CN105331241A - 水性防腐散热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性防腐散热涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：基体树脂水性分散体35-40％；固化剂3-5％；偶联剂0.8-1.2％；金属盐0.2-0.5％；无机溶胶3-5％；纳米碳材料10-15％；水余量，其中，所述基体树脂水性分散体按重量百分比计，由以下组分组成：单体混合物10-15％；环氧树脂10-15％；引发剂0.1-0.5％；中和剂1-1.5％；助溶剂20-30％；水余量。与相关技术相比，本发明有益效果在于，散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好。

Description

水性防腐散热涂料及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种金属散热器用的水性防腐散热涂料及其制备方法。

【背景技术】

金属散热器是日常生活及工业生产中不可缺少的部件，但在实际使用过程中因部件大小、安装方式的影响，使得有效散热面积及散热性能有限。同时长期裸露于自然环境中，表面易发生腐蚀而丧失散热能力。因此需对散热器进行表面处理来强化散热性能和提高耐腐蚀性能，才能满足各种使用要求。传统的方式是在散热器表面进行阳极氧化处理，该种处理方式能一定程度上提高散热器的防腐能力和散热效果，但因阳极氧化的成本高，处理过程中产生大量的废水造成环境污染。因此，开发一种成本低廉且环保的水性散热涂料来替代阳极氧化，在保证防腐能力的条件下，具有良好的散热效果。

涂料本身并没有散热功能，为提高其散热性，需要添加一定的导热填料才能达到散热效果，如金属粉末、碳化硅、氮化铝等，虽然一定程度上降低了涂料的热阻，但这些填料与涂料体系并不相容，导热填料会出现沉降而分层等缺点。随着技术的发展，具有超高导热系数、高散热性的碳材料(如碳纳米管、石墨烯等)不断被应用于涂料中，然而由于基体树脂空间结构以及溶剂等影响，碳材料极易发生团聚而造成涂料的不稳定，最终体系散热性能达不到要求。中国专利201310440607.7公开了一种散热涂料的制备方法，将具有高导热系数的氮化铝等非金属导热填料加入体系中，一定程度上提高了散热效率，但由于体系相容性差涂料静置易分层，同时该油性体系涂料对环境造成污染。中国专利201410050683.1公开了一种添加高导热系数的碳纳米管及石墨烯的水性散热涂料，虽在散热性能与环保上有较大的提高，但其基体树脂配方在耐腐蚀性上无法满足户外散热器的使用要求，同时配方中溶剂及单体极易对碳材料造成团聚，从而使得碳材料不能完全发挥其高散热性能。因而，相关技术的散热涂料存在散热性能和防腐性能较低、耐候性较弱、环保性能较差的不足。

因此，实有必要提供一种新的水性防腐散热涂料及其制备方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好的水性防腐散热涂料及其制备方法。

本发明一种水性防腐散热涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：基体树脂水性分散体35-40％；固化剂3-5％；偶联剂0.8-1.2％；金属盐0.2-0.5％；无机溶胶3-5％；纳米碳材料10-15％；水余量，其中，所述基体树脂水性分散体按重量百分比计，由以下组分组成：单体混合物10-15％；环氧树脂10-15％；引发剂0.1-0.5％；中和剂1-1.5％；助溶剂20-30％；水余量，其中，所述单体混合物按重量百分比计，由以下组分组成：芳香族乙烯基类单体60-70％；丙烯酸类单体30-40％。

优选的，所述固化剂为三聚氰胺、间苯二甲胺、封闭性苯代异氰酸酯中的一种或几种的混合物。

优选的，所述偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、甲基-三(甲基乙酰胺基)硅烷、3-氨基丙基四乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

优选的，所述金属盐为乙酰丙酮锆、氟锆酸钠、氟锆酸铵、五氧化二钒、偏钒酸铵、钼酸钠、钼酸铵中的一种或几种的混合物。

优选的，所述无机溶胶为MgO、CaO、SiO₂、ZnO、Al₂O₃中的一种或几种的混合物。

优选的，所述纳米碳材料为碳纳米管、石墨烯中的至少一种，所述碳纳米管直径为0.5nm-110nm，长度为40nm-20μm，所述石墨烯厚度为0.32nm-9nm，平均直径为550nm-110μm。

优选的，所述环氧树脂为环氧E-41、环氧E-44、环氧E-51中的一种或几种的混合物；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种的混合物；所述中和剂为氨水、三乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或几种的混合物；所述助溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、(二)甲苯中的一种或几种的混合物。

优选的，所述芳香族乙烯基类单体为苯乙烯、乙烯基甲苯中的至少一种，所述丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯中的至少一种。

本申请还提供了一种水性防腐散热涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将按所述比例配备的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中，调节搅拌器转速为1000-1600转/分；

步骤二、向所述基体树脂水性分散体中加入按所述比例配备的其它组分，然后搅拌20-30分钟；

步骤三、过滤后得到水性防腐散热涂料。

优选的，还包括制备所述基体树脂水性分散体的方法，其包括如下步骤：

步骤一、将按所述比例配备的环氧树脂与按所述比例配备的助溶剂混合，并在120-130℃下保温1-1.5h，充分溶解后搅拌均匀，得到混合物A；

步骤二、保持温度不变，按所述比例配备引发剂，将占引发剂总量76-80％的引发剂与按所述比例配备的单体混合物混合，搅拌均匀且加入的引发剂溶解完全，得到混合物B，在3-4h内将所述混合物B滴加于所述混合物A内，并保温1-1.5h，得到混合物C；

步骤三、继续保持温度不变，向所述混合物C内加入占引发剂总量10-12％的引发剂，间隔1h后再加入占引发剂总量10-12％的引发剂，保温2-3h，得到混合物D；

步骤四、降温至室温，向所述混合物D内加入按所述比例配备的中和剂调节pH至6.8-7.2，得到混合物E；

步骤五、向所述混合物E内加入按所述比例配备的水，搅拌1分钟后得到基体树脂水性分散体。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的水性防腐散热涂料采用具有高热导率及红外辐射率的纳米碳材料复配水性树脂，极大提高了涂料散热性能；同时合成的水性树脂，对纳米碳材料具有很好的分散稳定性，保证了散热效率及涂料稳定性；防腐性能优异，确保了散热器在户外环境下的长久的使用；另外，制备得到的涂料在处理过程及长期的使用过程中，对环境均无污染。从而，散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好。本发明的水性防腐散热涂料的制备方法，步骤简单，所制备得到的水性防腐散热涂料散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好。

【附图说明】

图1为本发明水性防腐散热涂料的制备方法流程图；

图2为本发明水性防腐散热涂料的基体树脂水性分散体的制备方法流程图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本申请一种水性防腐散热涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：基体树脂水性分散体35-40％；固化剂3-5％；偶联剂0.8-1.2％；金属盐0.2-0.5％；无机溶胶3-5％；纳米碳材料10-15％；水余量，其中，所述基体树脂水性分散体按重量百分比计，由以下组分组成：单体混合物10-15％；环氧树脂10-15％；引发剂0.1-0.5％；中和剂1-1.5％；助溶剂20-30％；水余量，其中，所述单体混合物按重量百分比计，由以下组分组成：芳香族乙烯基类单体60-70％；丙烯酸类单体30-40％。

本申请采用具有高热导率及红外辐射率的纳米碳材料复配水性树脂，极大提高了涂料散热性能；同时合成的水性树脂，对纳米碳材料具有很好的分散稳定性，保证了散热效率及涂料稳定性；防腐性能优异，确保了散热器在户外环境下的长久的使用；另外，制备得到的涂料在处理过程及长期的使用过程中，对环境均无污染。从而，散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好。

在本实施方式中，所述固化剂为三聚氰胺、间苯二甲胺、封闭性苯代异氰酸酯中的一种或几种的混合物。

在本实施方式中，所述偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、甲基-三(甲基乙酰胺基)硅烷、3-氨基丙基四乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

在本实施方式中，所述金属盐为乙酰丙酮锆、氟锆酸钠、氟锆酸铵、五氧化二钒、偏钒酸铵、钼酸钠、钼酸铵中的一种或几种的混合物。

在本实施方式中，所述无机溶胶为MgO、CaO、SiO₂、ZnO、Al₂O₃中的一种或几种的混合物。

在本实施方式中，所述纳米碳材料为碳纳米管、石墨烯中的至少一种，所述碳纳米管直径为0.5nm-110nm，长度为40nm-20μm，所述石墨烯厚度为0.32nm-9nm，平均直径为550nm-110μm。

在本实施方式中，所述环氧树脂为环氧E-41、环氧E-44、环氧E-51中的一种或几种的混合物；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种的混合物；所述中和剂为氨水、三乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或几种的混合物；所述助溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、(二)甲苯中的一种或几种的混合物。

在本实施方式中，所述芳香族乙烯基类单体为苯乙烯、乙烯基甲苯中的至少一种，所述丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯中的至少一种。

如图1和图2所示，本申请还提供了一种水性防腐散热涂料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤一S100、将按所述比例配备的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中，调节搅拌器转速为1000-1600转/分；

步骤二S200、向所述基体树脂水性分散体中加入按所述比例配备的其它组分，然后搅拌20-30分钟；

步骤三S300、过滤后得到水性防腐散热涂料。

在本实施方式中，所述的水性防腐散热涂料的制备方法还包括制备所述基体树脂水性分散体的方法，其包括如下步骤：

步骤一G100、将按所述比例配备的环氧树脂与按所述比例配备的助溶剂混合，并在120-130℃下保温1-1.5h，充分溶解后搅拌均匀，得到混合物A；

步骤二G200、保持温度不变，按所述比例配备引发剂，将占引发剂总量76-80％的引发剂与按所述比例配备的单体混合物混合，搅拌均匀且加入的引发剂溶解完全，得到混合物B，在3-4h内将所述混合物B滴加于所述混合物A内，并保温1-1.5h，得到混合物C；

步骤三G300、保温结束后，继续保持温度不变，向所述混合物C内加入占引发剂总量10-12％的引发剂，间隔1h后再加入占引发剂总量10-12％的引发剂，保温2-3h，得到混合物D；

步骤四G400、降温至室温，向所述混合物D内加入按所述比例配备的中和剂调节pH至6.8-7.2，得到混合物E；

步骤五G500、向所述混合物E内加入按所述比例配备的水，搅拌1分钟后得到基体树脂水性分散体。

上述水性防腐散热涂料的制备方法，步骤简单，所制备得到的水性防腐散热涂料散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好。

以下为具体实施例。

实施例1

一种水性防腐散热涂料，由以下组分组成：基体树脂水性分散体35kg、固化剂3kg、偶联剂0.8kg、金属盐0.2kg、无机溶胶3kg、纳米碳材料10kg、水48kg，其中，基体树脂水性分散体由以下组分组成：单体混合物3.5kg、环氧树脂3.5kg、引发剂0.035kg、中和剂0.35kg、助溶剂7kg、水20.615kg，其中，单体混合物由以下组分组成：芳香族乙烯基类单体2.1kg、丙烯酸类单体1.4kg。

以下为实施例1的水性防腐散热涂料测试结果：

外观：黑色、均匀，防腐性：9.8级，热导率1.13W/m·K，红外辐射率0.95，硬度3H。

实施例2

一种水性防腐散热涂料，由以下组分组成：基体树脂水性分散体37kg、固化剂3.5kg、偶联剂0.9kg、金属盐0.3kg、无机溶胶3.5kg、纳米碳材料12kg、水42.8kg，其中，基体树脂水性分散体由以下组分组成：单体混合物4.44kg、环氧树脂4.44kg、引发剂0.074kg、中和剂0.444kg、助溶剂8.88kg、水18.722kg，其中，单体混合物由以下组分组成：苯乙烯2.886kg、(甲基)丙烯酸1.554kg。

以下为实施例2的水性防腐散热涂料测试结果：

外观：黑色、均匀，防腐性：9.8级，热导率1.24W/m·K，红外辐射率0.95，硬度4H。

实施例3

一种水性防腐散热涂料，由以下组分组成：基体树脂水性分散体38kg、固化剂4kg、偶联剂1kg、金属盐0.4kg、无机溶胶4kg、纳米碳材料13kg、水39.6kg，其中，基体树脂水性分散体由以下组分组成：单体混合物4.94kg、环氧树脂4.94kg、引发剂0.152kg、中和剂0.494kg、助溶剂10.64kg、水16.834kg，其中，单体混合物由以下组分组成：乙烯基甲苯3.3592kg、(甲基)丙烯酸羟乙酯1.5808kg。

以下为实施例3的水性防腐散热涂料测试结果：

外观：黑色、均匀，防腐性：10级，热导率1.35W/m·K，红外辐射率0.96，硬度5H。

实施例4

一种水性防腐散热涂料，由以下组分组成：基体树脂水性分散体40kg、固化剂5kg、偶联剂1.2kg、金属盐0.5kg、无机溶胶5kg、纳米碳材料15kg、水33.3kg，其中，基体树脂水性分散体由以下组分组成：单体混合物6kg、环氧树脂6kg、引发剂0.2kg、中和剂0.6kg、助溶剂12kg、水15.2kg，其中，单体混合物由以下组分组成：苯乙烯2.1kg、乙烯基甲苯2.1kg；(甲基)丙烯酸羟丙酯0.6kg、(甲基)丙烯酸正丁酯0.6kg、(甲基)丙烯酸异辛酯0.6kg。

上述水性防腐散热涂料的制备方法步骤如下：

将40kg的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中，调节搅拌器转速为1000转/分；

向40kg的基体树脂水性分散体中加入固化剂5kg、偶联剂1.2kg、金属盐0.5kg、无机溶胶5kg、纳米碳材料15kg、水33.3kg，然后搅拌20-30分钟；

过滤后得到水性防腐散热涂料。

以下为实施例4的水性防腐散热涂料测试结果：

外观：黑色、均匀，防腐性：10级，热导率1.56W/m·K，红外辐射率0.97，硬度5H。

实施例5

一种水性防腐散热涂料，由以下组分组成：基体树脂水性分散体36kg、固化剂4.5kg、偶联剂1.1kg、金属盐0.35kg、无机溶胶4.5kg、纳米碳材料11kg、水42.55kg，其中，基体树脂水性分散体由以下组分组成：单体混合物3.96kg、环氧树脂3.96kg、引发剂0.108kg、中和剂0.396kg、助溶剂9kg、水18.576kg，其中，单体混合物由以下组分组成：苯乙烯1kg、乙烯基甲苯1.4552kg；(甲基)丙烯酸0.2048kg、(甲基)丙烯酸羟乙酯0.3kg、(甲基)丙烯酸羟丙酯0.3kg、(甲基)丙烯酸正丁酯0.3kg、(甲基)丙烯酸异辛酯0.4kg。

上述基体树脂水性分散体的制备方法步骤如下：

将3.96kg的环氧树脂与9kg的助溶剂混合，并在120-130℃下保温1h，充分溶解后搅拌均匀，得到混合物A；

保持温度不变，按比例配备0.108kg的引发剂，将0.0864kg的引发剂与3.96kg的单体混合物混合，搅拌均匀且加入的0.0864kg引发剂溶解完全，得到混合物B，在3h内将所述混合物B滴加于混合物A内，并保温1h，得到混合物C；

保温结束后，继续保持温度不变，向混合物C内加入占0.0108kg的引发剂，间隔1h后再加入占引发剂总量0.0108kg的引发剂，保温2h，得到混合物D；

降温至室温，向混合物D内加入0.396kg的中和剂调节pH至6.8，得到混合物E；

向混合物E内加入18.576kg的水，搅拌1分钟后得到基体树脂水性分散体。

上述水性防腐散热涂料的制备方法步骤如下：

将36kg的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中，调节搅拌器转速为1600转/分；

向36kg的基体树脂水性分散体中加入固化剂4.5kg、偶联剂1.1kg、金属盐0.35kg、无机溶胶4.5kg、纳米碳材料11kg、水42.55kg，然后搅拌30分钟；

过滤后得到水性防腐散热涂料。

以下为实施例5的水性防腐散热涂料测试结果：

外观：黑色、均匀，防腐性：9.9级，热导率1.41W/m·K，红外辐射率0.97，硬度4H。

实施例6

一种水性防腐散热涂料，由以下组分组成：基体树脂水性分散体40kg、固化剂4kg、偶联剂1kg、金属盐0.2kg、无机溶胶4kg、纳米碳材料10kg、水40.8kg，其中，基体树脂水性分散体由以下组分组成：单体混合物4kg、环氧E-414kg、过氧化苯甲酰0.04kg、过氧化十二酰0.04kg、氨水0.2kg、三乙醇胺0.2kg、乙二醇甲醚4kg、乙二醇丁醚4kg、水23.52kg，其中，单体混合物由以下组分组成：苯乙烯1kg、乙烯基甲苯1.4kg、(甲基)丙烯酸0.3kg、(甲基)丙烯酸羟乙酯0.3kg、(甲基)丙烯酸羟丙酯0.3kg、(甲基)丙烯酸正丁酯0.3kg、(甲基)丙烯酸异辛酯0.4kg。

以下为实施例6的水性防腐散热涂料测试结果：

外观：黑色、均匀，防腐性：10级，热导率1.55W/m·K，红外辐射率0.96，硬度4H。

值得注意的是，本申请水性防腐散热涂料的主要性能测试依据如下：

(1)外观

目测样品颜色、状态等物理性质。

(2)防腐性

参照《金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求》GB/T6464-1997，测试涂层防腐性。

(3)热导率

参照《金属高温导热系数测量方法》GB/T3651-2008，测试热导率。

(4)红外辐射系数

参照国际认可ASTMC1371标准，技术要求跟据ASTMC1371程序使用测试仪器得出辐射率。

(5)涂层硬度

参照《涂膜硬度铅笔测定法》GB/T6739-1996，测定涂层表面硬度。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，散热性能和防腐性能较高、耐候性较强、环保性能较好。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性防腐散热涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：

其中，所述基体树脂水性分散体按重量百分比计，由以下组分组成：

其中，所述单体混合物按重量百分比计，由以下组分组成：

芳香族乙烯基类单体60-70％；

丙烯酸类单体30-40％。

2.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述固化剂为三聚氰胺、间苯二甲胺、封闭性苯代异氰酸酯中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、甲基-三(甲基乙酰胺基)硅烷、3-氨基丙基四乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述金属盐为乙酰丙酮锆、氟锆酸钠、氟锆酸铵、五氧化二钒、偏钒酸铵、钼酸钠、钼酸铵中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述无机溶胶为MgO、CaO、SiO₂、ZnO、Al₂O₃中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述纳米碳材料为碳纳米管、石墨烯中的至少一种，所述碳纳米管直径为0.5nm-110nm，长度为40nm-20μm，所述石墨烯厚度为0.32nm-9nm，平均直径为550nm-110μm。

7.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧E-41、环氧E-44、环氧E-51中的一种或几种的混合物；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种的混合物；所述中和剂为氨水、三乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或几种的混合物；所述助溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、(二)甲苯中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述芳香族乙烯基类单体为苯乙烯、乙烯基甲苯中的至少一种，所述丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯中的至少一种。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的水性防腐散热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将按所述比例配备的基体树脂水性分散体倒入搅拌器中，调节搅拌器转速为1000-1600转/分；

步骤二、向所述基体树脂水性分散体中加入按所述比例配备的其它组分，然后搅拌20-30分钟；

步骤三、过滤后得到水性防腐散热涂料。

10.根据权利要求9所述的水性防腐散热涂料的制备方法，其特征在于，还包括制备所述基体树脂水性分散体的方法，其包括如下步骤：

步骤一、将按所述比例配备的环氧树脂与按所述比例配备的助溶剂混合，并在120-130℃下保温1-1.5h，充分溶解后搅拌均匀，得到混合物A；

步骤二、保持温度不变，按所述比例配备引发剂，将占引发剂总量76-80％的引发剂与按所述比例配备的单体混合物混合，搅拌均匀且加入的引发剂溶解完全，得到混合物B，在3-4h内将所述混合物B滴加于所述混合物A内，并保温1-1.5h，得到混合物C；

步骤三、继续保持温度不变，向所述混合物C内加入占引发剂总量10-12％的引发剂，间隔1h后再加入占引发剂总量10-12％的引发剂，保温2-3h，得到混合物D；

步骤四、降温至室温，向所述混合物D内加入按所述比例配备的中和剂调节pH至6.8-7.2，得到混合物E；

步骤五、向所述混合物E内加入按所述比例配备的水，搅拌1分钟后得到基体树脂水性分散体。