CN108841290A - 一种安全环保的防水水性环氧涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b；物料a按重量份包括：水性环氧树脂100‑120份，环氧醇酸树脂40‑60份，水80‑140份；物料b按重量份包括：白炭黑4‑6份，磷酸锌0.8‑1.6份，三聚磷酸铝0.3‑0.5份，硅灰石粉4‑8份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷1.5‑2.5份，丙烯酸型增稠剂2‑4份，麦饭石粉8‑16份，纳米二氧化硅8‑14份，腐殖酸复合物6‑12份，过氧化二苯甲酰0.2‑0.4份，二乙胺2‑3份，触变剂1.5‑2.5份，消泡剂2‑4份，分散剂2‑3份，水80‑120份。本发明抗冲击强度高，而且防水性能好，同时可完全降解，安全环保。

Description

一种安全环保的防水水性环氧涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种安全环保的防水水性环氧涂料。
背景技术
近些年来，环境保护的要求日益迫切和严格，许多国家因此相继颁发了有关控制VOC的法令。由于环保法规不断强化促使涂料工业加速发展，其中发展最快的是水性涂料，以水作为溶剂成为涂料发展的一个热点。
开发不含VOC的系统成为新的研究方向的水性环氧树脂涂料具有无污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和发展前景。但水性环氧树脂涂料固化后的涂膜抗冲击性能差，受用力易脱落。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种安全环保的防水水性环氧涂料，抗冲击强度高，不易被破坏，而且防水性能好，同时可完全降解，安全环保。
本发明提出的一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b；
物料a按重量份包括：水性环氧树脂100-120份，环氧醇酸树脂40-60份，水80-140份；
物料b按重量份包括：白炭黑4-6份，磷酸锌0.8-1.6份，三聚磷酸铝0.3-0.5份，硅灰石粉4-8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-2.5份，丙烯酸型增稠剂2-4份，麦饭石粉8-16份，纳米二氧化硅8-14份，腐殖酸复合物6-12份，过氧化二苯甲酰0.2-0.4份，二乙胺2-3份，触变剂1.5-2.5份，消泡剂2-4份，分散剂2-3份，水80-120份。
优选地，物料a与物料b之间的重量比为8：1-2。
优选地，物料b中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将腐殖酸、乳清蛋白、水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入氢氧化钠混合均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将环氧氯丙烷、吐温80、液体石蜡混合均匀，加入丙烯酸氯、预制料，升温搅拌，抽滤，干燥得到腐殖酸复合物。
优选地，物料b的腐殖酸复合物制备工艺中，将腐殖酸、乳清蛋白、水混合，升温至88-96℃搅拌40-60min，降至室温。
优选地，物料b的腐殖酸复合物制备工艺中，加入丙烯酸氯、预制料，升温至65-75℃搅拌4-8h，搅拌速度为600-800r/min。
优选地，物料b的腐殖酸复合物制备工艺中，抽滤后将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
优选地，物料b中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：按重量份将8-16份腐殖酸、2-4份乳清蛋白、40-80份水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入1-2份氢氧化钠混合均匀，再加入2-4份环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；按重量份将2-4份环氧氯丙烷、1-2份吐温80、80-120份液体石蜡混合均匀，加入1.8-2.4份丙烯酸氯、40-50份预制料，升温搅拌，抽滤，干燥得到腐殖酸复合物。
本发明采用水性环氧树脂、环氧醇酸树脂复配作为主料，再采用二乙胺进行固化，可使涂料具有极好的机械性能，抗冲击性能极好；本发明的腐殖酸复合物中，乳清蛋白与腐殖酸分散性好，在一定条件下将腐殖酸固定在其中形成微球结构，而丙烯酸氯的双键可对乳清蛋白进行N-酰化，引入双键侧链，一方面可与过氧化二苯甲酰进行交联，结合强度高，抗冲击强度高，另一方面廉价环保可完全生物降解，安全环保；腐殖酸复合物与水性环氧树脂、环氧醇酸树脂复配，互溶效果好，渗透性能稳定，施工时初始渗透好，不易出现强度低、易脱层的缺陷，同时固化后韧性好，不存在易老化、脆性回弹现象导致防水层出现破坏，而麦饭石粉、纳米二氧化硅分散其中，涂料的防腐、耐磨及耐高温性极为优异。本发明中挥发性有机物含量少，可满足环保要求，制品价格低，且通过降低有机物消耗，储存及使用过程安全性显著提高。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b，物料a与物料b之间的重量比为8：1；
物料a包括：水性环氧树脂120kg，环氧醇酸树脂40kg，水140kg；
物料b包括：白炭黑4kg，磷酸锌1.6kg，三聚磷酸铝0.3kg，硅灰石粉8kg，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5kg，丙烯酸型增稠剂4kg，麦饭石粉8kg，纳米二氧化硅14kg，腐殖酸复合物6kg，过氧化二苯甲酰0.4kg，二乙胺2kg，触变剂2.5kg，消泡剂2kg，分散剂3kg，水80kg。
腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将16kg腐殖酸、2kg乳清蛋白、80kg水混合，升温至88℃搅拌60min，降至室温，搅拌状态下加入1kg氢氧化钠混合均匀，再加入4kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将2kg环氧氯丙烷、2kg吐温80、80kg液体石蜡混合均匀，加入2.4kg丙烯酸氯、40kg预制料，升温至75℃搅拌4h，搅拌速度为800r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
实施例2
一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b，物料a与物料b之间的重量比为8：2；
物料a包括：水性环氧树脂100kg，环氧醇酸树脂60kg，水80kg；
物料b包括：白炭黑6kg，磷酸锌0.8kg，三聚磷酸铝0.5kg，硅灰石粉4kg，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5kg，丙烯酸型增稠剂2kg，麦饭石粉16kg，纳米二氧化硅8kg，腐殖酸复合物12kg，过氧化二苯甲酰0.2kg，二乙胺3kg，触变剂1.5kg，消泡剂4kg，分散剂2kg，水120kg。
腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将8kg腐殖酸、4kg乳清蛋白、40kg水混合，升温至96℃搅拌40min，降至室温，搅拌状态下加入2kg氢氧化钠混合均匀，再加入2kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将4kg环氧氯丙烷、1kg吐温80、120kg液体石蜡混合均匀，加入1.8kg丙烯酸氯、50kg预制料，升温至65℃搅拌8h，搅拌速度为600r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
实施例3
一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b，物料a与物料b之间的重量比为8：1.2；
物料a包括：水性环氧树脂115kg，环氧醇酸树脂45kg，水120kg；
物料b包括：白炭黑4.5kg，磷酸锌1.4kg，三聚磷酸铝0.35kg，硅灰石粉7kg，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.8kg，丙烯酸型增稠剂3.5kg，麦饭石粉10kg，纳米二氧化硅12kg，腐殖酸复合物8kg，过氧化二苯甲酰0.35kg，二乙胺2.2kg，触变剂2.2kg，消泡剂2.5kg，分散剂2.8kg，水90kg。
腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将14kg腐殖酸、2.5kg乳清蛋白、70kg水混合，升温至90℃搅拌55min，降至室温，搅拌状态下加入1.2kg氢氧化钠混合均匀，再加入3.5kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将2.5kg环氧氯丙烷、1.8kg吐温80、90kg液体石蜡混合均匀，加入2.2kg丙烯酸氯、44kg预制料，升温至72℃搅拌5h，搅拌速度为750r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
实施例4
一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b，物料a与物料b之间的重量比为8：1.4；
物料a包括：水性环氧树脂105kg，环氧醇酸树脂55kg，水100kg；
物料b包括：白炭黑5.5kg，磷酸锌1kg，三聚磷酸铝0.45kg，硅灰石粉5kg，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.2kg，丙烯酸型增稠剂2.5kg，麦饭石粉14kg，纳米二氧化硅10kg，腐殖酸复合物10kg，过氧化二苯甲酰0.25kg，二乙胺2.8kg，触变剂1.8kg，消泡剂3.5kg，分散剂2.2kg，水110kg。
腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将10kg腐殖酸、3.5kg乳清蛋白、50kg水混合，升温至94℃搅拌45min，降至室温，搅拌状态下加入1.8kg氢氧化钠混合均匀，再加入2.5kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将3.5kg环氧氯丙烷、1.2kg吐温80、110kg液体石蜡混合均匀，加入2kg丙烯酸氯、46kg预制料，升温至68℃搅拌7h，搅拌速度为650r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
实施例5
一种安全环保的防水水性环氧涂料，包括物料a、物料b，物料a与物料b之间的重量比为8：1.3；
物料a包括：水性环氧树脂110kg，环氧醇酸树脂50kg，水110kg；
物料b包括：白炭黑5kg，磷酸锌1.2kg，三聚磷酸铝0.4kg，硅灰石粉6kg，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2kg，丙烯酸型增稠剂3kg，麦饭石粉12kg，纳米二氧化硅11kg，腐殖酸复合物9kg，过氧化二苯甲酰0.3kg，二乙胺2.5kg，触变剂2kg，消泡剂3kg，分散剂2.5kg，水100kg。
腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将12kg腐殖酸、3kg乳清蛋白、60kg水混合，升温至92℃搅拌50min，降至室温，搅拌状态下加入1.5kg氢氧化钠混合均匀，再加入3kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将3kg环氧氯丙烷、1.5kg吐温80、100kg液体石蜡混合均匀，加入2.1kg丙烯酸氯、45kg预制料，升温至70℃搅拌6h，搅拌速度为700r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
将实施例5所得安全环保的防水水性环氧涂料与普通防水环氧涂料进行对比，其结果如下：
实施例5 普通防水环氧涂料
抗冲击强度，kg·cm 46 32
不透水性(0.3Mpa，30min) 不透水 透水
抗渗性(砂浆背水面)，Mpa 1.3 0.9
耐热性(100℃水，5h) 无开裂、剥落 开裂、剥落
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，包括物料a、物料b；
物料a按重量份包括：水性环氧树脂100-120份，环氧醇酸树脂40-60份，水80-140份；
物料b按重量份包括：白炭黑4-6份，磷酸锌0.8-1.6份，三聚磷酸铝0.3-0.5份，硅灰石粉4-8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-2.5份，丙烯酸型增稠剂2-4份，麦饭石粉8-16份，纳米二氧化硅8-14份，腐殖酸复合物6-12份，过氧化二苯甲酰0.2-0.4份，二乙胺2-3份，触变剂1.5-2.5份，消泡剂2-4份，分散剂2-3份，水80-120份。
2.根据权利要求1所述安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，物料a与物料b之间的重量比为8：1-2。
3.根据权利要求1或2所述安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，物料b中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将腐殖酸、乳清蛋白、水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入氢氧化钠混合均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将环氧氯丙烷、吐温80、液体石蜡混合均匀，加入丙烯酸氯、预制料，升温搅拌，抽滤，干燥得到腐殖酸复合物。
4.根据权利要求3所述安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，物料b的腐殖酸复合物制备工艺中，将腐殖酸、乳清蛋白、水混合，升温至88-96℃搅拌40-60min，降至室温。
5.根据权利要求3或4所述安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，物料b的腐殖酸复合物制备工艺中，加入丙烯酸氯、预制料，升温至65-75℃搅拌4-8h，搅拌速度为600-800r/min。
6.根据权利要求3-5任一项所述安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，物料b的腐殖酸复合物制备工艺中，抽滤后将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。
7.根据权利要求3-6任一项所述安全环保的防水水性环氧涂料，其特征在于，物料b中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：按重量份将8-16份腐殖酸、2-4份乳清蛋白、40-80份水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入1-2份氢氧化钠混合均匀，再加入2-4份环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；按重量份将2-4份环氧氯丙烷、1-2份吐温80、80-120份液体石蜡混合均匀，加入1.8-2.4份丙烯酸氯、40-50份预制料，升温搅拌，抽滤，干燥得到腐殖酸复合物。
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