CN205641057U - 电陶炉机壳和电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电陶炉机壳和电陶炉，电陶炉机壳包括上盖体和下壳体。上盖体包括上环状体和压边，压边设置在上环状体的内壁上，上环状体的下端向下延伸出有第一环状凸起，第一环状凸起的壁厚小于上环状体的壁厚。下壳体包括下环状体和底盖，底盖设置在下环状体的下端与下环状体形成一容置空间，下环状体的上端向上延伸出有第二环状凸起，第二环状凸起的壁厚小于下环状体的壁厚。其中，第一环状凸起的内壁上形成有内螺纹，第二环状凸起的外壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且第二环状凸起与下环状体之间设置有作为散热通道的开槽。本实用新型能降低生产装配过程中的装配成本，减少生产周期，提升电陶炉产品在市场上的竞争力，更有利于散热。

Description

电陶炉机壳和电陶炉

技术领域

本实用新型涉及电陶炉技术领域，具体地说，是涉及电陶炉机壳。

背景技术

目前，市场上的电陶炉一般包括机壳、发热机芯和面板，面板设于发热盘的上侧，工作时，发热机芯的发热元件产生的热量加热面板，面板对放置的物品进行加热。由于电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖和预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。

电陶炉的机壳是整个产品的框架和外观造型，决定产品结构的稳定性和外形的美观性。现有的电陶炉的机壳，大量使用螺栓连接安装,这一安装结构虽然满足安全严密的要求，但结构复杂，装配工序繁琐，使产品变得累赘不堪，由此大量增加了生产装配过程中的装配成本，延长了生产周期，大大降低了电陶炉产品在市场上的竞争力，更，这样的安装结构还存在有散热问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电陶炉机壳，以便能降低生产装配过程中的装配成本，减少生产周期，提升电陶炉产品在市场上的竞争力，更有利于电陶炉的散热。

为了实现上述目的，本实用新型首先提供一种电陶炉机壳，包括：

上盖体，所述上盖体包括上环状体和压边，压边设置在上环状体的内壁上，上环状体的下端向下延伸出有第一环状凸起，第一环状凸起的壁厚小于上环状体的壁厚；以及

下壳体，所述下壳体包括下环状体和底盖，底盖设置在下环状体的下端与下环状体形成一容置空间，下环状体的上端向上延伸出有第二环状凸起，第二环状凸起的壁厚小于下环状体的壁厚；

其中，第一环状凸起的内壁上形成有内螺纹，第二环状凸起的外壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且第二环状凸起与下环状体之间设置有作为散热通道的开槽。

上述的电陶炉机壳，其中，所述开槽为多个，多个开槽沿下环状体的周向均匀分布，且相邻开槽之间设置有连接体，所述下环状体与所述第二环状凸起之间通过所述连接体连接。

上述的电陶炉机壳，其中，第二环状凸起的内壁与下环状体的内壁位于同一环面上。

本实用新型进一步提供一种电陶炉，包括机壳、面板、发热盘、电路板和散热风扇，所述机壳为上述的电陶炉机壳，所述上盖体与所述下壳体通过所述内螺纹与所述外螺纹接合将所述散热风扇、电路板和发热盘压设在所述容置空间内。

上述的电陶炉，其中，所述散热风扇设置在所述底盖上。

上述的电陶炉，其中，所述电路板设置在所述散热风扇的正上方。

上述的电陶炉，其中，所述发热盘设置在所述电路板的正上方。

上述的电陶炉，其中，所述面板设置在所述发热盘的正上方且所述面板的周边受所述压边的压掣。

上述的电陶炉，其中，所述底盖上向上延伸出有弹簧顶柱，所述发热盘通过所述弹簧顶柱支撑以于组装时能够抵设于面板的底面。

本实用新型的有益效果是：结构简单，只需通过内螺纹与外螺纹接合将散热风扇、电路板和发热盘压设在容置空间内就能完成电陶炉整体安装，缩短了装配周期，降低了生产成本。更，第二环状凸起与下环状体之间设置有作为散热通道的开槽，能有效发挥散热性能。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的电陶炉机壳的结构示意图；

图2是图1中的下壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的电陶炉的结构示意图。

其中，附图标记

10—电陶炉机壳

11—上盖体

111—上环状体

112—压边

113—第一环状凸起

12—下壳体

121—下环状体

1211—安装凸部

122—底盖

123—容置空间

124—第二环状凸起

125—开槽

126—连接体

20—散热风扇

30—电路板

40—发热盘

50—面板

60—弹簧顶柱

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的电陶炉机壳10，包括上盖体11和下壳体12。上盖体11包括上环状体111和压边112，压边112设置在上环状体111的内壁上，上环状体111的下端向下延伸出有第一环状凸起113，第一环状凸起113的壁厚小于上环状体111的壁厚。下壳体12包括下环状体121和底盖122，底盖122设置在下环状体121的下端与下环状体121形成容置空间123，底盖122与下环状体121之间的设置关系可为：下环状体121的内壁上向内设置安装凸部1211，连接螺钉穿过安装凸部1211和底盖122以将底盖122与下环状体121固定连接，于下环状体121的周向上，可设置三个或三个以上的安装凸部1211，三个或三个以上的安装凸部1211均匀分布。下环状体121的上端向上延伸出有第二环状凸起124，第二环状凸起124的壁厚小于下环状体的壁厚。其中，第一环状凸起113的内壁上形成有内螺纹(图中未示出)，第二环状凸起124的外壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹(图中未示出)，且第二环状凸起124与下环状体121之间设置有作为散热通道的开槽125。

本实施例中，开槽125为多个，多个开槽125沿下环状体121的周向均匀分布，且相邻开槽125之间设置有连接体126，下环状体121与第二环状凸起124之间通过连接体126连接。

本实施例中，第二环状凸起124的内壁与下环状体121的内壁位于同一环面上。

再一次参阅图3，电陶炉包括机壳10、面板50、发热盘40、电路板30和散热风扇20，机壳10采用上述的电陶炉机壳10，上盖体11与下壳体12通过内螺纹与外螺纹接合将散热风扇20、电路板30和发热盘40压设在容置空间123内，且上盖体11与下壳体12接合后还外露出开槽125和连接体126。散热风扇20设置在底盖122上(具体设置方式可为，底盖122上向上延伸出安装柱，散热风扇20通过安装柱设置在底盖122上)，底盖122上设置有进气口。电路板30设置在散热风扇20的正上方。发热盘40在电路板30的正上方。面板50设置在发热盘40的正上方且面板50的周边受压边112的压掣。基于这样的设置，进气口，散热风扇20和开槽125形成下部进气，中上部出气的散热气路，图3中的箭头表示散热气路的气流的方向。

为了稳固设置发热盘40及提高发热盘40的发热利用率，本实施例中，底盖122上向上延伸出弹簧顶柱60，发热盘40通过弹簧顶柱60支撑，以便组装时能将发热盘40抵设于面板50的底面。

从上面的结构可以看出，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，只需通过内螺纹与外螺纹接合将散热风扇、电路板和发热盘压设在容置空间内就能完成电陶炉整体安装，从而能缩短装配周期，降低生产成本。

2、第二环状凸起与下环状体之间设置有作为散热通道的开槽，使得散热气路设计合理，散热性能好，能有效发挥散热性能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电陶炉机壳，其特征在于，包括：

上盖体，所述上盖体包括上环状体和压边，压边设置在上环状体的内壁上，上环状体的下端向下延伸出有第一环状凸起，第一环状凸起的壁厚小于上环状体的壁厚；以及

下壳体，所述下壳体包括下环状体和底盖，底盖设置在下环状体的下端与下环状体形成一容置空间，下环状体的上端向上延伸出有第二环状凸起，第二环状凸起的壁厚小于下环状体的壁厚；

其中，第一环状凸起的内壁上形成有内螺纹，第二环状凸起的外壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且第二环状凸起与下环状体之间设置有作为散热通道的开槽。

2.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于，所述开槽为多个，多个开槽沿下环状体的周向均匀分布，且相邻开槽之间设置有连接体，所述下环状体与所述第二环状凸起之间通过所述连接体连接。

3.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于，第二环状凸起的内壁与下环状体的内壁位于同一环面上。

4.一种电陶炉，包括机壳、面板、发热盘、电路板和散热风扇，其特征在于，所述机壳为权利要求1-3中任意一项所述的电陶炉机壳，所述上盖体与所述下壳体通过所述内螺纹与所述外螺纹接合将所述散热风扇、电路板和发热盘压设在所述容置空间内。

5.根据权利要求4所述的电陶炉，其特征在于，所述散热风扇设置在所述底盖上。

6.根据权利要求5所述的电陶炉，其特征在于，所述电路板设置在所述散热风扇的正上方。

7.根据权利要求6所述的电陶炉，其特征在于，所述发热盘设置在所述电路板的正上方。

8.根据权利要求7所述的电陶炉，其特征在于，所述面板设置在所述发热盘的正上方且所述面板的周边受所述压边的压掣。

9.根据权利要求8所述的电陶炉，其特征在于，所述底盖上向上延伸出有弹簧顶柱，所述发热盘通过所述弹簧顶柱支撑以于组装时能够抵设于面板的底面。