CN203436163U - 一种电磁电压力锅 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电压力锅技术领域，具体的涉及一种电磁电压力锅，其结构包括底座、底盖、外罩和内胆，底座内设置有电源盒，外罩和内胆之间设置有电磁发热盘，电源盒内装设有风扇和散热器，电源盒设置有漏斗形的导风口，风扇装设于导风口的正上方，散热器紧靠风扇；电磁发热盘包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，小绕线区域和通风槽呈间隔设置、且通风槽的槽底面低于线圈槽的槽底面。与现有技术相比，本申请优化了整个电压力锅的散热结构，强化了整体散热性能，并且简化了电磁加热盘的结构，使制造和装配工艺更简单。

Description

一种电磁电压力锅

技术领域

本申请涉及电压力锅技术领域，具体的涉及一种电磁电压力锅。 

背景技术

随着电磁加热技术的发展，电磁加热被应用到各种发热类家电产品中，从最早应用的电磁炉，到后来的电磁加热电饭煲，以至最近几年的“韩”式结构电磁加热电压力锅，均应用到电磁加热技术。目前，“匚”式结构电压力锅已在中国大力推广，加之国际标准也以“匚”式结构为标准，所以“匚”式结构的电压力锅已成为电压力锅发展的主流。然而，“匚”式结构的电压力锅是通过金属外罩的弹性形变来控制压力，“匚”式结构的外罩由于要承受弹性形变因而必须选用含铁较高的不锈钢或冷轧钢板，当电磁加热技术直接应用在“匚”式结构的电压力锅时，磁场即穿透外罩，在对内锅进行加热的同时，外罩也同时被加热，这是电磁技术迟迟不能应用于 “匚”式结构的电压力锅上实际生产中的根本原因。另外，电磁盘在工作的同时，需要承受来自内胆的压力，需要一定的强度。 

现有技术中，电磁电压力锅主要包括底座、底盖、设置于所述底座上的外罩和内胆，底座内设置有电源盒和压力开关组件，外罩和内胆之间设置有电磁发热盘，其缺陷在于：1）电磁发热盘以及整个电压力锅的散热结构设计不合理，特别是电源盒与外罩、底座、底盖以及电磁发热盘之间没有相配合的散热结构，加之“匚”式结构电压力锅的整个电磁加热盘是放置在内胆与外锅之间，本身空间较小，从而导致线圈散热效果差，影响电压力锅的使用寿命；2）电磁加热盘结构复杂，包括承压盘和线圈盘，线圈绕在线圈盘上，再把磁条固定在线圈盘上形成一个整体的线盘，然后把线盘固定在一个用于承受压力的承压盘上：如中国实用新型专利ZL.201120410660.9公开了一种电磁加热电压力锅，其技术方案中电磁线圈盘（即电磁加热盘）包括线圈和固定座（即线圈盘），线圈安装在固定座上，固定座安装在支撑盘（即承压盘）下底面；又如公开号为CN103006045A的中国申请专利申请公开了一种电磁加热的电压力锅，其技术方案中的发热盘组件（即电磁加热盘）包括电磁发热外盘、电磁发热线盘（即线圈盘）、电磁发热盘盖（即承压盘）以及防磁盘，电压力锅工作时，内锅将压力依次由电磁发热盘盖、电磁发热外盘传递至弹性外罩的底部而引起弹性形变，从而实现精确地控压，上述结构的电压力锅，由于承压盘和线圈盘是分开设置的，使得线圈绕制以及电磁发热盘的制造和装配工艺相当复杂，从而造成成本较高，不利于电磁电压力锅的推广。

发明内容 

本申请的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种散热结构布局合理、强化散热性能、使用寿命长、并且能够简化电磁发热盘的装配及制造工艺、经济实用的电磁电压力锅。

本申请的目的通过以下技术方案实现： 

提供一种电磁电压力锅的电磁加热盘，包括底座、与底座连接的底盖、设置于所述底座上的外罩和内胆，所述底座内设置有电源盒和压力开关组件，所述外罩和所述内胆之间设置有电磁发热盘，所述电源盒内设置有PCB板，所述PCB板上装设有风扇和散热器，所述电源盒设置有漏斗形的导风口，所述风扇装设于所述导风口的正上方，IGBT和桥堆固定于所述散热器，所述散热器紧靠所述风扇；

所述电磁发热盘包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，所述隔磁盘套设于所述线圈盘，所述传感器组件装设于所述线圈盘的中部并且能够上下浮动，所述线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，所述线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，所述承压柱与所述外罩固定连接，其中：

所述线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽，线圈缠绕于所述线圈槽内；所述多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，所述大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，所述小绕线区域和所述通风槽呈间隔设置、且所述通风槽的槽底面低于所述线圈槽的槽底面。

其中，所述小绕线区域的上方设置有磁条固定槽，所述磁条固定槽内固定有磁条，所述线圈盘开设有出线孔。 

其中，所述线圈盘的外边缘成型设置有多个凸起的隔磁盘固定柱，所述隔磁盘固定柱与所述隔磁盘固定连接，所述隔磁盘开设有进风口和出风口，所述隔磁盘的底部高于所述磁条的上表面，且低于所述承压柱的底部平面。 

其中，所述外罩的底部分别开设有外罩导风孔、外罩散热孔和外罩出风口，其中： 

所述外罩导风孔与所述隔磁盘的进风口的位置相对应；

所述外罩出风口与所述隔磁盘的出风口的位置相对应。

其中，所述电源盒设置有凸耳型连接件，所述底座的内边缘设置有连接座，所述凸耳型连接件与所述连接座固定连接；

所述底座的内边缘还设置有凸台，所述外罩通过支架与所述凸台固定连接。

其中，所述底盖分别开设有吸风口和多个底盖散热孔，所述吸风口正对所述导风口的位置，风扇由所述吸风口和所述导风口吸入冷风，并通过所述外罩导风孔将冷风送入所述电磁发热盘内； 

所述底盖位于所述吸风口处设置有隔风板。

其中，所述底盖的外边缘设置有卡槽，所述底座的内边缘设置有与所述卡槽相配合的锁扣。 

其中，所述底座还设置有底座散热孔，所述底座散热孔的位置与所述散热器的位置相对应。 

其中，所述传感器组件包括传感器支架、弹簧、传感器帽以及热敏电阻，所述弹簧套设于所述传感器支架，所述传感器帽扣设于所述传感器支架，所述热敏电阻固定于所述传感器支架的固定槽内。 

其中，所述传感器支架包括两个安装扣，所述安装扣的端部设置有向外侧弯折的卡勾。 

本申请的有益效果：

本申请的一种电磁电压力锅，包括底座、与底座连接的底盖、设置于底座上的外罩和内胆，底座内设置有电源盒和压力开关组件，外罩和内胆之间设置有电磁发热盘，与现有技术相比，本申请优化了整个电压力锅的散热结构：

1）电源盒内设置有PCB板，PCB板上装设有风扇和散热器，电源盒设置有漏斗形的导风口，风扇装设于导风口的正上方，IGBT和桥堆固定于散热器，散热器紧靠风扇电磁加热盘；电磁加热盘包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，隔磁盘套设于线圈盘，传感器组件装设于线圈盘的中部并且能够上下浮动，线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，承压柱与外罩连接；

2）线圈盘上设置有散热结构：线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽，线圈缠绕于线圈槽内；多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，小绕线区域和通风槽呈间隔设置、且通风槽的槽底面低于线圈槽的槽底面。由于线圈是逐一绕进每一圈的线圈槽中，使得每匝线圈与线圈之间就具有一定的间隔距离，有利于线圈散热，而且小绕线区域和通风槽间隔设置即相邻的两个小绕线区域之间就设置有一个通风槽，并使通风槽的槽底面低于线圈槽的槽底面，这样在通风槽所在的区域形成散热空间，使线圈在整个大绕线区域获得全方位的散热；

3）除了线圈盘和电源盒，本申请的外罩、底座以及底盖上也同样设置有散热结构，从而产生协同作用，进一步加强了整个电压力锅的散热性能，当电压力锅整体装配好后，风扇产生的冷却风经导风口和外罩导风孔引入线圈盘内，对整个线圈盘冷却散热，热风再依次经过隔磁盘的出风口、外罩出风口排出，最后从底座散热孔排出锅外，由此大大提高了线圈在整个电压力锅内的散热效果，这有利于提高电压力锅的功率，以及提高电压力锅的使用寿命；

另一方面，与现有技术相比，本申请的电磁加热盘从结构上省去了承压盘，直接将线圈缠绕在线圈盘上，磁条也直接固定在线圈盘上，通过线圈盘上的承压柱承受内胆的压力，进而将压力传递至外锅，因而，本申请简化了电磁加热盘的结构，只需要线圈盘即可实现电磁加热及压力控制的功能，从而使电磁加热盘的制造和装配工艺更加简单，节约生产成本，有利于电压力锅的普及和推广。

附图说明

图1为本申请的一种电磁电压力锅的电压力锅的结构示意图。 

图2为本申请的一种电磁电压力锅的电压力锅的另一角度的结构示意图。 

图3为本申请的一种电磁电压力锅的底座的结构示意图。 

图4为本申请的一种电磁电压力锅的外罩的结构示意图。 

图5为本申请的一种电磁电压力锅的电源盒的结构示意图。 

图6为本申请的一种电磁电压力锅的底盖的结构示意图。 

图7为本申请的一种电磁电压力锅的电磁加热盘的结构示意图。 

图8为本申请的的一种电磁电压力锅的电磁加热盘的另一角度的结构示意图。 

图9为本申请的一种电磁电压力锅的电磁加热盘的分解结构示意图。 

图10为本申请的一种电磁电压力锅的线圈盘的结构示意图。 

图1至图10中包括有： 

底座1；

连接座11、凸台12、底座散热孔13、锁扣14；

外罩2；

外罩导风孔21、外罩出风口22、外罩散热孔23、支架24；

内胆3；

电源盒4；

PCB板41、导风口42、凸耳型连接件43；

压力开关组件5；

电磁发热盘6；

线圈盘61、承压柱611、隔磁盘固定柱612、线圈槽613；

大绕线区域614、小绕线区域6141、通风槽6142；

磁条固定槽615、出线孔616、传感器安装孔617；

隔磁盘62、进风口621、出风口622；

传感器组件63、传感器支架631；

安装扣6311、卡勾63111；

弹簧632、传感器帽633、热敏电阻634；

底盖7；

吸风口71、底盖散热孔72、隔风板73、卡槽74；

散热器8；

磁条9；

风扇10。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本申请作进一步详细的描述，但本申请的实施方式不限于此。 

本申请的一种电磁电压力锅，如图1至图10所示，包括底座1、与底座1连接的底盖7、设置于底座1上的外罩2和内胆3，底座1内设置有电源盒4和压力开关组件5，压力开关组件5固定于外罩2上，以控制整个锅内的压力，外罩2和内胆3之间设置有电磁发热盘6，上述技术特征与现有技术中的电磁电压力锅的结构相同。 

与现有技术相比，本申请的创新点之一在于：本申请简化了电磁发热盘6的结构，隔磁盘62的一体设计，解决了“匚”式结构电磁加热电压力锅的电磁发热盘6对外罩2加热的问题，具体如下：

如图1、图7至图10所示，电磁发热盘6包括线圈盘61、隔磁盘62和传感器组件63，隔磁盘62套设于线圈盘61，传感器组件63装设于线圈盘61的中部并且能够上下浮动。线圈盘61的表面设置为与内胆3底部的弧度相一致的弧形面，线圈盘61的外边缘成型设置有多个凸起的承压柱611，承压柱611固定于电压力锅的外罩2，承压柱611用于承受内胆3的压力，并将压力传递至外罩2上。电磁发热盘6通过承压柱611与外罩2固定连接。

本申请的电磁加热盘6省去了承压盘，直接将线圈缠绕在线圈盘61上，磁条9也直接固定在线圈盘61上，通过线圈盘61上的承压柱611承受内胆3的压力，进而将压力传递至外锅，因而简化了电磁加热盘6的结构，将现有技术分别设置的线圈盘61和承压盘合并为一个线圈盘61即可实现电磁加热及压力控制的功能，从而使电磁加热盘的制造和装配工艺更加简单，节约了生产成本，有利于电压力锅的普及和推广。 

具体的，线圈盘61采用高强度、耐高温的合成树脂材料，隔磁盘62采用具有较好的防磁辐射功能的铝片制成，能够防止线圈对外罩2产生电磁加热。 

具体的，线圈盘61的外边缘成型设置有多个凸起的隔磁盘固定柱612，隔磁盘固定柱612与隔磁盘62固定连接。 

具体的，线圈盘61开设有出线孔616，绕制线圈时，线圈前后引线可以从出线孔616中穿出。 

本实施例中，线圈盘61和隔磁盘62的中心均设置有用于装设传感器组件63的传感器安装孔617。 

隔磁盘62开设有进风口621和出风口622，进风口621和出风口622分布于传感器安装孔的两侧，隔磁盘62的底部高于磁条9的上表面，且低于承压柱611的底部平面，由于隔磁盘62套设于线圈盘61，这样隔磁盘62与线圈盘61内部之间形成散热空腔，当进风口621进来的冷风在散热空腔内部与线圈进行充分的热交换后，热风从出风口622排出，以使线圈盘61及时得到降温，有利于提高电磁加热盘的使用寿命和提高电压力锅的功率。 

本实施例中，传感器组件63包括传感器支架631、弹簧632、传感器帽633以及热敏电阻634，弹簧632套设于传感器支架631，传感器帽633扣设于传感器支架631，热敏电阻634固定于传感器支架631的固定槽内。 

传感器支架631包括两个安装扣6311，安装扣6311的端部设置有向外侧弯折的卡勾63111，该卡勾63111卡设于传感器安装孔从而将传感器支架631固定。 

装配时，热敏电阻634两端打上引线从传感器支架631中心穿出，再与PCB板板上相应插座连接，热敏电阻634涂上导热硅脂后放置于固定槽中，再扣上传感器帽633，使热敏电阻634紧贴于传感器帽633上，弹簧632用于支撑整个传感器组件63的上下移动，便于传感器组件63与内胆3有效接触。 

与现有技术相比，本申请的创新点之二在于：为了强化整个电磁电压力锅的散热性能，本申请在电源盒、外罩、底座、底盖以及电磁发热盘上均设计有相配合的散热结构，通过层层配合，共同达到最佳的散热效果，并且本申请只有一个风扇10，在对散热器8散热的同时，又对线圈盘61散热，从而优化了需要采用多个风扇10才能达到上述目的的成本方案，具体如下：

如图1至图6所示，电源盒4内设置有PCB板41，PCB板41上装设有风扇10和散热器8，电源盒4设置有漏斗形的导风口42，风扇10装设于导风口42的正上方，IGBT和桥堆固定于散热器8，散热器8紧靠风扇10，风扇10产生的侧向风直接对散热器8进行冷却。

具体的，电源盒4设置有凸耳型连接件43，底座1的内边缘设置有连接座11，凸耳型连接件43与连接座11固定连接，从而使电源盒4固定于底座1上。 

具体的，底座1的内边缘还设置有凸台12，外罩2通过支架24与凸台12固定连接。 

底座1还设置有底座散热孔13，底座散热孔13的位置与述散热器8的位置相对应，这样风扇10对散热器8冷却后的热风直接从底座散热孔13排出，提高了电源盒4的散热效果。 

电磁发热盘6的散热结构如下： 

如图7至图10所示，线圈盘61的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽613，线圈缠绕并嵌设于线圈槽613内，多个呈同心设置的线圈槽613形成环形的大绕线区域614，大绕线区域614被分割成若干个的小绕线区域6141和通风槽6142，并且每一个小绕线区域6141和每一个通风槽6142间隔设置，且通风槽6142的槽底面低于线圈槽613的槽底面，通风槽6142的具体形状和大小可以根据实际情况而设计。

具体的，小绕线区域6141的上方设置有磁条固定槽615，磁条固定槽615内固定有磁条9，当线圈绕进线圈槽613后，磁条9可用热压或胶水粘接工艺固定在线圈上表面，磁条9的数量可根据实际需要，所需电感量大小决定，若线圈匝数较多，能达到所需的电感量，则磁条9也可以不用。 

由于线圈是逐一绕进每一圈的环形线圈槽613中，这样使得每匝线圈与线圈之间就具有一定的间隔距离，有利于线圈散热，而且每一个小绕线区域6141和每一个通风槽6142间隔设置即相邻的两个小绕线区域6141之间就设置有一个通风槽6142，并使通风槽6142的槽底面低于线圈槽613的槽底面，从而在通风槽6142所在的区域形成散热空间，使线圈在整个大绕线区域614获得全方位的散热，及时得到降温，由此大大提高了线圈的散热效果。 

本实施例中，为了进一步优化散热结构，外罩2的底部分别开设有外罩导风孔21、外罩散热孔23和外罩出风口22，其中： 

外罩导风孔21与隔磁盘62的进风口621的位置相对应；

外罩出风口22与隔磁盘62的出风口622的位置相对应；

开设外罩散热孔23目的是减少电磁发热盘6的少量磁力线穿过隔磁盘62对外罩2产生加热，以缩小其有效加热面积，外罩散热孔23与隔磁盘62的出风口622正对，以便电磁发热盘6内的热风导出。

本实施例中，底盖7分别开设有吸风口71和多个底盖散热孔72，吸风口71正对导风口42的位置，装配后，风扇10由吸风口71和导风口42吸入冷风，并通过外罩导风孔21将冷风送入电磁发热盘6内。 

底盖7位于吸风口71处设置有隔风板73，隔风板73用于将从电压力锅内散出的热气与风扇10吸入的冷气隔开，以达到最好的散热条件。 

底盖7的外边缘设置有卡槽74，底座1的内边缘设置有与卡槽74相配合的锁扣14，则底盖7与底座1通过旋合使锁扣14与卡槽74配合。 

当电压力锅装配好后，线圈盘61与隔磁盘62形成散热空腔，风扇10产生的冷却风经漏斗形的导风口42引入线圈盘61内，对整个线圈盘61冷却散热，热风再依次经过隔磁盘62的出风口622、外罩出风口22排出，最后从底座散热孔13排出锅外，由此大大提高了线圈在整个电压力锅内的散热效果，进而有利于提高电压力锅的功率，以及提高电压力锅的使用寿命。 

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。 

Claims (10)

1.一种电磁电压力锅，包括底座、与底座连接的底盖、设置于所述底座上的外罩和内胆，所述底座内设置有电源盒和压力开关组件，所述外罩和所述内胆之间设置有电磁发热盘，其特征在于：所述电源盒内设置有PCB板，所述PCB板上装设有风扇和散热器，所述电源盒设置有漏斗形的导风口，所述风扇装设于所述导风口的正上方，IGBT和桥堆固定于所述散热器，所述散热器紧靠所述风扇；

所述电磁发热盘包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，所述隔磁盘套设于所述线圈盘，所述传感器组件装设于所述线圈盘的中部并且能够上下浮动，所述线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，所述线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，所述承压柱与所述外罩固定连接，其中：

所述线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽，线圈缠绕于所述线圈槽内；所述多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，所述大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，所述小绕线区域和所述通风槽呈间隔设置、且所述通风槽的槽底面低于所述线圈槽的槽底面。

2.根据权利要求1所述的一种电磁电压力锅，其特征在于：所述小绕线区域的上方设置有磁条固定槽，所述磁条固定槽内固定有磁条，所述线圈盘开设有出线孔。

3.根据权利要求2所述的电磁电压力锅，其特征在于：所述线圈盘的外边缘成型设置有多个凸起的隔磁盘固定柱，所述隔磁盘固定柱与所述隔磁盘固定连接，所述隔磁盘开设有进风口和出风口，所述隔磁盘的底部高于所述磁条的上表面，且低于所述承压柱的底部平面。

4.根据权利要求3所述的电磁电压力锅，其特征在于：所述外罩的底部分别开设有外罩导风孔、外罩散热孔和外罩出风口，其中：

所述外罩导风孔与所述隔磁盘的进风口的位置相对应；

所述外罩出风口与所述隔磁盘的出风口的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的电磁电压力锅，其特征在于：所述电源盒设置有凸耳型连接件，所述底座的内边缘设置有连接座，所述凸耳型连接件与所述连接座固定连接；

所述底座的内边缘还设置有凸台，所述外罩通过支架与所述凸台固定连接。

6.根据权利要求1所述的电磁电压力锅，其特征在于：所述底盖分别开设有吸风口和多个底盖散热孔，所述吸风口正对所述导风口的位置，风扇由所述吸风口和所述导风口吸入冷风，并通过所述外罩导风孔将冷风送入所述电磁发热盘内；

所述底盖位于所述吸风口处设置有隔风板。

7.根据权利要求6所述的电磁电压力锅，其特征在于：所述底盖的外边缘设置有卡槽，所述底座的内边缘设置有与所述卡槽相配合的锁扣。

8.根据权利要求1所述的电磁电压力锅，其特征在于：所述底座还设置有底座散热孔，所述底座散热孔的位置与所述散热器的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种电磁电压力锅，其特征在于：所述传感器组件包括传感器支架、弹簧、传感器帽以及热敏电阻，所述弹簧套设于所述传感器支架，所述传感器帽扣设于所述传感器支架，所述热敏电阻固定于所述传感器支架的固定槽内。

10.根据权利要求9所述的一种电磁电压力锅，其特征在于：所述传感器支架包括两个安装扣，所述安装扣的端部设置有向外侧弯折的卡勾。

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