CN102732072A - 高附着力免抛光pe清面漆的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照如下重量比制取原料：PE不饱和树脂700~800，烯丙基多官能团80~130，混合溶剂60~110，消泡剂3~8，流平剂3~8，阻聚剂0.06~0.16，氟碳改性自修复丙烯酸树脂20~70；进行主料融合：将所述PE不饱和树脂与多官能团放入反应釜中，在100～200℃温度下充分融合8～10小时后，冷却至常温，制得主料融合物；（3）辅料混合：将所述的其他组份依次放入反应釜中，使其与冷却后的主料融合物（4）冷却至室温后过滤，灌装并密封存储，制得高附着力免抛光PE清面漆。本发明还公开了一种实施上述方法的高附着力免抛光PE清面漆，其配方合理、性能好。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合涂料，特别地涉及一种应用在各种材料的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法及制品。
背景技术
随着社会的发展，各种油漆涂料的应用越来越广泛。始于1937年的不饱和聚醋树脂在短短的几十年中发展迅速,如今因其独特的性能已成为种类繁多的此类产品中的一个大类。近年来,由于施工应用技术的发展,不饱和聚醋漆应用到金属表面上作为金属槽内壁的防腐蚀涂料,效果很好；它对食品无污染、无毒,在食品工业中也被广泛应用。
PE漆是不饱和聚酯漆 ，液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物，污染小，成膜比溶剂型漆坚硬，可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。
PE漆的漆膜硬度、光泽度、透明度比PU好，所以它还有个别称：钢琴漆。钢琴的涂饰材料采用了不饱和聚酯树脂漆（简称PE漆）。PE漆漆膜硬度高，丰满厚实，光亮如镜，手感光滑细腻，经久耐用，它不仅对钢琴外壳起到了保护作用，还给予钢琴高贵典雅的外观，使钢琴在艺术殿堂中既是一件高雅的音乐艺术品，也是一件名贵的工艺装饰品。 PE漆在涂装施工时，需要将主剂（PE透明清漆）与辅助材料（苯乙烯、引发剂、促进剂、蜡液、颜料糊）进行调配后才能进行涂饰。为了得到PE漆优良的漆膜，正确使用这些辅助材料是关键。本文从PE漆成膜机理，对辅助材料在PE漆涂装中的作用和使用方法进行分析和探讨。不饱和聚酯树脂漆的成膜机理：PE漆是由不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的直链形聚酯树脂，在引发剂和促进剂的作用下与苯乙烯发生共聚反应。空气中的氧对该共聚反应有阻聚作用，为了使漆膜得到完全固化，通常在漆中加入高熔点的石蜡苯乙烯溶液。在固化成膜中，蜡液析出浮在涂层表面从而防止了氧的阻聚作用，待涂层固化后再将蜡层磨光除去。
但是，现有市面上所用PE不饱和清漆由于树脂的特性，导致漆膜表面效果差，需要抛光才能达到令人满意的效果，并且存在着附着力差，容易脱层等缺点。
但PE为多组分，操作工艺复杂，难度较大，对工人及设备的要求高。现有技术中其制造方法也不合理和科学，需要使用的额设备多、占地大、能耗大，生产过程不容易控制。
发明内容
本发明的目的，就是为克服现有技术的上述不足，而提供高效、稳定的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法；
本发明的目的还在于，提供采用上述方法生产的高附着力免抛光PE清面漆。本涂料可以应用与金属材料防护，也可以应用于塑料等非金属材料的防护。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照如下重量比制取原料：
PE不饱和树脂 700~800
烯丙基多官能团 80~130
混合溶剂 60~110
消泡剂 3~8
流平剂 3~8
阻聚剂 0.06~0.16
氟碳改性自修复丙烯酸树脂 20~70
（2）主料融合：
将所述PE不饱和树脂与多官能团放入反应釜中，在100～200℃温度下充分融合8～10小时后，冷却至常温，制得主料融合物；
（3）辅料混合：将所述的其他组份依次放入反应釜中，使其与冷却后的主料融合物，在保持800转/分钟的条件下搅拌，并且控制反应釜温度保持在35℃混合30～60分钟；
（4）冷却至室温后过滤，灌装并密封存储，制得高附着力免抛光PE清面漆。
所述的步骤（2）、（3）还包括如下步骤：向将所述反应釜密闭并加压5～10Mpa。
所述的步骤（2）～（4）为真空或氮气气氛保护环境下进行。
所述的步骤（1）中的PE不饱和树脂，具体PE不饱和树脂3310。
所述的步骤（1）中含烯丙基多官能团的化合物，具体为甲基烷二丙醚。
所述的步骤（1）中的混合溶剂，具体为醋酸乙酯。
所述的步骤（1）中的消泡剂为SG-520、流平剂为350丙烯酸酯、阻聚剂为对苯二酚、氟碳改性自修复丙烯酸树脂为FB9474氟改性丙烯酸树脂。
一种采用前述的方法制备的高附着力免抛光PE清面漆，其特征在于，其由以下重量比的原料组分制备：
PE不饱和树脂 700~800
烯丙基多官能团 80~130
混合溶剂 60~110
消泡剂 3~8
流平剂 3~8
阻聚剂 0.06~0.16
氟碳改性自修复丙烯酸树脂 20~70
其中，所述的高附着力免抛光PE清面漆，其特征在于，所述的PE不饱和树脂，具体为PE不饱和树脂3310，烯丙基多官能团的化合物，具体为甲基烷二丙醚；所述的消泡剂为SG-520、流平剂为350丙烯酸酯、阻聚剂为对苯二酚、氟碳改性自修复丙烯酸树脂为FB9474氟改性丙烯酸树脂。
本发明提供的制备方法氟碳改性自修复丙烯酸树脂及采用热拼工艺，于传统PE不饱和树脂基础上加入烯丙基等多官能团，用来改进空干，延长表干，使其干燥均匀，降低表面缺憾，增加附着力。特别是引入少量氟碳改性高活性自修复的丙烯酸树脂，用来改进表面缺憾，从而使PE不饱和清面漆表面效果以及附着力达到PU清面漆效果，改善了其制备方法及产品性能。
本发明提供的高附着力免抛光PE清面漆，其配方合理、综合性能好，特别是大幅提高了产品的附着力，可达到ISO 0级。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按照如下重量比制取原料：
PE不饱和树脂 700~800
烯丙基多官能团 80~130
混合溶剂 60~110
消泡剂 3~8
流平剂 3~8
阻聚剂 0.06~0.16
氟碳改性自修复丙烯酸树脂 20~70
（2）主料融合：
向将所述反应釜密闭并加压5～10Mpa；将所述PE不饱和树脂与多官能团放入反应釜中，在100～200℃温度下充分融合8～10小时后，冷却至常温，制得主料融合物；
（3）辅料混合：向将所述反应釜密闭并加压5～10Mpa；将所述的其他组份依次放入反应釜中，使其与冷却后的主料融合物，在保持800转/分钟的条件下搅拌，并且控制反应釜温度保持在35℃混合30～60分钟；
（4）冷却至室温后过滤，灌装并密封存储，制得高附着力免抛光PE清面漆。
所述的步骤（2）～（4）为真空或氮气气氛保护环境下进行。
所述的步骤（1）中的PE不饱和树脂，具体PE不饱和树脂3310；含烯丙基多官能团的化合物，具体为甲基烷二丙醚；混合溶剂，具体为醋酸乙酯；所述的消泡剂为SG-520、流平剂为350丙烯酸酯、阻聚剂为对苯二酚、氟碳改性自修复丙烯酸树脂为FB9474氟改性丙烯酸树脂。
一种采用前述的方法制备的高附着力免抛光PE清面漆，其由以下重量比的原料组分制备：
PE不饱和树脂 700~800
烯丙基多官能团 80~130
混合溶剂 60~110
消泡剂 3~8
流平剂 3~8
阻聚剂 0.06~0.16
氟碳改性自修复丙烯酸树脂 20~70。
其中，所述的高附着力免抛光PE清面漆，其特征在于，所述的PE不饱和树脂，具体为PE不饱和树脂3310，烯丙基多官能团的化合物，具体为甲基烷二丙醚；所述的消泡剂为SG-520、流平剂为350丙烯酸酯、阻聚剂为对苯二酚、氟碳改性自修复丙烯酸树脂为FB9474氟改性丙烯酸树脂。
本发明实施例提供的产品，经检测其主要性能为：
光泽 95-100°
硬度 1.5h
附着力 ISO 0级
干洁度 可达到PU亮光清面。
实施例2：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其基本上与实施例1相同，其不同之处在于其包括以下具体步骤：
（1）称取如下重量比的原料：700份PE不饱和树脂、80份的甲基烷二丙醚、60份的醋酸乙酯、3份的消泡剂SG-520、3份的流平剂350丙烯酸酯、0.06份的阻聚剂对苯二酚、20份的FB9474氟改性丙烯酸树脂；
（2）将PE不饱和树脂3310与甲基烷二丙醚放入密闭的压力为5~10Mpa的反应釜，在100～200℃温度下充分融合8～10小时后，冷却至常温，制得主料融合物；
（3）将辅料消泡剂SG-520、350丙烯酸酯流平剂、对苯二酚、FB9474氟改性丙烯酸树脂依次加入醋酸乙酯中溶解再加入到反应釜中保持800转/min，温度控制在35°混合30~60min，完成辅料混合；
（4）冷却至室温后过滤，灌装并密封存储，制得高附着力免抛光PE清面漆。
本实施例提供的高附着力免抛光PE清面漆，其基本上与实施例1相同，其不同之处在于其由如下重量比的组分制成：700份PE不饱和树脂、80份的甲基烷二丙醚、60份的醋酸乙酯、3份的消泡剂SG-520、3份的流平剂350丙烯酸酯、0.06份的阻聚剂对苯二酚、20份的FB9474氟改性丙烯酸树脂。
实施例3：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法及制品，其基本上与实施例1或2相同，其不同之处在于其其由如下重量比的组分制成：
720份PE不饱和树脂、90份的甲基烷二丙醚、70份的醋酸乙酯、4份的消泡剂SG-520、4份的流平剂350丙烯酸酯、0.08份的阻聚剂对苯二酚、30份的FB9474氟改性丙烯酸树脂。
实施例4：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法及制品，其基本上与实施例1或2或3相同，其不同之处在于其其由如下重量比的组分制成：
740份的PE不饱和树脂、100份的甲基烷二丙醚、80份的醋酸乙酯、5份的消泡剂SG-520、5份的流平剂350丙烯酸酯、0.1份的阻聚剂对苯二酚、40份的FB9474氟改性丙烯酸树脂。
实施例5：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法及制品，其基本上与实施例1或2或3或4相同，其不同之处在于其其由如下重量比的组分制成：
760份PE不饱和树脂、110份的甲基烷二丙醚、90份的醋酸乙酯、6份的消泡剂SG-520、6份的流平剂350丙烯酸酯、0.12份的阻聚剂对苯二酚、50份的FB9474氟改性丙烯酸树脂，按实施方法在一定条件下混合。
实施例6：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法及制品，其基本上与实施例1或2或3或4或5相同，其不同之处在于其其由如下重量比的组分制成：
780份PE不饱和树脂、120份的甲基烷二丙醚、100份的醋酸乙酯、7份的消泡剂SG-520、7份的流平剂350丙烯酸酯、0.14份的阻聚剂对苯二酚、60份的FB9474氟改性丙烯酸树脂，按实施方法在一定条件下混合。
实施例7：本实施例提供的一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法及制品，其基本上与实施例1或2或3或4或5或6相同，其不同之处在于其其由如下重量比的组分制成：
800份PE不饱和树脂、130份的甲基烷二丙醚、110份的醋酸乙酯、8份的消泡剂SG-520、8份的流平剂350丙烯酸酯、0.16份的阻聚剂对苯二酚、70份的FB9474氟改性丙烯酸树脂。
本发明提供的制备方法氟碳改性自修复丙烯酸树脂及采用热拼工艺，于传统PE不饱和树脂基础上加入烯丙基等多官能团，用来改进空干，延长表干，使其干燥均匀，降低表面缺憾，增加附着力。特别是引入少量氟碳改性高活性自修复的丙烯酸树脂，用来改进表面缺憾，从而使PE不饱和清面漆表面效果以及附着力达到PU清面漆效果，改善了其制备方法及产品性能。
本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有相似或等同的实施方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照如下重量比制取原料：
PE不饱和树脂 700~800
烯丙基多官能团 80~130
混合溶剂 60~110
消泡剂 3~8 流平剂 3~8
阻聚剂 0.06~0.16
氟碳改性自修复丙烯酸树脂 20~70
主料融合：
将所述PE不饱和树脂与含多官能团的化合物放入反应釜中，在100～200℃温度下充分融合8～10小时后，冷却至常温，制得主料融合物；
辅料混合：将所述的其他组份依次放入反应釜中，使其与冷却后的主料融合物，在保持800转/分钟的条件下搅拌，并且控制反应釜温度保持在35℃混合30～60分钟；
冷却至室温后过滤，灌装并密封存储，制得高附着力免抛光PE清面漆。
2.根据权利要求1所述的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）、（3）还包括如下步骤：向将所述反应釜密闭并加压5～10Mpa。
3.根据权利要求1所述的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）～（4）为真空或氮气气氛保护环境下进行。
4.根据权利要求1所述的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中的PE不饱和树脂，具体为PE不饱和树脂3310。
5.根据权利要求1所述的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中的含烯丙基多官能团的化合物，具体为甲基烷二丙醚。
6.根据权利要求1所述的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中的混合溶剂为醋酸乙酯。
7.根据权利要求1所述的高附着力免抛光PE清面漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中的消泡剂为SG-520、流平剂为350丙烯酸酯、阻聚剂为对苯二酚、氟碳改性自修复丙烯酸树脂为FB9474氟改性丙烯酸树脂。
8.一种实施权利要求1～7之一所述的方法制备的高附着力免抛光PE清面漆，其特征在于，其由以下重量比的原料组分制备而成：
PE不饱和树脂 700~800
烯丙基多官能团 80~130
混合溶剂 60~110
消泡剂 3~8
流平剂 3~8
阻聚剂 0.06~0.16
氟碳改性自修复丙烯酸树脂 20~70。
9.根据权利要求8所述的高附着力免抛光PE清面漆，其特征在于，所述的PE不饱和树脂，具体为不饱和树脂3310；所述的烯丙基多官能团的化合物，具体为甲基烷二丙醚；所述的混合溶剂为醋酸乙酯。
10.根据权利要求8所述的高附着力免抛光PE清面漆，其特征在于，所述的消泡剂为SG-520、流平剂为350丙烯酸酯、阻聚剂为对苯二酚、氟碳改性自修复丙烯酸树脂为FB9474氟改性丙烯酸树脂。
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