CN107807721A - 一种计算机散热壳体及其散热涂料层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种计算机散热壳体，包括本体和碳纤维顶盖，所述碳纤维顶盖固定在本体顶部，所述本体两侧设置有蜂窝孔，所述本体前端固定有端盖，所述端盖前端设置有呈三角形的凸起，所述凸起与端盖一体成型，所述凸起两侧的端盖上设置有散热孔，所述本体表面设置有呈半球形的凹槽，所述凹槽外侧的本体上喷涂有散热涂料层，所述本体为不锈钢本体。该计算机散热壳体结构强度高，散热效果好，散热涂料具备耐腐蚀效果。

Description

一种计算机散热壳体及其散热涂料层的制备方法

技术领域

本发明涉及一种计算机散热壳体及其散热涂料层的制备方法。

背景技术

机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用。支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。机箱有很多种类型。现在市场比较普遍的是AT、ATX、Micro ATX以及最新的BTX-AT机箱的全称应该是BaBy AT，主要应用到只能支持安装AT主板的早期机器中。ATX机箱是目前最常见的机箱，支持现在绝大部分类型的主板。Micro ATX机箱是在AT机箱的基础之上建立的，为了进一步的节省桌面空间，因而比ATX机箱体积要小一些。各个类型的机箱只能安装其支持的类型的主板，一般是不能混用的，而且电源也有所差别。所以大家在选购时一定要注意。

在机箱的个性化方面，各大厂商更是各显神通。有从材质上创新的，如金河田的皮革面板机箱等；有从面板或者侧板造型上创新的，如增加液晶显示屏、透明侧板、动物造型等，使机箱不再是以前的中规中矩、千篇一律的形象，成为家居生活中一道亮丽的风景线。说到个性化，不能不提及近年来十分盛行的MOD（机箱改造）。MOD始于国外，可是说他们是更加狂热的DIY爱好者，他们追求更多的是具有张扬个性的作品和自己动手的乐趣，而国内玩家最初对DIY的理解和这些MODer是有很大不同的，大多数人对DIY的理解都还局限于性价比、组装电脑和超频上，很少有更多自己动手的体验，当然也无法体会到更多国外玩家所享受的DIY乐趣。值得庆幸的是，MOD近年来在国内越来越受到DIY玩家的追棒，这个可以从国内历次举办的LAN Party的火爆程度上得到印证，可以说，DIYer正逐步转向MODer，这也从一个侧面反应出了广大消费者追求机箱个性化的趋势和潮流。

现有的电脑机箱壳体散热效果不好，结构强度不高，表面不耐腐蚀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高，散热效果好，散热涂料具备耐腐蚀效果的计算机散热壳体。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种计算机散热壳体，包括本体和碳纤维顶盖，所述碳纤维顶盖固定在本体顶部，所述本体两侧设置有蜂窝孔，所述本体前端固定有端盖，所述端盖前端设置有呈三角形的凸起，所述凸起与端盖一体成型，所述凸起两侧的端盖上设置有散热孔，所述本体表面设置有呈半球形的凹槽，所述凹槽外侧的本体上喷涂有散热涂料层，所述本体为不锈钢本体。

作为优选，所述散热孔的直径为2-5mm。

作为优选，所述凹槽的直径为0.5mm。

作为优选，所述散热涂料层的厚度为1mm。

一种计算机散热壳体的散热涂料层，所述散热涂料层按照质量份数配比由以下材料制成：磷酸锌4-8份、铅皂9-15份、煤焦油2-6份、丙二醇甲醚7-11份、单壁碳纳米管9-15份、氧化锡2-4份、氧化锌16-20份、焦磷酸钠22-24份、三乙基己基磷酸14-20份、醋酸丁酯6-10份、乙二醛3-9份、六偏磷酸钠2-8份、氮化硅3-6份和钼酸铵4-8份。

所述散热涂料层的制备方法包括以下步骤：

1）将磷酸锌4-8份、铅皂9-15份、煤焦油2-6份、丙二醇甲醚7-11份、单壁碳纳米管9-15份、氧化锡2-4份、氧化锌16-20份、焦磷酸钠22-24份、三乙基己基磷酸14-20份、醋酸丁酯6-10份、乙二醛3-9份、六偏磷酸钠2-8份、氮化硅3-6份和钼酸铵4-8份投入到反应釜内，调节加热温度为116-120℃，搅拌速度为1400-1600r/min，反应时间为9-11分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到胶体磨内，调节转速为12000-14000r/min，搅拌5-7分钟；

3）将步骤2）所得原料投入到加热釜中，调节温度为160-180℃，加热16-20分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料通过350目筛网过滤，然后密封保存，即可。

本发明的有益效果为：设置的本体两侧设置有蜂窝孔以及凸起两侧的端盖上设置有散热孔，使得通风效果好，可以达到散热效果；设置的端盖前端设置有呈三角形的凸起，凸起与端盖一体成型，使得端盖前端部分凸起，使得壳体在使用时，前端具备防撞功能；设置的散热涂料层中丙二醇甲醚、单壁碳纳米管、氧化锡、氮化硅和钼酸铵使得散热效果好；添加的单壁碳纳米管、氧化锡、氧化锌、焦磷酸钠22-24份和醋酸丁酯具有耐腐蚀功能，使得涂料使用寿命长，本体表面设置有呈半球形的凹槽使得涂料能够较好的附着在本体表面。

附图说明

图1为本发明一种计算机散热壳体的结构图。

图2为本发明一种计算机散热壳体的本体局部剖面图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种计算机散热壳体，包括本体1和碳纤维顶盖2，所述碳纤维顶盖2固定在本体1顶部，所述本体1两侧设置有蜂窝孔3，所述本体1前端固定有端盖4，所述端盖4前端设置有呈三角形的凸起5，所述凸起5与端盖4一体成型，所述凸起5两侧的端盖4上设置有散热孔6，所述本体1表面设置有呈半球形的凹槽7，所述凹槽7外侧的本体上喷涂有散热涂料层8，所述本体1为不锈钢本体。

所述散热孔6的直径为2-5mm。

所述凹槽7的直径为0.5mm。

所述散热涂料层8的厚度为1mm。

一种计算机散热壳体的散热涂料层，所述散热涂料层按照质量份数配比由以下材料制成：磷酸锌4份、铅皂9份、煤焦油2份、丙二醇甲醚7份、单壁碳纳米管9份、氧化锡2份、氧化锌16份、焦磷酸钠22份、三乙基己基磷酸14份、醋酸丁酯6份、乙二醛3份、六偏磷酸钠2份、氮化硅3份和钼酸铵4份。

所述散热涂料层的制备方法包括以下步骤：

1）将磷酸锌4份、铅皂9份、煤焦油2份、丙二醇甲醚7份、单壁碳纳米管9份、氧化锡2份、氧化锌16份、焦磷酸钠22份、三乙基己基磷酸14份、醋酸丁酯6份、乙二醛3份、六偏磷酸钠2份、氮化硅3份和钼酸铵4份投入到反应釜内，调节加热温度为116-120℃，搅拌速度为1400-1600r/min，反应时间为9-11分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到胶体磨内，调节转速为12000-14000r/min，搅拌5-7分钟；

3）将步骤2）所得原料投入到加热釜中，调节温度为160-180℃，加热16-20分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料通过350目筛网过滤，然后密封保存，即可。

实施例2

如图1和图2所示，一种计算机散热壳体，包括本体1和碳纤维顶盖2，所述碳纤维顶盖2固定在本体1顶部，所述本体1两侧设置有蜂窝孔3，所述本体1前端固定有端盖4，所述端盖4前端设置有呈三角形的凸起5，所述凸起5与端盖4一体成型，所述凸起5两侧的端盖4上设置有散热孔6，所述本体1表面设置有呈半球形的凹槽7，所述凹槽7外侧的本体上喷涂有散热涂料层8，所述本体1为不锈钢本体。

所述散热孔6的直径为2-5mm。

所述凹槽7的直径为0.5mm。

所述散热涂料层8的厚度为1mm。

一种计算机散热壳体的散热涂料层，所述散热涂料层按照质量份数配比由以下材料制成：磷酸锌6份、铅皂12份、煤焦油4份、丙二醇甲醚9份、单壁碳纳米管12份、氧化锡3份、氧化锌18份、焦磷酸钠23份、三乙基己基磷酸16份、醋酸丁酯8份、乙二醛6份、六偏磷酸钠5份、氮化硅4.5份和钼酸铵6份。

所述散热涂料层的制备方法包括以下步骤：

1）将磷酸锌6份、铅皂12份、煤焦油4份、丙二醇甲醚9份、单壁碳纳米管12份、氧化锡3份、氧化锌18份、焦磷酸钠23份、三乙基己基磷酸16份、醋酸丁酯8份、乙二醛6份、六偏磷酸钠5份、氮化硅4.5份和钼酸铵6份投入到反应釜内，调节加热温度为116-120℃，搅拌速度为1400-1600r/min，反应时间为9-11分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到胶体磨内，调节转速为12000-14000r/min，搅拌5-7分钟；

3）将步骤2）所得原料投入到加热釜中，调节温度为160-180℃，加热16-20分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料通过350目筛网过滤，然后密封保存，即可。

实施例3

如图1和图2所示，一种计算机散热壳体，包括本体1和碳纤维顶盖2，所述碳纤维顶盖2固定在本体1顶部，所述本体1两侧设置有蜂窝孔3，所述本体1前端固定有端盖4，所述端盖4前端设置有呈三角形的凸起5，所述凸起5与端盖4一体成型，所述凸起5两侧的端盖4上设置有散热孔6，所述本体1表面设置有呈半球形的凹槽7，所述凹槽7外侧的本体上喷涂有散热涂料层8，所述本体1为不锈钢本体。

所述散热孔6的直径为2-5mm。

所述凹槽7的直径为0.5mm。

所述散热涂料层8的厚度为1mm。

一种计算机散热壳体的散热涂料层，所述散热涂料层按照质量份数配比由以下材料制成：磷酸锌8份、铅皂15份、煤焦油6份、丙二醇甲醚11份、单壁碳纳米管15份、氧化锡4份、氧化锌20份、焦磷酸钠24份、三乙基己基磷酸20份、醋酸丁酯10份、乙二醛9份、六偏磷酸钠8份、氮化硅6份和钼酸铵8份。

所述散热涂料层的制备方法包括以下步骤：

1）将磷酸锌8份、铅皂15份、煤焦油6份、丙二醇甲醚11份、单壁碳纳米管15份、氧化锡4份、氧化锌20份、焦磷酸钠24份、三乙基己基磷酸20份、醋酸丁酯10份、乙二醛9份、六偏磷酸钠8份、氮化硅6份和钼酸铵8份投入到反应釜内，调节加热温度为116-120℃，搅拌速度为1400-1600r/min，反应时间为9-11分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到胶体磨内，调节转速为12000-14000r/min，搅拌5-7分钟；

3）将步骤2）所得原料投入到加热釜中，调节温度为160-180℃，加热16-20分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料通过350目筛网过滤，然后密封保存，即可。

实验例

实验对象：选取普通散热涂料层材料（红外辐射散热涂料）、特制散热涂料层材料（纳米辐射散热涂料）以及本发明的散热涂料层材料进行测试对比。

实验要求：将普通散热涂料层材料、特制散热涂料层材料以及本发明的散热涂料层材料采用相同温度和质量下，涂覆在钢板表面，厚度一致进行检测。

实验方法：对散热涂料层材料进行抗腐蚀检测，通过腐蚀试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kPa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到腐蚀时间；密度通过密度检测仪进行检测；抗压强度采用GBT228-2002方法进行检测。

检测数据如下表：

结合上表，对比不同的散热涂料层材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的散热涂料层材料抗压强度更高，密度更高，抗腐蚀效果更好。

本发明的有益效果为：设置的本体两侧设置有蜂窝孔以及凸起两侧的端盖上设置有散热孔，使得通风效果好，可以达到散热效果；设置的端盖前端设置有呈三角形的凸起，凸起与端盖一体成型，使得端盖前端部分凸起，使得壳体在使用时，前端具备防撞功能；设置的散热涂料层中丙二醇甲醚、单壁碳纳米管、氧化锡、氮化硅和钼酸铵使得散热效果好；添加的单壁碳纳米管、氧化锡、氧化锌、焦磷酸钠和醋酸丁酯具有耐腐蚀功能，使得涂料使用寿命长，本体表面设置有呈半球形的凹槽使得涂料能够较好的附着在本体表面。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机散热壳体，其特征在于：包括本体和碳纤维顶盖，所述碳纤维顶盖固定在本体顶部，所述本体两侧设置有蜂窝孔，所述本体前端固定有端盖，所述端盖前端设置有呈三角形的凸起，所述凸起与端盖一体成型，所述凸起两侧的端盖上设置有散热孔，所述本体表面设置有呈半球形的凹槽，所述凹槽外侧的本体上喷涂有散热涂料层，所述本体为不锈钢本体。

2.根据权利要求1所述的计算机散热壳体，其特征在于：所述散热孔的直径为2-5mm。

3.根据权利要求1所述的计算机散热壳体，其特征在于：所述凹槽的直径为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的计算机散热壳体，其特征在于：所述散热涂料层的厚度为1mm。

5.一种计算机散热壳体的散热涂料层，其特征在于：所述散热涂料层按照质量份数配比由以下材料制成：磷酸锌4-8份、铅皂9-15份、煤焦油2-6份、丙二醇甲醚7-11份、单壁碳纳米管9-15份、氧化锡2-4份、氧化锌16-20份、焦磷酸钠22-24份、三乙基己基磷酸14-20份、醋酸丁酯6-10份、乙二醛3-9份、六偏磷酸钠2-8份、氮化硅3-6份和钼酸铵4-8份。

6.根据权利要求5所述的计算机散热壳体的散热涂料层，其特征在于：所述散热涂料层的制备方法包括以下步骤：

1）将磷酸锌4-8份、铅皂9-15份、煤焦油2-6份、丙二醇甲醚7-11份、单壁碳纳米管9-15份、氧化锡2-4份、氧化锌16-20份、焦磷酸钠22-24份、三乙基己基磷酸14-20份、醋酸丁酯6-10份、乙二醛3-9份、六偏磷酸钠2-8份、氮化硅3-6份和钼酸铵4-8份投入到反应釜内，调节加热温度为116-120℃，搅拌速度为1400-1600r/min，反应时间为9-11分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到胶体磨内，调节转速为12000-14000r/min，搅拌5-7分钟；

3）将步骤2）所得原料投入到加热釜中，调节温度为160-180℃，加热16-20分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料通过350目筛网过滤，然后密封保存，即可。