CN107042196B - 水性uv木器漆的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性UV木器漆的应用,属于涂装技术领域。水性UV木器漆的应用，包含喷涂水性UV底漆的操作，木器工件在喷涂底漆后需要先放置在抽湿房处理后再行光固化处理；喷涂底漆时环境温度控制在20～35℃；所述抽湿房的湿度维持在16～30°。本发明的水性UV涂料主要应用在木器、玻璃等领域，属于高环保性的产品，可全面取代传统油漆，具备传统油漆所有的理化性能，且在应用效率、硬度等方面要优于传统PU涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器漆的应用，尤其是水性UV木器漆的应用。属于涂装技术领域。
背景技术
传统的木器涂料是将物质分散在有机溶剂中，涂敷在物件表面后，通过有机溶剂挥发或者其他方式使成膜物质固化，使得物件表面形成固态薄膜。这样形成的涂膜层虽然在耐水性、韧性、硬度、耐候性、耐腐蚀性等方面具有诸多优点，但是它对环境具有极大危害，尤其是在室内装潢方面。
为了解决传统木器涂料在污染环境方面的缺点，水性环保涂料成为了本行业的研究热点。
水性环保涂料是以水作为分散相，将成膜物质分散在其中形成。为了提高各方面的性能，通常还添加乳化剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、颜填料等各类物质。
按照现阶段的技术水平，水性涂料在产品性能上与油性涂料还具有较大差距。主要表现在涂料应用中容易出现橘皮、发白、开裂、塌陷等问题。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种水性UV木器漆的应用。
具体技术方案如下：
水性UV木器漆的应用，包含喷涂水性UV底漆的操作，其特征在于：木器工件在喷涂底漆后需要先放置在抽湿房处理后再行光固化处理；喷涂底漆时环境温度控制在20～35℃；所述抽湿房的湿度维持在16～30°。
作为优选，木器工件在喷涂底漆后放置在抽湿房处理1～3h达到所需时间要求后再行光固化处理。
作为优选，若做开放效果，则底漆的涂布量为30～160g/m²；若做全封闭效果，则底漆的涂布量为80～200g/m²。
作为优选，光固化处理时，若为清漆光固化，则光照能量在500±180mJ/cm²；若为色漆光固化，则光照能量在1000±180mJ/cm²。
作为优选，在喷涂水性UV底漆前，还包括白坯处理，具体为：先用腻子补钉眼和缝隙，然后用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽；顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。
作为优选，打磨先用320#砂纸，再用400#砂纸；或直接用400#砂纸；打磨要避免砂穿。
作为优选，在所述底漆光固化后还包括做面漆的操作，具体做面漆时，喷一个半十字，喷涂要均匀，然后在温度20～35℃、湿度16～30°的抽湿房内脱水1～3小时；然后做光固化处理。
作为优选，所述面漆的涂布量为60～250g/m²。
作为优选，若做开放效果，则面漆的涂布量为60～150g/m²；若做封闭清漆效果，则面漆的涂布量为180～250g/m²；若做封闭色漆效果，则面漆的涂布量为80～180g/m²。
作为优选，所述面漆为紫外光固化水性聚氨酯涂料。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的水性UV涂料主要应用在木器、玻璃等领域，属于高环保性的产品，可全面取代传统油漆，具备传统油漆所有的理化性能，且在应用效率、硬度等方面要优于传统PU涂料。
2、本发明所用涂料经鉴定为非危险品，不需要特殊的运输及存储方式，包装材料也可以循环使用，可有效降低应用中的环保投入成本。
3、我司对产品在应用中的流程进行了超2万余次的实验，获得了该类型产品在应用中如木器的主要参数，其中主要体现的基材湿度、环境温度、环境湿度、产品使用时的温度等环节。解决了水性UV在应用中存在的重要问题，如严格按照我司应用流程，水性UV的性能将会发挥到极致。但如果未按照我司的这套标准化施工流程来使用水性UV涂料，将会出现诸多问题，如橘皮、发白、开裂、塌陷等。
附图说明
图1-2是水性UV涂料在贮存稳定性、涂膜外观等方面的检测报告；
图3是水性UV涂料在挥发性有机物、游离甲醛等方面的检测报告。
具体实施方式
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例一 水性光固化开放清漆工艺流程
1）、白坯处理
补钉眼、缝隙，先用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽，顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。
2）、喷涂封油底（双组份水性底）
涂布量一般在30～160g/m2，一般顺木纹路方向均匀喷涂两遍常温25℃干燥4h。
3）、打磨
用240#白砂纸顺木纹路方向手工砂磨到位。
4）、擦水性格丽斯
将指定颜色水性格丽斯用抹布均匀旋转擦涂在工件表面，再用干净抹布顺木纹路方向收一遍，常温25℃干燥2h。
5）、喷涂水性底漆
涂布量在50～160g/m2，喷一个半十字，喷涂要均匀，在温度23℃～32℃、湿度16～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
6）、打磨
用320#砂纸打磨，400#砂纸过一遍，注意不要把底色砂穿而影响修色。
7）、修色
修色之前吹干净工件表面灰尘，一定要检查有无底色砂穿，如果有，用描笔描好再修色，修色一定要根据色板修，修色深度要比色板浅1分，常温25℃干燥4h，进抽湿房脱水2h，温度25-35℃。
8）、打色磨
用600#或800#砂纸把表面颗粒打磨平整。注意不要砂穿而影响面漆。
9）、喷水性光固化面漆
喷之前一定要把灰吹干净。检查有无砂穿。如果有，用描笔描好再喷，漆膜涂布量一般在80～250 g/m2，喷一个半十字，喷涂要均匀，然后在温度23℃～35℃、湿度16～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
光固化处理时，设备能量检测，透明光固化卤素灯能量在500mJ/cm2左右，小于300mJ/cm2会导致光照不透，导致产品不能达到实际效果长时间易产生油漆开裂。
实色色漆光照能量在1000mJ/cm2左右，小于800mJ/cm2也会同样产生油漆不干，开裂，脱层现象。严重影响附着力。
实施例二 水性光固化开放色漆工艺流程
1）、白坯处理
补钉眼、缝隙，先用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽，顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。
2）、喷涂实色底漆
喷涂实色水性光固化底漆，漆膜涂布量一般在40～120 g/m2。喷一个半十字，喷涂要均匀，然后在温度23℃～35℃、湿度16%～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
3）、打磨
用320#砂布打磨平整，无砂痕。切记不要砂穿而影响底漆遮盖力。
4）、喷涂实色底漆
喷涂实色水性光固化底漆，漆膜涂布量在60～180g/m2，喷一个半十字，喷涂要均匀，在温度23℃～32℃、湿度16～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
5）、打磨
用400#砂纸打磨，打磨平整无砂痕。注意不要砂穿而影响面漆遮盖力。
6）、喷实色面漆
喷之前一定要把灰吹干净。检查有无漏喷，如果有，返修后再喷，实色面漆的漆膜涂布量在60～200 g/m2，喷一个十字，喷涂要均匀，然后在温度23℃～35℃、湿度16～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
7）、擦木纹宝
将指定颜色木纹宝用抹布均匀旋转擦涂在工件表面导管，再用干净的抹布顺纹路收一遍。
8）、擦色检查
用半干抹布顺纹路检查清理一遍。
光固化处理时，设备能量检测，透明光固化卤素灯能量500mJ/cm2左右，小于300mJ/cm2会导致光照不透，导致产品不能达到实际效果长时间易产生油漆开裂。
实色色漆光照能量在1000mJ/cm2左右，小于800mJ/cm2也会同样产生油漆不干，开裂，脱层现象。严重影响附着力。
实施例三 水性光固化封闭色漆工艺流程
1）、白坯处理
补钉眼、缝隙，先用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽，顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。
2）、喷UV底
漆膜涂布量一般在30～120g/m2。喷一个十字，流平5分钟后即可过光固化处理。
3）、打磨
用240#～320#砂布打磨平整，无砂痕。切记不要砂穿而影响底漆遮盖力。
4）、喷架桥精油
涂布量20～50g/m2，均匀喷涂，常温25℃干燥2h。
5）、喷涂实色底漆
喷涂实色水性光固化底漆，漆膜涂布量在60～180g/m2，喷一个半十字，喷涂要均匀，在温度23℃～35℃、湿度16%～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
6）、打磨
用400#砂纸打磨，打磨平整无砂痕。注意不要砂穿而影响面漆遮盖力。
7）、喷实色面漆
喷之前一定要把灰吹干净。检查有无漏喷，如果有，返修后再喷，实色面漆的漆膜涂布量在80～180 g/m2，喷一个十字，喷涂要均匀，然后在温度23℃～35℃、湿度16%～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
光固化处理时，设备能量检测，透明光固化灯能量在500mJ/cm2，左右，小于300mJ/cm2会导致光照不透，导致产品不能达到实际效果长时间易产生油漆开裂。
实色色漆光照能量在1000mJ/cm2左右，小于800mJ/cm2也会同样产生油漆不干，开裂，脱层现象。严重影响附着力。
实施例四 水性光固化擦底色封闭清漆工艺流程
1）、白坯处理
补钉眼、缝隙，先用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽，顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。
2）、喷涂封油底（双组份水性底）
涂布量一般在30～160g/m2，一般顺木纹路方向均匀喷涂两遍，常温25℃干燥4h。
3）、打磨
用240#白砂纸顺木纹路方向手工砂磨到位。
4）、擦水性格丽斯
将指定颜色水性格丽斯用抹布均匀旋转擦涂在工件表面，再用干净抹布顺木纹路方向收一遍，常温25℃干燥2h。
5）、喷涂UV底漆
漆膜涂布量一般在30～80g/m2。喷一个十字，流平5分钟后即可过光固化处理。
6）、打磨
用320#白砂纸打磨，尽量不要砂穿底色。
7）、喷涂UV底漆
漆膜涂布量一般在30～120g/m2。喷一个半十字，流平5分钟后即可过光固化处理。
8）、打磨
用320#白砂纸打磨，再用400#白砂纸清理一遍，尽量不要砂穿底色。
9）、修色
修色之前吹干净工件表面灰尘，一定要检查有无底色砂穿，如果有，用描笔描好再修色，修色一定要根据色板修，修色深度要比色板浅1分，常温25℃干燥4h，进抽湿房脱水2h，温度35℃。
10）、打色磨
用600#或800#砂纸把表面颗粒打磨平整。注意不要砂穿而影响面漆。
11）、喷水性光固化面漆
喷之前一定要把灰吹干净。检查有无砂穿。如果有，用描笔描好再喷，漆膜涂布量一般在80～250g/m2，喷一个半十字，喷涂要均匀，然后在温度23℃～35℃、湿度16%～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
光固化处理时，设备能量检测，透明光固化卤素灯能量在500mJ/cm2左右，小于300mJ/cm2会导致光照不透，导致产品不能达到实际效果长时间易产生油漆开裂。
实色色漆光照能量在1000mJ/cm2左右，小于800mJ/cm2也会同样产生油漆不干，开裂，脱层现象。严重影响附着力。
实施例五 水性光固化喷底色封闭清漆工艺流程
1）、白坯处理
补钉眼、缝隙，先用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽，顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。
2）、喷底色
根据样块颜色将调配好的色水加入10%调配好的修色精油均匀喷涂在工件表面，常温25℃干燥2h。
3）、喷涂UV底漆
涂布量一般在30～80g/m2，喷一个十字，流平5分钟后即可过光固化处理。
4）、打磨
用320#白砂纸手工打磨，尽量不要砂穿底色。万一有砂穿，要用描笔描好。
5）、喷涂UV底漆
漆膜涂布量一般在30～120g/m2。喷一个十字，流平5分钟后即可过光固化处理。
6）、打磨
用320#白砂纸打磨，尽量不要砂穿底色。
7）、喷涂UV底漆
漆膜涂布量一般在30～120g/m2。喷一个半十字，流平5分钟后即可过光固化处理。
8）、打磨
用320#白砂纸打磨，再用400#白砂纸清理一遍，尽量不要砂穿底色。
9）、修色
修色之前吹干净工件表面灰尘，一定要检查有无底色砂穿，如果有，用描笔描好再修色，修色一定要根据色板修，修色深度要比色板浅1分，常温25℃干燥4h，进抽湿房脱水2h，温度35℃。
10）、打色磨
用600#或800#砂纸把表面颗粒打磨平整。注意不要砂穿而影响面漆。
11）、喷水性光固化面漆
喷之前一定要把灰吹干净。检查有无砂穿。如果有，用描笔描好再喷，漆膜涂布量一般在80～250 g/m2，喷一个半十字，喷涂要均匀，然后在温度23℃～35℃、湿度16%～30%的抽湿房脱水2h，表面无发白现象，过光固化处理。
光固化处理时，设备能量检测，透明光固化卤素灯能量在500mJ/cm2左右，小于300mJ/cm2会导致光照不透，导致产品不能达到实际效果长时间易产生油漆开裂。
实色色漆光照能量在1000mJ/cm2左右，小于800mJ/cm2也会同样产生油漆不干，开裂，脱层现象。严重影响附着力。
Claims (1)
1.水性UV木器漆的应用，包含喷涂水性UV底漆的操作，其特征在于：木器工件在喷涂底漆后需要先放置在抽湿房处理后再行光固化处理；喷涂底漆时环境温度控制在23～35℃；所述抽湿房的湿度维持在16～30％；
木器工件在喷涂底漆后放置在抽湿房处理1～3h达到所需要求再行光固化处理；
若做开放效果，则底漆的涂布量为30～160g/m2；若做全封闭效果，则底漆的涂布量为80～200g/m2；
光固化处理时，若为清漆光固化，则光照能量500±180mJ/cm2；
若为色漆光固化，则光照能量1000±180mJ/cm2；
在喷涂水性UV底漆前，还包括白坯处理，具体为：先用腻子补钉眼和缝隙，然后用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽；顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕；
在所述底漆光固化后还包括做面漆的操作，具体做面漆时，喷一个十字，喷涂要均匀，然后在温度20～35℃、湿度16～30％的抽湿房内脱水1～3小时；然后做光固化处理；
若做开放效果，则面漆的涂布量为60～150g/m2；若做封闭清漆效果，则面漆的涂布量为180～250g/m2；若做封闭色漆效果，则面漆的涂布量为80～180g/m2；
所述面漆为紫外光固化水性聚氨酯涂料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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