CN103102779A - 一种高品位高固透明底漆及其制备方法 - Google Patents

一种高品位高固透明底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高品位高固透明底漆,按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂120-130,膨润土0.8-1.2,二甲苯10-15,消泡剂0.4-0.5,硬脂酸锌10-15,细度为1250目的透明粉80-100,细度为1250目的滑石粉45-55,醋酸丁酯2.5-3.5,催干剂0.8-1.0。采用本发明所述特定配方和制备方法所得的高品位高固透明底漆,其透明度是现有普通底漆的2倍以上,硬度适中,易打磨,打磨时起粉好,填充性佳,流平性较好,直接作为面漆使用时丰满度高,手感较好。同时其他性能也完全符合标准,适用于实木家具的装饰和保护领域。

Description

一种高品位高固透明底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法,特别涉及一种高品位高固透明底漆及其制备方法。
背景技术
底漆,是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。底漆是油漆系统的第一层,用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等,同时可以保证面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳效果,提高面漆的装饰性。现有透明底漆普遍存在的不足是透明度较差,硬度偏低,流平性差,打磨性差,起粉不好,填充性不理想,直接作为面漆使用时丰满度较差。
针对上述不足,急需研制一种透明度较好,硬度适中,易打磨,打磨时起粉好,填充性佳,直接作为面漆使用时丰满度高,流平性较好的透明底漆。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一是提供一种高品位高固透明底漆,使其透明度较好,硬度适中,易打磨,打磨时起粉好,填充性佳,直接作为面漆使用时丰满度高,流平性较好。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的:一种高品位高固透明底漆,按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂120-130,膨润土0.8-1.2,二甲苯10-15,消泡剂0.4-0.5,硬脂酸锌10-15,细度为1250目的透明粉80-100,细度为1250目的滑石粉45-55,醋酸丁酯2.5-3.5,催干剂0.8-1.0;
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成;其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后,向反应釜中通惰性气体,加热,当温至升至90℃后开始搅拌,并继续升温到200-210℃,恒温静置40-50分钟,然后迅速升温至240-250℃,恒温至反应液完全透明后迅速降温,当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯,再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟,然后降温至150℃以下,加入丙酮和分散剂,搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
进一步,改性醇酸树脂125,膨润土1.0,二甲苯12,消泡剂0.45,硬脂酸锌12,细度为1250目的透明粉95,细度为1250目的滑石粉50,醋酸丁酯3.0,催干剂0.9。
进一步,所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
本发明的目的之二是提供上述高品位高固透明底漆的制备方法,包括以下步骤:
a、按其所述的配方取料备用;
b、将改性醇酸树脂、膨润土、二甲苯、硬脂酸锌、细度为1250目的透明粉、细度为1250目的滑石粉和醋酸丁酯倒入混合机,以800转/分的速度混合分散15-20分钟;
c、保持转速不变,按顺序依次加入消泡剂、催干剂;
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可;
e、用孔径为100目的过滤网过滤即可。
本发明的有益效果:采用本发明所述特定配方和制备方法所得的高品位高固透明底漆,其透明度是现有普通底漆的2倍以上,硬度适中,易打磨,打磨时起粉好,填充性佳,流平性较好,直接作为面漆使用时丰满度高,手感较好。同时其他性能也完全符合标准,适用于实木家具的装饰和保护领域。
具体实施方式
实施例1
一种高品位高固透明底漆,由以下组分组成:改性醇酸树脂120kg,膨润土1.2kg,二甲苯10kg,消泡剂0.5kg,硬脂酸锌10kg,细度为1250目的透明粉100kg,细度为1250目的滑石粉45kg,醋酸丁酯3.5kg,催干剂0.8kg;所述改性醇酸树脂为中油度蓖麻油改性醇酸树脂;
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成;其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后,向反应釜中通惰性气体,加热,当温至升至90℃后开始搅拌,并继续升温到200-210℃,恒温静置40-50分钟,然后迅速升温至240-250℃,恒温至反应液完全透明后迅速降温,当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯,再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟,然后降温至150℃以下,加入丙酮和分散剂,搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
其制备方法包括以下步骤:
a、按其所述的配方取料备用;
b、将改性醇酸树脂、膨润土、二甲苯、硬脂酸锌、细度为1250目的透明粉、细度为1250目的滑石粉和醋酸丁酯倒入混合机,以800转/分的速度混合分散15-20分钟;
c、保持转速不变,按顺序依次加入消泡剂、催干剂;
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可;
e、用孔径为100目的过滤网过滤即可。
实施例2
一种高品位高固透明底漆,由以下组分组成:改性醇酸树脂130kg,膨润土0.8kg,二甲苯15kg,消泡剂0.4kg,硬脂酸锌15kg,细度为1250目的透明粉80kg,细度为1250目的滑石粉55kg,醋酸丁酯2.5kg,催干剂1.0kg;所述改性醇酸树脂为中油度蓖麻油改性醇酸树脂;
所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成;其制备方法同实施例1。
所述高品位高固透明底漆的生产方法同实施例1。
实施例3
一种高品位高固透明底漆,由以下组分组成:改性醇酸树脂125kg,膨润土1.0kg,二甲苯12kg,消泡剂0.45kg,硬脂酸锌12kg,细度为1250目的透明粉95kg,细度为1250目的滑石粉50kg,醋酸丁酯3.0kg,催干剂0.9kg;所述改性醇酸树脂为中油度蓖麻油改性醇酸树脂;
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成;其制备方法同实施例1。
所述高品位高固透明底漆的生产方法同实施例1。
上述三实施例中,所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂。
通过对上述实施例所得清漆进行性能检测,各项性能指标见下表:
Figure BDA00002761651700041
从上表可以看出,本发明的高品位高固透明底漆成品细度≤25μm,其透明度是现有普通底漆的1.5倍以上,硬度适中,易打磨,打磨时起粉好,填充性佳,流平性较好,直接作为面漆使用时丰满度高,手感较好,喷涂后快速流平,遮盖力强,各项性能指标均高于GB-P-R-010C,综合性能明显高于现有市场上的普通透明底漆产品。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高品位高固透明底漆,其特征在于,按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂120-130,膨润土0.8-1.2,二甲苯10-15,消泡剂0.4-0.5,硬脂酸锌10-15,细度为1250目的透明粉80-100,细度为1250目的滑石粉45-55,醋酸丁酯2.5-3.5,催干剂0.8-1.0;
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成;其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后,向反应釜中通惰性气体,加热,当温至升至90℃后开始搅拌,并继续升温到200-210℃,恒温静置40-50分钟,然后迅速升温至240-250℃,恒温至反应液完全透明后迅速降温,当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯,再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟,然后降温至150℃以下,加入丙酮和分散剂,搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的高品位高固透明底漆,其特征在于:改性醇酸树脂125,膨润土1.0,二甲苯12,消泡剂0.45,硬脂酸锌12,细度为1250目的透明粉95,细度为1250目的滑石粉50,醋酸丁酯3.0,催干剂0.9。
3.根据权利要求1所述的高品位高固透明底漆,其特征在于:所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
4.一种权利要求1-3任意一项所述高品位高固透明底漆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、按其所述的配方取料备用;
b、将改性醇酸树脂、膨润土、二甲苯、硬脂酸锌、细度为1250目的透明粉、细度为1250目的滑石粉和醋酸丁酯倒入混合机,以800转/分的速度混合分散15-20分钟;
c、保持转速不变,按顺序依次加入消泡剂、催干剂;
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可;
e、用孔径为100目的过滤网过滤即可。
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