CN104893498A - 一种水性双组份环氧涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1-2:1.5-2.5；其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺20-30份，己二胺2-5份，1,3-二氨基己胺2-4份，乙二醇丁醚1-2份，丙二醇丁醚1-3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份，水35-40份，触变剂1-2份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，氧化铁红1-3份，磷酸锌1-2份，三聚磷酸铝1-2份，硅微粉5-10份，改性粉煤灰10-15份，丙烯酸型增稠剂1-2份，有机膨润土2-8份，石英粉1-5份；其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂40-50份，环氧丙烯酸酯树脂10-15份，水2-5份。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性双组份环氧涂料。
背景技术
我国目前大多数大型高温液体储罐或管道，多使用金属管材，由于管道管壁基本是一直处于潮湿或高温状态，一般在这些罐体、管道内壁均会添加衬里或直接在内壁涂上涂料，以提高这些设备的耐高温、防腐蚀性能，延长其使用寿命。液体储罐或管道内壁常采用的内衬保护方式多是采用复合材料，但其工艺复杂、造价高，普及性低，目前采用的较为普遍的是选用合适的涂料在内壁表面形成保护涂层，简便有效，且成本低，传统的环氧涂料对基材表面要求比较高，在一些苛刻环境下，环氧涂料的防腐，耐高温及机械性能均达不到使用要求，传统的环氧涂料无法满足上述领域的要求，如何制备一种机械性能好，耐腐蚀及耐高温性能优异的环氧涂料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种水性双组份环氧涂料，机械性能高，耐腐蚀及耐高温性能优异，且安全环保。
本发明提出的一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1-2:1.5-2.5；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺20-30份，己二胺2-5份，1,3-二氨基己胺2-4份，乙二醇丁醚1-2份，丙二醇丁醚1-3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份，水35-40份，触变剂1-2份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，氧化铁红1-3份，磷酸锌1-2份，三聚磷酸铝1-2份，硅微粉5-10份，改性粉煤灰10-15份，丙烯酸型增稠剂1-2份，有机膨润土2-8份，石英粉1-5份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂40-50份，环氧丙烯酸酯树脂10-15份，水2-5份。
优选地，在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将20-30份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为120-140℃，干燥时间为20-40min，然后送入捏合机中，加入1-3份钛酸酯TTS、1-3份木质磺酸钠、0.5-1份柠檬酸三乙酯、0.5-0.87份液体石蜡及4-8份滑石粉，搅拌速度为500-700r/min，搅拌温度为70-80℃，搅拌时间为1-2h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
优选地，在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为120-125℃，玻璃化转变温度70-75℃，环氧当量为700-750g/mol，羟基值60-65mgKOH/g。
优选地，在A组分中，二乙烯三胺、己二胺及1,3-二氨基己胺的重量比为24-26：3-4：3-3.6。
优选地，在A组分中，乙二醇丁醚、丙二醇丁醚及γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1.4-1.8：2-2.6：2-2.6。
优选地，在A组分中，硅微粉、改性粉煤灰、丙烯酸型增稠剂、有机膨润土及石英粉的重量比为6-8：12-14：1.4-1.8：4-6：2-4。
优选地，A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺24-26份，己二胺3-4份，1,3-二氨基己胺3-3.6份，乙二醇丁醚1.4-1.8份，丙二醇丁醚2-2.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-2.6份，水36-38份，触变剂1.2-1.5份，消泡剂1.4-1.8份，分散剂1.5-1.8份，氧化铁红2-2.6份，磷酸锌1.2-1.6份，三聚磷酸铝1.6-1.9份，硅微粉6-8份，改性粉煤灰12-14份，丙烯酸型增稠剂1.4-1.8份，有机膨润土4-6份，石英粉2-4份。
优选地，在B组分中，水性环氧树脂45-48份，环氧丙烯酸酯树脂12-14份，水3-4份。
本发明中，环氧丙烯酸酯树脂且具有优异的防结块、降表面张力、助流平性能，通过采用水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂配合作用，并采用二乙烯三胺、己二胺及1,3-二氨基己胺协同作用作为固化剂，可使得涂料具有优异的机械性能、耐腐蚀及耐高温性能，且涂膜光滑，另外通过水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂与硅微粉、改性粉煤灰、有机膨润土及石英粉配合作用，涂料的防腐、耐磨及耐高温性极为优异，通过一定工艺制备的改性粉煤灰，明显提高各组分的分散均匀性，提高各物料间的粘连度，进一步增强涂料的耐高温及耐磨性能。本发明的涂料形成的涂层具有良好的耐磨性和耐高温，能够经受大型高温液体储罐或管道所造成的磨损，可长期保护上述金属管壁，便于管壁的清理和维护。本发明中挥发性有机物含量少，可满足环保要求，制品价格低，且通过降低有机物消耗，储存及使用过程安全性显著提高。
具体实施方式
实施例1
一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1:2.5；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺20份，己二胺5份，1,3-二氨基己胺2份，乙二醇丁醚2份，丙二醇丁醚1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份，水35份，触变剂2份，消泡剂1份，分散剂2份，氧化铁红1份，磷酸锌2份，三聚磷酸铝1份，硅微粉10份，改性粉煤灰10份，丙烯酸型增稠剂2份，有机膨润土2份，石英粉5份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂40份，环氧丙烯酸酯树脂15份，水2份。
实施例2
一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为2:1.5；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺30份，己二胺2份，1,3-二氨基己胺4份，乙二醇丁醚1份，丙二醇丁醚3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，水40份，触变剂1份，消泡剂2份，分散剂1份，氧化铁红3份，磷酸锌1份，三聚磷酸铝2份，硅微粉5份，改性粉煤灰15份，丙烯酸型增稠剂1份，有机膨润土8份，石英粉1份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂50份，环氧丙烯酸酯树脂10份，水5份。
实施例3
一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1:2；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺24份，己二胺4份，1,3-二氨基己胺3份，乙二醇丁醚1.8份，丙二醇丁醚2份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.6份，水36份，触变剂1.5份，消泡剂1.4份，分散剂1.8份，氧化铁红2份，磷酸锌1.6份，三聚磷酸铝1.6份，硅微粉8份，改性粉煤灰12份，丙烯酸型增稠剂1.8份，有机膨润土4份，石英粉4份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂45份，环氧丙烯酸酯树脂14份，水3份。
在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将21份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为123℃，干燥时间为22min，然后送入捏合机中，加入1.2份钛酸酯TTS、1.2份木质磺酸钠、0.6份柠檬酸三乙酯、0.6份液体石蜡及4.2份滑石粉，搅拌速度为520r/min，搅拌温度为71℃，搅拌时间为1.2h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为121℃，玻璃化转变温度70℃，环氧当量为710g/mol，羟基值61mgKOH/g。
实施例4
一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1.8:1.7；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺26份，己二胺3份，1,3-二氨基己胺3.6份，乙二醇丁醚1.4份，丙二醇丁醚2.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，水38份，触变剂1.2份，消泡剂1.8份，分散剂1.5份，氧化铁红2.6份，磷酸锌1.2份，三聚磷酸铝1.9份，硅微粉6份，改性粉煤灰14份，丙烯酸型增稠剂1.4份，有机膨润土6份，石英粉2份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂48份，环氧丙烯酸酯树脂12份，水4份。
在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将26份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为136℃，干燥时间为36min，然后送入捏合机中，加入2.6份钛酸酯TTS、2.3份木质磺酸钠、0.8份柠檬酸三乙酯、0.82份液体石蜡及7.2份滑石粉，搅拌速度为620r/min，搅拌温度为78℃，搅拌时间为1.8h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为123℃，玻璃化转变温度74℃，环氧当量为745g/mol，羟基值64mgKOH/g。
实施例5
一种水性双组份环氧涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1.4:2.1；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺25.5份，己二胺3.2份，1,3-二氨基己胺3.2份，乙二醇丁醚1.6份，丙二醇丁醚2.45份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.2份，水37份，触变剂1.4份，消泡剂1.6份，分散剂1.6份，氧化铁红2.3份，磷酸锌1.4份，三聚磷酸铝1.75份，硅微粉7.5份，改性粉煤灰13份，丙烯酸型增稠剂1.6份，有机膨润土5.5份，石英粉3.6份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂46份，环氧丙烯酸酯树脂13份，水3.2份。
在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将36份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为135℃，干燥时间为26min，然后送入捏合机中，加入1.6份钛酸酯TTS、2.4份木质磺酸钠、0.6份柠檬酸三乙酯、0.7份液体石蜡及5份滑石粉，搅拌速度为530r/min，搅拌温度为72℃，搅拌时间为1.5h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为123℃，玻璃化转变温度72℃，环氧当量为710g/mol，羟基值62mgKOH/g。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水性双组份环氧涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为1-2:1.5-2.5；
其中A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺20-30份，己二胺2-5份，1,3-二氨基己胺2-4份，乙二醇丁醚1-2份，丙二醇丁醚1-3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份，水35-40份，触变剂1-2份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，氧化铁红1-3份，磷酸锌1-2份，三聚磷酸铝1-2份，硅微粉5-10份，改性粉煤灰10-15份，丙烯酸型增稠剂1-2份，有机膨润土2-8份，石英粉1-5份；
其中B组分的原料按重量份包括：水性环氧树脂40-50份，环氧丙烯酸酯树脂10-15份，水2-5份。
2.根据权利要求1所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将20-30份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为120-140℃，干燥时间为20-40min，然后送入捏合机中，加入1-3份钛酸酯TTS、1-3份木质磺酸钠、0.5-1份柠檬酸三乙酯、0.5-0.87份液体石蜡及4-8份滑石粉，搅拌速度为500-700r/min，搅拌温度为70-80℃，搅拌时间为1-2h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
3.根据权利要求1或2所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为120-125℃，玻璃化转变温度70-75℃，环氧当量为700-750g/mol，羟基值60-65mgKOH/g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，在A组分中，二乙烯三胺、己二胺及1,3-二氨基己胺的重量比为24-26：3-4：3-3.6。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，在A组分中，乙二醇丁醚、丙二醇丁醚及γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1.4-1.8：2-2.6：2-2.6。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，在A组分中，硅微粉、改性粉煤灰、丙烯酸型增稠剂、有机膨润土及石英粉的重量比为6-8：12-14：1.4-1.8：4-6：2-4。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，A组分的原料按重量份包括：二乙烯三胺24-26份，己二胺3-4份，1,3-二氨基己胺3-3.6份，乙二醇丁醚1.4-1.8份，丙二醇丁醚2-2.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-2.6份，水36-38份，触变剂1.2-1.5份，消泡剂1.4-1.8份，分散剂1.5-1.8份，氧化铁红2-2.6份，磷酸锌1.2-1.6份，三聚磷酸铝1.6-1.9份，硅微粉6-8份，改性粉煤灰12-14份，丙烯酸型增稠剂1.4-1.8份，有机膨润土4-6份，石英粉2-4份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的水性双组份环氧涂料，其特征在于，在B组分中，水性环氧树脂45-48份，环氧丙烯酸酯树脂12-14份，水3-4份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |