CN112588542A - 一种采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，包括以下步骤：（1）素材打磨，（2）涂擦显纹漆：涂擦在工件表面木纹，于30～35℃烘房干燥20～80min；（3）底色修色，（4）喷涂封固底漆，（5）喷涂底漆：涂布量为80～110g/m2，置于35～45℃下干燥60～80min；（6）面色修色：待干温度为35～45℃，时间为60～120min；（7）喷涂面漆：涂布量为80～100g/m2，待干温度为25～45℃，时间为4～8小时；即可完成涂装。本发明的产品木纹和颜色更加清晰，立体感和层次感明显增强，耐黄变性有明显的改善，改良工艺通透性更好，将实木家具的自然之美和色彩的搭配完美结合。
Description
技术领域
本发明属于水性木器涂料领域，具体涉及一种采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法。
技术背景
随着国家环保政策的出台，以及“后疫情时代”人们追求更加健康环保的生活方式及家具产品，对涂料的性能的要求也在不断的提高，特别是对于健康的需求也是更为的迫切。为顺应市场形势，围绕客户市场需求，家具涂装领域全面“油改水”已渐成为行业趋势。
但是高档实木家具在生产中，采用现有的水性工艺做实木高透，成品的木纹和颜色不够清晰，效果不够理想。因此在实木家具涂装过程中如何既能绿色环保又能使实木家具更加自然美观便成了迫需。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，以解决现有技术中存在的产品木纹和颜色不清晰、后期易泛黄、颜色不够自然的问题。
为实现上述目的，本发明的一种采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）素材打磨：用砂纸顺着木纹打磨实木素材（简称工件）至表面平整光滑；
（2）涂擦显纹漆：用白布蘸取水性显纹漆均匀涂擦在所述工件表面木纹，使涂料完全润湿素材，将所述工件置于30～35℃烘房干燥20～80min；
（3）底色修色：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性底色漆，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；
（4）喷涂封固底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为60～80g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；用于封住底材，防止素材本身甘宁酸渗出影响后续漆膜涂装；
（5）喷涂底漆：在步骤（4）的基础上均匀喷涂水性底漆，涂布量为80～110g/m2；将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；
（6）面色修色：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，待干温度为35～45℃，时间为60～120min；根据色板整体效果，涂布量为以实际颜色为准；
（7）喷涂面漆：在步骤（6）的基础上均匀喷涂水性面漆，涂布量为80～100g/m2，待干温度为25～45℃，时间为4～8小时；即可完成涂装。
进一步地，所述步骤（1）的砂纸规格为280#～400#。
进一步地，所述水性显纹漆为水性丙烯酸乳液显纹涂料，涂-4杯粘度为6～8秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWX3100牌号产品，直接施工，不需要调配；用于使素材呈现出更加立体的木纹本色效果。
进一步地，所述水性底色漆为醇溶性丙烯酸树脂色漆，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW76023牌号水性产品与水性色精的混合物，涂-4杯粘度为10～11秒；涂布量为10～30 g/m2。
进一步地，所述水性封固底漆为水性丙烯酸乳液产品，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW40012牌号产品；使用时按照所述水性封固底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，涂-4杯粘度为9～11秒；所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771牌号产品。
进一步地，所述水性底漆为水性羟基丙烯酸乳液底漆，涂-4杯粘度为40～50秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW42015牌号产品，用于封闭底材和增加整体涂装漆膜厚度；使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771牌号产品。
进一步地，所述水性修色漆为水性丙烯酸乳液修色漆，涂-4杯粘度为10～11秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW51005牌号产品，使用时补加适量色精调配。
进一步地，所述水性面漆为水性羟基丙烯酸乳液和/或水性聚氨酯乳液面漆，涂-4杯粘度为40～50秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW52357牌号产品；使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771牌号产品。
进一步地，在完成所述步骤（2）涂刷显纹剂、所述步骤（4）喷涂封固底漆、所述步骤（5）喷涂底漆和/或所述步骤（6）面色修色后，根据实际需要选择是否进行砂光：采用400#～1000#规格的砂纸对所述工件进行打磨，去除毛刺，打磨平整光滑。
进一步地，所述步骤（5）喷涂底漆和/或所述步骤（7）喷涂面漆，根据实际需要，分成1～4次进行喷涂。
进一步地，按照客户要求的颜色，所述步骤（3）底色修色和/或（6）面色修色可以省略。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明虽然较传统工艺多了一道涂擦显纹漆工序，但本发明更适用于高端实木家具定制，既符合化工企业绿色环保的生产要求，又可以使生产的成品家具显得美观大气，产品木纹和颜色更加清晰，木纹间的明暗效果明显，立体感和层次感明显增强，自然朴素，耐黄变性有明显的改善，改良工艺通透性更好，将实木家具的自然之美和色彩的搭配完美结合。
具体施工方式：
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
实施例1
采用水性涂料对实木进行高透级涂装，过程如下：
（1）素材砂光：采用320#规格的顺着木纹打磨实木素材（简称工件），去除表面污渍，至表面平整光滑；
（2）涂擦显纹漆：用白布蘸取水性显纹漆均匀涂擦在所述工件表面木纹，使涂料完全润湿素材，再用干净的白布擦干素材表面多余的漆，将所述工件置于35℃烘房干燥60min；水性显纹漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZWX3100，涂-4杯粘度为6秒，直接施工，不需要调配；采用400#规格的砂纸对木材轻轻砂光，去除毛刺；
（3）底色修色：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性底色漆，涂布量为25g/m2，再置于45℃下干燥60min；水性底色漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW76023，补加适量水性红色精（产品编号Y4411）、黄色精（产品编号Y4310）、黑色精（产品编号Y4211）充分混合调配，涂-4杯粘度为11秒；
（4）喷涂封固底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为70g/m2，再将工件置于45℃下干燥70min；水性封固底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW40012，使用时按照所述水性封固底漆：固化剂：水=10：0.95：1的比例调配，涂-4杯粘度为10秒；固化剂为上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771；采用400#规格的砂纸对工件进行砂光，去除毛刺，打磨光滑；
（5）喷涂底漆：在步骤（4）的基础上均匀喷涂水性底漆，涂布量为110g/m2；再将工件置于40℃下干燥80min；水性底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW42015，使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=10：1：1的比例调配，涂-4杯粘度为45秒，用于封闭底材和增加整体涂装漆膜厚度；固化剂为上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771；采用500#规格的砂纸对工件进行砂光，打磨平整光滑，工件表面无亮点；
（6）面色修色：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，根据色板整体效果，涂布量为以实际颜色为准；待干温度为40℃，时间为100min；水性修色漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW51005，使用时补加适量水性红色精（产品编号Y4411）、黄色精（产品编号Y4310）、黑色精（产品编号Y4211）充分混合调配，涂-4杯粘度为10秒；采用800#或1000#规格的砂纸对工件进行轻砂光，打磨平整光滑；
（7）喷涂面漆：在步骤（6）的基础上均匀喷涂水性面漆，涂布量为95g/m2，用于增加整体涂装漆膜手感及光泽；水性面漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW52357，使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=10：1：1的比例调配，涂-4杯粘度为45秒，固化剂为上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771；待干温度为35℃，时间为6小时；即可完成涂装。
将涂装后的木板放在在比色箱中用D65光源对色，与普通样板相比，本产品的木纹和颜色更加清晰，木纹间的明暗效果明显，立体感和层次感明显增强，整体效果自然，淳朴；用紫外老化机QUVA340nm 灯管测试耐黄性能，温度：60℃，辐照度：0.68w/m²，时间168h，发现耐黄变性提升0.5级。
实施例2
采用水性涂料对实木进行高透级涂装，过程如下：
（1）素材砂光：采用280#规格的顺着木纹打磨实木素材（简称工件），去除表面污渍，至表面平整光滑；
（2）涂刷显纹漆：用白布蘸取水性显纹漆均匀涂擦在所述工件表面木纹，使涂料完全润湿素材，再用干净的白布擦干素材表面多余的漆，将所述工件置于30℃烘房干燥80min；水性显纹漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZWX3100牌号产品，涂-4杯）粘度为8秒，直接施工，不需要调配；用于使素材呈现出更加立体的木纹本色效果。
（3）喷涂封固底漆：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为80g/m2，再将工件置于40℃下干燥80min；水性封固底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW40012，使用时按照所述水性封固底漆：固化剂：水=9.5：1：1的比例调配，涂-4杯粘度为11秒；固化剂为上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771；采用400#规格的砂纸对工件进行砂光，去除毛刺，打磨光滑；
（4）喷涂底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性底漆，涂布量为80g/m2；再将工件置于45℃下干燥60min；采用600#规格的砂纸对工件进行砂光，打磨平整光滑，工件表面无亮点；然后重复该步操作1次；
水性底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW42015，使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=11：0.95：1的比例调配，涂-4杯粘度为48秒；固化剂为上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771；
（5）喷涂面漆：在步骤（4）的基础上均匀喷涂水性面漆，涂布量为80g/m2，待干温度为45℃，时间为4小时；然后重复该步操作2次；用于增加整体涂装漆膜手感及光泽，即可完成涂装；水性面漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW52357，使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=9.5：0.95：1的比例调配，涂-4杯粘度为43秒，固化剂为上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771。
将涂装后的木板放在在比色箱中用D65光源对色，与普通样板相比，本产品的木纹和颜色更加清晰，木纹间的明暗效果明显，立体感和层次感明显增强；用紫外老化机QUVA340nm 灯管测试耐黄性能，温度：60℃，辐照度：0.68w/m²，时间168h，发现耐黄变性提升1级，有明显的改善，改良工艺通透性更好。
Claims (10)
1.一种采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）素材打磨：用砂纸顺着木纹打磨实木素材（简称工件）至表面平整光滑；
（2）涂擦显纹漆：用白布蘸取水性显纹漆均匀涂擦在所述工件表面木纹，使涂料完全润湿素材，将所述工件置于30～35℃烘房干燥20～80min；
（3）底色修色：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性底色漆，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；
（4）喷涂封固底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为60～80g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；
（5）喷涂底漆：在步骤（4）的基础上均匀喷涂水性底漆，涂布量为80～110g/m2；将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；
（6）面色修色：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，待干温度为35～45℃，时间为60～120min；
（7）喷涂面漆：在步骤（6）的基础上均匀喷涂水性面漆，涂布量为80～100g/m2，待干温度为25～45℃，时间为4～8小时；即可完成涂装。
2.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述步骤（1）的砂纸规格为280#～400#；所述水性显纹漆为水性丙烯酸乳液显纹涂料，涂-4杯粘度为6～8秒。
3. 根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述水性底色漆为醇溶性丙烯酸树脂色漆，涂-4杯粘度为10～11秒；涂布量为10～30 g/m2。
4.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述水性封固底漆为水性丙烯酸乳液产品；使用时按照所述水性封固底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，涂-4杯粘度为9～11秒；所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂。
5.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述水性底漆为水性羟基丙烯酸乳液底漆，涂-4杯粘度为40～50秒；使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂。
6.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述水性修色漆为水性丙烯酸乳液修色漆，涂-4杯粘度为10～11秒。
7.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述水性面漆为水性羟基丙烯酸乳液和/或水性聚氨酯乳液面漆，涂-4杯粘度为40～50秒，使用时按照所述水性底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂。
8.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，在完成所述步骤（2）涂刷显纹剂、所述步骤（4）喷涂封固底漆、所述步骤（5）喷涂底漆和/或所述步骤（6）面色修色后，根据实际需要选择是否进行砂光：采用400#～1000#规格的砂纸对所述工件进行打磨，去除毛刺，打磨平整光滑。
9.根据权利要求1所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述步骤（5）喷涂底漆和/或所述步骤（7）喷涂面漆，根据实际需要，分成1～4次进行喷涂。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的采用水性涂料对实木进行高透级涂装的方法，其特征在于，所述步骤（3）底色修色和/或（6）面色修色可以省略。
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