CN112226122A - 一种安全环保型清面漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全环保型清面漆的制备方法包括以下步骤：S1、首先将制备原料按照重量配比混合，并在1000‑1500转/min下分散，制备漆料a；S2、通过选取去离子水和硅溶胶加入合适的容器中，搅拌均匀后加入硅丙乳液，低速搅拌后加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌，获取漆料b；改变漆料的流平性，使得气泡易于破面而被流平，避免造成气泡难以被流平出现漆膜气泡的情况，导致影响清面漆使用的情况；涂膜附带亲水性的漆料使得大气中的油性污染物不易附着，而附着的污染物也能轻易地通过雨水冲刷带走，使得能长期保持洁净，起到良好的自清洁效果，避免污染则很难通过二次清洗清除掉的问题。

Description

一种安全环保型清面漆的制备方法
技术领域
本发明涉及清面漆制备技术领域，具体为一种安全环保型清面漆的制备方法。
背景技术
近几年以来，我国的涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界的前列，形成了一个与此相关的产业群体，积极推动者传统涂装领域的技术革命和发展，在这期间，高光泽的高光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内一统着涂料市场。但是随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂漆成膜后反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化，因此哑光面漆的需求逐渐增加。哑光面漆是与亮光面漆相比光泽有所降低的漆，可分为三分至八分亚不等的各种亚度的漆，其以清漆为主，加入适量的消光剂和辅助材料调和而成，由于消光剂的用量不同，漆膜光泽度亦不同；
一、现有的清面漆涂料由于以经类化合物和醛类化合物等作为抛射剂加入，导致相容性差使得漆料的润湿流平性变差，进而造成气泡难以被流平出现漆膜气泡的情况，导致影响清面漆使用的情况；
二、现有的常规外墙清面漆由于漆膜致密度以及耐水性方面的效果差，其涂层不但容易受到油性污染物的附着，而且一旦污染则很难通过二次清洗清除掉，户外清洁效果较低，为此，提出一种安全环保型清面漆的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全环保型清面漆的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全环保型清面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将制备原料按照重量配比混合，并在1000-1500转/min下分散，制备漆料a；
S2、通过选取去离子水和硅溶胶加入合适的容器中，搅拌均匀后加入硅丙乳液，低速搅拌后加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌，获取漆料b；
S3、选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀，获取漆料c；
S4、将所述S1、所述S2和所述S3中获取的漆料a、漆料b和漆料c分别通过过滤设备进行多层过滤、并过滤到摇摆机内进行摇摆；
S5、在所述S4中将过滤、摇摆后的漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚，继续搅拌一定时间，初步获取环保型清面漆；
S6、将获取的环保型清面漆加入抛射剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，原料按照重量配比为：不饱和聚酯树脂45-68份、环己酮5-10份苯乙烯3-9份、醋酸乙酯1-3份、消光粉7-13份、苯乙烯10-15份及对苯二酚溶液8-17份，且将以上原料按照重量配比混合，并在1000-1500转/min和混合时间10-20min下加温分散，并在加温过程中加热到150-200℃，待搅拌结束后，降温至与室温相同的温度，获取到漆料a存储在储漆罐内保存。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，制备漆料b的原料按照重量配比为：去离子水25-35份和硅溶胶10-15份、硅丙乳液10-13份，纳米溶胶5-9份和润湿剂助剂15-35份，去离子水和硅溶胶加入合适的容器，以1000-1500转/min搅拌，搅拌时间为20-35min，并在搅拌过程的加热温度为50-120℃，然后加入硅丙乳液，低速搅拌10min后再加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌15-35min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料b存储在储漆罐内保存。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S3中，制备漆料c的原料按照重量配比为：丙烯酸树脂35-55份、溶剂45-55份、流平剂2-5份和分散剂1-5份，选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，以800-1200转/min搅拌，搅拌时间为20-30min，并在搅拌过程的加热温度为80-110℃，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀10-18min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料c存储在储漆罐内保存。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，将制备的漆料a、漆料b和漆料c分别投入到过滤设备内进行多次过滤，去除其中多余的杂质和颗粒物，且过滤网的目数依次为5目、6目、7目，然后单独将过滤的漆料放置到摇摆机内进行摇摆操作，且摇摆时间为30-40min。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S5中，将漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内的混合搅拌时间为30-50min，以900-1100转/min进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚15-25份，继续搅拌20-35min，初步获取环保型清面漆。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S6中，将获取的环保型清面漆加入抛射剂，以900-1100转/min下搅拌20-35min后自然冷却至室温即可。
作为本技术方案的进一步优选的：抛射剂优选为二甲醚，并且抛射剂与环保型清面漆的配比为1.6:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过以丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，搅拌均匀后加入色浆，制备第一辅助漆料在加入以二甲醚并与清面漆的配比为1.6:1，二甲醚亲水低度化合物，和极性与非极性的溶液有较好的相容性，且降低漆料的黏度和张力，改变漆料的流平性，使得气泡易于破面而被流平，避免造成气泡难以被流平出现漆膜气泡，导致影响清面漆使用的情况；
二、本发明通过以去离子水和硅溶胶、硅丙乳液、纳米溶胶和润湿剂助剂制备第二辅助漆料，并在其加入改性有机硅聚醚，所制备的漆料具有很好的亲水性，涂膜附带亲水性的漆料使得大气中的油性污染物不易附着，而附着的污染物也能轻易地通过雨水冲刷带走，使得能长期保持洁净，起到良好的自清洁效果，避免污染则很难通过二次清洗清除掉的问题。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安全环保型清面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将制备原料按照重量配比混合，并在1000转/min下分散，制备漆料a；
S2、通过选取去离子水和硅溶胶加入合适的容器中，搅拌均匀后加入硅丙乳液，低速搅拌后加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌，获取漆料b；
S3、选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀，获取漆料c；
S4、将S1、S2和S3中获取的漆料a、漆料b和漆料c分别通过过滤设备进行多层过滤、并过滤到摇摆机内进行摇摆；
S5、在S4中将过滤、摇摆后的漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚，继续搅拌一定时间，初步获取环保型清面漆；
S6、将获取的环保型清面漆加入抛射剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
本实施例中，具体的：在S1中，原料按照重量配比为：不饱和聚酯树脂45份、环己酮5份苯乙烯3份、醋酸乙酯1份、消光粉7份、苯乙烯10份及对苯二酚溶液8份，且将以上原料按照重量配比混合，并在1000转/min和混合时间10min下加温分散，并在加温过程中加热到150℃，待搅拌结束后，降温至与室温相同的温度，获取到漆料a存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S2中，制备漆料b的原料按照重量配比为：去离子水25份和硅溶胶10份、硅丙乳液10份，纳米溶胶5份和润湿剂助剂15份，去离子水和硅溶胶加入合适的容器，以1000转/min搅拌，搅拌时间为20min，并在搅拌过程的加热温度为50℃，然后加入硅丙乳液，低速搅拌10min后再加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌15min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料b存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S3中，制备漆料c的原料按照重量配比为：丙烯酸树脂35份、溶剂45份、流平剂2份和分散剂1份，选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，以800转/min搅拌，搅拌时间为20min，并在搅拌过程的加热温度为80℃，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀10min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料c存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S4中，将制备的漆料a、漆料b和漆料c分别投入到过滤设备内进行多次过滤，去除其中多余的杂质和颗粒物，且过滤网的目数依次为5目、6目、7目，然后单独将过滤的漆料放置到摇摆机内进行摇摆操作，且摇摆时间为30min。
本实施例中，具体的：在S5中，将漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内的混合搅拌时间为30min，以900转/min进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚15份，继续搅拌20min，初步获取环保型清面漆。
本实施例中，具体的：在S6中，将获取的环保型清面漆加入抛射剂，以900转/min下搅拌20min后自然冷却至室温即可。
本实施例中，具体的：抛射剂优选为二甲醚，并且抛射剂与环保型清面漆的配比为1.6:1。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安全环保型清面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将制备原料按照重量配比混合，并在1500转/min下分散，制备漆料a；
S2、通过选取去离子水和硅溶胶加入合适的容器中，搅拌均匀后加入硅丙乳液，低速搅拌后加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌，获取漆料b；
S3、选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀，获取漆料c；
S4、将S1、S2和S3中获取的漆料a、漆料b和漆料c分别通过过滤设备进行多层过滤、并过滤到摇摆机内进行摇摆；
S5、在S4中将过滤、摇摆后的漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚，继续搅拌一定时间，初步获取环保型清面漆；
S6、将获取的环保型清面漆加入抛射剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
本实施例中，具体的：在S1中，原料按照重量配比为：不饱和聚酯树脂68份、环己酮10份苯乙烯9份、醋酸乙酯3份、消光粉13份、苯乙烯15份及对苯二酚溶液17份，且将以上原料按照重量配比混合，并在1500转/min和混合时间20min下加温分散，并在加温过程中加热到200℃，待搅拌结束后，降温至与室温相同的温度，获取到漆料a存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S2中，制备漆料b的原料按照重量配比为：去离子水35份和硅溶胶15份、硅丙乳液13份，纳米溶胶9份和润湿剂助剂35份，去离子水和硅溶胶加入合适的容器，以1500转/min搅拌，搅拌时间为35min，并在搅拌过程的加热温度为120℃，然后加入硅丙乳液，低速搅拌10min后再加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌35min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料b存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S3中，制备漆料c的原料按照重量配比为：丙烯酸树脂55份、溶剂55份、流平剂5份和分散剂5份，选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，以1200转/min搅拌，搅拌时间为30min，并在搅拌过程的加热温度为110℃，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀18min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料c存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S4中，将制备的漆料a、漆料b和漆料c分别投入到过滤设备内进行多次过滤，去除其中多余的杂质和颗粒物，且过滤网的目数依次为5目、6目、7目，然后单独将过滤的漆料放置到摇摆机内进行摇摆操作，且摇摆时间为40min。
本实施例中，具体的：在S5中，将漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内的混合搅拌时间为50min，以1100转/min进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚25份，继续搅拌35min，初步获取环保型清面漆。
本实施例中，具体的：在S6中，将获取的环保型清面漆加入抛射剂，以1100转/min下搅拌35min后自然冷却至室温即可。
本实施例中，具体的：抛射剂优选为二甲醚，并且抛射剂与环保型清面漆的配比为1.6:1。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安全环保型清面漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将制备原料按照重量配比混合，并在1200转/min下分散，制备漆料a；
S2、通过选取去离子水和硅溶胶加入合适的容器中，搅拌均匀后加入硅丙乳液，低速搅拌后加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌，获取漆料b；
S3、选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀，获取漆料c；
S4、将S1、S2和S3中获取的漆料a、漆料b和漆料c分别通过过滤设备进行多层过滤、并过滤到摇摆机内进行摇摆；
S5、在S4中将过滤、摇摆后的漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚，继续搅拌一定时间，初步获取环保型清面漆；
S6、将获取的环保型清面漆加入抛射剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
本实施例中，具体的：在S1中，原料按照重量配比为：不饱和聚酯树脂50份、环己酮7份苯乙烯7份、醋酸乙酯2份、消光粉11份、苯乙烯13份及对苯二酚溶液8份，且将以上原料按照重量配比混合，并在1200转/min和混合时间15min下加温分散，并在加温过程中加热到170℃，待搅拌结束后，降温至与室温相同的温度，获取到漆料a存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S2中，制备漆料b的原料按照重量配比为：去离子水30份和硅溶胶12份、硅丙乳液11份，纳米溶胶8份和润湿剂助剂25份，去离子水和硅溶胶加入合适的容器，以1300转/min搅拌，搅拌时间为25min，并在搅拌过程的加热温度为90℃，然后加入硅丙乳液，低速搅拌10min后再加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌25min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料b存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S3中，制备漆料c的原料按照重量配比为：丙烯酸树脂42份、溶剂50份、流平剂3份和分散剂4份，选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，以900转/min搅拌，搅拌时间为25min，并在搅拌过程的加热温度为100℃，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀15min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料c存储在储漆罐内保存。
本实施例中，具体的：在S4中，将制备的漆料a、漆料b和漆料c分别投入到过滤设备内进行多次过滤，去除其中多余的杂质和颗粒物，且过滤网的目数依次为5目、6目、7目，然后单独将过滤的漆料放置到摇摆机内进行摇摆操作，且摇摆时间为40min。
本实施例中，具体的：在S5中，将漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内的混合搅拌时间为40min，以1000转/min进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚20份，继续搅拌25min，初步获取环保型清面漆。
本实施例中，具体的：在S6中，将获取的环保型清面漆加入抛射剂，以1000转/min下搅拌25min后自然冷却至室温即可。
本实施例中，具体的：抛射剂优选为二甲醚，并且抛射剂与环保型清面漆的配比为1.6:1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将制备原料按照重量配比混合，并在1000-1500转/min下分散，制备漆料a；
S2、通过选取去离子水和硅溶胶加入合适的容器中，搅拌均匀后加入硅丙乳液，低速搅拌后加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌，获取漆料b；
S3、选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀，获取漆料c；
S4、将所述S1、所述S2和所述S3中获取的漆料a、漆料b和漆料c分别通过过滤设备进行多层过滤、并过滤到摇摆机内进行摇摆；
S5、在所述S4中将过滤、摇摆后的漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚，继续搅拌一定时间，初步获取环保型清面漆；
S6、将获取的环保型清面漆加入抛射剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：在所述S1中，原料按照重量配比为：不饱和聚酯树脂45-68份、环己酮5-10份苯乙烯3-9份、醋酸乙酯1-3份、消光粉7-13份、苯乙烯10-15份及对苯二酚溶液8-17份，且将以上原料按照重量配比混合，并在1000-1500转/min和混合时间10-20min下加温分散，并在加温过程中加热到150-200℃，待搅拌结束后，降温至与室温相同的温度，获取到漆料a存储在储漆罐内保存。
3.根据权利要求1所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：在所述S2中，制备漆料b的原料按照重量配比为：去离子水25-35份和硅溶胶10-15份、硅丙乳液10-13份，纳米溶胶5-9份和润湿剂助剂15-35份，去离子水和硅溶胶加入合适的容器，以1000-1500转/min搅拌，搅拌时间为20-35min，并在搅拌过程的加热温度为50-120℃，然后加入硅丙乳液，低速搅拌10min后再加入纳米溶胶和润湿剂助剂，继续搅拌15-35min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料b存储在储漆罐内保存。
4.根据权利要求1所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：在所述S3中，制备漆料c的原料按照重量配比为：丙烯酸树脂35-55份、溶剂45-55份、流平剂2-5份和分散剂1-5份，选取丙烯酸树脂、溶剂、流平剂和分散剂加入到反应釜中，以800-1200转/min搅拌，搅拌时间为20-30min，并在搅拌过程的加热温度为80-110℃，搅拌均匀后加入色浆，继续在反应釜内搅拌均匀10-18min，降温至与室温相同的温度，获取到漆料c存储在储漆罐内保存。
5.根据权利要求1所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：在所述S4中，将制备的漆料a、漆料b和漆料c分别投入到过滤设备内进行多次过滤，去除其中多余的杂质和颗粒物，且过滤网的目数依次为5目、6目、7目，然后单独将过滤的漆料放置到摇摆机内进行摇摆操作，且摇摆时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：在所述S5中，将漆料a、漆料b和漆料c混合于搅拌釜内的混合搅拌时间为30-50min，以900-1100转/min进行搅拌，并在搅拌时间内加入改性有机硅聚醚15-25份，继续搅拌20-35min，初步获取环保型清面漆。
7.根据权利要求1所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：在所述S6中，将获取的环保型清面漆加入抛射剂，以900-1100转/min下搅拌20-35min后自然冷却至室温即可。
8.根据权利要求7所述的一种安全环保型清面漆的制备方法，其特征在于：抛射剂优选为二甲醚，并且抛射剂与环保型清面漆的配比为1.6:1。
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