CN205693917U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳(10)、设置在所述底壳(10)内的线圈盘(30)、电路板(12)和热敏电阻(13)，所述线圈盘(30)包括盘架(31)、线圈(32)和磁条(33)，该电磁炉还包括：热敏电阻固定部(20)，所述热敏电阻固定部(20)上设置有第一安装部(21)和第二安装部(22)，所述第一安装部(21)安装在所述盘架(31)上，所述热敏电阻(13)安装在所述第二安装部(22)上。本实施例提供的电磁炉可以在克服电磁炉底壳过热的情况下，使得电磁炉的制作工艺简单，提高生产效率。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

在使用电磁炉的过程中，当锅具干烧或者风机故障转速发生不正常时，线圈盘的温度会急剧上升，线圈盘会把热量辐射到底壳上，由于底壳多采用耐温性差的聚丙烯材料制成，导致底壳会出现熔化变形等现象，影响了电磁炉的正常使用。为了解决该问题，中国专利号CN201054814公开了一种电磁炉励磁线圈的过热防护装置。图1为现有技术的电磁炉励磁线圈的过热防护装置的结构示意图。如图1所示，过热防护装置包括热敏电阻2以及设置在线圈盘架1的底部外侧的用于安放热敏电阻2的卡扣结构11和固定块12，热敏电阻2被制成字母“U”形，借助凹槽121、122固定在固定块12上，装有热敏电阻2的固定块12借助卡扣结构11固定在加热线圈盘1的底部外侧。借助热敏电阻2可以及时切断加热线圈的电源。

然而，现有技术的过热防护装置，需要通过卡扣结构11和固定块12才能实现热敏电阻的安装，且需要热敏电阻制成“U”形，使得加工制作工艺繁琐，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电磁炉，以在克服电磁炉底壳过热的情况下，使得电磁炉的制作工艺简单，提高生产效率。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳、设置在所述底壳内的线圈盘、电路板和热敏电阻，所述线圈盘包括盘架、线圈和磁条，还包括：热敏电阻固定部，所述热敏电阻固定部上设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部安装在所述盘架上，所述热敏电阻安装在所述第二安装部上。

本实施例提供的电磁炉，在电磁炉的底壳内设置热敏电阻和热敏电阻固定部，热敏电阻固定部上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部安装在盘架上，热敏电阻安装在第二安装部上，本实施例仅通过一个热敏电阻固定部，即实现了将热敏电阻固定在盘架上，且不需要热敏电阻具备特定的形状，简化了制作工艺，提高了生产效率。

可选地，所述热敏电阻固定部的第一面上设置有所述第一安装部，所述热敏电阻固定部的第二面上设置有所述第二安装部，所述第一安装部安装在所述盘架的底部。

可选地，所述第一安装部为开设在所述第一面上的第一凹槽，所述第一凹槽的两个侧壁卡设在所述盘架的底部。

可选地，所述第二安装部为开设在所述第二面上的第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述热敏电阻的形状匹配，所述热敏电阻安装在所述第二凹槽上。

本实施例通过在第二面上开设与热敏电阻形状匹配的第二凹槽，实现了可以使用任意形状的热敏电阻，对热敏电阻的形状没有要求，降低了对生产工艺的要求。

可选地，所述盘架的底部设置有磁条安装部，所述第一凹槽的两个侧壁卡设在所述磁条安装部的外侧。

可选地，所述盘架的底部还设置有散热孔，所述磁条安装部与所述散热孔之间设置有台阶，所述第一凹槽的两个侧壁卡设在所述磁条安装部外侧的所述台阶上。

本实施例在将第一凹槽的两个侧壁卡设在安装部的外侧的台阶上的同时，还可以将两个侧壁的顶面与该台阶进行粘合，以增加磁条安装部的安装稳定性。

可选地，所述第一凹槽的每个侧壁的外缘设置有凸部，所述线圈的外缘与所述散热孔的内缘之间具有空隙，所述凸部卡设在所述空隙中。

在本实施例中，由于该凸部卡设在空隙中，使得该热敏电阻固定部能够位置固定，不会随着电磁炉的晃动或震动发生位置改变，保证了热敏电阻固定部的位置稳定性。

可选地，所述凸部设置在所述第一凹槽靠近所述第二安装部的一端。

可选地，所述第一面与所述第二面为所述热敏电阻固定部的相对的两个面。

可选地，所述热敏电阻通过导线连接至插头，所述插头与所述电路板上设置的插座连接。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为现有技术的电磁炉励磁线圈的过热防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电磁炉的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的热敏电阻固定部的结构示意图；

图4为本实用新型提供的热敏电阻安装示意图。

本实用新型附图标记说明

10-底壳 12-电路板 13-热敏电阻

14-导线 15-插头 20-热敏电阻固定部

21-第一安装部 22-第二安装部 211-凸部

30-线圈盘 31-盘架 32-线圈

313-台阶 311-磁条安装部 312-散热孔

34-空隙 33-磁条 18-风机

具体实施方式

图2为本实用新型提供的电磁炉的爆炸结构示意图，图3为本实用新型提供的热敏电阻固定部的结构示意图，图4为本实用新型提供的热敏电阻安装示意图。如图2至图4所示，本实施例提供的电磁炉包括底壳10、设置在底壳10内的线圈盘30、电路板12和热敏电阻13。其中，线圈盘30包括盘架31、线圈32和磁条33。本实施例还包括：热敏电阻固定部20，热敏电阻固定部20上设置有第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21安装在盘架31上，热敏电阻13安装在第二安装部22上。

本实施例中，在电磁炉的底壳10内还设置有风机18等器件，在电磁炉的底壳10上部还设置有上盖16，上盖16上盖设有面板17。锅具可以放置在面板17的上方，线圈盘30可以对盖板上放置的锅具等器具进行加热，使锅具等器具底部温度升高，实现电磁加热效果。

本实施例通过设置热敏电阻13来控制电磁炉的工作。其中，热敏电阻13是一种传感器电阻，热敏电阻13的电阻值，随着温度的变化而改变。因此，可以根据热敏电阻13的阻值变化，来确定电磁炉内部的温度。具体地，热敏电阻13设置在电磁炉的底壳10内。可选地，电磁炉在工作状态下，一般处在线圈盘30下面靠近电磁炉出风口一侧的底壳区域温度最高，因此，在底壳温度最高的区域设置热敏电阻13，热敏电阻13和电路板12连接。热敏电阻13可以表征底壳10内的温度。当底壳10内的温度过高时，电路板12可以根据热敏电阻13的阻值变化发出指令，使得电磁炉停止工作，当底壳10内的温度降低到一定范围时候，电路板12可以根据热敏电阻13的阻值变化发出指令，使得电磁炉重新开始工作。

本实施例提供的热敏电阻13可以通过热敏电阻固定部20来安装在线圈盘30的盘架31上。具体地，热敏电阻固定部20的第一面上设置有第一安装部21，热敏电阻固定部20的第二面上设置有第二安装部22，第一安装部21安装在盘架31上，热敏电阻13安装在第二安装部22上。

具体地，热敏电阻固定部20可以通过耐温材料制成。该第一面和第二面可以为相对的两个面，也可以为相邻的两个面。第一安装部21可以通过胶粘、卡扣、铰接、过盈等连接方式安装在盘架31上，热敏电阻13可以通过胶粘、卡扣、铰接、过盈等连接方式安装在第二安装部22上，从而使得热敏电阻13固定在盘架31上。进一步地，为了使得热敏电阻13能够准确表征底壳10内的温度，则将热敏电阻13安装在盘架31的底部，从而使得热敏电阻13更加接近底壳。此时，线圈盘30通过螺钉固定在底壳10上，锁上螺钉后，热敏电阻13固定在热敏电阻固定部20和底壳10之间，热敏电阻固定部20又被线圈盘30的盘架31压住，被固定在线圈盘30和底壳10之间。

本实施例提供的电磁炉，在电磁炉的底壳内设置热敏电阻和热敏电阻固定部，热敏电阻固定部上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部安装在盘架上，热敏电阻安装在第二安装部上，本实施例仅通过一个热敏电阻固定部，即实现了将热敏电阻固定在盘架上，且不需要热敏电阻具备特定的形状，简化了制作工艺，提高了生产效率。

下面以第一面和第二面为相对设置的两个面，对本实施例的电磁炉的结构进行详细说明。本领域技术人员可以理解，第一面和第二面为相对设置的两个面，在热敏电阻13的尺寸比较大的时候，可以减少热敏电阻固定部20的厚度，从而减少热敏电阻固定部20占用电磁炉底壳10内的空间。

如图3的(A)所示，第一安装部21为开设在第一面上的第一凹槽，第一凹槽的两个侧壁212卡设在盘架31的底部。如图3的(B)所示，第二安装部22为开设在第二面上的第二凹槽，第二凹槽的形状与热敏电阻13的形状匹配，热敏电阻13安装在第二凹槽上。

在本实施例中，可以根据热敏电阻13的形状，在第二面上开设与热敏电阻13形状匹配的第二凹槽，该热敏电阻13可以完全置于第二凹槽内。本实施例通过在第二面上开设与热敏电阻13形状匹配的第二凹槽，实现了可以使用任意形状的热敏电阻13，对热敏电阻13的形状没有要求，降低了对生产工艺的要求。

可选地，如图4所示，盘架31的底部设置有磁条安装部311，第一凹槽的两个侧壁212卡设在磁条安装部311的外侧。具体地，磁条安装部311用于安装磁条33，磁条安装部311的顶面的高度高于磁条安装部311的外侧的高度，使得第一凹槽的两个侧壁212可以卡设在磁条安装部311的外侧。

进一步地，盘架31的底部还设置有散热孔312，磁条安装部311与散热孔312之间设置有台阶313，第一凹槽的两个侧壁212卡设在磁条安装部311外侧的台阶313上。本实施例在将第一凹槽的两个侧壁212卡设在磁条安装部311的外侧的台阶313上的同时，还可以将两个侧壁121的顶面与该台阶进行粘合，以增加磁条安装部311的安装稳定性。

可选地，第一凹槽的每个侧壁212的外缘设置有凸部211，线圈32的外缘与散热孔312的内缘之间具有空隙34，凸部211卡设在空隙34中。具体地，该凸部211可以设置在第一凹槽靠近第二安装部22的一端。线圈32在盘架31上绕设时，线圈32的外径小于盘架31的内径，使得线圈32的外缘与散热孔312的内缘之间具有空隙34，在第一凹槽的两个侧壁212卡设在磁条安装部311外侧的台阶313上时，该凸部211卡设在空隙34中。在本实施例中，由于该凸部211卡设在空隙34中，使得该热敏电阻固定部20能够位置固定，不会随着电磁炉的晃动或震动发生位置改变，保证了热敏电阻固定部20的位置稳定性。

可选地，热敏电阻13通过导线14连接至插头15，插头15与电路板12上设置的插座连接。即在电路板12上设置有与插头15对应的插座，使得热敏电阻13可以与电路板12连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括：底壳(10)、设置在所述底壳(10)内的线圈盘(30)、电路板(12)和热敏电阻(13)，所述线圈盘(30)包括盘架(31)、线圈(32)和磁条(33)，其特征在于，还包括：热敏电阻固定部(20)，所述热敏电阻固定部(20)上设置有第一安装部(21)和第二安装部(22)，所述第一安装部(21)安装在所述盘架(31)上，所述热敏电阻(13)安装在所述第二安装部(22)上。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述热敏电阻固定部(20)的第一面上设置有所述第一安装部(21)，所述热敏电阻固定部(20)的第二面上设置有所述第二安装部(22)，所述第一安装部(21)安装在所述盘架(31)的底部。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第一安装部(21)为开设在所述第一面上的第一凹槽，所述第一凹槽的两个侧壁(212)卡设在所述盘架(31)的底部。

4.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第二安装部(22)为开设在所述第二面上的第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述热敏电阻(13)的形状匹配，所述热敏电阻(13)安装在所述第二凹槽上。

5.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述盘架(31)的底部设置有磁条安装部(311)，所述第一凹槽的两个侧壁(212)卡设在所述磁条安装部(311)的外侧。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述盘架(31)的底部还设置有散热孔(312)，所述磁条安装部(311)与所述散热孔(312)之间设置有台阶(313)，所述第一凹槽的两个侧壁(212)卡设在所述磁条安装部(311)外侧的所述台阶(313)上。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第一凹槽的每个侧壁(212)的外缘设置有凸部(211)，所述线圈(32)的外缘与所述散热孔(312)的内缘之间具有空隙(34)，所述凸部(211)卡设在所述空隙(34)中。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述凸部(211)设置在所述第一凹槽靠近所述第二安装部(22)的一端。

9.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第一面与所述第二面为所述热敏电阻固定部(20)的相对的两个面。

10.根据权利要求1至8任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述热敏电阻(13)通过导线(14)连接至插头(15)，所述插头(15)与所述电路板(12)上设置的插座连接。