CN203263125U - 一种新型双内胆烤箱 - Google Patents

Abstract

一种新型双内胆烤箱，包括烤箱本体，所述烤箱本体内设置有上下两个内胆，其中所述上内胆的上部设置有外圈上部加热器和内圈烧烤加热器，下部设置有下部加热器，所述下内胆后壁上设置有后背加热器，后壁加热器的中部设置有均热风机；烤箱本体的前部上内胆对应设置上内胆门体、下内胆对应设置有下内胆门体；所述烤箱本体设置有散热系统。本实用新型更加多样性，更好的满足了客户的烹饪需求，提高了烤箱的使用寿命，也节省了散热能量。

Description

一种新型双内胆烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体涉及一种新型双内胆烤箱。

背景技术

烤箱作为一种欧美国家必备的厨房电器，是人们每天制作和烹饪食物的最常用工具。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们要求食物的制作更加精致，同时烹饪过程更节能，更高效。原有的单个内胆容量大，耗时耗力，功能单一，已经满足不了用户的需求。

原有的单个内胆的烤箱容量大，对于目前的小家庭烹饪需求来讲，大大超出了需求。而这种大容量在达到烤制温度需要了更多的时间和电力，产生的热量中用于加工食物的热量仅占部分比例，使烤箱的热效率大大降低。因此很有必要设计一种具有双内胆的烤箱，但是由于双内胆烤箱结构紧凑，热效率大大提高，但这种热量的集中同时也带来了一些问题。在烤箱使用完毕后，烤箱内的热量并不能较快散发出去，造成了内部电器元件长期处于较热的环境中，加快了元器件和电路系统的老化，降低了元器件和烤箱的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型双内胆烤箱，解决烤箱烤制单一且浪费能源的问题，同时研发一种独特的温控散热系统和通道来解决双内胆烤箱本身结构紧凑造成的内部热量集中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种新型双内胆烤箱，包括烤箱本体，所述烤箱本体内设置有上下两个内胆，其中所述上内胆的上部设置有外圈上部加热器和内圈烧烤加热器，下部设置有下部加热器，所述下内胆后壁上设置有后背加热器，后壁加热器的中部设置有均热风机；烤箱本体的前部上内胆对应设置上内胆门体、下内胆对应设置有下内胆门体；所述烤箱本体设置有散热系统。

本实用新型中，所述散热系统包括围绕两个内胆设置的散热通道，所述散热通道的上部设置有一个智能温控散热风机。

本实用新型中，所述散热通道包括烤箱本体的门体内设置的门体通道、烤箱本体的顶板与内胆之间设置的顶板通道、烤箱本体的后板与内胆之间设置的后板通道以及上下内胆之间的中间通道，顶板通道与后板通道相连通，所述智能温控散热风机设置在顶板通道与后板通道的连接处；烤箱本体的门体上部与烤箱本体的控制面板下部形成一间隙，该间隙兼作顶板通道的出风口。

本实用新型中，所述门体通道包括上内胆门体通道和下内胆门体通道。

本实用新型中，所述烤箱本体后板的下部设置有通风口，通风口与后板通道相连通。

本实用新型中，所述智能温控散热风机的出口配有上挡板和下挡板，两个挡板配合后与烤箱前面板下部的出风口连接，将烤箱内部的热量吹出。同时烤箱门体内的热量也随之排出。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的烤箱将原有的独个内胆分割为两个拥有独立单元的内胆，使烤箱在应用过程中更加多样性，更好的满足了客户的烹饪需求，且独特的散热系统能脱离于烤箱功能的控制，在温度高时自动工作，通过烤箱散热通道将烤箱内积聚的热量散发出去，在温度降低为合格范围时自动停止，大大提高了烤箱的使用寿命，也节省了散热能量。同时紧凑的结构也大大提高了烤箱的烤制效率，使烤制过程更加省时省电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种新型双内胆烤箱，包括烤箱本体，所述烤箱本体内设置有上下两个内胆，其中所述上内胆4的上部设置有外圈上部加热器和内圈烧烤加热器，下部设置有下部加热器，所述下内胆6后壁上设置有后背加热器，后壁加热器的中部设置有均热风机7；烤箱本体的前部上内胆对应设置上内胆门体3、下内胆对应设置有下内胆门体5；所述烤箱本体设置有散热系统。

本实施例中，所述散热系统包括围绕两个内胆设置的散热通道2，所述散热通道2的上部设置有一个智能温控散热风机1。

本实施例中，所述散热通道2包括烤箱本体的门体内设置的门体通道、烤箱本体的顶板与内胆之间设置的顶板通道、烤箱本体的后板与内胆之间设置的后板通道9以及上下内胆之间的中间通道8，顶板通道与后板通道9相连通，所述智能温控散热风机1设置在顶板通道与后板通道的连接处；烤箱本体的门体上部与烤箱本体的控制面板下部形成一间隙，该间隙兼作顶板通道的出风口。烤箱内部的热量通过智能温控散热风机1的转动，带动后板通道9和中间通道8内的热量向上流动，通过智能温控散热风机1的运转将热量通过散热通道2排出到前面板和上内胆门体3的中间缝隙，而后将热量排出到烤箱外部。

同时，烤箱内胆内的热量最高可达250度，与环境温差较大，简单的门体结构不能保证烤箱热量的利用率，且会造成用户意外烫伤的情况。本实用新型中，所述门体通道包括上内胆门体通道和下内胆门体通道。当风从前面板和门体中间的缝隙排出时，带动烤箱上内胆门体3和下内胆门体5内的热量向上运转并一同排出烤箱，门体下部自然吸进环境温度的空气，有效的降低了门体外表面的温度。这种结构更好的防止烤箱内胆内的热量散失，且有效的降低了门体表面的温度，保护用户免于意外烫伤。从能源利用率和操作安全方面来讲都起到了很大的作用。

本实施例中，所述烤箱本体后板的下部设置有通风口，通风口与后板通道9相连通。本实用新型中，所述智能温控散热风机1的出口配有上挡板和下挡板，两个挡板配合后与烤箱前面板下部的出风口连接，将烤箱内部的热量吹出。同时烤箱门体内的热量也随之排出。

下内胆工作时内部有上部外圈的上加热器、上部内圈的烧烤加热器、下部的下加热器和内胆后背上的后部加热器，这些加热器在工作时，均以热辐射的形式向外散发热量，所以会造成烤箱内胆内热量分布不均匀的情况。为了解决这个问题，在内胆后背上设置了均热风机7，通过均热风机的运转，将烤箱内部所有加热元件散发的热量均匀分散到烤箱内胆的所有区域。提高了烤箱的热分布的均匀性，使烤制性能更加优良，且在用户进行多层烤制的情况下，也能呈现良好的性能。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型双内胆烤箱，包括烤箱本体，其特征在于：所述烤箱本体内设置有上下两个内胆，其中所述上内胆的上部设置有外圈上部加热器和内圈烧烤加热器，下部设置有下部加热器，所述下内胆后壁上设置有后背加热器，后壁加热器的中部设置有均热风机；烤箱本体的前部上内胆对应设置上内胆门体、下内胆对应设置有下内胆门体；所述烤箱本体设置有散热系统。

2.根据权利要求1所述的一种新型双内胆烤箱，其特征在于：所述散热系统包括围绕两个内胆设置的散热通道，所述散热通道的上部设置有一个智能温控散热风机。

3.根据权利要求2所述的一种新型双内胆烤箱，其特征在于：所述散热通道包括烤箱本体的门体内设置的门体通道、烤箱本体的顶板与内胆之间设置的顶板通道、烤箱本体的后板与内胆之间设置的后板通道以及上下内胆之间的中间通道，顶板通道与后板通道相连通，所述智能温控散热风机设置在顶板通道与后板通道的连接处；烤箱本体的门体上部与烤箱本体的控制面板下部形成一间隙用以兼作顶板通道的出风口。

4.根据权利要求3所述的一种新型双内胆烤箱，其特征在于：所述门体通道包括上内胆门体通道和下内胆门体通道。

5.根据权利要求1所述的一种新型双内胆烤箱，其特征在于：所述烤箱本体后板的下部设置有通风口，通风口与后板通道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型双内胆烤箱，其特征在于：所述智能温控散热风机的出口配有上挡板和下挡板。

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