CN107236427A - 水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用 - Google Patents

水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂60～80份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂15～25份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。本发明提供的水性滚喷拉头漆，采用水替代油漆中的稀释剂，喷漆完成后只需用水冲洗，可以提高喷漆表面效果，简化使用方法，降低生产成本，提高生产安全性；同时可以避免在油漆中加入如苯等有害物质，环保无毒；该水性滚喷拉头漆具有符合要求的柔韧性、附着力、耐盐雾和耐水洗性，可替代目前油性滚喷拉头漆在制备拉头中的应用。

Description

水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，具体涉及一种水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用。
背景技术
众所周知，拉头喷漆分为滚喷、冷喷、手喷、电泳四类，其中滚喷是最为成熟、最为可靠的一门喷漆工艺，具有效率高、操作简单等特点，应用于滚喷打底+手喷、滚喷一次成型两种生产模式，具体包括：(1)滚喷打底+手喷。首先利用滚喷简单对拉头进行上色，上色均匀即可，对外观效果、漆膜厚度要求不高；然后通过人工、机械两种方式将喷漆打底过的拉头一个一个挂到手喷挂件上，最后通过手喷将最终颜色喷到拉头上烘烤；总时长约3个小时。优点：表面效果好、圆润饱满、漆膜厚；缺点：费时费工、效率低。(2)滚喷一次成型。利用滚喷技术直接将毛胚拉头边喷边加热，深色油漆不用打底，浅色油漆需要白色油漆打底然后再喷最终颜色；总时长约40～60分钟。优点：步骤简单、效率高；缺点：表面效果不平滑、颜色偏哑。以上两种生产模式在使用油漆、烘烤的过程中均使用的是溶剂型油漆，在配漆时必须要添加有机溶剂，才能使油漆易喷、易干、易流平，这些溶剂中绝大多数是苯、醚、甲醛等有害物质。不仅对操作工身体有害、对空气也会造成严重污染；如果说环保型油漆是当前最好的选择，那么水性漆无疑是更好的选择，在使用过程中直接加水即可，从根本上杜绝有毒有害物质，效果、质量差异不大，必将成为行业趋势。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种水性滚喷拉头漆及其制备方法与应用，以采用水替代油漆中的稀释剂，喷漆完成后只需用水冲洗，提高喷漆表面效果，简化使用方法，降低生产成本，提高生产安全性；同时可以避免在油漆中加入如苯等有害物质，环保无毒；该水性滚喷拉头漆具有符合要求的柔韧性、附着力、耐盐雾和耐水洗性，可替代目前油性滚喷拉头漆在制备拉头中的应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种水性滚喷漆，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂60～80份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂15～25份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。需要说明的是，第一组合物相对来说树脂含量高，比较稠；第二组合物相对水含量高，固化剂树脂含量少，比较稀；第一组合物和第二组合物按照1:1的质量比混合充分搅拌后，刚好适合喷涂。
在本发明的进一步实施方式中，水性环氧树脂包括双酚A型水性环氧树脂和丙烯酸酯化环氧树脂；其中，双酚A型水性环氧树脂和丙烯酸酯化环氧树脂的质量比为1:(2.5～3.0)。
在本发明的进一步实施方式中，丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：将环氧树脂、阻聚剂和催化剂混合均匀，升温至120～125℃，然后滴加丙烯酸，保温反应150～180min，升温至190～200℃，保温4～6h，得到丙烯酸酯化环氧树脂；其中，环氧树脂、丙烯酸、阻聚剂、催化剂的投料质量比为(550～600):(65～70):(4～5):1。
在本发明的进一步实施方式中，环氧树脂为环氧树脂E44，阻聚剂为对苯二酚，催化剂为苄胺。
在本发明的进一步实施方式中，水性环氧固化剂的制备方法包括如下步骤：S1：将聚乙二醇二缩水甘油醚滴加到间苯二甲胺和丙二醇甲醚的混合液中，滴加完成后保持50～60℃的反应温度2h～3h，聚乙二醇二缩水甘油醚与间苯二甲胺的摩尔比为1:(2.0～3.0)；S2：将环氧树脂滴加到S1制备得到的溶液中，滴加完成后80～90℃反应5h～6h，环氧树脂与间苯二甲胺的摩尔比为1:(1.5～2.0)；其中，环氧树脂为环氧树脂E44；S3：将S2得到的产物蒸馏，去除丙二醇甲醚，得到水性环氧固化剂。需要说明的是，间苯二甲胺和丙二醇甲醚的混合液中，间苯二甲胺和丙二醇甲醚的质量比优选为1:(2.0～3.0)。
在本发明的进一步实施方式中，第一组合物的原料组分还包括：流平剂0.8～1.2份、附着力助剂0.4～0.6份、湿润剂0.4～0.6份和水25～30份；第二组合物的原料组分还包括：色浆8～12份和水60～80份。
在本发明的进一步实施方式中，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂70份、流平剂1.0份、附着力助剂0.5份、湿润剂0.5份和水28份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂20份、色浆10份和水70份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。
第二方面，本发明提供了一种水性滚喷漆的制备方法，第一组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到第一组合物；第二组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到第二组合物。
本发明还提供了另一种水性滚喷漆的制备方法，第一组合物的制备方法包括如下步骤：S101：将流平剂、附着力助剂和湿润剂加入水中，分散均匀；S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，分散均匀得到第一组合物；第二组合物的制备方法包括如下步骤：S201：在色浆中加入水，分散均匀；S202：在S101得到的产物中加入水性环氧固化剂，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物。
第三方面，本发明还保护水性滚喷漆在制备金属拉头和锌合金拉头中的应用。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明提供的水性滚喷漆是一种应用于拉头表面的专用涂料，具有符合要求的柔韧性、附着力及耐盐雾、耐水洗性等性能；水性滚喷漆不同于丙烯酸体系水性涂料，使用固化剂后快干能力强，即使是水作为溶剂的情况下，依然能保持快干状态，具有良好的层涂性能，完全可替换目前油性滚喷拉头漆；(2)本发明提供的水性滚喷漆可直接用水来稀释，相比油性漆使用专用稀释剂稀释，可以节约成本；器具使用完后也可用水简单冲洗即可，相比油性漆需要采用香蕉水清洗，可以减少人工，节约成本，且操作方便；(3)本发明提供的水性滚喷漆在滚喷过程中，因为水洗漆不燃、不爆，不仅操作安全，能极大提高整个车间、工厂安全生产系数；(4)本发明提供的水性滚喷漆无毒环保，相比使用油性漆，可以极大的改善职工现场作业环境，大幅降低职工职业病的风险，改善环境减少污染；(5)采用本发明提供的水性滚喷漆喷涂拉头，拉头喷涂外观效果好且性能优异。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。在本发明中，附着力促进剂是选用BYK-4509，流平剂是选用BASF公司的Efka FL 3772，润湿剂是选用迪高公司的TEGOWet 500非离子表面活性剂；色浆的制备方法如下：将水性色粉以1000rpm的转速分散0.5h，然后研磨至粒径小于或等于5μm，得到色浆。
实施例一
本实施例提供一种水性滚喷漆，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂70份、流平剂1.0份(BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷)、附着力助剂0.5份(BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物)、湿润剂0.5份(迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂)和去离子水28份；
其中，水性环氧树脂包括质量比为1:2.8的双酚A型水性环氧树脂(壳牌3520-WY-55)和丙烯酸酯化环氧树脂；丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：将E44环氧树脂、阻聚剂对苯二酚和催化剂苄胺混合均匀，升温至122℃，然后滴加丙烯酸，保温反应160min，升温至195℃，保温5h，得到丙烯酸酯化环氧树脂；环氧树脂、丙烯酸、阻聚剂、催化剂的投料质量比为580:67:4.5:1；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂20份、色浆10份和去离子水70份；
其中，水性环氧固化剂的制备方法包括如下步骤：S1：将聚乙二醇二缩水甘油醚滴加到间苯二甲胺和丙二醇甲醚的混合液中，滴加完成后保持55℃的反应温度2.5h，聚乙二醇二缩水甘油醚与间苯二甲胺的摩尔比为1:2.5；S2：将环氧树脂E44滴加到S1制备得到的溶液中，滴加完成后85℃反应5.4h，环氧树脂与间苯二甲胺的摩尔比为1:1.6；S3：将S2得到的产物蒸馏，去除丙二醇甲醚，得到水性环氧固化剂。
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
按上述的原料，采用本发明提供的水性滚喷漆的制备方法，制备水性滚喷漆：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：将流平剂、附着力助剂和湿润剂加入水中，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，分散均匀得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在色浆中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入水性环氧固化剂，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物。
实施例二
本实施例提供一种水性滚喷漆，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂60份、流平剂1.2份(BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷)、附着力助剂0.4份(BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物)、湿润剂0.6份(迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂)和去离子水25份；
其中，水性环氧树脂包括质量比为1:2.5的双酚A型水性环氧树脂(壳牌3520-WY-55)和丙烯酸酯化环氧树脂；丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：将E44环氧树脂、阻聚剂对苯二酚和催化剂苄胺混合均匀，升温至120℃，然后滴加丙烯酸，保温反应150min，升温至190℃，保温4h，得到丙烯酸酯化环氧树脂；环氧树脂、丙烯酸、阻聚剂、催化剂的投料质量比为550:65:4:1；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂15、色浆12份和去离子水60份；
其中，水性环氧固化剂的制备方法包括如下步骤：S1：将聚乙二醇二缩水甘油醚滴加到间苯二甲胺和丙二醇甲醚的混合液中，滴加完成后保持50℃的反应温度2h，聚乙二醇二缩水甘油醚与间苯二甲胺的摩尔比为1:2.0；S2：将环氧树脂E44滴加到S1制备得到的溶液中，滴加完成后80℃反应5h，环氧树脂与间苯二甲胺的摩尔比为1:1.5；S3：将S2得到的产物蒸馏，去除丙二醇甲醚，得到水性环氧固化剂。
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
按上述的原料，采用本发明提供的水性滚喷漆的制备方法，制备水性滚喷漆：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：将流平剂、附着力助剂和湿润剂加入水中，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，分散均匀得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在色浆中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入水性环氧固化剂，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物。
实施例三
本实施例提供一种水性滚喷漆，水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂80份、流平剂0.8份(BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷)、附着力助剂0.6份(BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物)、湿润剂0.4份(迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂)和去离子水30份；
其中，水性环氧树脂包括质量比为1:3.0的双酚A型水性环氧树脂(壳牌3520-WY-55)和丙烯酸酯化环氧树脂；丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：将E44环氧树脂、阻聚剂对苯二酚和催化剂苄胺混合均匀，升温至125℃，然后滴加丙烯酸，保温反应180min，升温至200℃，保温6h，得到丙烯酸酯化环氧树脂；环氧树脂、丙烯酸、阻聚剂、催化剂的投料质量比为600:70:5:1；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂25份、色浆8份和去离子水80份；
其中，水性环氧固化剂的制备方法包括如下步骤：S1：将聚乙二醇二缩水甘油醚滴加到间苯二甲胺和丙二醇甲醚的混合液中，滴加完成后保持60℃的反应温度2h～3h，聚乙二醇二缩水甘油醚与间苯二甲胺的摩尔比为1:3.0；S2：将环氧树脂E44滴加到S1制备得到的溶液中，滴加完成后90℃反应6h，环氧树脂与间苯二甲胺的摩尔比为1:2.0；S3：将S2得到的产物蒸馏，去除丙二醇甲醚，得到水性环氧固化剂。
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
按上述的原料，采用本发明提供的水性滚喷漆的制备方法，制备水性滚喷漆：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：将流平剂、附着力助剂和湿润剂加入水中，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，分散均匀得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在色浆中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入水性环氧固化剂，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物。
对于本发明提供的水性滚喷漆，在制备拉头时可以采用(但不限制于)以下方法：
第一步(配漆)：水性滚喷漆第一组合物、水性滚喷漆第二组合物、水按照1:1:0.2d的质量比混合，充分搅拌；
第二步(调喷枪)：调整滚喷拉头机喷枪流量、气压；
第三步(设备操作)：将拉链头放入滚喷锅内，开启运行模式中预热至110度；
第四步(喷漆)：逐渐增加喷漆量，保证漆不花、不磨角，只打底的话大约喷涂20分钟；一次成型需喷涂40～50分钟，保证漆膜厚度(适当喷一层蜡油)；
第五步：器具用自来水冲洗即可；机喷加热锅需用强酸浸泡2个小时(因为加热油漆附着到锅面上)；
第六步：取出吹凉，成品包装。
将本发明实施例一至实施例三制备得到的水性滚喷漆，并以现有技术中的溶剂型油漆丙烯酸烤漆作为对照，通过试验来系统评价其效果。
1、黏度和固含量的测定
将本发明实施例一至实施三制备得到的水性滚喷漆和现有技术中的溶剂型油漆丙烯酸烤漆进行黏度和固含量的测定。
其中，黏度的测定方法如下：常温25℃的动力粘度岩田4#粘度计以液体流过的时间秒来测定。
固含量的测定方法如下：根据涂料固定含量测定法GB1725-29来测得。
测定得到的结果如下表1所示：
表1 黏度和固含量的测定结果
组别 黏度 固含量
实施例一 31.2秒 32％
实施例二 30.8秒 29％
实施例三 29.5秒 31％
溶剂型油漆 12.0秒 18％
2、有毒物质的含量测定
将本发明实施例一至实施三制备得到的水性滚喷漆和现有技术中的溶剂型油漆丙烯酸烤漆进行有毒物质的含量测定，测定方法为采用标准CHEM-TOP-050-14气相色谱仪/质谱仪进行测定。
测定得到的结果如下表2所示：
表2 有毒物质的含量测定结果
有毒物质种类 二甲苯 苯 其它有机溶剂
实施例一 未检出 未检出 未检出
实施例二 未检出 未检出 未检出
实施例三 未检出 未检出 未检出
溶剂型油漆 200mg/kg 120mg/kg 360mg/kg
3、耐水洗、耐盐雾、耐酸性能测试
分别采用本发明实施例一至实施例三制备得到的水性滚喷漆，通过本发明提供的方法制备金属拉头，将得到的喷涂有水性滚喷漆的金属拉头进行性能测试，具体包括如下实验。
(1)耐水洗测试
实验方法：采用工业洗衣机分别清洗喷涂有水性滚喷漆的金属拉头；洗水条件：温度50度，30min/次，在洗衣机中添加加酵素粉200g、枧油100g和浮石4kg，清洗一次，观察结果。
实验结果：分别观察清洗后的喷涂有水性滚喷漆的金属拉头，发现外观均无变化。
(2)盐雾测试
实验方法：采用盐雾试验机分别对喷涂有水性滚喷漆的金属拉头进行耐盐雾测试实验，盐溶液为5％浓度的氯化钠溶液，测试方法为常规的耐盐雾测试方法，测试72小时，观察结果。
实验结果：分别观察清洗后的喷涂有水性滚喷漆的金属拉头，发现外观均无变化。
(3)耐酸测试
实验方法：采用纯净水稀释浓硝酸溶液，配制得到质量分数为46％的硝酸溶液，作为比准溶液，分别将喷喷涂有水性滚喷漆的金属拉头放入比准溶液30秒，然后取出，观察结果。
实验结果：分别观察清洗后的喷涂有水性滚喷漆的金属拉头，发现外观均无变化。
需要说明的是，除了上述实施例一至实施例三列举的情况，选用其他的原料组分配比也是可行的。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明提供的水性滚喷漆是一种应用于拉头表面的专用涂料，具有符合要求的柔韧性、附着力及耐盐雾、耐水洗性等性能；水性滚喷漆不同于丙烯酸体系水性涂料，使用固化剂后快干能力强，即使是水作为溶剂的情况下，依然能保持快干状态，具有良好的层涂性能，完全可替换目前油性滚喷拉头漆；(2)本发明提供的水性滚喷漆可直接用水来稀释，相比油性漆使用专用稀释剂稀释，可以节约成本；器具使用完后也可用水简单冲洗即可，相比油性漆需要采用香蕉水清洗，可以减少人工，节约成本，且操作方便；(3)本发明提供的水性滚喷漆在滚喷过程中，因为水洗漆不燃、不爆，不仅操作安全，能极大提高整个车间、工厂安全生产系数；(4)本发明提供的水性滚喷漆无毒环保，相比使用油性漆，可以极大的改善职工现场作业环境，大幅降低职工职业病的风险，改善环境减少污染；(5)采用本发明提供的水性滚喷漆喷涂拉头，拉头喷涂外观效果好且性能优异。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种水性滚喷漆，其特征在于，所述水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：
所述第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂60～80份；
所述第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂15～25份；
所述第一组合物和所述第二组合物分别独立包装。
2.根据权利要求1所述的水性滚喷漆，其特征在于：
所述水性环氧树脂包括双酚A型水性环氧树脂和丙烯酸酯化环氧树脂；其中，所述双酚A型水性环氧树脂和所述丙烯酸酯化环氧树脂的质量比为1:(2.5～3.0)。
3.根据权利要求2所述的水性滚喷漆，其特征在于，
所述丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括如下步骤：将环氧树脂、阻聚剂和催化剂混合均匀，升温至120～125℃，然后滴加丙烯酸，保温反应150～180min，升温至190～200℃，保温4～6h，得到所述丙烯酸酯化环氧树脂；其中，所述环氧树脂、所述丙烯酸、所述阻聚剂、所述催化剂的投料质量比为(550～600):(65～70):(4～5):1。
4.根据权利要求3所述的水性滚喷漆，其特征在于：
所述环氧树脂为环氧树脂E44，所述阻聚剂为对苯二酚，所述催化剂为苄胺。
5.根据权利要求1所述的水性滚喷漆，其特征在于，所述水性环氧固化剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将聚乙二醇二缩水甘油醚滴加到间苯二甲胺和丙二醇甲醚的混合液中，滴加完成后保持50～60℃的反应温度2h～3h，所述聚乙二醇二缩水甘油醚与所述间苯二甲胺的摩尔比为1:(2.0～3.0)；
S2：将环氧树脂滴加到所述S1制备得到的溶液中，滴加完成后80～90℃反应5h～6h，所述环氧树脂与所述间苯二甲胺的摩尔比为1:(1.5～2.0)；其中，所述环氧树脂为环氧树脂E44；
S3：将所述S2得到的产物蒸馏，去除所述丙二醇甲醚，得到所述水性环氧固化剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水性滚喷漆，其特征在于：
所述第一组合物的原料组分还包括：流平剂0.8～1.2份、附着力助剂0.4～0.6份、湿润剂0.4～0.6份和水25～30份；
所述第二组合物的原料组分还包括：色浆8～12份和水60～80份。
7.根据权利要求6所述的水性滚喷漆，其特征在于，所述水性滚喷漆包括第一组合物和第二组合物：
所述第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧树脂70份、流平剂1.0份、附着力助剂0.5份、湿润剂0.5份和水28份；
所述第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧固化剂20份、色浆10份和水70份；
所述第一组合物和所述第二组合物分别独立包装。
8.权利要求1-5任一项所述的水性滚喷漆的制备方法，其特征在于：
所述第一组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到所述第一组合物；
所述第二组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到所述第二组合物。
9.权利要求6或7所述的水性滚喷漆的制备方法，其特征在于：
所述第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：将流平剂、附着力助剂和湿润剂加入水中，分散均匀；
S102：在所述S101得到的产物中加入水性环氧树脂，分散均匀得到所述第一组合物；
所述第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在色浆中加入水，分散均匀；
S202：在所述S101得到的产物中加入水性环氧固化剂，分散均匀后消泡过滤，得到所述第二组合物。
10.权利要求1-7任一项所述的水性滚喷漆在制备金属拉头和锌合金拉头中的应用。
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