CN108017964A - 一种水性抗油污冷喷钢桶漆 - Google Patents

一种水性抗油污冷喷钢桶漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其是由以下重量份配比的成分组成：水性丙烯酸树脂30‑35份、氨基树脂8‑10份、附着力促进剂1‑3份、助溶剂20‑25份、分散剂2‑3份、复合助剂0.05‑0.1份、颜料浆30‑35份、水4‑7份；所述助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成的混合液；所述复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶1‑3组成。本发明可防止现有水性或溶剂型钢桶漆因底材处理不洁净而出现的漆膜缩孔、流挂、发花等现象，对钢桶洁净处理的要求低，而且在涂装时不需要对钢桶进行预热，显著简化了钢桶涂装施工工艺，降低了施工条件，提高了工作效率，大大节省了能源，降低了成本，给客户创造了更高的利润空间。

Description

一种水性抗油污冷喷钢桶漆
技术领域
本发明涉及涂料行业，尤其涉及一种专用于钢桶的水性烤漆，具体地说是涉及一种水性抗油污冷喷钢桶漆。
背景技术
在节能环保要求越来越高的今天，对于大多数钢桶来说所使用的都是高温烘烤的溶剂型钢桶漆或者是水性烘烤型钢桶漆，这些钢桶漆，在喷涂前期需要预热，然后高温烘烤后才能达到钢桶漆的各种性能，由于施工工艺的限制，企业产能大大降低，增加了企业的成本。并且在施工过程中由于大多数公司底材处理的不太干净有少量油污，特别是水性钢桶漆，在施工过程中底材漆面容易出现缩孔，漆膜颜色发暗，附着力差，喷涂不均匀，容易流挂，并且高温烘烤过程中容易出现气泡，缩孔、橘皮等缺点，大大的降低了漆膜的性能。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种水性抗油污冷喷钢桶漆。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其是由以下重量份配比的成分组成：水性丙烯酸树脂30-35份、氨基树脂8-10份、附着力促进剂1-3份、助溶剂20-25份、分散剂2-3份、复合助剂0.05-0.1份、颜料浆30-35份、水4-7份；
所述助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成的混合液；
所述复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶1-3组成。
优选的，所述水性丙烯酸树脂选用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的阳光汇德水性树脂YG-SP875或阳光汇德水性树脂YG-GR202。
优选的，所述氨基树脂选用江苏三木集团有限公司生产的氨基树脂582或氨基树脂5823。
优选的，所述附着力促进剂选用日本HF公司生产的HF-1附着力促进剂。
优选的，所述聚醚硅氧烷选用德国迪高公司生产的TEGO415或TEGO450。
优选的，所述分散剂选用广州厚洹化学助剂有限公司生产的HD2018水性润湿分散剂和HD2019水性润湿分散剂。
优选的，所述颜料浆选自钛白浆、酞青蓝浆、酞菁绿浆、永固红浆、氧化铁红浆、大红浆、氧化铁黄浆、中黄浆、铁黄浆中的一种或几种。
本发明的有益技术效果是：
本发明采用水性丙烯酸树脂和水性氨基树脂为基体树脂，可进行交联反应，使整个漆膜形成网络互穿，漆膜更加致密，并且通过助溶剂和复合助剂的配合选用，一方面助溶剂中的二乙二醇丁醚醋酸酯可参与基体树脂中提升漆膜硬度及附着力等，另一方面二乙二醇丁醚醋酸酯和乙醇组成的助溶剂可与二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷组成的复合助剂协同配合，降低体系的表面张力，改善漆膜的表面效果，使漆膜铺展效果好，可在钢桶外壁不预热(即冷桶)的情况下直接喷涂。而且本发明钢桶漆在底材处理不洁净(钢桶表面仍存在少量油污等)的情况下涂装后，仍具有漆膜饱满、附着力好、硬度高、颜色艳丽等优点，不会出现漆膜缩孔、橘皮、流挂等漆膜弊病。
本发明可防止现有水性或溶剂型钢桶漆因底材处理不洁净而出现的漆膜缩孔、流挂、发花等现象，对钢桶洁净处理的要求低，而且在涂装时不需要对钢桶进行预热，显著简化了钢桶涂装施工工艺，降低了施工条件，提高了工作效率，大大节省了能源，降低了成本，给客户创造了更高的利润空间，增进了产品的市场竞争力。
下面对本发明各原料的功用进行补充说明：
本发明所使用的水性丙烯酸树脂选用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的阳光汇德水性树脂YG-SP875或阳光汇德水性树脂YG-GR202，该树脂采用了先进的水性防腐乳液合成技术，可提高水性防腐乳液对金属基材的附着力，以及漆膜的致密度、耐盐雾性能和抗渗性能，其防腐效果达到目前行业的先进水平，所形成漆膜具有高附着力，高光泽，快速干燥的优点，能够保证漆膜的丰满度，高附着，高光泽的性能。
所使用的水性氨基树脂选用江苏三木集团有限公司生产的氨基树脂582或氨基树脂5823，该水性氨基树脂可与上述水性丙烯酸树脂在常温下进行交联反应，使整个漆膜形成网络互穿，漆膜更加致密，提高了漆膜的各种性能。
所使用的助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成，能够改善漆膜的表面效果防止漆膜因底面处理不洁净而出现的漆膜缩孔，流挂等现象。所使用的复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶1-3组成，能够改善漆膜的表面状态，使漆膜更加饱满，防止漆膜出现发暗、发花等现象，与助溶剂及树脂协同使用，实现底材表面处理不干净情况下的冷喷涂装。
所使用的附着力促进剂选用日本HF公司生产的HF-1附着力促进剂，能够加强漆膜与底材的附着力，减少漆膜易脱落，鼓包等弊病。
所使用的分散剂选用广州厚洹化学助剂有限公司生产的HD2018水性润湿分散剂和HD2019水性润湿分散剂，能够快速的分解颜料，将大分子迅速分解成小分子，迅速润湿分子表面，使粉料得到更好的润湿。
本发明水性抗油污冷喷钢桶漆能够在常温下进行施工，具有极强的抗油污性，漆膜外观丰满，颜色鲜艳，光泽度高，硬度高，漆膜抗划伤效果好，附着力好，耐化学腐蚀性能优异，可用水稀释后直接施工，是全新的环保产品，解决了以往钢桶漆需高温烘烤预热，表面清洁处理要求高，浪费能源，工艺繁琐，漆膜弊病多的缺点。本发明水性抗油污冷喷钢桶漆可应用于各种桶漆领域，给客户节约了能源，提高了了工作效率，降低了施工成本，为客户创造了更好的利润，客户反应效果良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其是由以下重量份配比的成分组成：水性丙烯酸树脂30份、氨基树脂10份、附着力促进剂1份、助溶剂25份、分散剂2份、复合助剂0.1份、钛白浆7份、大红浆25份、水5份。
所述助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成的混合液。
所述复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶1组成。
上述水性丙烯酸树脂选用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的阳光汇德水性树脂YG-SP875。氨基树脂选用江苏三木集团有限公司生产的氨基树脂582。附着力促进剂选用日本HF公司生产的HF-1附着力促进剂。聚醚硅氧烷选用德国迪高公司生产的TEGO415。分散剂选用广州厚洹化学助剂有限公司生产的HD2018水性润湿分散剂。所述钛白浆由美国杜邦公司生产；大红浆由济南百合花化工有限公司生产。
制备方法包括以下步骤：
a按上述重量份配比称取水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、助溶剂、分散剂、复合助剂、钛白浆、大红浆和水。
b将水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、分散剂、水和一半量的助溶剂依次加入调漆罐中，以每分钟200～400转的速度搅拌10分钟，搅拌均匀。
c然后依次加入剩余助溶剂、钛白浆、大红浆和复合助剂，再以每分钟600～800转的速度搅拌40分钟，最后经过检验、过滤、称重包装得到大红水性抗油污冷喷钢桶漆。
实施例2
一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其是由以下重量份配比的成分组成：水性丙烯酸树脂35份、氨基树脂8份、附着力促进剂3份、助溶剂20份、分散剂3份、复合助剂0.05份、钛白浆30份、水5份。
所述助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成的混合液。
所述复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶3组成。
上述水性丙烯酸树脂选用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的阳光汇德水性树脂YG-GR202。氨基树脂选用江苏三木集团有限公司生产的氨基树脂5823。附着力促进剂选用日本HF公司生产的HF-1附着力促进剂。分散剂选用广州厚洹化学助剂有限公司生产的HD2019水性润湿分散剂。所述钛白浆由四川龙蟒钛业有限责任公司生产。
制备方法包括以下步骤：
a按上述重量份配比称取水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、助溶剂、分散剂、复合助剂、钛白浆和水。
b将水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、分散剂和水依次加入调漆罐中，以每分钟200～400转的速度搅拌10分钟，搅拌均匀。
c然后依次加入助溶剂、钛白浆和复合助剂，再以每分钟600～800转的速度搅拌40分钟，最后经过检验、过滤、称重包装得到白色水性抗油污冷喷钢桶漆。
实施例3
一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其是由以下重量份配比的成分组成：水性丙烯酸树脂32份、氨基树脂10份、附着力促进剂2份、助溶剂22份、分散剂2.5份、复合助剂0.07份、钛白浆7份、酞青蓝浆22份、水5份。
所述助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成的混合液。
所述复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶2组成。
上述水性丙烯酸树脂选用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的阳光汇德水性树脂YG-SP875。氨基树脂选用江苏三木集团有限公司生产的氨基树脂5823。附着力促进剂选用日本HF公司生产的HF-1附着力促进剂。聚醚硅氧烷选用德国迪高公司生产的TEGO415。分散剂选用广州厚洹化学助剂有限公司生产的HD2018水性润湿分散剂。所述钛白浆由美国杜邦公司生产；大红浆由济南百合花化工有限公司生产。
制备方法包括以下步骤：
a按上述重量份配比称取水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、助溶剂、分散剂、复合助剂、钛白浆、酞青蓝浆和水。
b将水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、分散剂和水依次加入调漆罐中，以每分钟200～400转的速度搅拌10分钟，搅拌均匀。
c然后依次加入助溶剂、钛白浆、酞青蓝浆和复合助剂，再以每分钟600～800转的速度搅拌40分钟，最后经过检验、过滤、称重包装得到蓝色水性抗油污冷喷钢桶漆。
钢桶经常规表面清洁处理后，将上述实施例1、2、3制得的水性抗油污冷喷钢桶漆在常温下(25℃)直接喷涂到钢桶的外壁上，然后在140℃下进行高温烘烤，分别得到大红色、白色和蓝色钢桶漆。经外观观察，漆膜外观丰满，平整光滑，颜色鲜艳，光泽度高，不存在缩孔、发花、橘皮等漆膜弊病。对上述实施例制得的水性抗油污冷喷钢桶漆进行其他方面性能观察及检测，结果如下表1。检测均采用现有常规测试方法，如附着力检测采用划圈法等。
表1
项目 单位 性能指标
容器中状态 均匀
遮盖力 G/m2 120-150
硬度 H ≥2
附着力 级 0-1
耐冲击性 cm.kg ≥50
细度 μm ≤20
弯曲试验 MM ≤1
耐盐雾性 h ≥240
将本发明实施例1制得的水性抗油污冷喷钢桶漆与现有水性烘烤型钢桶漆进行试验对比，具体如下：
将待涂装试验钢桶分成两组，记为实验组和对照组，两组均先进行简单表面清洁处理，处理工艺相同，处理完成后，钢桶表面仍残留少量油污。在实验组钢桶表面常温喷涂本发明水性抗油污冷喷钢桶漆，然后进行高温烘烤。将对照组钢桶加热到80℃，然后喷涂现有水性烘烤型钢桶漆，再进行高温烘烤。尽量保持其他试验条件的一致性。涂装完成后经观察对比发现，对照组钢桶表面漆膜丰满度不好，平整光滑度一般，存在缩孔、发花、橘皮等漆膜弊病。而实验组钢桶表面漆膜外观丰满，平整光滑，颜色鲜艳，光泽度高，不存在缩孔、发花、橘皮等漆膜弊病。同时，实验组钢桶漆的硬度及附着力等性能也达到对照组的标准，甚至更好。经统计，对照组钢桶漆的硬度普遍为H，有的也能达到2H，而实验组钢桶漆的硬度普遍大于2H，对照组钢桶漆的附着力普遍为2级，而实验组钢桶漆的附着力普遍为0-1级。
综上可见，本发明水性抗油污冷喷钢桶漆在不经钢桶预热，及钢桶表面含少量油污的情况下，可直接喷涂，且不会影响涂装效果。另外，本发明水性抗油污冷喷钢桶漆所使用的主要稀释剂是水，大大降低了产品的VOC，无毒环保。

Claims (7)

1.一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于是由以下重量份配比的成分组成：水性丙烯酸树脂30-35份、氨基树脂8-10份、附着力促进剂1-3份、助溶剂20-25份、分散剂2-3份、复合助剂0.05-0.1份、颜料浆30-35份、水4-7份；
所述助溶剂是由二乙二醇丁醚醋酸酯与乙醇按重量比1∶1配制成的混合液；
所述复合助剂是由二乙二醇丁醚和聚醚硅氧烷按重量比1∶1-3组成。
2.根据权利要求1所述的一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂选用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的阳光汇德水性树脂YG-SP875或阳光汇德水性树脂YG-GR202。
3.根据权利要求1所述的一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于：所述氨基树脂选用江苏三木集团有限公司生产的氨基树脂582或氨基树脂5823。
4.根据权利要求1所述的一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于：所述附着力促进剂选用日本HF公司生产的HF-1附着力促进剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于：所述聚醚硅氧烷选用德国迪高公司生产的TEGO415或TEGO450。
6.根据权利要求1所述的一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于：所述分散剂选用广州厚洹化学助剂有限公司生产的HD2018水性润湿分散剂和HD2019水性润湿分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种水性抗油污冷喷钢桶漆，其特征在于：所述颜料浆选自钛白浆、酞青蓝浆、酞菁绿浆、永固红浆、氧化铁红浆、大红浆、氧化铁黄浆、中黄浆、铁黄浆中的一种或几种。
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