CN101613566A - 一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保涂料，特别涉及木器透明涂装工艺中的保护装饰用，不仅透明度高而且填充性又好，提高涂装效率，减少涂膜损耗。其制备工艺如下：先依次加入短油醇酸树脂、稀释剂、分散剂、消泡剂，中速分散均匀；然后加入滑石粉、透明填料、硬脂酸锌，高速分散至细度≤50μm；最后加入稀释剂、催干剂、流平剂，中速搅拌均匀，检测合格后过滤包装，制得高透明度高填充型环保聚氨酯木器漆。
Description
【所属技术领域】
本发明涉及一种聚氨酯木器漆，特别涉及木器透明涂装工艺中的保护装饰用，具有同时拥有高透明度、高填充性的环保型涂料。
【背景技术】
目前，木器透明涂饰工艺中，木器漆很难满足既要对木孔有良好的填充，又要尽量保持木材原有纹理清晰透明。一般通过多层涂装，然后每道打磨来填平木孔，保持透明度，涂膜损耗过大，工作效率降低，也不利于环保。
【发明内容】
本发明是针对木器透明涂装，提供一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆。
本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现上述目的的。
使用的原材料及具体配比(按重量百分比计)如下：
1)短油醇酸树脂 55-80
2)稀释剂 5-23
3)分散剂 0.1-1.0
4)消泡剂 0.1-0.5
5)防沉剂 0.1-1.0
6)1250目滑石粉 0-15
7)透明填料 5-15
8)硬脂酸锌 1-6
9)催干剂 0.01-1.0
10)流平剂 0.1-1.0
所述工艺如下：
①按顺序依次加入55-80％的短油醇酸树脂，2-8％的稀释剂，0.1-1.0％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1-1.0％的防沉剂0-15％的滑石粉，5-15％的透明填料，1-6％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入3-15％的稀释剂，0.01-1.0％的催干剂，0.1-1.0％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
采用上述配方与现有技术相比，有如下优点：
1)同时拥有良好透明度，高填充性；
2)可以适当厚涂，保持良好透明性；
3)高填充性和适宜厚涂均能降低涂装遍数，减少打磨损耗，符合环保要求，提高生产效率。
【具体实施方式】
本发明采用了短油醇酸树脂为基料，添加了特制的优质透明填料，再选其他助剂、滑石粉及稀释剂配制而成。所述高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆配方组成如下(以重量百分比计)：
1)短油醇酸树脂 55-80
2)稀释剂 5-23
3)分散剂 0.1-1.0
4)消泡剂 0.1-0.5
5)防沉剂 0.1-1.0
6)1250目滑石粉 0-15
7)minspar7/10透明填料 5-15
8)硬脂酸锌 1-6
9)催干剂 0.01-1.0
10)流平剂 0.1-1.0
上述配方中原材料说明如下：
其中短油醇酸树脂如采用三木的1170D；稀释剂选用普通市售可满足聚氨酯要求的混合有机溶剂；分散剂、消泡剂、流平剂分别采用德国比克的BYK-P104、BYK-052、BYK-306；防沉剂采用膨润土，如美国维乐斯的SD-1；滑石粉采用广西科隆桂花牌1250目滑石粉，透明填料采用美国KT矿业公司的minspar7/10透明填料，硬脂酸锌采用韩国GP硬脂酸锌，催干剂选用美国气体的T-12。
所述高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆可采用如下工艺配制：
①按顺序依次加入55-80％的短油醇酸树脂，2-8％的稀释剂，0.1-1.0％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1-1.0％的防沉剂0-15％的滑石粉，5-15％的透明填料，1-6％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入3-15％的稀释剂，0.01-1.0％的催干剂，0.1-1.0％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
本发明的实施例一的配比如下：
1)短油醇酸树脂 55
2)稀释剂 23
3)分散剂 1
4)消泡剂 0.5
5)防沉剂 1
6)1250目滑石粉 6.5
7)minspar7/10透明填料 5
8)硬脂酸锌 6
9)催干剂 1
10)流平剂 1
所述高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆可采用如下工艺配制：
①按顺序依次加入55％的短油醇酸树脂，8％的稀释剂，1％的分散剂，0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入1％的防沉剂，6.5％的滑石粉，5％的透明填料，6％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入15％的稀释剂，1％的催干剂，1％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
本发明的实施例二的配比如下：
1)短油醇酸树脂 60
2)稀释剂 7
3)分散剂 0.2
4)消泡剂 0.19
5)防沉剂 0.4
6)1250目滑石粉 15
7)minspar7/10透明填料 15
8)硬脂酸锌 2
9)催干剂 0.01
11)流平剂 0.2
所述高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆可采用如下工艺配制：
①按顺序依次加入60％的短油醇酸树脂，3％的稀释剂，0.2％的分散剂，0.19％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.4％的防沉剂15％的滑石粉，15％的透明填料，2％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入4％的稀释剂，0.01％的催干剂，0.2％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
本发明的实施例三的配比如下：
1)短油醇酸树脂 80
2)稀释剂 5
3)分散剂 0.1
4)消泡剂 0.1
5)防沉剂 0.1
6)1250目滑石粉 0
7)minspar7/10透明填料 13.59
8)硬脂酸锌 1
9)催干剂 0.01
11)流平剂 0.1
所述高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆可采用如下工艺配制：
①按顺序依次加入80％的短油醇酸树脂，2％的稀释剂，0.1％的分散剂，0.1％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1％的防沉剂，13.59％的透明填料，1％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入3％的稀释剂，0.01％的催干剂，0.1％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
其中，本发明的一个较佳实施例的配方(按重量百分比计)如下：
1)短油醇酸树脂 64
2)稀释剂 11.79
3)分散剂 0.2
4)消泡剂 0.2
5)防沉剂 0.6
6)1250目滑石粉 10
7)minspar7/10透明填料 10
8)硬脂酸锌 3
9)催干剂 0.01
10)流平剂 0.2
所述高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆可采用如下工艺配制：
①按顺序依次加入64％的短油醇酸树脂，4％的稀释剂，0.2％的分散剂，0.2％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.6％的防沉剂，10％的透明填料，3％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入7.79％的稀释剂，0.01％的催干剂，0.2％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
Claims (2)
1、一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆，其特征在于：其原材料及其具体配方(按重量百分比计)如下：
1)短油醇酸树脂 55-80
2)稀释剂 5-23
3)分散剂 0.1-1.0
4)消泡剂 0.1-0.5
5)防沉剂 0.1-1.0
6)1250目滑石粉 0-15
7)透明填料 5-15
8)硬脂酸锌 1-6
9)催干剂 0.01-1.0
10)流平剂 0.1-1.0。
2、一种如权利要求1所述的环保型涂料，其特征在于该涂料的工艺如下：
①按顺序依次加入55-80％的短油醇酸树脂，2-8％的稀释剂，0.1-1.0％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，在分散机以500-800r/min的速度下分散5-10min，搅拌均匀；
②在分散机以小于500r/min的速度下，依次加入0.1-1.0％的防沉剂，0-15％的滑石粉，5-15％的透明填料，1-6％的硬脂酸锌；
③在大于1000r/min的速度下，分散或研磨至细度≤50μm；
④在小于500r/min的速度下，依次加入3-15％的稀释剂，0.01-1.0％催干剂，0.1-1.0％流平剂，分散5-10min，搅拌均匀，待检测合格后过滤包装。
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