水底漆，所述A组份包括水性环氧树脂、润湿剂、流平剂和消泡剂，所述B组份包括水性胺固化剂。
7.根据权利要求6所述的涂装工艺，其特征在于，所述A组份还包括水性色浆。
8.根据权利要求7所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述A组份的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000021
当目标涂装效果为实色效果时，所述A组份和所述B组份的比例为：
A组分 10-15份；
B组分 1份；
当目标涂装效果为透明效果时，所述A组份和所述B组份的比例为：
A组分 5-8份；
B组分 1份。
9.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，所述无溶剂紫外光固化面漆包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、消光剂和抗污耐磨剂。
10.根据权利要求9所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述无溶剂紫外光固化面漆的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000022
Figure FDA0002273667610000031
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的涂装工艺，其特征在于，当目标涂装效果为平整丝光面时，在所述第三步之后且在所述第四步之前还包括涂覆无溶剂紫外光固化自流平清底漆的步骤。
12.根据权利要求11所述的涂装工艺，其特征在于，所述无溶剂紫外光固化自流平清底漆包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、打磨助剂和消泡剂。
13.根据权利要求12所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述无溶剂紫外光固化自流平清底漆的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000032
14.根据权利要求1-10中任意一项所述的涂装工艺，其特征在于，当目标涂装效果为艺术效果时，在所述第三步之后且在所述第四步之前还包括：
涂覆无溶剂紫外光固化封闭底油的步骤；以及
用无溶剂紫外光固化色墨制作艺术图案层的步骤。
15.根据权利要求14所述的涂装工艺，其特征在于，所述无溶剂紫外光固化封闭底油包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂和消光剂。
16.根据权利要求15所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述无溶剂紫外光固化封闭底油的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000041
17.根据权利要求14所述的涂装工艺，其特征在于，所述无溶剂紫外光固化色墨包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、消光剂以及UV色浆或珠光颜料。
18.根据权利要求17所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述无溶剂紫外光固化色墨的各组份的含量为：
19.根据权利要求14所述的涂装工艺，其特征在于，在制作艺术图案层的步骤之后且所述第四步之前还包括涂覆无溶剂紫外光固化自流平清底漆的步骤。
20.根据权利要求14所述的涂装工艺，其特征在于，用无溶剂紫外光固化色墨制作艺术图案层的步骤包括以下子步骤:
在所需绘制图案区域均匀辊涂无溶剂紫外光固化色墨，形成色墨区；
在所述色墨区覆盖与所需绘制的图案对应的镂空模板；
UV-LED光照射固化；
移去镂空模板；
用溶剂擦拭色墨区使未固化的色墨去除。
21.根据权利要求14所述的涂装工艺，其特征在于，当所述艺术效果为浮雕仿古效果时，在制作艺术图案层的步骤中还使用无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂。
22.根据权利要求21所述的涂装工艺，其特征在于，所述无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂包括UV树脂、单体、UV光引发剂、润湿剂、流平剂、打磨助剂、透明填料和触变增稠剂。
23.根据权利要求22所述的涂装工艺，其特征在于，以质量计，构成所述无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂的各组份的含量为：
Figure FDA0002273667610000051
24.根据权利要求21所述的涂装工艺，其特征在于，用无溶剂紫外光固化色墨和无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂制作图案层的步骤包括以下子步骤：
均匀涂布无溶剂紫外光固化浮雕肌理剂，形成自然的浮雕肌理基底；
UV-LED光照射固化；
用无溶剂紫外光固化色墨在浮雕肌理基底上进行多色套色绘制；
再次UV-LED光照射固化。
25.根据权利要求21所述的涂装工艺，其特征在于，涂覆防水底漆的步骤包括多道涂覆子步骤，相邻两道涂覆子步骤的间隔时间为3-5小时，完成最后一道涂覆子步骤后待干11-13小时。
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