CN108359332A - 一种安全环保型荧光罩面清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全环保型荧光罩面清漆及其制备方法，该罩面清漆按重量份含量包括基体树脂80‑90份，荧光粉10‑20份，粘合剂5‑10份，助剂0.1‑10份，去离子水100‑200份。将基体树脂和粘合剂采用超声分散机超声分散10‑30min，得到物料A，然后将助剂、荧光粉和去离子水超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。与现有技术相比，本发明产品耐磨性好、稳定性强安全环保。

Description

一种安全环保型荧光罩面清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及安全环保型荧光罩面清漆及其制备方法。
背景技术
社会在进步，时代在发展。涂料近几年也得到飞速发展，在建筑涂料中，水性涂料的比重越来越大，其配方及施工工艺也日趋成熟。水性涂料一般分为底漆、中涂、面漆三部分，面漆也叫罩面清漆，覆盖在中层涂料之上，实现防尘、防污染的目的。现有罩面清漆大都以乳液作为主要成膜物质，再加入水及一些功能助剂混合而成，具有防水透气、防止黄变和高耐久性等优势，但由于其漆膜往往不够致密，成膜后会出现空隙，空隙通过吸附作用吸附污染物，降低了罩面清漆的耐粘污性能；这类漆膜往往在高温下会变软，容易粘附污染物，会进一步降低罩面清漆的耐粘污性能。此外，现有罩面清漆的施工性较差，在施工过程中会出现涂刷均匀性差、光泽不均一、发花现象严重等问题。
中国专利申请CN201710052988.X公开了一种安全环保型罩面清漆及其制备方法，罩面清漆包括以下组分及重量份含量：硅丙乳液300-400份、复合无机粘结剂80-120份、杀菌剂2-4份、防冻剂8-12份、润湿剂0.8-1.2份、成膜助剂17-23份、分散剂2-4份、消泡剂0.8-1.2份、防霉剂1.7-2.3份、增稠剂10-14份及水530-570份，复合无机粘结剂包括以下组分及重量份含量：硅酸锂水溶液40-80份、硅溶胶40-80份；制备时，将各组分混合后搅拌均匀即可。该发明通过在罩面清漆中加入由硅酸锂水溶液和硅溶胶复配而成的复合无机粘结剂，大大提高了罩面清漆的耐粘污性能及施工性能，且制备方法简单，工艺条件温和，安全环保。
然而该罩面清漆不具有荧光效果，与常规的荧光粉进行混合，发光光芒暗淡，且稳定性差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐污性强、稳定性强的安全环保型荧光罩面清漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，该罩面清漆按重量份含量包括基体树脂80-90份，荧光粉10-20份，粘合剂5-10份，助剂0.1-10份，去离子水100-200份。
所述的基体树脂是由硅丙乳液与纳米硅溶胶按照质量比为1:1-3混合而成。
所述的硅丙乳液的的固含量为45-50％，粒子粒径为0.05-0.5mm；
所述的纳米硅溶胶的粒径为500-600nm，其中Si2O含量20wt％-30wt％，Na2O含量0.3-0.5wt％。
所述的荧光粉的平均粒径为1μm至5μm。
所述的粘合剂为水玻璃。
所述的水玻璃中添加有1-5wt％的尿素。
所述的助剂还包括杀菌剂、防冻剂、润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂、防霉剂、增稠剂中的一种或多种。
一种安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将基体树脂和粘合剂采用超声分散机超声分散10-30min，得到物料A，然后将助剂、荧光粉和去离子水超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。
所述的超声分散机的超声功率为500-1000W，工作频率为20-22KHz，温度为60-80℃。
与现有技术相比，本发明通过在罩面清漆中加入由水玻璃作为粘结剂，与硅丙乳液和纳米硅溶胶复配的基体树脂进行混合，大大提高了罩面清漆的耐粘污性能及施工性能，加入荧光粉，白天不影响涂料原有色泽，晚上能散发光芒，增加了新颖性，和艺术性，使其具备观赏性和趣味性，增加了罩面清漆的活力，且制备方法简单。
另外，本发明工艺简单，无需过滤烘干打散等工序，处理量大，生产效率高，每小时处理量可达1～10吨。通过将原料预分散，喷射器雾化后均匀喷洒，显著提高改性效率，工艺条件温和，安全环保，提高了荧光粉的稳定性和光泽。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，包括以下步骤：按重量份将基体树脂80份和粘合剂5份采用超声分散机超声分散10min，得到物料A，然后将助剂0.1份、荧光粉10份和去离子水100份超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。
其中，所述的基体树脂是由硅丙乳液与纳米硅溶胶按照质量比为1:1混合而成。所述的硅丙乳液的的固含量为45-50％，粒子粒径为0.05-0.5mm；所述的纳米硅溶胶的粒径为500-600nm，其中Si2O含量20wt％-30wt％，Na2O含量0.3-0.5wt％。
所述的荧光粉的平均粒径为1μm至5μm。所述的粘合剂为水玻璃。
所述的助剂包括成膜助剂0.1份。
将本发明产品与传统环保涂料进行混合，得到的涂料硬度高，达到2H以上、稳定性好，经过1000h紫外灯老化试验，荧光效果无变化。
实施例2
一种安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，包括以下步骤：按重量份将基体树脂90份和粘合剂10份采用超声分散机超声分散30min，得到物料A，然后将助剂0.8份、荧光粉20份和去离子水200份超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。
其中，所述的基体树脂是由硅丙乳液与纳米硅溶胶按照质量比为1:1.5混合而成。所述的硅丙乳液的的固含量为45-50％，粒子粒径为0.05-0.5mm；所述的纳米硅溶胶的粒径为500-600nm，其中Si2O含量20wt％-30wt％，Na2O含量0.3-0.5wt％。
所述的荧光粉的平均粒径为1μm至5μm。所述的粘合剂为水玻璃。
所述的助剂包括杀菌剂0.1份、防冻剂0.1份、润湿剂0.1份、成膜助剂0.1份、分散剂0.1份、消泡剂0.1份、防霉剂0.1份、增稠剂0.1份。
实施例3
一种安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，包括以下步骤：按重量份将基体树脂85份和粘合剂8份采用超声分散机超声分散20min，得到物料A，然后将助剂10份、荧光粉15份和去离子水150份超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。
其中，所述的基体树脂是由硅丙乳液与纳米硅溶胶按照质量比为1:2混合而成。所述的硅丙乳液的的固含量为45-50％，粒子粒径为0.05-0.5mm；所述的纳米硅溶胶的粒径为500-600nm，其中Si2O含量20wt％-30wt％，Na2O含量0.3-0.5wt％。
所述的荧光粉的平均粒径为1μm至5μm。所述的粘合剂为水玻璃。
所述的助剂包括杀菌剂1份、防冻剂1份、润湿剂1份、成膜助剂2份、分散剂2份、消泡剂1份、防霉剂1份、增稠剂1份。
实施例4
一种安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，包括以下步骤：按重量份将基体树脂88份和粘合剂6份采用超声分散机超声分散15min，得到物料A，然后将助剂4份、荧光粉18份和去离子水180份超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。
其中，所述的基体树脂是由硅丙乳液与纳米硅溶胶按照质量比为1:3混合而成。所述的硅丙乳液的的固含量为45-50％，粒子粒径为0.05-0.5mm；所述的纳米硅溶胶的粒径为500-600nm，其中Si2O含量20wt％-30wt％，Na2O含量0.3-0.5wt％。
所述的荧光粉的平均粒径为1μm至5μm。所述的粘合剂为水玻璃。
所述的助剂为成膜助剂2份、分散剂2份。
表1：实施例1-4性能测试表

Claims (9)

1.一种安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，该罩面清漆按重量份含量包括基体树脂80-90份，荧光粉10-20份，粘合剂5-10份，助剂0.1-10份，去离子水100-200份。
2.根据权利要求1所述的安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，所述的基体树脂是由硅丙乳液与纳米硅溶胶按照质量比为1:1-3混合而成。
3.根据权利要求2所述的安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，所述的硅丙乳液的的固含量为45-50％，粒子粒径为0.05-0.5mm；
所述的纳米硅溶胶的粒径为500-600nm，其中Si2O含量20wt％-30wt％，Na2O含量0.3-0.5wt％。
4.根据权利要求1所述的安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，所述的荧光粉的平均粒径为1μm至5μm。
5.根据权利要求1所述的安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，所述的粘合剂为水玻璃。
6.根据权利要求4所述的安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，所述的水玻璃中添加有1-5wt％的尿素。
7.根据权利要求1所述的安全环保型荧光罩面清漆，其特征在于，所述的助剂还包括杀菌剂、防冻剂、润湿剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂、防霉剂、增稠剂中的一种或多种。
8.一种如权利要求1-7中任一所述安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将基体树脂和粘合剂采用超声分散机超声分散10-30min，得到物料A，然后将助剂、荧光粉和去离子水超声混合，得到物料B，将物料B采用喷射器雾化喷射在物料A上，搅拌混合得到产品。
9.根据权利要求8所述的安全环保型荧光罩面清漆的制备方法，其特征在于，所述的超声分散机的超声功率为500-1000W，工作频率为20-22KHz，温度为60-80℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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