CN109317378A - 一种板件类家具的喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板件类家具的喷涂工艺，涉及家具用品领域。该工艺包括喷涂防爆剂；白身检砂；两次水性擦色；两次喷涂高透UV底漆；喷涂PU底漆；面修色；两次喷涂PU亮光面漆；抛光。当对板件进行喷涂处理时，先通过防爆剂对板件的木眼进行填充，再对板件上的孔洞等缺陷进行补灰，提高板件的表面的平整度，避免短时间内出现漆下陷的现象。又通过两次水性擦色处理、两次喷涂高透UV底漆、两侧喷涂PU亮光面漆，确保板件各个部位的颜色整体均匀一致，使得板件的漆层更加鲜艳饱满，并且板件的着色均匀、纹理清晰，提高了美观程度。

Description

一种板件类家具的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及家具用品领域，特别涉及一种板件类家具的喷涂工艺。
背景技术
随着社会不断的发展进步，人们生活水平也越来越好，因此对家具用品的要求也越来越高。由于喷漆工艺是家具生产过程中很重要的一环，因此喷漆程度的好坏将会直接影响家具的美观程度。
中国专利CN107931064A公开了一种家具的油漆工艺，该工艺包括以下步骤，干燥处理；抛光；打磨；清洁；喷底漆；干燥；打磨；喷面漆；干燥；打磨；覆膜；成品包装，进行检测，合格成品包装。
当采用上述工艺对板件类家具进行喷涂后，短期内容易出现漆下陷现象，并且家具的着色不是很均匀，影响家具用品的美观度，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种板件类家具的喷涂工艺，具有提高美观度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板件类家具的喷涂工艺，包括如下步骤，
步骤S1：喷涂防爆剂，将调稀的防爆剂均匀喷湿在板件的表面；
步骤S2：白身检砂，对喷过防爆剂的板件进行白身检查，对所有孔洞等缺陷部位补灰，然后整体砂光，并且砂光后的板件必须光滑平整，无跳刀印和横砂印；
步骤S3：水性擦色，先把板件表面的灰尘吹干净，再整体均匀擦色，然后用柔性布顺着木纹方向将多余的颜色擦干净；
步骤S4：砂光，采用320#-400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S5：喷涂高透UV底漆，将高透UV底漆均匀喷涂在板件的表面；
步骤S6：砂光，采用砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S7：喷涂PU底漆，将PU底漆均匀喷涂在板件的表面；
步骤S8：精砂，先采用320#砂纸对板件表面进行打磨处理，再利用400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S9：面修色，参照对照色板，采用修色液对板件进行均匀修色；
步骤S10：喷涂PU亮光面漆，将PU亮光面漆均匀喷涂在板件的表面；
步骤S11：抛光，采用抛光机对板件表面进行抛光处理。
通过采用上述技术方案，当对板件进行喷涂处理时，先喷涂防爆剂对板件的木眼进行填充，然后再对板件上的所有孔洞等缺陷部位进行补灰，使得板件的表面更加平整，进而避免短期时间内出现漆下陷的现象。再对板件进行水性擦色、喷涂高透UV底漆、喷涂PU底漆后，使得板件的漆层更加鲜艳饱满，并且板件的着色均匀、纹理清晰，提高了整体美观程度。
本发明的进一步设置为：步骤S1与步骤S2之间间隔6-7h。
通过采用上述技术方案，因为防爆剂可以有效的填充板件的木眼，阻隔板件内部与外部水分的流通，因此静置6-7h，使得防爆剂可以均匀的渗入板件内，并对木眼进行彻底填充，提高板件表面的平整度，进而避免喷漆后出现漆下陷现象。
本发明的进一步设置为：步骤S3以及步骤S4重复操作两次。
通过采用上述技术方案，采用两次水性擦色以及砂光处理，确保整个板件的表面都均匀擦涂到颜色，保证各个部位的颜色整体均匀一致，使得板件的着色均匀，纹理清晰，进而提高了家具的美观度。
本发明的进一步设置为：步骤S5以及步骤S6重复操作两次。
通过采用上述技术方案，两次喷涂高透UV底漆以及砂光处理，确保整个板件各个部位的颜色整体均匀一致，使得底漆的颜色更加饱满，避免出现色差而影响板件的美观度。
本发明的进一步设置为：步骤S4与步骤S5之间设置有步骤S41，步骤S41如下，
步骤S41：UV高透腻子和UV高透底漆连滚，先将UV高透腻子滚涂在板件的表面，待UV高透腻子半固化后，直接滚涂UV高透底漆，再干燥砂光。
通过采用上述技术方案，UV高透腻子和UV高透底漆可以向板件的细小管孔中渗透，因此可以对毛细孔进行封闭，同时可以有效的提高板件表面的平整度以及光滑度，并且通过适当打磨后，达到最好的层间附着效果，增进涂层附着力，进一步避免出现漆下陷现象。
本发明的进一步设置为：步骤S6包括步骤S61以及步骤S62，
步骤S61：机砂，利用打磨机并采用400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S62：手砂，利用人工并采用600#砂纸对板件表面进行打磨处理。
通过采用上述技术方案，先利用打磨机对板件的表面整体打磨一遍后，再利用人工手持砂纸对板件的表面再次打磨，将机砂砂痕磨平，避免机砂砂痕过重而影响漆层表面的平整度。
本发明的进一步设置为：步骤S62与步骤S7之间设置有步骤S63，步骤S63如下，
步骤S63：喷涂防爆剂，将调稀的防爆剂均匀喷湿在板件的表面。
通过采用上述技术方案，因为防爆剂具有极强的渗透和湿润能力，能在板件表面形成连续均匀薄层，大大降低了漆液的表面张力，极大改善了漆液与板件表面的浸润性，进而提高了漆层的饱和度，使得漆层更加鲜艳饱满，提高了美观程度。
本发明的进一步设置为：步骤S9中的修色液内添加有修色精油。
通过采用上述技术方案，当对板件进行修色时，在修色液内添加修色精油，当修色精油干燥后，会在漆层表面形成涂膜，防止漆层氧化变色或脱落，有效的保持漆层的通透性以及完整度，提高漆层的美观程度。
本发明的进一步设置为：步骤S10重复操作两次。
通过采用上述技术方案，当在板件表面喷涂面漆时，需要面漆提供一定的装饰性、保护性和功能性。并且要求涂膜丰满度好、硬度高、耐磨性好、耐候性佳，因此两次喷涂PU亮光面漆，使得板件呈现出平整、光滑、饱满的罩光效果提高板件的美观度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.先通过防爆剂对板件的木眼进行填充，再对板件上的孔洞等缺陷进行补灰，提高板件的表面的平整度，避免短时间内出现漆下陷的现象；
2.通过两次水性擦色处理、两次喷涂高透UV底漆、两侧喷涂PU亮光面漆，确保板件各个部位的颜色整体均匀一致，使得板件的漆层更加鲜艳饱满，并且板件的着色均匀、纹理清晰，提高了美观程度；
3.通过滚涂UV高透腻子和UV高透底漆，对板件的毛细孔进行封闭，提高板件表面的平整度以及光滑度，进一步避免出现漆下陷现象；
4.通过添加修色精油对板件进行修色，使得修色精油干燥后在漆层表面形成涂膜，进而防止漆层氧化变色或脱落，有效的保持漆层的通透性以及完整度，提高漆层的美观程度。
附图说明
图1是实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种板件类家具的喷涂工艺，包括如下步骤，
步骤S1：喷涂防爆剂，将调稀的防爆剂均匀喷湿在板件的表面。
步骤S2：白身检砂，待板件静置6-7h后，对喷过防爆剂的板件进行白身检查，此时对所有孔洞等缺陷部位补灰，然后整体砂光，并保证砂光后的板件光滑平整，且无跳刀印和横砂印。
通过对板件的孔洞等缺陷部位进行补灰处理，有效的提高了板件的平整度，避免喷漆后，漆层出现漆下陷现象。
步骤S3：水性擦色，先把板件表面的灰尘吹干净，再整体均匀擦色，然后用柔性布顺着木纹方向将多余的颜色擦干净。
步骤S4：砂光，采用320#-400#砂纸对板件表面进行打磨处理。
其中步骤S3以及步骤S4重复操作两次，确保整个板件的表面都均匀擦涂到颜色，保证各个部位的颜色整体均匀一致，使得板件的着色均匀，纹理清晰，提高整体的美观度。
步骤S41：UV高透腻子和UV高透底漆连滚，先将UV高透腻子滚涂在板件的表面，待UV高透腻子半固化后，直接滚涂UV高透底漆，再干燥砂光。
当滚涂UV高透腻子和UV高透底漆后，UV高透腻子和UV高透底漆可以向板件的细小管孔中渗透，因此可以对毛细孔进行封闭，有效的提高板件表面的平整度以及光滑度。再通过适当打磨后，使得漆层达到最好的层间附着效果，增进涂层附着力，避免出现漆下陷现象。
步骤S5：喷涂高透UV底漆，将高透UV底漆均匀喷涂在板件的表面。
步骤S6：砂光，其中步骤S6包括如下步骤，
步骤S61：机砂，利用打磨机并采用400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S62：手砂，利用人工并采用600#砂纸对板件表面进行打磨处理。
其中步骤S5以及步骤S6重复操作两次，确保底漆的颜色更加饱满，避免出现色差而影响板件的美观度。并且先利用打磨机对板件的表面整体打磨一遍后，再利用人工手持细砂纸对板件的表面再次打磨，将机砂砂痕磨平，保证漆层表面的平整度。
步骤S63：喷涂防爆剂，将调稀的防爆剂均匀喷湿在板件的表面。
因为防爆剂具有极强的渗透和湿润能力，能在板件表面形成连续均匀薄层，大大降低了漆液的表面张力，极大改善了漆液与板件表面的浸润性，进而提高了漆层的饱和度，使得漆层更加鲜艳饱满，提高了美观程度。
步骤S7：喷涂PU底漆，将PU底漆均匀喷涂在板件的表面。
步骤S8：精砂，先采用320#砂纸对板件表面进行打磨处理，然再利用400#砂纸对板件表面进行打磨处理。
步骤S9：面修色，参照对照色板，采用修色液对板件进行均匀修色，并且修色液内添加有修色精油。
当对板件进行修色时，在修色液内添加修色精油，当修色精油干燥后，会在漆层表面形成涂膜，有效的防止漆层氧化变色或脱落，同时有效的保持漆层的通透性以及完整度，提高漆层的美观程度。
步骤S10：喷涂PU亮光面漆，将PU亮光面漆均匀喷涂在板件的表面。
其中步骤S10重复操作两次，因为当在板件表面喷涂面漆时，需要面漆提供一定的装饰性、保护性和功能性。并且要求涂膜丰满度好、硬度高、耐磨性好、耐候性佳，因此两次喷涂PU亮光面漆，使得板件呈现出平整、光滑、饱满的罩光效果提高板件的美观度。
步骤S11：抛光，采用抛光机对板件表面进行抛光处理。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤S1：喷涂防爆剂，将调稀的防爆剂均匀喷湿在板件的表面；
步骤S2：白身检砂，对喷过防爆剂的板件进行白身检查，对所有孔洞等缺陷部位补灰，然后整体砂光，并且砂光后的板件必须光滑平整，无跳刀印和横砂印；
步骤S3：水性擦色，先把板件表面的灰尘吹干净，再整体均匀擦色，然后用柔性布顺着木纹方向将多余的颜色擦干净；
步骤S4：砂光，采用320#-400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S5：喷涂高透UV底漆，将高透UV底漆均匀喷涂在板件的表面；
步骤S6：砂光，采用砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S7：喷涂PU底漆，将PU底漆均匀喷涂在板件的表面；
步骤S8：精砂，先采用320#砂纸对板件表面进行打磨处理，再利用400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S9：面修色，参照对照色板，采用修色液对板件进行均匀修色；
步骤S10：喷涂PU亮光面漆，将PU亮光面漆均匀喷涂在板件的表面；
步骤S11：抛光，采用抛光机对板件表面进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S1与步骤S2之间间隔6-7h。
3.根据权利要求2所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S3以及步骤S4重复操作两次。
4.根据权利要求3所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S5以及步骤S6重复操作两次。
5.根据权利要求1所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S4与步骤S5之间设置有步骤S41，步骤S41如下，
步骤S41：UV高透腻子和UV高透底漆连滚，先将UV高透腻子滚涂在板件的表面，待UV高透腻子半固化后，直接滚涂UV高透底漆，再干燥砂光。
6.根据权利要求5所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S6包括步骤S61以及步骤S62，
步骤S61：机砂，利用打磨机并采用400#砂纸对板件表面进行打磨处理；
步骤S62：手砂，利用人工并采用600#砂纸对板件表面进行打磨处理。
7.根据权利要求6所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S62与步骤S7之间设置有步骤S63，步骤S63如下，
步骤S63：喷涂防爆剂，将调稀的防爆剂均匀喷湿在板件的表面。
8.根据权利要求1所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S9中的修色液内添加有修色精油。
9.根据权利要求1所述的一种板件类家具的喷涂工艺，其特征在于：步骤S10重复操作两次。
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