CN203436162U - 一种电压力锅的电磁加热盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电压力锅技术领域，具体的涉及一种电压力锅的电磁加热盘，其结构包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，隔磁盘套设于线圈盘，传感器组件装设于线圈盘的中部并且能够上下浮动，线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，承压柱与电压力锅的外罩固定连接。与现有技术相比，本实用新型简化了电磁加热盘的结构，其制造和装配工艺更简单，而且散热效果好，提高了电磁加热盘的使用寿命。

Description

一种电压力锅的电磁加热盘

技术领域

本实用新型涉及电压力锅技术领域，具体的涉及一种电压力锅的电磁加热盘。

背景技术

随着电磁加热技术的发展，电磁加热被应用到各种发热类家电产品中，从最早应用的电磁炉，到后来的电磁加热电饭煲，以至最近几年的“韩”式结构电磁加热电压力锅，均应用到电磁加热技术。

目前，“匚”式结构电压力锅已在中国大力推广，加之国际标准也以“匚”式结构为标准，所以“匚”式结构的电压力锅已成为电压力锅发展的主流。然而，“匚”式结构的电压力锅是通过金属外罩的弹性形变来控制压力，“匚”式结构的外罩由于要承受弹性形变因而必须选用含铁较高的不锈钢或冷轧钢板，当电磁加热技术直接应用在“匚”式结构的电压力锅时，磁场即穿透外罩，在对内锅进行加热的同时，外罩也同时被加热，这是电磁技术迟迟不能应用于实际生产中的“匚”式结构的电压力锅上的根本原因。另外，电磁盘在工作的同时，需要承受来自内胆的压力，需要一定的强度。 

现有技术中，电磁加热盘的结构是大多包括承压盘和线圈盘，线圈绕在线圈盘上，再把磁条固定在线圈盘上形成一个整体的线盘，然后把线盘固定在一个用于承受压力的承压盘上。如中国实用新型专利ZL.201120410660.9公开了一种电磁加热电压力锅，其技术方案中电磁线圈盘（即电磁加热盘）包括线圈和固定座（即线圈盘），线圈安装在固定座上，固定座安装在支撑盘（即承压盘）下底面；又如公开号为CN103006045A的中国发明专利申请公开了一种电磁加热的电压力锅，其技术方案中的发热盘组件（即电磁加热盘）包括电磁发热外盘、电磁发热线盘（即线圈盘）、电磁线圈和若干磁条、电磁发热盘盖（即承压盘）以及防磁盘，其中电磁发热盘盖的底部向下延伸设置有多个用于传递压力的支撑柱，电压力锅工作时，内锅将压力依次由电磁发热盘盖、电磁发热外盘传递至弹性外罩的底部而引起弹性形变，从而实现精确地控压。上述结构的电压力锅，由于承压盘和线圈盘是分开设置的，使得线圈绕制以及制造和装配工艺上相当复杂，从而造成成本较高，而且线圈盘上大多没有设置线圈散热结构或者设置的散热结构不合理，加之“匚”式结构电压力锅的整个电磁加热盘是放置在内胆与外罩之间，本身空间较小，导致线圈散热效果差，影响电压力锅的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够简化装配及制造工艺、经济实用、散热效果好、使用寿命长的电压力锅的电磁加热盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种电压力锅的电磁加热盘，包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，所述隔磁盘套设于所述线圈盘，所述传感器组件装设于所述线圈盘的中部并且能够上下浮动，所述线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，所述线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，所述承压柱与电压力锅的外罩固定连接。

其中，所述线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽，线圈缠绕于所述线圈槽内；所述多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，所述大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，所述小绕线区域和所述通风槽呈间隔设置、且所述通风槽的槽底面低于所述线圈槽的槽底面。

其中，所述小绕线区域的上方设置有磁条固定槽，所述磁条固定槽内固定有磁条。

其中，所述线圈盘和所述隔磁盘的中部均设置有用于装设所述传感器组件的传感器安装孔。

其中，所述线圈盘的外边缘还成型设置有多个凸起的隔磁盘固定柱，所述隔磁盘固定柱与所述隔磁盘固定连接。

其中，所述隔磁盘开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别分布于所述传感器安装孔的两侧。

其中，所述隔磁盘的底部高于所述磁条的上表面，并且低于所述承压柱的底部平面。

其中，所述线圈盘开设有出线孔。 

其中，所述传感器组件包括传感器支架、弹簧、传感器帽以及热敏电阻，所述弹簧套设于所述传感器支架，所述传感器帽扣设于所述传感器支架，所述热敏电阻固定于所述传感器支架的固定槽内。

其中，所述传感器支架包括两个安装扣，所述安装扣的端部设置有向外侧弯折的卡勾。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种电压力锅的电磁加热盘，包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，隔磁盘套设于线圈盘，传感器组件装设于线圈盘的中部并且能够上下浮动，线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，承压柱与电压力锅的外罩固定连接。与现有技术相比，本实用新型的电磁加热盘省去了承压盘，直接将线圈缠绕在线圈盘上，磁条也直接固定在线圈盘上，通过线圈盘上的承压柱承受内胆的压力，进而将压力传递至外罩，因而，本实用新型简化了电磁加热盘的结构，只需要线圈盘即可实现电磁加热及压力控制的功能，从而使电磁加热盘的制造和装配工艺更加简单，节约生产成本，有利于电压力锅的普及和推广；另一方面，线圈盘设置的散热结构布局更加合理，线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽，线圈缠绕于线圈槽内，多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，由于线圈是逐一绕进每一圈的环形线圈槽中，使得每匝线圈与线圈之间就具有一定的间隔距离，有利于线圈散热，而且小绕线区域和通风槽间隔设置，并使通风槽的槽底面低于线圈槽的槽底面，这样在通风槽所在的区域形成散热空间，使线圈在整个大绕线区域获得全方位的散热，及时降温，由此大大提高了线圈的散热效果，进而提高电磁加热盘的使用寿命，有利于提高电压力锅的功率。

附图说明

图1为本实用新型的一种电压力锅的电磁加热盘的结构示意图。

图2为本实用新型的一种电压力锅的电磁加热盘的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的一种电压力锅的电磁加热盘的分解结构示意图。

图4为本实用新型的一种电压力锅的电磁加热盘的线圈盘的结构示意图。

图1至图4中包括有：

线圈盘1；

承压柱11、隔磁盘固定柱12、线圈槽13；

大绕线区域14、小绕线区域141、通风槽142；

磁条固定槽15、出线孔16、传感器安装孔17；

隔磁盘2；

进风口21、出风口22；

传感器组件3；

传感器支架31、安装扣311、卡勾3111；

弹簧32、传感器帽33、热敏电阻34；

磁条4。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的一种电压力锅的电磁加热盘如图1至图4所示，包括线圈盘1、隔磁盘2和传感器组件3，隔磁盘2套设于线圈盘1，传感器组件3装设于线圈盘1的中部并且能够上下浮动。线圈盘1的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，线圈盘1的外边缘成型设置有多个承压柱11，承压柱11固定于电压力锅的外罩，承压柱11用于承受内胆的压力，并将压力传递至外罩上。

与现有技术相比，本实用新型的电磁加热盘省去了承压盘，直接将线圈缠绕在线圈盘1上，磁条4也直接固定在线圈盘1上，通过线圈盘1上的承压柱11承受内胆的压力，进而将压力传递至外罩，因而简化了电磁加热盘的结构，将现有技术分别设置的线圈盘1和承压盘合并为一个线圈盘1即可实现电磁加热及压力控制的功能，从而使电磁加热盘的制造和装配工艺更加简单，节约了生产成本，有利于电压力锅的普及和推广。

为了使整个线圈盘1的散热性能更好，本实施例进一步优化了线圈盘1的散热结构，具体如下：

线圈盘1的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽13，线圈缠绕并嵌设于线圈槽13内，多个呈同心设置的线圈槽13形成环形的大绕线区域14，大绕线区域14被分割成若干个的小绕线区域141和通风槽142，并且每一个小绕线区域141和每一个通风槽142间隔设置，且通风槽142的槽底面低于线圈槽13的槽底面，通风槽142的具体形状和大小可以根据实际情况而设计。

由于线圈是逐一绕进每一圈的环形线圈槽13中，这样使得每匝线圈与线圈之间就具有一定的间隔距离，有利于线圈散热，而且每一个小绕线区域141和每一个通风槽142间隔设置，即相邻的两个小绕线区域141之间就设置有一个通风槽142，并使通风槽142的底面低于线圈槽13的底面，从而在通风槽142所在的区域形成散热空间，使线圈在整个大绕线区域14获得全方位的散热，及时降温，由此大大提高了线圈的散热效果，进而提高电磁加热盘的使用寿命，有利于提高电压力锅的功率。

具体的，线圈盘1采用高强度、耐高温的合成树脂材料，隔磁盘2采用具有较好的防磁辐射功能的铝片制成，能够防止线圈对外罩产生电磁加热。

具体的，线圈盘1的外边缘还成型设置有多个凸起的隔磁盘固定柱12，隔磁盘固定柱12与隔磁盘2固定连接。

具体的，小绕线区域141的上方设置有磁条固定槽15，磁条固定槽15内固定有磁条4，当线圈绕进线圈槽13后，磁条4可用热压或胶水粘接工艺固定在线圈上表面，磁条4的数量可根据实际需要，所需电感量大小决定，若线圈匝数较多，能达到所需的电感量，则磁条4也可以不用。

具体的，线圈盘1开设有出线孔16，绕制线圈时，线圈前后引线可以从出线孔16中穿出。

本实施例中，线圈盘1和隔磁盘2的中部均设置有用于装设传感器组件3的传感器安装孔17。

隔磁盘2开设有进风口21和出风口22，进风口21和出风口22分别分布于传感器安装孔17的两侧，隔磁盘2的底部高于磁条4的上表面，并且低于承压柱11的底部平面。由于隔磁盘2套设于线圈盘1，这样隔磁盘2与线圈盘1内部之间形成散热空腔，当进风口21进来的冷风在散热空腔内部与线圈进行充分的热交换后，热风从出风口22排出，以使线圈盘1及时得到降温，有利于提高电磁加热盘的使用寿命和提高电压力锅的功率。

本实施例中，传感器组件3包括传感器支架31、弹簧32、传感器帽33以及热敏电阻34，弹簧32套设于传感器支架31，传感器帽33扣设于传感器支架31，热敏电阻34固定于传感器支架31的固定槽内。

传感器支架31包括两个安装扣311，安装扣311的端部设置有向外侧弯折的卡勾3111，该卡勾3111卡设于传感器安装孔17从而将传感器支架31固定。

装配时，热敏电阻34两端打上引线从传感器支架31中部穿出，再与PCB板上相应插座连接，热敏电阻34涂上导热硅脂后放置于固定槽中，再扣上传感器帽33，使热敏电阻34紧贴于传感器帽33上，弹簧32用于支撑整个传感器组件3的上下移动，便于传感器组件3与内胆有效接触。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：包括线圈盘、隔磁盘和传感器组件，所述隔磁盘套设于所述线圈盘，所述传感器组件装设于所述线圈盘的中部并且能够上下浮动，所述线圈盘的表面设置为与内胆底部的弧度相一致的弧形面，所述线圈盘的外边缘成型设置有多个承压柱，所述承压柱与电压力锅的外罩固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述线圈盘的内腔开设有多个呈同心设置的线圈槽，线圈缠绕于所述线圈槽内；所述多个呈同心设置的线圈槽形成环形的大绕线区域，所述大绕线区域被分割成若干个的小绕线区域和通风槽，所述小绕线区域和所述通风槽呈间隔设置、且所述通风槽的槽底面低于所述线圈槽的槽底面。

3.根据权利要求2所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述小绕线区域的上方设置有磁条固定槽，所述磁条固定槽内固定有磁条。

4.根据权利要求3所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述线圈盘和所述隔磁盘的中部均设置有用于装设所述传感器组件的传感器安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述线圈盘的外边缘还成型设置有多个凸起的隔磁盘固定柱，所述隔磁盘固定柱与所述隔磁盘固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述隔磁盘开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别分布于所述传感器安装孔的两侧。

7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述隔磁盘的底部高于所述磁条的上表面，并且低于所述承压柱的底部平面。

8.根据权利要求1所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述线圈盘开设有出线孔。

9.根据权利要求1所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述传感器组件包括传感器支架、弹簧、传感器帽以及热敏电阻，所述弹簧套设于所述传感器支架，所述传感器帽扣设于所述传感器支架，所述热敏电阻固定于所述传感器支架的固定槽内。

10.根据权利要求9所述的一种电压力锅的电磁加热盘，其特征在于：所述传感器支架包括两个安装扣，所述安装扣的端部设置有向外侧弯折的卡勾。

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