CN111822298A - 一种家具喷漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种家具喷漆方法，属于喷漆技术领域。本发明提供的家具喷漆方法，包含以下步骤：将家具依次喷涂第一道底色、第二道底色、第一道底漆、第二道底漆、打磨和除尘，得到预喷漆家具；将所述预喷漆家具依次进行喷色和喷涂面漆，得到喷漆家具。本发明提供的喷漆方法通过采用固定的喷漆工艺，有效的提高了家具与油漆的接触效果，降低了漆膜的厚度，缩短油漆的挥发周期；提高了漆膜的透明度及硬度，使漆膜的硬度达到瓷感效果。实施例结果表明，采用本申请提供的喷漆方法得到的漆膜厚度为120～125μm，硬度为2H，挥发周期为48～72h。

Description

一种家具喷漆方法
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种家具喷漆方法。
背景技术
家具喷漆是一种提高家具使用寿命和性能的重要手段，喷漆处理后的家具的品质与喷漆方法有十分密切的联系。若喷漆方法不当，会导致家具表面与油漆接触效果不好，造成漆膜厚，油漆挥发周期长的缺陷，影响家具的整体美感和使用感。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种家具喷漆方法。本发明提供的家具喷漆方法使得家具漆膜薄，油漆挥发周期短。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种家具喷漆方法，包含以下步骤：
将家具依次喷涂第一道底色、第二道底色、第一道底漆、第二道底漆、打磨和除尘，得到预喷漆家具；
将所述预喷漆家具依次进行喷色和喷涂面漆，得到喷漆家具。
优选地，所述第一道底色包含以下质量百分含量的组分：乙酸乙酯90～95％和第一染料5～10％。
优选地，所述第一染料包含以下质量百分含量的组分：红色精35～40％、黄色精20～30％和黑色精30～45％。
优选地，所述第二道底色包含以下质量百分含量的组分：填充剂90～95％和第二染料5～10％。
优选地，所述第二染料包含以下质量百分含量的组分：红色精15～20％、黄色精45～50％和黑色精30～40％。
优选地，所述第一道底漆和第二道底漆独立地包含以下组分：PU、固化剂和乙酸乙酯；所述第一道底漆和第二道底漆中PU、固化剂和乙酸乙酯的质量比独立地为1：0.5：1.3～1.5。
优选地，所述喷色的色剂包含以下组分：PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料；所述PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料的质量比为1：0.25：1.5：0.03。
优选地，所述第三染料包含以下质量百分含量的组分：红色精25～30％、黄色精15～20％和黑色精50～60％。
优选地，所述面漆包含以下组分：PU、固化剂和乙酸乙酯；所述PU、固化剂和乙酸乙酯的质量比为1：0.25：0.5～0.8。
本发明提供了一种家具喷漆方法，包含以下步骤：将家具依次喷涂第一道底色、第二道底色、第一道底漆、第二道底漆、打磨和除尘，得到预喷漆家具；将所述预喷漆家具依次进行喷色和喷涂面漆，得到喷漆家具。本发明提供的喷漆方法通过采用固定的喷漆工艺，有效的提高了家具与油漆的接触效果，降低了漆膜的厚度，缩短油漆的挥发周期；提高了漆膜的透明度及硬度，使漆膜的硬度达到瓷感效果。实施例结果表明，采用本申请提供的喷漆方法得到的漆膜厚度为120～125μm，硬度为2H，挥发周期为48～72h。
且本发明提供的特定组分的油漆，有效的提高了油漆涂装工艺的劳动效率，缩短了油漆的生产周期，生产成本低。
具体实施方式
本发明提供了一种家具喷漆方法，包含以下步骤：
将家具依次喷涂第一道底色、第二道底色、第一道底漆、第二道底漆、打磨和除尘，得到预喷漆家具；
将所述预喷漆家具依次进行喷色和喷涂面漆，得到喷漆家具。
本发明将家具依次喷涂第一道底色、第二道底色、第一道底漆、第二道底漆、打磨和除尘，得到预喷漆家具。在本发明中，所述第一道底色优选包含以下质量百分含量的组分：乙酸乙酯90～95％和第一染料5～10％，进一步优选为乙酸乙酯92～93％和第一染料7～9％。在本发明中，所述第一染料优选包含以下质量百分含量的组分：红色精35～40％、黄色精20～30％和黑色精30～45％，进一步优选为红色精38％、黄色精25％和黑色精38％。本发明对所述乙酸乙酯和第一染料的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
在本发明中，所述喷涂第一道底色的方法优选为按顺木纹方向涂刷第一道底色后，擦拭。在本发明中，所述刷涂第一道底色的涂布量优选为50～55g/m2，进一步优选为53g/m2。本发明对所述涂刷的具体方式没有特殊的限定，采用本领域常规涂刷方式即可。本发明对所述擦拭的具体方式没有特殊的限定，能够满足擦拭均匀即可。
在本发明中，所述第二道底色优选包含以下质量百分含量的组分：填充剂90～95％和第二染料5～10％，进一步优选为填充剂92～93％和第二染料7～9％。在本发明中，所述填充剂优选为碳酸钙或滑石粉。在本发明中，所述第二染料包含以下质量百分含量的组分：红色精15～20％、黄色精45～50％和黑色精30～40％，进一步优选为红色精18％、黄色精48％和黑色精38％。本发明对所述填充剂和第二染料的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
在本发明中，所述喷涂第二道底色的方法优选为按顺木纹方向涂刷第二道底色后，擦拭。在本发明中，所述刷涂第二道底色的涂布量优选为50～80g/m2，进一步优选为60～70g/m2。本发明对所述涂刷的具体方式没有特殊的限定，采用本领域常规涂刷方式即可。本发明对所述擦拭的具体方式没有特殊的限定，能够满足擦拭均匀即可。
在本发明中，喷涂第一道底漆的工序优选在所述喷涂第二道底色的工序完成4～8h后进行，进一步优选为6h。
在本发明中，所述第一道底漆和第二道底漆独立地优选包含以下组分：PU、固化剂和乙酸乙酯，所述PU、固化剂和乙酸乙酯的质量比独立地优选为1：0.5：1.3～1.5，进一步优选为1：0.5：1.4。在本发明中，所述固化剂优选为TDI。本发明对所述PU、固化剂和乙酸乙酯的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
在本发明中，所述喷涂第一道底漆后优选还依次包括干燥和砂光。在本发明中，所述第一道底漆的涂布量优选为60～80g/m2，进一步优选为70g/m2。在本发明中，所述干燥的时间优选为16～24h，进一步优选为20h；所述干燥的温度优选为20～25℃，进一步优选为22～23℃。在本发明中，所述砂光优选采用400#砂纸进行砂光。本发明对所述喷涂的具体方式没有特殊的限定，能够满足喷涂均匀即可。本发明对所述干燥的具体方式没有特殊的限定，采用本领域常规干燥方式即可。本发明对所述砂光的具体操作没有特殊的限定，采用本领域常规砂光方式即可。
在本发明中，所述喷涂第二道底漆后优选还包括依次进行干燥和砂光。在本发明中，所述第二道底漆的涂布量优选为80～100g/m2，进一步优选为90g/m2。在本发明中，所述干燥的时间优选为16～24h，进一步优选为20h；所述干燥的温度优选为20～25℃，进一步优选为22～23℃。在本发明中，所述砂光优选依次采用400#和600#砂纸进行砂光。本发明对所述喷涂的具体方式没有特殊的限定，能够满足喷涂均匀即可。本发明对所述干燥的具体方式没有特殊的限定，采用本领域常规干燥方式即可。本发明对所述砂光的具体操作没有特殊的限定，采用本领域常规砂光方式即可。
本发明对所述打磨和除尘的具体操作没有特殊的限定，采用本领域常规打磨和除尘方式即可。
得到预喷漆家具后，本发明将所述预喷漆家具依次进行喷色和喷涂面漆，得到喷漆家具。
在本发明中，所述喷色的色剂优选包含以下组分：PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料，所述PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料的质量比优选为1：0.25：1.5：0.03。在本发明中，所述固化剂优选为TDI。在本发明中，所述第三染料优选包含以下质量百分含量的组分：红色精25～30％、黄色精15～20％和黑色精50～60％，进一步优选为红色精28％、黄色精18％和黑色精58％。本发明对所述PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
在本发明中，所述喷色的方法优选为将所述喷色的色剂喷涂在家具表面后，与参考样板的颜色进行比对，调整所述喷色的色剂的颜色及涂布量。在本发明中，所述喷色的涂布量优选为100～120g/m2，进一步优选为110g/m2。本发明对所述喷涂的具体方式没有特殊的限定，能够满足将喷色的色剂喷涂均匀即可。
在本发明中，所述面漆优选包含以下组分：PU、固化剂和乙酸乙酯，所述PU、固化剂和乙酸乙酯的质量比优选为1：0.25：0.5～0.8，进一步优选为1：0.25：0.6。在本发明中，所述固化剂优选为TDI。本发明对所述PU、固化剂和乙酸乙酯的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
在本发明中，所述喷涂面漆的方法优选为将所述面漆喷涂在家具表面。在本发明中，所述面漆的涂布量优选为110～130g/m2，进一步优选为120g/m2。本发明对所述喷涂的具体方式没有特殊的限定，能够满足将面漆喷涂均匀即可。
得到喷漆家具后，本发明优选将喷漆产品整验包装后入库。
下面结合实施例对本发明提供的家具喷漆方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按质量百分含量称取35％的红色精、20％的黄色精和45％的黑色精混合后配制成第一染料；按质量百分含量称取90％的乙酸乙酯和10％的第一染料混合后配制成第一道底色的色剂；将第一道底色的色剂按顺木纹方向刷涂，涂布量为50g/m2，并擦拭均匀。
按质量百分含量称取15％的红色精、45％的黄色精和40％的黑色精混合后配制成第二染料；按质量百分含量称取90％的碳酸钙和10％的第二染料混合后配制成第二道底色的色剂；将第二道底色的色剂按顺木纹方向刷涂，涂布量为50g/m2，并擦拭均匀。
底色刷涂完成后4h进行底漆施工。
按质量比为1：0.5：1.3称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制第一道底漆，将第一道底漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为80g/m2，在25℃下，干燥16h后，使用400#砂纸砂光家具表面。
按质量比为1：0.5：1.3称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制第二道底漆，将第二道底漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为80g/m2，在25℃下，干燥16h后，依次使用400#和600#砂纸砂光家具表面，并依此进行打磨和粉尘清理。
按质量百分含量称取25％的红色精、15％的黄色精和60％的黑色精混合后配制成第三染料；按质量比为1：0.25：1.5：0.03称取PU、TDI、乙酸乙酯和第三染料混合后配制喷色色剂，将喷色色剂均匀的喷涂到家具表面，涂布量为100g/m2，与参考样板进行比对。
按质量比为1：0.25：0.5称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制面漆，将面漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为110g/m2。
将喷涂后的家具整验包装入库。
对所得漆膜的性能进行的定，测试结果参见表1。
实施例2
按质量百分含量称取40％的红色精、30％的黄色精和30％的黑色精混合后配制成第一染料；按质量百分含量称取95％的乙酸乙酯和5％的第一染料混合后配制成第一道底色的色剂；将第一道底色的色剂按顺木纹方向刷涂，涂布量为55g/m2，并擦拭均匀。
按质量百分含量称取20％的红色精、50％的黄色精和30％的黑色精混合后配制成第二染料；按质量百分含量称取95％的滑石粉和5％的第二染料混合后配制成第二道底色的色剂；将第二道底色的色剂按顺木纹方向刷涂，涂布量为80g/m2，并擦拭均匀。
底色刷涂完成后6h进行底漆施工。
按质量比为1：0.5：1.5称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制第一道底漆，将第一道底漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为60g/m2，在25℃下，干燥20h后，使用400#砂纸砂光家具表面。
按质量比为1：0.5：1.5称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制第二道底漆，将第二道底漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为80g/m2，在25℃下，干燥16h后，依次使用400#和600#砂纸砂光家具表面，并依此进行打磨和粉尘清理。
按质量百分含量称取30％的红色精、20％的黄色精和50％的黑色精混合后配制成第三染料；按质量比为1：0.25：1.5：0.03称取PU、TDI、乙酸乙酯和第三染料混合后配制喷色色剂，将喷色色剂均匀的喷涂到家具表面，涂布量为110g/m2，与参考样板进行比对。
按质量比为1：0.25：0.6称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制面漆，将面漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为110g/m2。
将喷涂后的家具整验包装入库。
对所得漆膜的性能进行的定，测试结果参见表1。
实施例3
按质量百分含量称取38％的红色精、25％的黄色精和37％的黑色精混合后配制成第一染料；按质量百分含量称取93％的乙酸乙酯和7％的第一染料混合后配制成第一道底色的色剂；将第一道底色的色剂按顺木纹方向刷涂，涂布量为53g/m2，并擦拭均匀。
按质量百分含量称取18％的红色精、48％的黄色精和34％的黑色精混合后配制成第二染料；按质量百分含量称取92％的碳酸钙和8％的第二染料混合后配制成第二道底色的色剂；将第二道底色的色剂按顺木纹方向刷涂，涂布量为70g/m2，并擦拭均匀。
底色刷涂完成后8h进行底漆施工。
按质量比为1：0.5：1.4称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制第一道底漆，将第一道底漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为70g/m2，在25℃下，干燥24h后，使用400#砂纸砂光家具表面。
按质量比为1：0.5：1.4称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制第二道底漆，将第二道底漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为100g/m2，在25℃下，干燥20h后，依次使用400#和600#砂纸砂光家具表面，并依此进行打磨和粉尘清理。
按质量百分含量称取25％的红色精、15％的黄色精和60％的黑色精混合后配制成第三染料；按质量比为1：0.25：1.5：0.03称取PU、TDI、乙酸乙酯和第三染料混合后配制喷色色剂，将喷色色剂均匀的喷涂到家具表面，涂布量为120g/m2，与参考样板进行比对。
按质量比为1：0.25：0.8称取PU、TDI和乙酸乙酯混合后配制面漆，将面漆均匀的喷涂到家具表面，涂布量为110g/m2。
将喷涂后的家具整验包装入库。
对所得漆膜的性能进行的定，测试结果参见表1。
表1实施例1～3及对比例制得漆膜的性能参数
漆膜厚度(μm) 测试方法 漆膜硬度 测试方法 挥发周期(h)
实施例1 120 GB/T4893.5-2013 2H GB/T4893.5-2013 48
实施例2 122 GB/T4893.5-2013 2H GB/T4893.5-2013 50
实施例3 125 GB/T4893.5-2013 2H GB/T4893.5-2013 49
从表1中可以看出，采用本发明提供的家具喷漆方法制得的漆膜，漆膜厚度为120～125μm，漆膜的硬度为2H，使漆膜的硬度达到瓷感效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种家具喷漆方法，其特征在于，包含以下步骤：
将家具依次喷涂第一道底色、第二道底色、第一道底漆、第二道底漆、打磨和除尘，得到预喷漆家具；
将所述预喷漆家具依次进行喷色和喷涂面漆，得到喷漆家具。
2.根据权利要求1所述的家具喷漆方法，其特征在于，所述第一道底色包含以下质量百分含量的组分：
乙酸乙酯90～95％和第一染料5～10％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一染料包含以下质量百分含量的组分：
红色精35～40％、黄色精20～30％和黑色精30～45％。
4.根据权利要求1所述的家具喷漆方法，其特征在于，所述第二道底色包含以下质量百分含量的组分：
填充剂90～95％和第二染料5～10％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二染料包含以下质量百分含量的组分：
红色精15～20％、黄色精45～50％和黑色精30～40％。
6.根据权利要求1所述的家具喷漆方法，其特征在于，所述第一道底漆和第二道底漆独立地包含以下组分：PU、固化剂和乙酸乙酯；所述第一道底漆和第二道底漆中PU、固化剂和乙酸乙酯的质量比独立地为1：0.5：1.3～1.5。
7.根据权利要求1所述的家具喷漆方法，其特征在于，所述喷色的色剂包含以下组分：PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料；所述PU、固化剂、乙酸乙酯和第三染料的质量比为1：0.25：1.5：0.03。
8.根据权利要求7所述的家具喷漆方法，其特征在于，所述第三染料包含以下质量百分含量的组分：红色精25～30％、黄色精15～20％和黑色精50～60％。
9.根据权利要求1所述的家具喷漆方法，其特征在于，所述面漆包含以下组分：PU、固化剂和乙酸乙酯；所述PU、固化剂和乙酸乙酯的质量比为1：0.25：0.5～0.8。
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