CN103102784B - 一种红木底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红木底漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂58-63，甲苯9-11，消泡剂0.15-0.25，膨润土0.15-0.25，硬脂酸锌4-6，细度为2500目的石英粉58-63，细度为1250目的滑石粉9-12，催干剂0.3-0.5。采用本发明所述特定配方和制备方法所得的红木底漆，其透明度是现有普通底漆的2倍以上，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，流平性较好，直接作为面漆使用时丰满度高，手感较好。同时其他性能也完全符合标准，适用于实木家具的装饰和保护领域。

Description

一种红木底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及一种红木底漆及其制备方法。
背景技术
底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，提高面漆的装饰性。红木因其具有独特的红色和材质而被广泛用于各种高档家具和其他装饰品，因此，对红木进行处理的底漆对透明性的要求极高，现有红木底漆普遍存在的不足是透明度较差，硬度偏低，流平性差，打磨性差，起粉不好，填充性不理想，直接作为面漆使用时丰满度较差。
针对上述不足，急需研制一种透明度较好，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，直接作为面漆使用时丰满度高，流平性较好的透明底漆。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种红木底漆，使其透明度较好，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，直接作为面漆使用时丰满度高，流平性较好。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的：一种红木底漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂58-63，甲苯9-11，消泡剂0.15-0.25，膨润土0.15-0.25，硬脂酸锌4-6，细度为2500目的石英粉58-63，细度为1250目的滑石粉9-12，催干剂0.3-0.5；
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
进一步，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂60，甲苯10，消泡剂0.2，膨润土0.2，硬脂酸锌5，细度为2500目的石英粉60，细度为1250目的滑石粉10，催干剂0.4。
本发明的目的之二是提供上述红木底漆的制备方法，包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、甲苯、膨润土、硬脂酸锌、细度为2500目的石英粉和细度为1250目的滑石粉倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方和制备方法所得的红木底漆，其透明度是现有普通底漆的2倍以上，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，流平性较好，直接作为面漆使用时丰满度高，手感较好。同时其他性能也完全符合标准，适用于实木家具的装饰和保护领域。
具体实施方式
实施例1
一种红木底漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂58kg，甲苯11kg，消泡剂0.15kg，膨润土0.25kg，硬脂酸锌4kg，细度为2500目的石英粉63kg，细度为1250目的滑石粉9kg，催干剂0.5kg；
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温至升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
其制备方法包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、甲苯、膨润土、硬脂酸锌、细度为2500目的石英粉和细度为1250目的滑石粉倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
实施例2
一种红木底漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂63kg，甲苯9kg，消泡剂0.25kg，膨润土0.15kg，硬脂酸锌6kg，细度为2500目的石英粉58kg，细度为1250目的滑石粉12kg，催干剂0.3kg；
所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述红木底漆的生产方法同实施例1。
实施例3
一种红木底漆，由以下组分组成改性醇酸树脂60kg，甲苯10kg，消泡剂0.2kg，膨润土0.2kg，硬脂酸锌5kg，细度为2500目的石英粉60kg，细度为1250目的滑石粉10kg，催干剂0.4kg；
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述红木底漆的生产方法同实施例1。
上述三实施例中，所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂。
通过对上述实施例所得清漆进行性能检测，各项性能指标见下表：
从上表可以看出，本发明的红木底漆成品细度≤25μm，其透明度是现有普通底漆的1.5倍以上，硬度适中，易打磨，打磨时起粉好，填充性佳，流平性较好，直接作为面漆使用时丰满度高，手感较好，喷涂后快速流平，遮盖力强，各项性能指标均高于GB-P-R-010C，综合性能明显高于现有市场上的普通底漆产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种红木底漆，其特征在于，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂58-63，甲苯9-11，消泡剂0.15-0.25，膨润土0.15-0.25，硬脂酸锌4-6，细度为2500目的石英粉58-63，细度为1250目的滑石粉9-12，催干剂0.3-0.5；
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当温度升至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的红木底漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂60，甲苯10，消泡剂0.2，膨润土0.2，硬脂酸锌5，细度为2500目的石英粉60，细度为1250目的滑石粉10，催干剂0.4。
3.一种权利要求1-2任意一项所述红木底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、甲苯、膨润土、硬脂酸锌、细度为2500目的石英粉和细度为1250目的滑石粉倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入消泡剂和催干剂；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
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