JP3614837B2 - 電線接続用プラグ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線をオーディオ機器等の機器に接続する電線接続用プラグに関し、特にＬ、Ｒ一対の信号線からなるリード線を、スピーカー、オーディオ機器などの機器へ接続するのに好適な電線接続用プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
リード線を用いて配線する機器として、例えば、オーディオ機器のアンプとスピーカーは、Ｌ、Ｒ一対の信号線からなるリード線で接続される。リード線とこれらの機器との接続は、通常、リード線の端末を皮むきし、図１０に示すように、機器の背面側端子板１０１に取り付けられたレバーターミナル１０３と呼ばれる接続具に接続する。
【０００３】
このレバーターミナル１０３は、捩じりバネ１０７の捻りモーメントに抗して図中時計回りにレバー１０５を回動し、皮剥きしたリード線１０９の端末を挿入孔１１１に挿入する。その後、レバー１０５を戻すと、レバー１０５に一体に設けられた接触金具１１３と、レバーターミナル１０３のハウジング１１５内部に設けられた接触金具１１７との間で、リード線１０９が噛み込まれ、機器側の接触金具１１７への電気接続が行われる。
【０００４】
ところで、最近のオーディオ機器には、２チャンネル以外にも、４チャンネル、６チャンネルなど多数の信号を入出力するものがあり、この場合には、各チャンネルについて２本の信号線となるリード線１０９を接続する必要がある。このため、図１１に示すように、機器の背面側端子板１０１には、多数のレバーターミナル１０３を整列して設けられるものとなる。
【０００５】
しかしながら、リード線１０９との接続部が機器の表面側に表れると美感を損なうので、一般に端子板１０１は、機器の背面側に設けられ、上述したような接続具１０３では、ユーザーは見えにくい機器の背面側で配線作業を行うこととなるため、接続作業が煩わしく、また、多数組のリード線を誤りなく接続することが困難となっている。また、リード線１０９の線径は、例えば０．７６ｍｍから１．２７ｍｍまで種々のものがあり、全ての線径のリード線１０９を確実に保持し、かつ電気接続することはできないものであった。
【０００６】
そこで、本出願人は、この問題を解決するため、特開２００２−７５４８５により開示された、図１２乃至図１４に示す電線接続用プラグ２００を発明した。
【０００７】
この電線接続用プラグ２００は、一対の信号線３となるリード線５、７が、ハウジング２１０の後端部に設けた各挿入孔２１１、２１１に挿入され、リード線５、７を接続した状態のハウジング２１０を、機器背面の端子板１３７に取り付けられたソケット１２７の接続凹部１３９に差し込むようになっている。
【０００８】
ハウジング２１０は、接続凹部１３９の断面形状に相応した外形となっており、外部の一側面には、接続凹部１３９の内面に形成したリブ１４１と嵌合する凹溝２１２が形成されている。従って、凹溝２１２がリブ１４１と嵌合する姿勢でのみプラグ２００の差し込みが可能となっており、これにより、誤り挿入が未然に防止可能となっている。
【０００９】
ハウジング２１０内には、機器側端子（ピン端子）１３１と弾性的に接触して接続を行うターミナル２２０が配置されている。ターミナル２２０は、それぞれのリード線５、７と対応するようにハウジング２１０の図１２において上下方向に一対が並べられて配置されている。
【００１０】
それぞれのターミナル２２０には、リード線３の挿入方向に屈曲状に延びる一側に、板バネ片２２３が一体に形成され、この板バネ片２２３には、回動レバー２３０の押圧部２３１が係合する受圧凹部２２５が形成されている。
【００１１】
回動レバー２３０は逆Ｌ字形に成形されており、ハウジング２１０から引き出された操作部２３２を回動操作することにより、先端側の押圧部２３１で板バネ片２２３をリード線５、７の方向に押圧する。
【００１２】
この回動は、図１４に示すように押圧部２３１が板バネ片２２３の受圧凹部２２５に係合するまで行われ、この係合と同時に板バネ片２２３の先端部がリード線５、７の皮剥部分２５０をハウジング２１０の内壁面との間で挟持し、圧接する。これにより、リード線５、７がターミナル２２０と電気接続し、ターミナル２２０を介して、機器側端子１３１との電気的接続が可能となる。
【００１３】
このような電線接続用プラグ２００においては、プラグ２００を機器側ソケット１２７の接続凹部１３９に差し込むだけで、リード線５、７を機器側端子１３１に接続することができるため、機器の背面側であっても接続作業が容易となる。また、リード線５、７の線径に合わせてプラグ２００を用意することにより、広範囲の線径のリード線に対応することが可能となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１２乃至図１４に示す電線接続用プラグ２００においては、板バネ片２２３の先端をリード線５、７に圧接して、リード線５、７が容易に引き抜かれないようにしているが、その保持力がこの種の電線接続用プラグ２００では、充分なものではない。
【００１５】
すなわち、一般のユーザーは、ソケット１２７からプラグ２００を引き抜く際に、リード線５、７を掴んで引き抜くことがあり、リード線５、７の保持力を、ソケット１２７からプラグ２００を引き抜く抜去力以上（例えば、５ｋｇ以上）としないと、プラグ２００がソケット１２７内に残されたままリード線５、７だけが引き抜かれるものとなる。
【００１６】
これに対し、上述のように、リード線５、７を挟持するだけでリード線５、７の保持力を得る電線接続用プラグ２００の構造では、保持力の確保に限界があり、この問題を完全に解決することができないものであった。
【００１７】
また、リード線５、７の皮剥部分２５０に、板バネ片２２３の鋭角な先端を圧接させて食い込ませるために、皮剥部分２５０が部分的に破断し易く、また、この破断によりリード線５、７を繰り返しての再利用することができなくなる。
【００１８】
また、皮剥部分２５０が部分的に破断し切断された導線の一部が、ハウジング２１０内や、機器側ソケット１２７内に残り、絶縁不良が発生する恐れが生じていた。
【００１９】
更に、リード線５、７に当接する板バネ片２２３の先端の位置が、リード線５、７の挿入状態によりその都度異なるので、板バネ片２２３の撓み量が変化し、リード線５、７との接触圧が安定しないものであった。この為、接触抵抗が変化し、設計値通りの電気接続特性が得られないものとなっていた。
【００２０】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、リード線に対する充分な保持力を有し、リード線の破断を防止でき、さらには設計値通りの接触抵抗を得ることが可能な電線接続用プラグを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明の電線接続用プラグは、機器側ソケットに挿抜自在で、内部に隔壁で仕切られたリード線挿入室とターミナル収容室が形成されたハウジングと、ターミナル収容室に収容され、一側の板バネ接触部が、リード線挿入室に連通する隔壁の連通孔に付勢され、他側の外部接続部が、機器側ソケットの機器側端子に接続するターミナルと、ハウジングに回動自在に取り付けられ、ハウジング側に回動させた状態で、クランプ突部が、リード線挿入室から隔壁の連通孔内に突出するカバーとを備え、リード線挿入室に挿入されるリード線を、ハウジング側に回動させたカバーのクランプ突部によって連通孔に押し込み、クランプ突部と連通孔の内壁面との間で、リード線を屈曲させクランプするとともに、クランプ突部の表面に沿って連通孔に露出するリード線を、板バネ接触部へ弾性接触させ、ハウジングを機器側ソケットに挿入した際に、ターミナルを介して、リード線と機器側端子を電気接続することを特徴とする。
【００２２】
この発明では、ハウジング側に回動させたカバーにより連通孔内に突出するクランプ突部と連通孔の内壁面との間で、リード線を屈曲させクランプするので、挿入されたリード線を強固に保持することができる。
【００２３】
また、クランプ突部の表面に沿って連通孔に露出するリード線に、ターミナルの板バネ接触部を弾性接触させるので、鋭角な端面をリード線に圧接させずに、板バネ接触部側の弾性を調整してターミナルを電気接続できる。
【００２４】
その結果、リード線が破断されることがなくなり、リード線の繰り返し使用が可能となる。
【００２５】
請求項２の電線接続用プラグは、リード線へ弾性接触する板バネ接触部に、接触突起が形成され、接触突起に対向するクランプ突部の表面は、板バネ接触部の撓み方向に対して略直交する平面の押圧面となっていることを特徴とする。
【００２６】
接触突起がリード線に弾性接触するので、点若しくは線接触となり、接触の信頼性が得られる。
【００２７】
また、クランプ突部の表面に沿って屈曲するリード線の押圧面に沿った部位は、板バネ接触部の撓み方向に対して略直交する直線上に露出するので、押圧面に沿った方向に弾性接触位置がずれても、板バネ接触部の撓み量は変化することなく、接触圧が安定することにより、設計値通りの電気接続特性が得られる。
【００２８】
更に、平面の押圧面を形成することにより、リード線をクランプ突部の鋭角な表面で押し込むことがなくなり、リード線の破断を防止できる。
【００２９】
請求項３の電線接続用プラグは、リード線の挿入方向に沿って凹設されたガイド溝により仕切られたハウジングの各部に、リード線挿入室とターミナル収容室が形成されるとともに、カバーに、ガイド溝に遊嵌しカバーの回動を案内するガイド板が形成され、各リード線挿入室に挿入される一対のリード線が、ガイド板の両側に形成された一対のクランプ突部で押し込まれ、各ターミナル収容室に収容されるターミナルと電気接続することを特徴とする。
【００３０】
カバーの回動の際に、ガイド板がガイド溝に遊嵌し、カバーの回動が案内されるので、一対のクランプ突部を正確に対応する連通孔に突出させ、１対のリード線を同時に、クランプし、かつターミナルへ接続することができる。
【００３１】
また、一方のリード線挿入室に挿入したリード線の先端が、誤って他方のリード線挿入室に侵入した場合には、そのリード線の一部がガイド溝を横切るので、遊嵌しようとするガイド板と干渉し、カバーをハウジング側に回動できなくなる。従って、ユーザーは、カバーが回動できないことにより、リード線の配線異常を知ることができる。
【００３２】
請求項４の電線接続用プラグは、ハウジングが透明な絶縁材料で形成されることを特徴とする。
【００３３】
ハウジングを透明とすることにより、ハウジングの外側からリード線の挿入状体を目視確認することができ、誤接続等を未然に防止することができる。
【００３４】
請求項５の電線接続用プラグは、カバーが特定色の絶縁材料で形成され、色分けされていることを特徴とする。
【００３５】
ハウジングが透明となっていることにより、外側からの目視確認ができるのに加えて、共通のハウジングに対して、特定色に着色されたカバーで複数のチャンネルに応じたプラグを色分けでき、複数の色分けした電線接続用プラグを、対応するチャンネル毎に同色に色分けした機器側ソケットへ挿入することにより、複数のチャンネルがあっても、誤接続がない。
【００３６】
また、複数のチャンネル毎に電線接続用プラグを用意する場合であっても、１種類のハウジングを共用できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６を用いて、本発明の一実施の形態に係る電線接続用プラグ（以下、プラグという）１を説明する。このプラグ１は、ハウジング２と、ハウジング２に回動自在に取り付けられるカバー４とによって外形が形成されている。
【００３８】
このプラグ１は、例えば、オーディオ機器のアンプとスピーカーとの接続に使用されるものであり、これらの機器側のソケット５０の縦長直方体状の接続凹部５１に挿抜自在に差し込まれる。このため、カバー４を回動してハウジング２に被せた状態では、接続凹部５１と相応した縦長長方形の断面形状となっている。
【００３９】
この実施の形態では、二つの接続凹部５１、５１が、ソケット５０に横並びに凹設された２チャンネル接続用となっており、図２に示すように、それぞれの接続凹部５１、５１に、個々に対応するプラグ１、１が差し込まれる。図１において、５５は、それぞれの接続凹部５１内に設けられた機器側端子であり、後述するプラグ１側のターミナル１５と弾性的に接触することにより、各プラグ１に挿入されるリード線５、７と電気的接続が行われる。なお、リード線５とリード線７は、１チャンネルの左右の信号をそれぞれ流すためのリード線である。
【００４０】
カバー４をハウジング２に被せた状態では、接続凹部５１の片側の上下部分に形成されたテーパ面５２に臨むテーパ面８が外面の対応部分に形成されると共に、ハウジング２の一側の側面には、接続凹部５１の内面に形成したリブ５３が嵌合する凹溝９（図３参照）が形成されている。これらにより、ソケット５０へのプラグ１の誤挿入が防止されている。
【００４１】
図３に示すように、ハウジング２は、外形が縦長の長方形に成形されており、略中央部分の仕切り壁１０によって図中左右の収納室１１に区分けされている。それぞれの収納室１１のリード線５、７を挿入する側は、更に、図６及び図７に示すように、隔壁１３によって上側のリード線挿入室２２と下側のターミナル収容室２１に仕切られ、リード線挿入室２２に後端側（図６、図７において左側）からリード線５又は７が挿入され、ターミナル収容室２１に、先端側からターミナル１５が配置されるようになっている。
【００４２】
図３及び図５、図６に示すように、ターミナル１５は、機器側端子５５が挿入されることにより、機器側端子５５を弾性的に挟持して接続を行う外部接続部となる一対の接触片１６と、接触片１６の基端で鉛直方向に起立し接触片１６を水平に片持ち支持する支持片１７と、支持片１７からリード線５、７の挿入側に向かって水平に連設された連設片１８と、連設片１８の自由端側をＵ字状に折り返すことによりリード線挿入室２２側に付勢された板バネ接触部１９とが一体的に形成されている。連設片１８の中間部分には、係止片２０が切り起こされており、この係止片２０がハウジング２に形成された係止窓１２に係止しする。
【００４３】
このターミナル１５は、先端部分から各ターミナル収容室２１に挿入され、係止片２０がハウジング２の係止窓１２に係合することにより、先端へ抜け止めされ、ハウジング２に固定される。この固定状態では、支持片１７がハウジング２の各収納室１１に形成された隔壁１３の先端面と当接することにより、それ以上の後端側への挿入が阻止されている。
【００４４】
板バネ接触部１９は、連設片１８から湾曲状に折り返されることにより、バネ性を有した状態となっている。この板バネ接触部１９は、リード線挿入室２２に挿入されるリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａの下方で平行となるように延びている。板バネ接触部１９には、接触突起１９ａが幅方向（図３参照）に形成されている。接触突起１９ａは、板バネ接触部１９の他の部分よりもリード線挿入室２２側に向かって高くなり、以下に説明する連通孔２３に臨むように形成されている。後述するように接触突起１９ａを、連通孔２３へ臨ませることにより、リード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａに弾性接触させることができる。
【００４５】
連通孔２３は、図５に示すように、隔壁１３の長さ方向の中間部分に穿設され、この連通孔２３により、ターミナル収容室２１と、リード線挿入室２２とが連通状態となっている。この場合、連通孔２３のリード線５、７の挿入側周縁は、他の部分よりも肉厚状の隆起部１３ａとなっいる。
【００４６】
ハウジング２の平面で、連通孔２３の上方の部位には、カバー４のクランプ突部３５を挿通させる窓孔２５が、各リード線挿入室２２、２２に対してそれぞれ形成されている。
【００４７】
カバー４は、図４に示すように天板部３０と、天板部３０の両側から屈曲状に連設された一対の側板部３１と、天板部３０の先端に鉛直方向に連設された前板部３６とを有する下向き枠状に成形されており、これによりハウジング２を上方から覆うようになっている。一対のリード線５、７を誤って他側のリード線挿入室２２、２２に挿入しないように、天板部３０には、図示する非対称位置に十字形状の凹溝が目標となるように形成されている。カバー４の側板部３１には、ハウジング２の外面に形成された回動軸２４が挿通されて回動中心となる回動孔３１ａが形成されている。このカバー４は、回動孔３１ａ内に回動軸２４を挿通させることにより、ハウジング２に着脱かつ回動自在に取り付けられる。
【００４８】
側板部３１の後方には、天板部３０から一対の係合脚部３２、３２が垂設されており、それぞれの係合脚部３２に係合孔３２ａが形成されている。係合孔３２ａは、カバー４をハウジング２側へ回動してハウジング２に被せたときに、ハウジング２の外側面に形成されている係合凸部３４と係合するもので、両者の係合によりカバー４とハウジング２は一体となり、一体状態で、プラグ１がソケット５０の接続凹部５１に差し込まれる。なお、前板部３６には、ハウジング２の各収納室１１と連通し、機器側端子３５をターミナル収容室２１に収容されたターミナル１５の接触片１６へ案内する挿入窓３６ａが形成されている。
【００４９】
一対のクランプ突部３５、３５は、窓孔２５から隔壁１３の連通孔２３に突出する天板部３０の対応部位に、天板部３０の内面から垂設されている。クランプ突部３５は、図５及び図６に示すように中空となった肉厚の断面多角形状に形成され、クランプ突部３５の底面は、先端側（図中右方）の回避面３５ａとその後方（図中左方）で連続する押圧面３５ｂとからなっている。
【００５０】
カバー４が略水平となった図６に示す状態で、回避面３５ａは、先端に向かって上方に傾斜し、押圧面３５ｂは、逆に後方に向かって緩やかに上方に傾斜する平面で、クランプ突部３５の後面３５ｃに連続している。押圧面３５ｂの傾斜は、図に示すように、連設片１８からＵ字状に折り返された板バネ接触部１９の撓み方向δに対し、押圧面３５ｂを含む傾斜面Ａが略直交するように形成される。
【００５１】
クランプ突部３５は、カバー４の回動に伴って、窓孔２５からリード線挿入室２２内に進入し、この進入によってリード線挿入室２２内のリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを押圧して屈曲させる。さらに、クランプ突部３５は、リード線挿入室２２から隔壁１３の連通孔２３内に突出し、これにより皮剥部分５ａ、７ａをターミナル収容室２１内に露出させつつ、皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させる。
【００５２】
クランプ突部３５によるリード線５、７の押圧において、クランプ突部３５の先端側の底面は、先端に向かって上方に傾斜する回避面３５ａとなっているので、専ら平面に形成された押圧面３５ｂがリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを押圧し、食い込むことがない。
【００５３】
この為、リード線５、７にクランプ突部３５の鋭角な角が当接することによるリード線５、７の破断がなく、挿抜を繰り返して再利用できる。
【００５４】
押圧面３５ｂにより押し込まれた皮剥部分５ａ、７ａは、連通孔２３でターミナル収容室２１に露出することにより、連通孔２３に対して付勢される板バネ接触部１９と弾性接触する。この弾性接触では、板バネ接触部１９の幅方向に沿って形成された接触突起１９ａが接触するため、接触突起１９ａと皮剥部分５ａ、７ａとが線接触で接触する。
【００５５】
また、接触突起１９ａが弾性接触するリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａは、板バネ接触部１９の撓み方向δに対して略直交する押圧面３５ｂに沿って露出するので、接触突起１９ａによる接触位置が前後にずれても、板バネ接触部１９の撓み量は変化せず、従って接触抵抗も変化せず、安定した電気接続特性が得られる。
【００５６】
この実施の形態では、図５に示すようにターミナル１５を取り付けたハウジング２の各リード線挿入室２２へ、先端部を皮剥したリード線５、７を後側から挿入する。リード線５、７は、皮剥した皮剥部分５ａ、７ａの先端が、起立する支持片１７に当接するまで挿入し、支持片１７に当接させる感触を挿入作業者へ伝えることにより、挿入しすぎたり、連通孔２３を横断するまで挿入されずに、接続不良となることを防止することができる。
【００５７】
リード線５、７を挿入すると、ターミナル１５の板バネ接触部１９とリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａとが、隔壁１３を挟んで並列に設置される。
【００５８】
その後、ハウジング２に取り付けたカバー４をハウジング２側に回動させる。この回動により、カバー４のクランプ突部３５が各収納室１１の窓孔２５から進入し押圧面３５ｂが皮剥部分５ａ、７ａを押圧する。
【００５９】
さらに、カバー４を回動させることにより、クランプ突部３５は皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させながら、隔壁１３の連通孔２３からターミナル収容室２１に入り込ませて板バネ接触部１９に接触させる。この接触によりリード線５、７とターミナル１５とが導通状態となったプラグ１を、ソケット５０の接続凹部５１に差し込むことにより、ターミナル１５を介したリード線５、７と機器側端子５５との電気的接続が行われる。
【００６０】
この実施の形態では、クランプ突部３５の表面に沿って、リード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させるので、ハウジング２に対するリード線５、７の保持力を大きなものとすることができる。このため、プラグ１をソケット５０から引き抜く際に、リード線５、７を掴んで引いてもリード線５、７のみがソケット１から引き抜かれることなく、ソケット１の全体を引き抜くことができる。
【００６１】
特にこの実施の形態では、連通孔２３の周囲に隆起部１３ａを形成しているため、リード線５、７を更に大きく屈曲させることができ、リード線５、７の保持力を更に増大させることができる。
【００６２】
更にこの実施の形態においては、図４に示すように、カバー４にガイド板３７が形成されている。ガイド板３７は、各収納室１１、１１（リード線挿入室２２、２２）間を仕切る仕切り壁１０に形成され、リード線５、７の挿入方向に凹設されたガイド溝１０ａと対向しており、ガイド溝１０ａに遊嵌する板状に形成されている。
【００６３】
カバー４をハウジング側へ回動操作する際に、ガイド板３７がガイド溝１０ａに案内されることにより、カバー４全体が傾斜することなく回動され、クランプ突部３５を、正確に窓孔２５から連通孔２３内に突出させることができる。
【００６４】
同時に、一方のリード線挿入室２２に挿入されたリード線５又は７が、他方のリード線挿入室２２内に誤って侵入する場合に、このリード線５又は７は、必ずガイド溝１０ａを横断することとなるので、ガイド板３７と干渉し、カバー４のハウジング側への回動ができなくなる。これにより、リード線５、７の異常配線を、ソケット５０との接続前に知ることができる。
【００６５】
図７乃至図９は、本発明の異なる実施の形態を示し、上述した実施の形態と同一の部材には同一の符号を付して対応させている。この実施の形態のプラグ４０においては、ハウジング２とカバー４とがヒンジ部４４によって連設されている。
【００６６】
ヒンジ部４４は、ハウジング２及びカバー４の境界部分を肉薄とすることによりこれらを回動可能に連設している。従って、カバー４がハウジング２に対して回動自在となっている。このようにヒンジ部４４によってカバー４をハウジング２に連設することにより、カバー４及びハウジング２を一体化することができ、部品の不用意な喪失を防止することが可能となる。また、プラグ４０を成形するための金型を少なくすることができると共に、プラグ４０の組立工数を削減することができる。
【００６７】
なお、この実施の形態においては、天板部３０から屈曲する前板部４１がカバー４に一体的に連設されると共に、この前板部４１に係合孔４１ａが形成されている。そして、この係合孔４１ａがハウジング２の仕切り壁１０の前面に形成された係合凸部４３に係合することにより、カバー４がハウジング２に固定される。
【００６８】
この実施の形態においても、リード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させるクランプ突部３５をカバー４に形成すると共に、クランプ突部３５に略平面状の押圧面３５ｂを形成し、さらに板バネ接触部１９に接触突起１９ａを形成しているため、上述した図１乃至図６の実施の形態と同様な効果を有している。
【００６９】
本発明においては、以上の実施の形態に加えてハウジング２を透明とすることが可能である。ハウジング２を透明とすることにより、ハウジング２内に挿入したリード線５、７の挿入状態をハウジング２の外側から目視確認することができるため、誤配線を防止することができる。
【００７０】
さらに、第１の実施の形態に係るプラグ１では、ハウジング２を透明とすると共に、カバー４を特定色の絶縁材料で形成して着色してもよい。例えば、多チャンネルの信号線を接続する際に、チャンネル毎に機器側ソケット５０を異なる色に着色するとともに、その機器側ソケット５０に接続すべきプラグ１のカバー４を、機器側ソケット５０と同一色に着色することにより、異なるチャンネルの機器側ソケット５０への誤接続を防止できる。このように色分けして用いる場合であっても、カバー４を異なる材料で成形するだけで、ハウジング２は、共通に用いることができる。
【００７１】
尚、上述の第１、第２の実施の形態では、１チャンネルに通常左右一対の信号線が割り当てられることから、１対のリード線５、７を挿入し接続できるプラグ１、４０で説明したが、１本のリード線のみを接続するプラグであってもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、挿入されたリード線の接続作業を１工程で行うにもかかわらず、挿入されたリード線の保持と、ターミナルとの電気接続を別に行うので、リード線が傷つかず、かつ強固に保持することができ、リード線を掴んで引き抜いても、リード線だけが抜き抜かれることがない。
【００７３】
また、請求項２の発明によれば、板バネ接触部の接触突起がリード線と線接触で接触するため、接触圧が安定し、目的の接触抵抗を安定して得ることができる。
【００７４】
更に、押圧面に沿った方向に弾性接触位置がずれても、板バネ接触部の撓み量は変化することなく、接触圧が安定することにより、設計値通りの電気接続特性が得られる。
【００７５】
請求項３の発明によれば、ガイド板とガイド溝が、カバーの回動を案内するとともに、リード線の配線異常があった場合に、カバーの回動が規制されるので、カバーとハウジングが完全に一体化しない。
【００７６】
従って、第１に、ユーザーがカバーの回動操作の異常で、リード線の配線異常を知ることができ、第２に、機器側ソケットへプラグを挿入できないことで、接続によるショートなどの故障を未然に防止できる。
【００７７】
請求項４の発明によれば、リード線の挿入状体を目視確認することができ、誤接続等を防止できる。
【００７８】
請求項５の発明によれば、複数の色分けした電線接続用プラグを、対応するチャンネル毎に同色に色分けした機器側ソケットへ挿入することにより、複数のチャンネルがあっても、誤接続がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る電線接続用プラグ１を機器側ソケット５０へ挿入する状態を示す斜視図である。
【図２】リード線５、７が接続されたプラグ１を示す斜視図である。
【図３】ターミナル１５とハウジング２を先端側からみた斜視図である。
【図４】ハウジング２とカバー４とを斜め後方からみた斜視図である。
【図５】ハウジング２対してリード線５、７を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図６】ハウジング側へカバー４を回動した後の状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る電線接続用プラグ４０の先端側からみた斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係るプラグ４０のリード線５、７を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図９】プラグ４０のハウジング側へカバー４を回動した後の状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来のレバーターミナル１０３の縦断面図である。
【図１１】複数のレバーターミナル１０３を配置した機器の背面を示す背面図である。
【図１２】従来の電線接続用プラグ２００と機器側ソケット１２７を示す斜視図である。
【図１３】電線接続用プラグ２００の縦断面図である。
【図１４】電線接続用プラグ２００をソケット１２７へ接続する状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 電線接続用プラグ
２ ハウジング
４ カバー
５、７ リード線
１０ａ ガイド溝
１３ 隔壁
１５ ターミナル
１６ 接触片（外部接続部）
１９ 板バネ接触部
１９ａ 接触突起
２１ ターミナル収容室
２２ リード線挿入室
２３ 連通孔
３５ クランプ突部
３５ｂ 押圧面
３７ ガイド板
４０ 電線接続用プラグ
５０ 機器側ソケット
５５ 機器側端子
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線をオーディオ機器等の機器に接続する電線接続用プラグに関し、特にＬ、Ｒ一対の信号線からなるリード線を、スピーカー、オーディオ機器などの機器へ接続するのに好適な電線接続用プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
リード線を用いて配線する機器として、例えば、オーディオ機器のアンプとスピーカーは、Ｌ、Ｒ一対の信号線からなるリード線で接続される。リード線とこれらの機器との接続は、通常、リード線の端末を皮むきし、図１０に示すように、機器の背面側端子板１０１に取り付けられたレバーターミナル１０３と呼ばれる接続具に接続する。
【０００３】
このレバーターミナル１０３は、捩じりバネ１０７の捻りモーメントに抗して図中時計回りにレバー１０５を回動し、皮剥きしたリード線１０９の端末を挿入孔１１１に挿入する。その後、レバー１０５を戻すと、レバー１０５に一体に設けられた接触金具１１３と、レバーターミナル１０３のハウジング１１５内部に設けられた接触金具１１７との間で、リード線１０９が噛み込まれ、機器側の接触金具１１７への電気接続が行われる。
【０００４】
ところで、最近のオーディオ機器には、２チャンネル以外にも、４チャンネル、６チャンネルなど多数の信号を入出力するものがあり、この場合には、各チャンネルについて２本の信号線となるリード線１０９を接続する必要がある。このため、図１１に示すように、機器の背面側端子板１０１には、多数のレバーターミナル１０３を整列して設けられるものとなる。
【０００５】
しかしながら、リード線１０９との接続部が機器の表面側に表れると美感を損なうので、一般に端子板１０１は、機器の背面側に設けられ、上述したような接続具１０３では、ユーザーは見えにくい機器の背面側で配線作業を行うこととなるため、接続作業が煩わしく、また、多数組のリード線を誤りなく接続することが困難となっている。また、リード線１０９の線径は、例えば０．７６ｍｍから１．２７ｍｍまで種々のものがあり、全ての線径のリード線１０９を確実に保持し、かつ電気接続することはできないものであった。
【０００６】
そこで、本出願人は、この問題を解決するため、特開２００２−７５４８５により開示された、図１２乃至図１４に示す電線接続用プラグ２００を発明した。
【０００７】
この電線接続用プラグ２００は、一対の信号線３となるリード線５、７が、ハウジング２１０の後端部に設けた各挿入孔２１１、２１１に挿入され、リード線５、７を接続した状態のハウジング２１０を、機器背面の端子板１３７に取り付けられたソケット１２７の接続凹部１３９に差し込むようになっている。
【０００８】
ハウジング２１０は、接続凹部１３９の断面形状に相応した外形となっており、外部の一側面には、接続凹部１３９の内面に形成したリブ１４１と嵌合する凹溝２１２が形成されている。従って、凹溝２１２がリブ１４１と嵌合する姿勢でのみプラグ２００の差し込みが可能となっており、これにより、誤り挿入が未然に防止可能となっている。
【０００９】
ハウジング２１０内には、機器側端子（ピン端子）１３１と弾性的に接触して接続を行うターミナル２２０が配置されている。ターミナル２２０は、それぞれのリード線５、７と対応するようにハウジング２１０の図１２において上下方向に一対が並べられて配置されている。
【００１０】
それぞれのターミナル２２０には、リード線３の挿入方向に屈曲状に延びる一側に、板バネ片２２３が一体に形成され、この板バネ片２２３には、回動レバー２３０の押圧部２３１が係合する受圧凹部２２５が形成されている。
【００１１】
回動レバー２３０は逆Ｌ字形に成形されており、ハウジング２１０から引き出された操作部２３２を回動操作することにより、先端側の押圧部２３１で板バネ片２２３をリード線５、７の方向に押圧する。
【００１２】
この回動は、図１４に示すように押圧部２３１が板バネ片２２３の受圧凹部２２５に係合するまで行われ、この係合と同時に板バネ片２２３の先端部がリード線５、７の皮剥部分２５０をハウジング２１０の内壁面との間で挟持し、圧接する。これにより、リード線５、７がターミナル２２０と電気接続し、ターミナル２２０を介して、機器側端子１３１との電気的接続が可能となる。
【００１３】
このような電線接続用プラグ２００においては、プラグ２００を機器側ソケット１２７の接続凹部１３９に差し込むだけで、リード線５、７を機器側端子１３１に接続することができるため、機器の背面側であっても接続作業が容易となる。また、リード線５、７の線径に合わせてプラグ２００を用意することにより、広範囲の線径のリード線に対応することが可能となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１２乃至図１４に示す電線接続用プラグ２００においては、板バネ片２２３の先端をリード線５、７に圧接して、リード線５、７が容易に引き抜かれないようにしているが、その保持力がこの種の電線接続用プラグ２００では、充分なものではない。
【００１５】
すなわち、一般のユーザーは、ソケット１２７からプラグ２００を引き抜く際に、リード線５、７を掴んで引き抜くことがあり、リード線５、７の保持力を、ソケット１２７からプラグ２００を引き抜く抜去力以上（例えば、５ｋｇ以上）としないと、プラグ２００がソケット１２７内に残されたままリード線５、７だけが引き抜かれるものとなる。
【００１６】
これに対し、上述のように、リード線５、７を挟持するだけでリード線５、７の保持力を得る電線接続用プラグ２００の構造では、保持力の確保に限界があり、この問題を完全に解決することができないものであった。
【００１７】
また、リード線５、７の皮剥部分２５０に、板バネ片２２３の鋭角な先端を圧接させて食い込ませるために、皮剥部分２５０が部分的に破断し易く、また、この破断によりリード線５、７を繰り返しての再利用することができなくなる。
【００１８】
また、皮剥部分２５０が部分的に破断し切断された導線の一部が、ハウジング２１０内や、機器側ソケット１２７内に残り、絶縁不良が発生する恐れが生じていた。
【００１９】
更に、リード線５、７に当接する板バネ片２２３の先端の位置が、リード線５、７の挿入状態によりその都度異なるので、板バネ片２２３の撓み量が変化し、リード線５、７との接触圧が安定しないものであった。この為、接触抵抗が変化し、設計値通りの電気接続特性が得られないものとなっていた。
【００２０】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、リード線に対する充分な保持力を有し、リード線の破断を防止でき、さらには設計値通りの接触抵抗を得ることが可能な電線接続用プラグを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明の電線接続用プラグは、機器側ソケットに挿抜自在で、内部に隔壁で仕切られたリード線挿入室とターミナル収容室が形成されたハウジングと、ターミナル収容室に収容され、一側の板バネ接触部が、リード線挿入室に連通する隔壁の連通孔に付勢され、他側の外部接続部が、機器側ソケットの機器側端子に接続するターミナルと、ハウジングに回動自在に取り付けられ、ハウジング側に回動させた状態で、クランプ突部が、リード線挿入室から隔壁の連通孔内に突出するカバーとを備え、リード線挿入室に挿入されるリード線を、ハウジング側に回動させたカバーのクランプ突部によって連通孔に押し込み、クランプ突部と連通孔の内壁面との間で、リード線を屈曲させクランプするとともに、クランプ突部の表面に沿って連通孔に露出するリード線を、板バネ接触部へ弾性接触させ、ハウジングを機器側ソケットに挿入した際に、ターミナルを介して、リード線と機器側端子を電気接続することを特徴とする。
【００２２】
この発明では、ハウジング側に回動させたカバーにより連通孔内に突出するクランプ突部と連通孔の内壁面との間で、リード線を屈曲させクランプするので、挿入されたリード線を強固に保持することができる。
【００２３】
また、クランプ突部の表面に沿って連通孔に露出するリード線に、ターミナルの板バネ接触部を弾性接触させるので、鋭角な端面をリード線に圧接させずに、板バネ接触部側の弾性を調整してターミナルを電気接続できる。
【００２４】
その結果、リード線が破断されることがなくなり、リード線の繰り返し使用が可能となる。
【００２５】
請求項２の電線接続用プラグは、リード線へ弾性接触する板バネ接触部に、接触突起が形成され、接触突起に対向するクランプ突部の表面は、板バネ接触部の撓み方向に対して略直交する平面の押圧面となっていることを特徴とする。
【００２６】
接触突起がリード線に弾性接触するので、点若しくは線接触となり、接触の信頼性が得られる。
【００２７】
また、クランプ突部の表面に沿って屈曲するリード線の押圧面に沿った部位は、板バネ接触部の撓み方向に対して略直交する直線上に露出するので、押圧面に沿った方向に弾性接触位置がずれても、板バネ接触部の撓み量は変化することなく、接触圧が安定することにより、設計値通りの電気接続特性が得られる。
【００２８】
更に、平面の押圧面を形成することにより、リード線をクランプ突部の鋭角な表面で押し込むことがなくなり、リード線の破断を防止できる。
【００２９】
請求項３の電線接続用プラグは、リード線の挿入方向に沿って凹設されたガイド溝により仕切られたハウジングの各部に、リード線挿入室とターミナル収容室が形成されるとともに、カバーに、ガイド溝に遊嵌しカバーの回動を案内するガイド板が形成され、各リード線挿入室に挿入される一対のリード線が、ガイド板の両側に形成された一対のクランプ突部で押し込まれ、各ターミナル収容室に収容されるターミナルと電気接続することを特徴とする。
【００３０】
カバーの回動の際に、ガイド板がガイド溝に遊嵌し、カバーの回動が案内されるので、一対のクランプ突部を正確に対応する連通孔に突出させ、１対のリード線を同時に、クランプし、かつターミナルへ接続することができる。
【００３１】
また、一方のリード線挿入室に挿入したリード線の先端が、誤って他方のリード線挿入室に侵入した場合には、そのリード線の一部がガイド溝を横切るので、遊嵌しようとするガイド板と干渉し、カバーをハウジング側に回動できなくなる。従って、ユーザーは、カバーが回動できないことにより、リード線の配線異常を知ることができる。
【００３２】
請求項４の電線接続用プラグは、ハウジングが透明な絶縁材料で形成されることを特徴とする。
【００３３】
ハウジングを透明とすることにより、ハウジングの外側からリード線の挿入状体を目視確認することができ、誤接続等を未然に防止することができる。
【００３４】
請求項５の電線接続用プラグは、カバーが特定色の絶縁材料で形成され、色分けされていることを特徴とする。
【００３５】
ハウジングが透明となっていることにより、外側からの目視確認ができるのに加えて、共通のハウジングに対して、特定色に着色されたカバーで複数のチャンネルに応じたプラグを色分けでき、複数の色分けした電線接続用プラグを、対応するチャンネル毎に同色に色分けした機器側ソケットへ挿入することにより、複数のチャンネルがあっても、誤接続がない。
【００３６】
また、複数のチャンネル毎に電線接続用プラグを用意する場合であっても、１種類のハウジングを共用できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６を用いて、本発明の一実施の形態に係る電線接続用プラグ（以下、プラグという）１を説明する。このプラグ１は、ハウジング２と、ハウジング２に回動自在に取り付けられるカバー４とによって外形が形成されている。
【００３８】
このプラグ１は、例えば、オーディオ機器のアンプとスピーカーとの接続に使用されるものであり、これらの機器側のソケット５０の縦長直方体状の接続凹部５１に挿抜自在に差し込まれる。このため、カバー４を回動してハウジング２に被せた状態では、接続凹部５１と相応した縦長長方形の断面形状となっている。
【００３９】
この実施の形態では、二つの接続凹部５１、５１が、ソケット５０に横並びに凹設された２チャンネル接続用となっており、図２に示すように、それぞれの接続凹部５１、５１に、個々に対応するプラグ１、１が差し込まれる。図１において、５５は、それぞれの接続凹部５１内に設けられた機器側端子であり、後述するプラグ１側のターミナル１５と弾性的に接触することにより、各プラグ１に挿入されるリード線５、７と電気的接続が行われる。なお、リード線５とリード線７は、１チャンネルの左右の信号をそれぞれ流すためのリード線である。
【００４０】
カバー４をハウジング２に被せた状態では、接続凹部５１の片側の上下部分に形成されたテーパ面５２に臨むテーパ面８が外面の対応部分に形成されると共に、ハウジング２の一側の側面には、接続凹部５１の内面に形成したリブ５３が嵌合する凹溝９（図３参照）が形成されている。これらにより、ソケット５０へのプラグ１の誤挿入が防止されている。
【００４１】
図３に示すように、ハウジング２は、外形が縦長の長方形に成形されており、略中央部分の仕切り壁１０によって図中左右の収納室１１に区分けされている。それぞれの収納室１１のリード線５、７を挿入する側は、更に、図６及び図７に示すように、隔壁１３によって上側のリード線挿入室２２と下側のターミナル収容室２１に仕切られ、リード線挿入室２２に後端側（図６、図７において左側）からリード線５又は７が挿入され、ターミナル収容室２１に、先端側からターミナル１５が配置されるようになっている。
【００４２】
図３及び図５、図６に示すように、ターミナル１５は、機器側端子５５が挿入されることにより、機器側端子５５を弾性的に挟持して接続を行う外部接続部となる一対の接触片１６と、接触片１６の基端で鉛直方向に起立し接触片１６を水平に片持ち支持する支持片１７と、支持片１７からリード線５、７の挿入側に向かって水平に連設された連設片１８と、連設片１８の自由端側をＵ字状に折り返すことによりリード線挿入室２２側に付勢された板バネ接触部１９とが一体的に形成されている。連設片１８の中間部分には、係止片２０が切り起こされており、この係止片２０がハウジング２に形成された係止窓１２に係止しする。
【００４３】
このターミナル１５は、先端部分から各ターミナル収容室２１に挿入され、係止片２０がハウジング２の係止窓１２に係合することにより、先端へ抜け止めされ、ハウジング２に固定される。この固定状態では、支持片１７がハウジング２の各収納室１１に形成された隔壁１３の先端面と当接することにより、それ以上の後端側への挿入が阻止されている。
【００４４】
板バネ接触部１９は、連設片１８から湾曲状に折り返されることにより、バネ性を有した状態となっている。この板バネ接触部１９は、リード線挿入室２２に挿入されるリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａの下方で平行となるように延びている。板バネ接触部１９には、接触突起１９ａが幅方向（図３参照）に形成されている。接触突起１９ａは、板バネ接触部１９の他の部分よりもリード線挿入室２２側に向かって高くなり、以下に説明する連通孔２３に臨むように形成されている。後述するように接触突起１９ａを、連通孔２３へ臨ませることにより、リード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａに弾性接触させることができる。
【００４５】
連通孔２３は、図５に示すように、隔壁１３の長さ方向の中間部分に穿設され、この連通孔２３により、ターミナル収容室２１と、リード線挿入室２２とが連通状態となっている。この場合、連通孔２３のリード線５、７の挿入側周縁は、他の部分よりも肉厚状の隆起部１３ａとなっいる。
【００４６】
ハウジング２の平面で、連通孔２３の上方の部位には、カバー４のクランプ突部３５を挿通させる窓孔２５が、各リード線挿入室２２、２２に対してそれぞれ形成されている。
【００４７】
カバー４は、図４に示すように天板部３０と、天板部３０の両側から屈曲状に連設された一対の側板部３１と、天板部３０の先端に鉛直方向に連設された前板部３６とを有する下向き枠状に成形されており、これによりハウジング２を上方から覆うようになっている。一対のリード線５、７を誤って他側のリード線挿入室２２、２２に挿入しないように、天板部３０には、図示する非対称位置に十字形状の凹溝が目標となるように形成されている。カバー４の側板部３１には、ハウジング２の外面に形成された回動軸２４が挿通されて回動中心となる回動孔３１ａが形成されている。このカバー４は、回動孔３１ａ内に回動軸２４を挿通させることにより、ハウジング２に着脱かつ回動自在に取り付けられる。
【００４８】
側板部３１の後方には、天板部３０から一対の係合脚部３２、３２が垂設されており、それぞれの係合脚部３２に係合孔３２ａが形成されている。係合孔３２ａは、カバー４をハウジング２側へ回動してハウジング２に被せたときに、ハウジング２の外側面に形成されている係合凸部３４と係合するもので、両者の係合によりカバー４とハウジング２は一体となり、一体状態で、プラグ１がソケット５０の接続凹部５１に差し込まれる。なお、前板部３６には、ハウジング２の各収納室１１と連通し、機器側端子３５をターミナル収容室２１に収容されたターミナル１５の接触片１６へ案内する挿入窓３６ａが形成されている。
【００４９】
一対のクランプ突部３５、３５は、窓孔２５から隔壁１３の連通孔２３に突出する天板部３０の対応部位に、天板部３０の内面から垂設されている。クランプ突部３５は、図５及び図６に示すように中空となった肉厚の断面多角形状に形成され、クランプ突部３５の底面は、先端側（図中右方）の回避面３５ａとその後方（図中左方）で連続する押圧面３５ｂとからなっている。
【００５０】
カバー４が略水平となった図６に示す状態で、回避面３５ａは、先端に向かって上方に傾斜し、押圧面３５ｂは、逆に後方に向かって緩やかに上方に傾斜する平面で、クランプ突部３５の後面３５ｃに連続している。押圧面３５ｂの傾斜は、図に示すように、連設片１８からＵ字状に折り返された板バネ接触部１９の撓み方向δに対し、押圧面３５ｂを含む傾斜面Ａが略直交するように形成される。
【００５１】
クランプ突部３５は、カバー４の回動に伴って、窓孔２５からリード線挿入室２２内に進入し、この進入によってリード線挿入室２２内のリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを押圧して屈曲させる。さらに、クランプ突部３５は、リード線挿入室２２から隔壁１３の連通孔２３内に突出し、これにより皮剥部分５ａ、７ａをターミナル収容室２１内に露出させつつ、皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させる。
【００５２】
クランプ突部３５によるリード線５、７の押圧において、クランプ突部３５の先端側の底面は、先端に向かって上方に傾斜する回避面３５ａとなっているので、専ら平面に形成された押圧面３５ｂがリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを押圧し、食い込むことがない。
【００５３】
この為、リード線５、７にクランプ突部３５の鋭角な角が当接することによるリード線５、７の破断がなく、挿抜を繰り返して再利用できる。
【００５４】
押圧面３５ｂにより押し込まれた皮剥部分５ａ、７ａは、連通孔２３でターミナル収容室２１に露出することにより、連通孔２３に対して付勢される板バネ接触部１９と弾性接触する。この弾性接触では、板バネ接触部１９の幅方向に沿って形成された接触突起１９ａが接触するため、接触突起１９ａと皮剥部分５ａ、７ａとが線接触で接触する。
【００５５】
また、接触突起１９ａが弾性接触するリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａは、板バネ接触部１９の撓み方向δに対して略直交する押圧面３５ｂに沿って露出するので、接触突起１９ａによる接触位置が前後にずれても、板バネ接触部１９の撓み量は変化せず、従って接触抵抗も変化せず、安定した電気接続特性が得られる。
【００５６】
この実施の形態では、図５に示すようにターミナル１５を取り付けたハウジング２の各リード線挿入室２２へ、先端部を皮剥したリード線５、７を後側から挿入する。リード線５、７は、皮剥した皮剥部分５ａ、７ａの先端が、起立する支持片１７に当接するまで挿入し、支持片１７に当接させる感触を挿入作業者へ伝えることにより、挿入しすぎたり、連通孔２３を横断するまで挿入されずに、接続不良となることを防止することができる。
【００５７】
リード線５、７を挿入すると、ターミナル１５の板バネ接触部１９とリード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａとが、隔壁１３を挟んで並列に設置される。
【００５８】
その後、ハウジング２に取り付けたカバー４をハウジング２側に回動させる。この回動により、カバー４のクランプ突部３５が各収納室１１の窓孔２５から進入し押圧面３５ｂが皮剥部分５ａ、７ａを押圧する。
【００５９】
さらに、カバー４を回動させることにより、クランプ突部３５は皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させながら、隔壁１３の連通孔２３からターミナル収容室２１に入り込ませて板バネ接触部１９に接触させる。この接触によりリード線５、７とターミナル１５とが導通状態となったプラグ１を、ソケット５０の接続凹部５１に差し込むことにより、ターミナル１５を介したリード線５、７と機器側端子５５との電気的接続が行われる。
【００６０】
この実施の形態では、クランプ突部３５の表面に沿って、リード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させるので、ハウジング２に対するリード線５、７の保持力を大きなものとすることができる。このため、プラグ１をソケット５０から引き抜く際に、リード線５、７を掴んで引いてもリード線５、７のみがソケット１から引き抜かれることなく、ソケット１の全体を引き抜くことができる。
【００６１】
特にこの実施の形態では、連通孔２３の周囲に隆起部１３ａを形成しているため、リード線５、７を更に大きく屈曲させることができ、リード線５、７の保持力を更に増大させることができる。
【００６２】
更にこの実施の形態においては、図４に示すように、カバー４にガイド板３７が形成されている。ガイド板３７は、各収納室１１、１１（リード線挿入室２２、２２）間を仕切る仕切り壁１０に形成され、リード線５、７の挿入方向に凹設されたガイド溝１０ａと対向しており、ガイド溝１０ａに遊嵌する板状に形成されている。
【００６３】
カバー４をハウジング側へ回動操作する際に、ガイド板３７がガイド溝１０ａに案内されることにより、カバー４全体が傾斜することなく回動され、クランプ突部３５を、正確に窓孔２５から連通孔２３内に突出させることができる。
【００６４】
同時に、一方のリード線挿入室２２に挿入されたリード線５又は７が、他方のリード線挿入室２２内に誤って侵入する場合に、このリード線５又は７は、必ずガイド溝１０ａを横断することとなるので、ガイド板３７と干渉し、カバー４のハウジング側への回動ができなくなる。これにより、リード線５、７の異常配線を、ソケット５０との接続前に知ることができる。
【００６５】
図７乃至図９は、本発明の異なる実施の形態を示し、上述した実施の形態と同一の部材には同一の符号を付して対応させている。この実施の形態のプラグ４０においては、ハウジング２とカバー４とがヒンジ部４４によって連設されている。
【００６６】
ヒンジ部４４は、ハウジング２及びカバー４の境界部分を肉薄とすることによりこれらを回動可能に連設している。従って、カバー４がハウジング２に対して回動自在となっている。このようにヒンジ部４４によってカバー４をハウジング２に連設することにより、カバー４及びハウジング２を一体化することができ、部品の不用意な喪失を防止することが可能となる。また、プラグ４０を成形するための金型を少なくすることができると共に、プラグ４０の組立工数を削減することができる。
【００６７】
なお、この実施の形態においては、天板部３０から屈曲する前板部４１がカバー４に一体的に連設されると共に、この前板部４１に係合孔４１ａが形成されている。そして、この係合孔４１ａがハウジング２の仕切り壁１０の前面に形成された係合凸部４３に係合することにより、カバー４がハウジング２に固定される。
【００６８】
この実施の形態においても、リード線５、７の皮剥部分５ａ、７ａを略コ字形に屈曲させるクランプ突部３５をカバー４に形成すると共に、クランプ突部３５に略平面状の押圧面３５ｂを形成し、さらに板バネ接触部１９に接触突起１９ａを形成しているため、上述した図１乃至図６の実施の形態と同様な効果を有している。
【００６９】
本発明においては、以上の実施の形態に加えてハウジング２を透明とすることが可能である。ハウジング２を透明とすることにより、ハウジング２内に挿入したリード線５、７の挿入状態をハウジング２の外側から目視確認することができるため、誤配線を防止することができる。
【００７０】
さらに、第１の実施の形態に係るプラグ１では、ハウジング２を透明とすると共に、カバー４を特定色の絶縁材料で形成して着色してもよい。例えば、多チャンネルの信号線を接続する際に、チャンネル毎に機器側ソケット５０を異なる色に着色するとともに、その機器側ソケット５０に接続すべきプラグ１のカバー４を、機器側ソケット５０と同一色に着色することにより、異なるチャンネルの機器側ソケット５０への誤接続を防止できる。このように色分けして用いる場合であっても、カバー４を異なる材料で成形するだけで、ハウジング２は、共通に用いることができる。
【００７１】
尚、上述の第１、第２の実施の形態では、１チャンネルに通常左右一対の信号線が割り当てられることから、１対のリード線５、７を挿入し接続できるプラグ１、４０で説明したが、１本のリード線のみを接続するプラグであってもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、挿入されたリード線の接続作業を１工程で行うにもかかわらず、挿入されたリード線の保持と、ターミナルとの電気接続を別に行うので、リード線が傷つかず、かつ強固に保持することができ、リード線を掴んで引き抜いても、リード線だけが抜き抜かれることがない。
【００７３】
また、請求項２の発明によれば、板バネ接触部の接触突起がリード線と線接触で接触するため、接触圧が安定し、目的の接触抵抗を安定して得ることができる。
【００７４】
更に、押圧面に沿った方向に弾性接触位置がずれても、板バネ接触部の撓み量は変化することなく、接触圧が安定することにより、設計値通りの電気接続特性が得られる。
【００７５】
請求項３の発明によれば、ガイド板とガイド溝が、カバーの回動を案内するとともに、リード線の配線異常があった場合に、カバーの回動が規制されるので、カバーとハウジングが完全に一体化しない。
【００７６】
従って、第１に、ユーザーがカバーの回動操作の異常で、リード線の配線異常を知ることができ、第２に、機器側ソケットへプラグを挿入できないことで、接続によるショートなどの故障を未然に防止できる。
【００７７】
請求項４の発明によれば、リード線の挿入状体を目視確認することができ、誤接続等を防止できる。
【００７８】
請求項５の発明によれば、複数の色分けした電線接続用プラグを、対応するチャンネル毎に同色に色分けした機器側ソケットへ挿入することにより、複数のチャンネルがあっても、誤接続がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る電線接続用プラグ１を機器側ソケット５０へ挿入する状態を示す斜視図である。
【図２】リード線５、７が接続されたプラグ１を示す斜視図である。
【図３】ターミナル１５とハウジング２を先端側からみた斜視図である。
【図４】ハウジング２とカバー４とを斜め後方からみた斜視図である。
【図５】ハウジング２対してリード線５、７を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図６】ハウジング側へカバー４を回動した後の状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る電線接続用プラグ４０の先端側からみた斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係るプラグ４０のリード線５、７を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図９】プラグ４０のハウジング側へカバー４を回動した後の状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来のレバーターミナル１０３の縦断面図である。
【図１１】複数のレバーターミナル１０３を配置した機器の背面を示す背面図である。
【図１２】従来の電線接続用プラグ２００と機器側ソケット１２７を示す斜視図である。
【図１３】電線接続用プラグ２００の縦断面図である。
【図１４】電線接続用プラグ２００をソケット１２７へ接続する状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 電線接続用プラグ
２ ハウジング
４ カバー
５、７ リード線
１０ａ ガイド溝
１３ 隔壁
１５ ターミナル
１６ 接触片（外部接続部）
１９ 板バネ接触部
１９ａ 接触突起
２１ ターミナル収容室
２２ リード線挿入室
２３ 連通孔
３５ クランプ突部
３５ｂ 押圧面
３７ ガイド板
４０ 電線接続用プラグ
５０ 機器側ソケット
５５ 機器側端子
Claims (5)
- 機器側ソケット（５０）に挿抜自在で、内部に隔壁（１３）で仕切られたリード線挿入室（２２）とターミナル収容室（２１）が形成されたハウジング（２）と、
ターミナル収容室（２１）に収容され、一側の板バネ接触部（１９）が、リード線挿入室（２２）に連通する隔壁（１３）の連通孔（２３）に付勢され、他側の外部接続部（１６）が、機器側ソケット（５０）の機器側端子（５５）に接続するターミナル（１５）と、
ハウジング（２）に回動自在に取り付けられ、ハウジング（２）側に回動させた状態で、クランプ突部（３５）が、リード線挿入室（２２）から隔壁（１３）の連通孔（２３）内に突出するカバー（４）とを備え、
リード線挿入室（２２）に挿入されるリード線（５、７）を、ハウジング（２）側に回動させたカバー（４）のクランプ突部（３５）によって連通孔（２３）に押し込み、
クランプ突部（３５）と連通孔（２３）の内壁面との間で、リード線（５、７）を屈曲させクランプするとともに、
クランプ突部（３５）の表面に沿って連通孔（２３）に露出するリード線（５、７）を、板バネ接触部（１９）へ弾性接触させ、
ハウジング（２）を機器側ソケット（５０）に挿入した際に、ターミナル（１５）を介して、リード線（５、７）と機器側端子（５５）を電気接続することを特徴とする電線接続用プラグ。 - リード線（５、７）へ弾性接触する板バネ接触部（１９）に、接触突起（１９ａ）が形成され、接触突起（１９ａ）に対向するクランプ突部（３５）の表面は、板バネ接触部（１９）の撓み方向に対して略直交する平面の押圧面（３５ｂ）となっていることを特徴とする請求項１に記載の電線接続用プラグ。
- リード線（５、７）の挿入方向に沿って凹設されたガイド溝（１０ａ）により仕切られたハウジング（２）の各部に、リード線挿入室（２２）とターミナル収容室（２１）が形成されるとともに、
カバー（４）に、ガイド溝（１０ａ）に遊嵌しカバー（４）の回動を案内するガイド板（３７）が形成され、
各リード線挿入室（２２）に挿入される一対のリード線（５、７）が、ガイド板（３７）の両側に形成された一対のクランプ突部（３５）で押し込まれ、各ターミナル収容室（２１）に収容されるターミナル（１５）と電気接続することを特徴とする請求項１又は２に記載の電線接続用プラグ。 - ハウジング（２）が透明な絶縁材料で形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電線接続用プラグ。
- カバー（４）が特定色の絶縁材料で形成され、色分けされていることを特徴とする請求項４に記載の電線接続用プラグ。
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