CN103102782A - 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 - Google Patents
一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103102782A CN103102782A CN2013100239696A CN201310023969A CN103102782A CN 103102782 A CN103102782 A CN 103102782A CN 2013100239696 A CN2013100239696 A CN 2013100239696A CN 201310023969 A CN201310023969 A CN 201310023969A CN 103102782 A CN103102782 A CN 103102782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- white finish
- finish paint
- agent
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005282 brightening Methods 0.000 title abstract 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 38
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 31
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 organically-modified silica alkane Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 9
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 8
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 8
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐黄变亮光白面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂48-50，钛白粉45-48，乙二醇乙醚醋酸酯0.8-1.2，防沉剂0.2-0.4，消泡剂0.1-0.2，蜡液0.1-0.2，流平剂0.2-0.4，催干剂0.1-0.2，醋酸丁酯1-2。本发明的耐黄变亮光白面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；而且具有高丰满度、高固含、流平性好、附着力强、硬度高、高光泽、防踏陷性好等特点；满足了目前亮光白面漆的生产及施工要求；耐黄变性能是现有普通产品的2-3倍；固化剂游离TDI含量＜0.5％，达到欧盟标准，同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法。
背景技术
现有家具普遍采用实木或仿实木材料制成，其表面通常采用油漆作为表面涂料，最外层通过喷涂高透型清漆以增强其光亮度、光滑度、美观性和防水性。木器涂料中亮光白面漆问题是难点之一。而亮光白面漆一直存在有较难克服的耐黄变性能、丰满度和清晰度等技术问题；同时，亮光白面漆又是亮光类产品，因而它的硬度、光泽、起泡性、塌陷性是否能够满足要求也是一个很大技术问题。现有技术中，亮光白面漆主要应用在橱柜和展柜上，这些地方都是需要大面积和立面混合喷涂，因此在流平和立面流平上又面临一大难题。众所周知，亮光白面漆里面含有25-30％的钛白粉，其树脂含量本身很低，丰满度和光泽很难达到要求，而且就算满足了丰满度和光泽的要求，其硬度也会变得很差。因此，有些好的白面漆喷涂起来表面油光水滑，而有一些则没有一点油性。还有些白色漆如果喷涂薄，对遮盖力不好，如喷涂比较厚，特别在温度高的环境下，又很容易起泡。
针对上述不足，急需研制一种能够提高其硬度的耐黄变亮光白面漆，使其抗划伤，耐磨，使用寿命长，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种耐黄变亮光白面漆，硬度高，使其抗划伤，耐磨，正常使用情况下大大延长其使用寿命，同时且具有高丰满度、流平性好、附着力强、高光泽、防塌陷性好等特点。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的：一种耐黄变亮光白面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂48-50，钛白粉45-48，乙二醇乙醚醋酸酯0.8-1.2，防沉剂0.2-0.4，消泡剂0.1-0.2，蜡液0.1-0.2，流平剂0.2-0.4，催干剂0.1-0.2，醋酸丁酯1-2；
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保持恒温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
进一步，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂49，钛白粉48，乙二醇乙醚醋酸酯1，防沉剂0.3，消泡剂0.15，蜡液0.15，流平剂0.3，催干剂0.15，醋酸丁酯1.5。
进一步，所述流平剂由重量份为0.1-0.2的有机改性硅氧烷和重量份为0.1-0.2的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。
进一步，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
本发明的目的之二是提供一种耐黄变亮光白面漆的制备方法，包括以下步骤：
a、按所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、钛白粉、乙二醇乙醚醋酸酯、防沉剂和消泡剂依次倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入蜡液、流平剂、催干剂和醋酸丁酯；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方和制备方法所得的耐黄变亮光白面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；而且具有高丰满度、高固含(高达90％，一般普通的产品只有80％)、流平性好、附着力强、硬度高、高光泽、防塌陷性好等特点；满足了目前亮光白面漆的生产及施工要求；耐黄变性能是现有普通产品的2-3倍；固化剂游离TDI含量＜0.5％，达到欧盟标准，高于国家GB18581-2009行业标准；同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。
具体实施方式
实例1
一种耐黄变亮光白面漆，由以下组分组成：改性醇酸树脂48kg，钛白粉48kg，乙二醇乙醚醋酸酯0.8kg，防沉剂0.4kg，消泡剂0.1kg，蜡液0.2kg，流平剂0.2kg，催干剂0.2kg，醋酸丁酯1kg。本实施例中，所述流平剂由0.1kg的有机改性硅氧烷和0.1kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保持恒温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
其制备方法包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、钛白粉、乙二醇乙醚醋酸酯、防沉剂和消泡剂倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入蜡液、流平剂、催干剂和醋酸丁酯；
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
实例2
一种耐黄变亮光白面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂50kg，钛白粉45kg，乙二醇乙醚醋酸酯1.2kg，防沉剂0.2kg，消泡剂0.2kg，蜡液0.1kg，流平剂0.4kg，催干剂0.1kg，醋酸丁酯2kg。本实施例中，所述流平剂由0.2kg的有机改性硅氧烷和0.2kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所耐黄变亮光白面漆的生产方法同实施例1。
实例3
一种耐黄变亮光白面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂49kg，钛白粉48kg，乙二醇乙醚醋酸酯1kg，防沉剂0.3kg，消泡剂0.15kg，蜡液0.15kg，流平剂0.3kg，催干剂0.15kg，醋酸丁酯1.5kg。本实施例中，所述流平剂由0.15kg的有机改性硅氧烷和0.15kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。
所述耐黄变亮光白面漆的生产方法同实施例1。
上述三实施例中，所述钛白粉采用上海浦皓化工有限公司生产的R706钛白粉；所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂；所述防沉剂为上海昂凌贸易有限公司生产的防沉剂6900HV-20。
通过对上述实施例所得白面漆进行性能检测，各项性能指标见下表：
从上表可以看出，本发明的耐黄变亮光白面漆成品细度≤25μm，喷涂后快速流平，漆膜饱满，手感好，而且硬度均在2H以上，抗划伤能力强，遮盖力强，各项性能指标均高于GB-P-R-010C，综合性能明显高于现有市场上的普通亮光白面漆产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种耐黄变亮光白面漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂48-50，钛白粉45-48，乙二醇乙醚醋酸酯0.8-1.2，防沉剂0.2-0.4，消泡剂0.1-0.2，蜡液0.1-0.2，流平剂0.2-0.4，催干剂0.1-0.2，醋酸丁酯1-2；
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通入惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200-210℃，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205℃回流酯化并保持恒温30-45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的耐黄变亮光白面漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂49，钛白粉48，乙二醇乙醚醋酸酯1，防沉剂0.3，消泡剂0.15，蜡液0.15，流平剂0.3，催干剂0.15，醋酸丁酯1.5。
3.根据权利要求1所述的耐黄变亮光白面漆，其特征在于：所述流平剂由重量份为0.1-0.2的有机改性硅氧烷和重量份为0.1-0.2的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。
4.根据权利要求1所述的耐黄变亮光白面漆，其特征在于：所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
5.一种权利要求1所述耐黄变亮光白面漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按其所述的配方取料备用；
b、将改性醇酸树脂、钛白粉、乙二醇乙醚醋酸酯、防沉剂和消泡剂倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
c、保持转速不变，按顺序依次加入蜡液、流平剂、催干剂和醋酸丁酯；
d、继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟；
e、用孔径为200目的过滤网过滤即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023969.6A CN103102782B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023969.6A CN103102782B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103102782A true CN103102782A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103102782B CN103102782B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=48310998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310023969.6A Expired - Fee Related CN103102782B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103102782B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108192475A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-22 | 朱文杰 | 一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法 |
| CN109627938A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-16 | 上海田涂料有限公司 | 一种用于玻璃钢基材的超亮白面漆及其制备方法 |
| CN112852268A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-28 | 泰兴市乐泰乐器有限公司 | 一种解决大提琴漆消泡不好的配方及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613566A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆 |
| CN101781495A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-21 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 一种环保型硝基木器漆及其制造方法 |
| CN101962511A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-02 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | 一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆 |
| CN102051110A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-11 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 木器漆用醇酸树脂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310023969.6A patent/CN103102782B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613566A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种高透明度、高填充型环保聚氨酯木器漆 |
| CN101781495A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-21 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 一种环保型硝基木器漆及其制造方法 |
| CN101962511A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-02 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | 一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆 |
| CN102051110A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-11 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 木器漆用醇酸树脂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108192475A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-22 | 朱文杰 | 一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法 |
| CN109627938A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-16 | 上海田涂料有限公司 | 一种用于玻璃钢基材的超亮白面漆及其制备方法 |
| CN112852268A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-28 | 泰兴市乐泰乐器有限公司 | 一种解决大提琴漆消泡不好的配方及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103102782B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435791B (zh) | 一种低味涂料用酸醇树脂及其制备方法 | |
| CN101591502B (zh) | 一种聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN101717603A (zh) | 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN102719180A (zh) | 可用于户外干混消光粉末涂料的聚酯树脂的制备方法 | |
| CN103045054A (zh) | 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 | |
| CN104497289A (zh) | 粉末涂料用低温固化型聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103102782B (zh) | 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 | |
| CN102533087A (zh) | 聚氨酯底漆及其制备方法 | |
| CN101230230A (zh) | 一种聚氨酯改性不饱和聚酯有色面漆或底漆 | |
| CN103102775B (zh) | 一种哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN104987826A (zh) | 一种单组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN103073706B (zh) | 一种类似水性的净味油性聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN103102779B (zh) | 一种高品位高固透明底漆及其制备方法 | |
| CN103102777B (zh) | 一种耐黄变五分光白面漆及其制备方法 | |
| CN103102783B (zh) | 一种三分光清面漆及其制备方法 | |
| CN103102784B (zh) | 一种红木底漆及其制备方法 | |
| CN103030744A (zh) | 一种木器漆用聚酯改性丙烯酸树脂及木器漆 | |
| CN106854409A (zh) | 一种添加稻壳氮化硅基多孔陶瓷粉的水性多彩岩片涂料 | |
| CN103740239A (zh) | 一种pe实色漆 | |
| CN102732072A (zh) | 高附着力免抛光pe清面漆的制备方法及制品 | |
| CN103102778B (zh) | 一种透明实木填充底漆及其制备方法 | |
| CN106832236B (zh) | 一种四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN103102780B (zh) | 一种高品位水晶透明底漆及其制备方法 | |
| CN103102776B (zh) | 一种七分光清面漆及其制备方法 | |
| CN103102781B (zh) | 一种特亮水晶清漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 400 000 District B of Zhaojia Industrial Park, Kaizhou District, Chongqing Patentee after: CHONGQING PINSHENG NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 405400 Zhaojia Industrial Park Area B, Kaixian County, Chongqing Patentee before: CHONGQING PINSHENG PAINT Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 |