CN203675359U - 一种适用于超薄电磁炉的线盘及散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁炉技术领域，特别是涉及一种适用于超薄电磁炉的线盘及散热结构，该适用于超薄电磁炉的线盘，包括承托支架以及安装于承托支架的线圈主体；承托支架开设有便于风机将风吹入的缺口，使得从风机吹出来的冷风能够从该缺口送入到承托支架的底部，同时从风机送出的冷风也能够到达线圈主体的上部，散热效果好。该适用于超薄电磁炉的散热结构，由于安装柱的下端部设置有外凸的台阶，使得圆盘式屏蔽部件与承托支架的背面形成便于冷风送入的间隙，且圆盘式屏蔽部件开设有若干个散热孔，使得散热效果非常好，即使电磁炉放置于金属台面上，金属台面不会被加热，能够避免电磁炉底壳容易烧化，避免损坏电磁炉和引起火灾。

Description

一种适用于超薄电磁炉的线盘及散热结构

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，特别是涉及一种适用于超薄电磁炉的线盘及散热结构。

背景技术

电磁炉以其多用途、无明火、效率高，无污染、易清洗等优点而深受广大消费者的信赖。随着科技的发展以及人们对电磁炉要求的提高，目前市场上出现了整体厚度较薄的电磁炉，由于整机厚度薄，所以电磁炉底壳的高度就较低，导致底壳内部空间狭小，安装在底壳的线盘等发热量高的元器件工作时由于温度很高，电磁炉长期在高温下工作易造成线盘等元器件损坏，从而缩短了电磁炉的使用寿命。

另外，现有技术中的超薄电磁炉的散热结构的散热效果不够理想，如果电磁炉放置于金属台面上，电磁炉的线盘所产生的感应磁场会使金属台面加热，使得金属台面温度会上升，从而导致电磁炉底壳容易烧化，进而损坏电磁炉，甚至引起火灾。

发明内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种适用于超薄电磁炉的线盘，该适用于超薄电磁炉的线盘不容易损坏。

本实用新型的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种散热效果好的适用于超薄电磁炉的散热结构。

本实用新型的目的之一通过以下技术方案实现：

    提供一种适用于超薄电磁炉的线盘，包括承托支架以及安装于所述承托支架的线圈主体；所述承托支架开设有便于风机将风吹入的缺口；所述承托支架的中部开设有用于安装传感器的通孔；所述承托支架的背面设置有用于安装磁条的安装槽。

    所述承托支架设置为圆盘式承托支架。

    所述圆盘式承托支架的直径设置为160mm~180mm；所述圆盘式承托支架的厚度设置为6mm~7mm。

    所述承托支架还开设有出风口。

本实用新型的目的之二通过以下技术方案实现：

    一种适用于超薄电磁炉的散热结构，包括上述所述的一种适用于超薄电磁炉的线盘，以及安装于所述承托支架的背面的圆盘式屏蔽部件；

所述圆盘式屏蔽部件的中部开设有用于安装所述传感器的第二通孔；

所述承托支架的背面中部设置有用于安装所述圆盘式屏蔽部件的安装柱，所述圆盘式屏蔽部件的中部相应开设有用于套设所述安装柱的安装孔；

所述安装柱的下端部设置有用于承托所述圆盘式屏蔽部件的外凸的台阶。

所述台阶51高度设置为1.5mm~2.0mm。

所述安装柱沿所述通孔的外圆周分布设置；所述安装孔相应地沿所述第二通孔的外圆周分布设置。

所述安装柱和所述安装孔的数量均设置为五个。

所述圆盘式屏蔽部件开设有若干个散热孔。

所述圆盘式屏蔽部件对应所述安装槽开设有用于安装磁条的通槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的线盘，由于承托支架开设有便于风机将风吹入的缺口，使得从风机吹出来的冷风能够从该缺口送入到承托支架的底部，同时从风机送出的冷风也能够到达线圈主体的上部，这种能够上下立体式送风的适用于超薄电磁炉的线盘的散热效果好。本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，由于安装柱的下端部设置有用于承托圆盘式屏蔽部件的外凸的台阶，使得圆盘式屏蔽部件与承托支架的背面形成便于冷风送入的间隙，同时由于圆盘式屏蔽部件开设有若干个散热孔，因此，使得该适用于超薄电磁炉的散热结构具有散热效果非常好的优点，即使电磁炉放置于金属台面上，金属台面的温度也不会上升，能够避免电磁炉底壳容易烧化，从而避免损坏电磁炉和引起火灾。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的线盘的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的线盘的实施例1的另一视角的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构的实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构的实施例4的分解结构示意图。

图6是本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构安装于电磁炉底壳的结构示意图。

在图1至图5中包括：

1——承托支架、11——缺口、

2——线圈主体、

3——通孔、

4——安装槽、

5——安装柱、51——台阶、

6——屏蔽部件、61——散热孔、

7——第二通孔、

8——安装孔、

9——通槽、

10——出风口、

12——风机。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的线盘，如图1至图3所示，包括承托支架1以及安装于承托支架1的线圈主体2；承托支架1开设有便于风机12将风吹入的缺口11；承托支架1的中部开设有用于安装传感器的通孔3；承托支架1的背面设置有用于安装磁条的安装槽4。由于承托支架1开设有便于风机12将风吹入的缺口11，使得从风机12吹出来的冷风能够从该缺口11送入到承托支架1的底部，同时从风机12送出的冷风也能够到达线圈主体2的上部，这种能够上下立体式送风的适用于超薄电磁炉的线盘的散热效果好。

本实施例中，承托支架1的背面中部设置有安装柱5，安装柱5的下端部设置有外凸的台阶51。该安装柱5用于安装屏蔽部件，该台阶51用于承托屏蔽部件，使得屏蔽部件与承托支架1之间形成间隙，便于散热。

本实施例中，承托支架1还开设有出风口10。该出风口10便于通过承托支架1底部的风排出，从而便于散热，使得散热效果好。

    本实施例中，承托支架1设置为圆盘式承托支架1，从而使得该圆盘式承托支架1能够与线圈主体2更好地配合。

    本实施例中，圆盘式承托支架1的直径设置为170mm，该直径的圆盘式承托支架1能够使得所承托的线圈主体2具有较好的发热效果，同时该直径的圆盘式承托支架1具有占用空间小的特点。

    本实施例中，圆盘式承托支架1的厚度设置为6.5mm，该厚度的圆盘式承托支架1具有较好的承托力，同时也使得电磁炉比较薄。

    本实施例中，安装槽4的数量设置为六个。六个安装槽4共安装有六个磁条，从而使得能够产生足够的磁场。该磁条为碳烧高导磁条，且该磁条的磁导率是普通磁条的4倍~5倍，因此，该磁条能够使该适用于超薄电磁炉的线盘在工作时的磁力线更好地导向锅具，从而减少损耗，使得电磁炉加热效率更高。

实施例2。

本发明的一种多绕组电源变压器引线与塑胶片热压的装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，圆盘式承托支架1的直径设置为160mm，该直径的圆盘式承托支架1能够使得所承托的线圈主体2具有足够好的发热效果，同时该直径的圆盘式承托支架1具有占用空间小的特点。本实施例中，圆盘式承托支架1的厚度设置为6mm，该厚度的圆盘式承托支架1具有足够的承托力，同时也使得电磁炉超薄。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

    本实用新型的一种多绕组电源变压器引线与塑胶片热压的装置的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，圆盘式承托支架1的直径设置为180mm，该直径的圆盘式承托支架1能够使得所承托的线圈主体2具有很好的发热效果。本实施例中，圆盘式承托支架1的厚度设置为7mm，该厚度的圆盘式承托支架1具有很好的承托力。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4。

    本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，如图4至图6所示，包括实施例1的一种适用于超薄电磁炉的线盘，以及安装于承托支架1的背面的圆盘式屏蔽部件6；圆盘式屏蔽部件6的中部开设有用于安装传感器的第二通孔7；该第二通孔7和通孔3共同配合安装传感器。该传感器用于检测炉面温度。本实施例中，第二通孔7和通孔3的直径设置为30mm，当然，根据实际生产需要，第二通孔7和通孔3还可以设置为其它直径。

其中，承托支架1的背面中部设置有用于安装圆盘式屏蔽部件6的安装柱5，圆盘式屏蔽部件6的中部相应开设有用于套设安装柱5的安装孔8；安装柱5的下端部设置有用于承托圆盘式屏蔽部件6的外凸的台阶51。本实施例中，台阶51高度设置为1.8mm，安装柱5的总高度设置为4.0mm。该台阶51能够使得圆盘式屏蔽部件6与承托支架1之间形成便于散热的间隙，且间隙的高度相应为1.8mm。该高度值的台阶51使得从风机12吹出的冷风能够很好地进入间隙，进而冷却承托支架1的背面，从而使得该适用于超薄电磁炉的散热结构具有很好的散热效果。

另外，由于承托支架1的背面安装有圆盘式屏蔽部件6，该圆盘式屏蔽部件6能够将向下的磁力线束缚在靠近线圈主体2的附近，从而起到了电磁屏蔽效果。

本实施例中，圆盘式屏蔽部件6设置为铝片，该铝片的厚度设置为0.5mm~1.0mm，铝片直径设置为165mm。

    本实施例中，安装柱5沿通孔3的外圆周分布设置；安装孔8相应地沿第二通孔7的外圆周分布设置，且本实施例中，安装柱5和安装孔8的数量均设置为五个，从而便于将圆盘式屏蔽部件6安装于承托支架1。

    本实施例中，圆盘式屏蔽部件6开设有若干个散热孔61。该散热孔61使得该适用于超薄电磁炉的散热结构具有更好的散热效果。

本实施例中，圆盘式屏蔽部件6对应安装槽4开设有用于安装磁条的通槽9。该通槽9和安装槽4共同配合用于安装磁条。该磁条具有很好的导磁作用，所以磁力线不外泄。

其中，该适用于超薄电磁炉的散热结构的安装过程如下：把圆盘式屏蔽部件6（本实施例为铝片）套在承托支架1的背面，即五个安装孔8一一对应套入相应的五个安装柱5，并使圆盘式屏蔽部件6承托于台阶51，然后用热熔技术将五个安装柱5熔化，使圆盘式屏蔽部件6与台阶51贴紧，不松脱。然后将该适用于超薄电磁炉的散热结构安装在电磁炉底壳上，缺口11靠近风机12送风口，这样风机12送出的风就可以从缺口11处送入到上述适用于超薄电磁炉的线盘的上部和下部，从而形成立体散热。即使超薄电磁炉放在金属台面上，由于圆盘式屏蔽部件6屏蔽了电磁炉向下的磁场，所以金属台面不会加热，能够避免电磁炉底壳容易烧化，从而避免损坏电磁炉和引起火灾。

实施例5。

    本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构的实施例5，本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中，台阶51高度设置为1.5mm，该高度值的台阶51使得从风机12吹出的冷风能够较好地进入间隙，进而冷却承托支架1的背面，从而使得该适用于超薄电磁炉的散热结构具有较好的散热效果。本实施例的其它结构及工作原理与实施例4相同，在此不再赘述。

实施例6。

    本实用新型的一种适用于超薄电磁炉的散热结构的实施例6，本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中，台阶51高度设置为2.0mm，该高度值的台阶51使得从风机12吹出的冷风能够很好地进入间隙，进而冷却承托支架1的背面，从而使得该适用于超薄电磁炉的散热结构具有很好的散热效果。本实施例的其它结构及工作原理与实施例4相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种适用于超薄电磁炉的线盘，包括承托支架以及安装于所述承托支架的线圈主体；其特征在于：所述承托支架开设有便于风机将风吹入的缺口；所述承托支架的中部开设有用于安装传感器的通孔；所述承托支架的背面设置有用于安装磁条的安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电磁炉的线盘，其特征在于：所述承托支架设置为圆盘式承托支架。

3.根据权利要求2所述的一种适用于超薄电磁炉的线盘，其特征在于：所述圆盘式承托支架的直径设置为160mm~180mm；所述圆盘式承托支架的厚度设置为6mm~7mm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电磁炉的线盘，其特征在于：其特征在于：所述承托支架还开设有出风口。

5.一种适用于超薄电磁炉的散热结构，其特征在于：包括权利要求1至4任意一项所述的一种适用于超薄电磁炉的线盘，以及安装于所述承托支架的背面的圆盘式屏蔽部件；

所述圆盘式屏蔽部件的中部开设有用于安装所述传感器的第二通孔；

所述承托支架的背面中部设置有用于安装所述圆盘式屏蔽部件的安装柱，所述圆盘式屏蔽部件的中部相应开设有用于套设所述安装柱的安装孔；

所述安装柱的下端部设置有用于承托所述圆盘式屏蔽部件的外凸的台阶。

6.根据权利要求5所述的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，其特征在于：所述台阶51高度设置为1.5mm~2.0mm。

7.根据权利要求5所述的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，其特征在于：所述安装柱沿所述通孔的外圆周分布设置；所述安装孔相应地沿所述第二通孔的外圆周分布设置。

8.根据权利要求5所述的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，其特征在于：所述安装柱和所述安装孔的数量均设置为五个。

9.根据权利要求5所述的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，其特征在于：所述圆盘式屏蔽部件开设有若干个散热孔。

10.根据权利要求5所述的一种适用于超薄电磁炉的散热结构，其特征在于：所述圆盘式屏蔽部件对应所述安装槽开设有用于安装磁条的通槽。

Images