CN107889300A - 插接式红外线电热炉盘及装用该电热炉盘的电加热灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接式红外线电热炉盘及装用该电热炉盘的电加热灶，插接式红外线电热炉盘由炉盘主体、炉盘组件构成，电加热灶主体上至少具有与插接式红外线电热炉盘上电插头相匹配的电插座；炉盘主体包括炉盘壳体、常闭式温控器、微晶玻璃板、电插头、电插头压板、插接转接座、底部盖板，电插头通过插接转接座与炉盘组件连接；炉盘在圆周上留有缺口，炉盘壳体内部设有与炉盘圆周上缺口形状相对应的凸边；本发明具有如下有益效果：插接式红外线电热炉盘与插接式电热管加热炉盘间可以相互置换，便于消费者安装使用；装有插接式红外线电热炉盘的电加热灶比现有的电热管加热的电加热灶更节能、省时、快捷，更便于清洁。

Description

插接式红外线电热炉盘及装用该电热炉盘的电加热灶

技术领域

本发明涉及电加热灶，特别涉及插接式红外线电热炉盘及装用该电热炉盘的电加热灶。

背景技术

目前，市场上的电加热灶中，采用插接式电热炉盘的只有具有多个电热炉盘的电加热灶，这种类型的电热炉盘，多采用电热管加热的“蚊香盘”，也有采用将电热管与金属材料合为一体的金属盘，这两种电加热炉盘都有一个共同的不足，加热升温时间较慢，传热效果较差，热效率偏低，难于适应消费者“快捷、省时”及节能的使用要求；还有，其表面不利于清洁。采用电阻丝加热的红外线电陶炉，虽然加热升温速度、热效率都显著高于电热管加热的，顶面微晶玻璃面板也便于清洁，但其电热炉盘均安装在电加热灶内，不方便拆装。

采用插接式电热炉盘的电加热灶，电热炉盘安装、拆卸非常方便，消费者自己就可以根据需要拆装电热炉盘。

能否有一种具有电陶炉加热效果，又可与现有电热炉盘实现互换的电热炉盘？这样，将会极大的方便消费者对现有的电加热灶进行改造，以满足消费需求。当然，也可将插接式红外线电热炉盘直接用于具有单个或多个电热盘的新型电加热灶上。

发明内容

本发明正是针对上述问题提出来的，其目的是采用插接式红外线电热炉盘，使之能够与现有电加热灶上的插接式电热管加热炉盘实现互换，显著提高加热速度及效率，并方便表面清洁，同时，也可直接形成装有插接式红外线电热炉盘的新型电加热灶。

本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种插接式红外线电热炉盘，所述的插接式红外线电热炉盘由炉盘主体和炉盘组件构成，所述的炉盘组件包括炉盘、电阻丝及连接导线，具体的是：

所述的炉盘在圆周上留有缺口，炉盘周边的凸缘上设有温控器安装槽及连接导线走线槽；

所述的炉盘主体至少包括炉盘壳体、常闭式温控器、微晶玻璃板、电插头、电插头压板、插接转接座和底部盖板，所述电插头通过所述插接转接座与所述炉盘组件连接；

所述的炉盘壳体，其顶部周边设有凸缘，在凸缘顶面上，设有微晶玻璃板安装面；其内部设有与炉盘圆周上缺口形状相对应的凸边，通过此凸边，将炉盘壳体内部分隔为温控器安装区及炉盘安装区，凸边上设有与炉盘对应的温控器安装槽及连接导线走线槽，在温控器安装区底部，设有带螺纹孔的温控器安装凸台；其外部，在底部处设有电插头安装凸台，安装凸台上设有电插头定位槽及插接转接座安装孔，电插头定位槽与插接转接座安装孔连通，插接转接座安装孔与温控器安装区连通，插接转接座安装孔形状与插接转接座形状相适应，在安装凸台处，还设有安装电插头压板及底部盖板的螺纹孔，在安装凸台周围，设有数个通风散热孔。

优选的，所述的炉盘壳体，其温控器安装凸台为柱状，温控器安装凸台置于插接转接座安装孔内，其底部对插接转接座构成限位，炉盘壳体底部的插接转接座安装孔为矩形孔，电插头定位槽为弧形槽，炉盘壳体内凸边上的连接导线走线槽尺寸大于炉盘凸缘上的连接导线走线槽尺寸；所述的炉盘缺口呈弧形状，炉盘壳体内的凸边形状与炉盘缺口形状相同。

为保证插接式红外线电热炉盘在电加热灶上的安装定位，所述的炉盘壳体，其外表面圆周上设有安装定位槽，且槽贯通至顶部凸缘底面；或者，炉盘壳体外表面圆周上设有数个安装定位肋条。

为保证微晶玻璃板在炉盘壳体顶部的粘接质量及外观效果，在炉盘壳体顶部凸缘的微晶玻璃板安装面上设有环形凹槽；或者，在微晶玻璃板安装面外圈设有环形凸边。

更为具体的是，所述的炉盘壳体为金属结构，所述的炉盘为耐火、隔热、绝缘结构；炉盘壳体采用铝合金压铸结构。

炉盘组件上的连接导线，包括连接温控器的导线及连接插接转接座的导线，连接插接转接座的导线直径应保持为1.0～2.0毫米；与电阻丝间的连接，与温控器之间的连接，均采用焊接结构；引入插接转接座端的连接导线，其位置与插接转接座插接孔相对应，且垂直于所插入的插接转接座端面。

通过螺钉，将温控器组件固定在炉盘壳体的温控器安装凸台上，通过插接转接座，将电插头与炉盘组件连接导线连通，并用螺钉通过插头压板及底部盖板，将电插头及插接转接座固定；通过粘接方式，将微晶玻璃板固定在炉盘壳体顶面上。

根据电加热灶是否带定位安装圈的状况，选择不同的炉盘壳体结构，如电加热灶带有定位安装圈，则选择圆周上设有安装定位槽的炉盘壳体，否则选择外表面带安装定位肋条的炉盘壳体。

本发明还提供一种电加热灶，由上述的插接式红外线电热炉盘与电加热灶主体构成，所述的电加热灶主体上，至少具有与插接式红外线电热炉盘上电插头相匹配的电插座。

本发明具有如下有益效果：

1、通用性、互换性强。插接式红外线电热炉盘与插接式电热管加热炉盘间可以相互置换，并便于消费者安装使用。

2、加热速度快，效率高。通过插接式红外线电热炉盘与插接式电热管加热炉盘进行加热对比试验，插接式红外线电热炉盘加热时间缩短近40～50％，加热速度快，更加节能、省时、快捷。

3、使用安全。常闭式温控器能有效地控制加热温度在200-450℃之间，一旦超温，温控器断开，不仅可以保证正常使用，而且可以有效地防止因食物油、食物等温度过高而引起的火灾等人身、财产安全事故。

4、新颖、美观、易清洁。插接式红外线电热炉盘壳体采用铝合金压制成型，造型美观，表面涂层颜色可作多种选择，能够满足不用的消费需求；炉盘顶面采用微晶玻璃板，更便于清洁。

5、抗腐蚀性能显著优于电加热管加热炉盘。

6、可形成多种结构的系列产品，具有良好的市场前景。

7、本发明的炉盘，经特别制作，隔热效果显著，能保证插接式红外线电热炉盘底部及周边温度低于200℃。

8、本发明的炉盘其功率范围为800-3500W。

附图说明

图1～10是本发明技术方案中实施例1的典型结构示意图，其中：

图1是插接式红外线电热盘向下斜俯视立体结构示意图(微晶玻璃板局部剖开)；

图2是插接式红外线电热盘向上斜仰视立体结构示意图；

图3是图2的A-A向剖面平面结构示意图(全剖)；

图4是含有温控器的炉盘组件向下斜俯视立体结构示意图；

图5是含有温控器的炉盘组件向上斜仰视立体结构示意图；

图6是带安装定位槽的炉盘壳体向下斜俯视立体结构示意图；

图7是带安装定位槽的炉盘壳体向上斜仰视立体结构示意图；

图8是炉盘壳体凸缘处平面结构局部示意图；

图9是微晶玻璃板安装面外圈设有凸边的炉盘壳体凸缘处平面结构局部示意图；

图10是带安装定位肋条的炉盘壳体向上斜仰视立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例1及实施例附图1～10，详述本发明是如何实施的：

实施例1

如图1～10所示，插接式红外线电热炉盘及装用该电热炉盘的电加热灶，由插接式红外线电热炉盘与电加热灶主体构成；所述的插接式红外线电热炉盘由炉盘主体1和炉盘组件构成2，所述的炉盘组件，包括炉盘2.1、电阻丝2.2及连接导线2.3，所述的电加热灶主体上，至少具有与插接式红外线电热炉盘上电插头相匹配的电插座。

炉盘在圆周上留有弧形缺口2.1-1，炉盘周边的凸缘上设有温控器安装槽2.1-2及连接导线走线槽2.1-3；

炉盘主体至少包括炉盘壳体1.1、常闭式温控器1.2、微晶玻璃板1.3、电插头1.4、电插头压板1.5、插接转接座1.6、底部盖板1.7，电插头通过插接转接座与炉盘组件连接；

炉盘壳体，其顶部周边设有凸缘1.1-1，在凸缘顶面上，设有微晶玻璃板安装面1.1-1.1；其内部设有弧形凸边1.1-2，通过此凸边，将炉盘壳体内部分隔为温控器安装区A及炉盘安装区B；凸边上设有与炉盘对应的温控器安装槽1.1-2.1及连接导线走线槽1.1-2.2，凸边上的连接导线走线槽尺寸大于炉盘凸缘上的连接导线走线槽尺寸；在温控器安装区底部，设有柱状的带螺纹孔的温控器安装凸台1.1-3；其外部，在底部处设有电插头安装凸台1.1-4，安装凸台上设有弧形电插头定位槽1.1-4.1及矩形插接转接座安装孔1.1-4.2，电插头定位槽与插接转接座安装孔连通，插接转接座安装孔与温控器安装区连通，温控器安装凸台置于插接转接座安装孔内，其底部1.1-3.1对插接转接座构成限位，在安装凸台处，还设有安装电插头压板及底部盖板的螺纹孔1.1-4.3、1.1-4.4，在安装凸台周围，设有数个通风散热孔1.1-5。

为保证插接式红外线电热炉盘在电加热灶上的安装定位，如果电加热灶带有定位安装圈，则炉盘壳体外表面圆周上设有安装定位槽1.1-6，且槽贯通至顶部凸缘底面1.1-1.3；如果电加热灶不带定位安装圈，则炉盘壳体外表面圆周上设有数个安装定位肋条1.1-7。

为保证微晶玻璃板在炉盘壳体顶部的粘接质量及外观效果，在炉盘壳体顶部凸缘的微晶玻璃板安装面上设有环形凹槽1.1-.1.2；或者，在微晶玻璃板安装面外圈设有环形凸边1.1-1.4。

上述炉盘壳体为金属结构，炉盘为耐火、隔热、绝缘结构；炉盘壳体采用铝合金压铸结构。

炉盘组件上的连接导线，包括连接温控器的导线及连接插接转接座的导线，连接插接转接座的导线直径应保持为1.0～2.0毫米；与电阻丝间的连接，与温控器之间的连接，均采用焊接结构；引入插接转接座端的连接导线，其位置与插接转接座孔相对应，且垂直于所插入的插接转接座端面。

通过螺钉，将温控器组件固定在炉盘壳体的温控器安装凸台上，通过插接转接座，将电插头与炉盘组件连接导线连通，并用螺钉通过插头压板及底部盖板，将电插头及插接转接座固定；通过粘接方式，将微晶玻璃板固定在炉盘壳体顶面上。

将本发明的插接式红外线电热盘安装在相适应的电加热灶主体上，即构成本发明的电加热灶。

对于本发明所涉及的电加热灶主体，至少需要要具备与本发明插接式红外线电热盘的电插头相适应的插座。

上述实施例仅涉及本发明的一种典型结构，本发明的其他实施例结构虽未作列举，但均受本发明保护。

Claims (8)

1.一种插接式红外线电热炉盘，所述的插接式红外线电热炉盘由炉盘主体(1)和炉盘组件(2)构成，所述的炉盘组件包括炉盘(2.1)、电阻丝(2.2)及连接导线(2.3)，其特征在于：

所述的炉盘在圆周上留有缺口(2.1-1)，炉盘周边的凸缘上设有温控器安装槽(2.1-2)及连接导线走线槽(2.1-3)；

所述的炉盘主体至少包括炉盘壳体(1.1)、常闭式温控器(1.2)、微晶玻璃板(1.3)、电插头(1.4)、电插头压板(1.5)、插接转接座(1.6)和底部盖板(1.7)，所述电插头(1.4)通过所述插接转接座(1.6)与所述炉盘组件(2)连接；

所述的炉盘壳体(1.1)，其顶部周边设有凸缘(1.1-1)，在凸缘顶面上，设有微晶玻璃板安装面(1.1-1.1)；其内部设有与炉盘圆周上缺口形状相对应的凸边(1.1-2)，通过此凸边，将炉盘壳体内部分隔为温控器安装区(A)及炉盘安装区(B)，凸边上设有与炉盘对应的温控器安装槽(1.1-2.1)及连接导线走线槽(1.1-2.2)，在温控器安装区底部，设有带螺纹孔的温控器安装凸台(1.1-3)；其外部，在底部处设有电插头安装凸台(1.1-4)，安装凸台上设有电插头定位槽(1.1-4.1)及插接转接座安装孔(1.1-4.2)，电插头定位槽与插接转接座安装孔连通，插接转接座安装孔与温控器安装区连通，插接转接座安装孔形状与插接转接座形状相适应，在安装凸台处，还设有安装电插头压板及底部盖板的螺纹孔(1.1-4.3)、(1.1-4.4)，在安装凸台周围，设有数个通风散热孔(1.1-5)。

2.根据权利要求1所述的插接式红外线电热炉盘，其特征在于，所述的炉盘壳体，其温控器安装凸台为柱状，温控器安装凸台置于插接转接座安装孔内，其底部(1.1-3.1)对插接转接座构成限位，炉盘壳体底部的插接转接座安装孔为矩形孔，电插头定位槽为弧形槽，炉盘壳体内凸边上的连接导线走线槽尺寸大于炉盘凸缘上的连接导线走线槽尺寸；所述的炉盘缺口呈弧形状，炉盘壳体内的凸边形状与炉盘缺口形状相同。

3.根据权利要求2所述的插接式红外线电热炉盘，其特征在于，所述的炉盘壳体，其外表面圆周上设有安装定位槽(1.1-6)，且槽贯通至顶部凸缘底面(1.1-1.3)；或者，炉盘壳体外表面圆周上设有数个安装定位肋条(1.1-7)。

4.根据权利要求3所述的插接式红外线电热炉盘，其特征在于，在炉盘壳体顶部凸缘的微晶玻璃板安装面上设有环形凹槽(1.1-.1.2)；或者，在微晶玻璃板安装面外圈设有环形凸边(1.1-1.4)。

5.根据权利要求3或4所述的插接式红外线电热炉盘，其特征在于，所述的炉盘壳体为金属结构，所述的炉盘为耐火、隔热、绝缘结构。

6.根据权利要求5所述的插接式红外线电热炉盘，其特征在于，所述的炉盘组件，其连接导线包括连接温控器组件的导线及连接插接转接座的导线，连接插接转接座的导线直径为1.0～2.0毫米；所述连接导线与电阻丝间的连接，所述连接导线与温控器之间的连接，均采用焊接结构；引入插接转接座端的连接导线，其位置与插接转接座插接孔相对应，且垂直于所插入的插接转接座端面。

7.根据权利要求5所述的插接式红外线电热炉盘，其特征在于，所述炉盘壳体采用铝合金压铸结构。

8.一种电加热灶，由插接式红外线电热炉盘与电加热灶主体构成，其特征在于，所述插接式红外线电热炉盘为权利要求1～7中任一项所述的插接式红外线电热炉盘，所述的电加热灶主体上，至少具有与插接式红外线电热炉盘上电插头相匹配的电插座。