CN204665173U - 一种led防爆灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED防爆灯，包括：冷锻散热器，冷锻散热器包括：底面与LED灯板贴合设置的底盘，垂直、相间分布于所述底盘的顶面上的多个散热柱，各散热柱的断面呈C字形，相对于实心的散热柱，空心的、断面呈C字形的散热柱，具有更大的散热面积，且便于空气进入空心散热柱内并流通而散热。多重散热结构：冷锻散热器、电器散热腔、光源腔散热器三者结合；电器散热腔主要是多重散热作用，由于热量向上，则冷锻散热器中散出的热气通过该散热腔进一步散出。

Description

一种LED防爆灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED防爆灯。

背景技术

传统的LED防爆灯散热效果较差，影响了其寿命。电源电极安装的可靠性较差，往往导致接触不良。如何解决这些问题，是本领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED防爆灯，其散热效果较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种LED防爆灯，包括：冷锻散热器，冷锻散热器包括：底面与LED灯板贴合设置的底盘，垂直、相间分布于所述底盘的顶面上的多个散热柱，各散热柱的断面呈C字形，相对于实心的散热柱，空心的、断面呈C字形的散热柱，具有更大的散热面积，且便于空气进入空心散热柱内并流通而散热。

在所述底盘的顶面上的多个同圆心的圆周上分布有多个散热柱；散热柱柱面上的开口垂直于所述底盘顶面，各散热柱的开口沿顺时针方向分布，以使受热的空气顺时针向斜上方螺旋上升，即形成旋风，提高了冷锻散热器上的空气对流速度，进而提高散热效率。经过实验，LED防爆灯工作时，在相同条件下，采用各散热柱的开口沿顺时针方向分布的方案，相对于采用各散热柱的开口随机分布的方案，前者的冷锻散热器的表面温度较低，散热效率提高5-10%。

所述冷锻散热器的下端密封连接有用于容纳所述LED灯板的光源腔散热器，光源腔散热器的底端开口上密封设有透明罩。

所述冷锻散热器的上端连接有电器散热器，电器散热器的中央上端设有用于设置LED驱动电路的电器安装腔，该电器安装腔的开口上密封连接有顶盖。

所述电器散热器整体呈碗状，电器散热器的、处于电器安装腔外周的散热片呈镂空状；光源腔散热器四周的散热片相间分布，且散热片之间的间隙上下贯通。

电器安装腔的顶部开口呈圆形，且邻近该顶部开口的内壁上设有环形分布的下U型槽，在该顶部开口的顶面上设有多个圆弧形缺口，各圆弧形缺口与所述下U型槽相通；所述的LED防爆灯还包括电极上安装板、电极下安装板，电极下安装板的中心设有第一电极，电极下安装板上还设有与该电极下安装板同中心设置的、作为第二电极的环形触片，所述第一、第二电极为所述LED驱动电路的一对电源极；电极下安装板的边缘向外延伸有适于与所述的各圆弧形缺口配合的凸起，各凸起的顶端部呈一斜面，各凸起顶端的斜面与电极下安装板的顶面之间的夹角相同；安装时，电极下安装板上的各凸起分别配合入各圆弧形缺口，然后沿所述斜面的朝向旋转一角度，即可使各斜面与所述下U型槽紧配合，此时的固定电极下安装板紧配合在所述下U型槽中，进而无需采用螺钉固定，方便了安装、提高了安装效率，且便于更换、维护。

所述顶盖的内腔中设有一安装腔，该安装腔具有朝下的圆形端口，且邻近该端口的内壁上设有环形分布的上U型槽，在该端口的底面上设有多个半圆形缺口，各半圆形缺口与所述上U型槽相通；电极上安装板的中心设有用于与所述第一电极配合的第一上电极，电极上安装板上还设有与所述环形触片配合的第二上电极，电极上安装板的边缘向外延伸有适于与所述的各半圆形缺口配合的凸块，各凸块的底端部呈一斜面，各凸块底端的斜面与电极上安装板的底面之间的夹角相同；安装时，电极上安装板上的各凸块分别配合入各半圆形缺口，然后沿凸块底端斜面的朝向旋转一角度，即可使各凸块底端的斜面与所述上U型槽紧配合，以使电极上安装板紧配合在所述上U型槽中，进而无需采用螺钉固定，方便了安装、提高了安装效率，且便于更换、维护。

所述顶盖与电器散热器的电器安装腔的外壁螺纹配合，且在顶盖与电器散热器彼此旋紧时，所述环形触片与第二上电极之间弹性电接触，所述第一电极与第一上电极之间弹性电接触，确保了电极之间连接的可靠性。

所述环形触片与第二上电极之间的摩擦力，可使电极上安装板、电极下安装板分别进一步紧配合在所述上U型槽、下U型槽中，确保了电极之间连接的可靠性。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的LED防爆灯的冷锻散热器，横截面呈空心圆柱形，增大散热面积；多重散热结构：冷锻散热器、电器散热腔、光源腔散热器三者结合；电器散热腔主要是多重散热作用，由于热量向上，则冷锻散热器中散出的热气通过该散热腔进一步散出；其次，内部放置有变压器，该散热器也可起到散发变压器产生的热量；光源腔散热器：现有技术中没有的，主要是用于散发钢化透明件散出的热量；顶盖：主要用于断电、开盖断电；顶盖与电气散热腔分体式安装，开盖断电装置由电极上安装板、电极下安装板组成；现有技术是扭簧固定的，但扭簧固定既难安装又难取出。电极上安装板、电极下安装板上的电极分别通过触点接触则通电，分离则断电。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的LED防爆灯的分解结构图；

图2是图1的A-A剖面结构图；

图3是冷锻散热器的立体图；

图4是冷锻散热器的顶端面的端面图；

图5是电器散热器、电极上安装板、电极下安装板的装配结构示意图；

图6是顶盖、电极上安装板的装配结构示意图；

图7是顶盖的仰视图；

图8是顶盖的侧面结构示意图；

图9是电器散热器的立体图；

图10是光源腔散热器的立体图；

图11是电极下安装板的上端面的结构图；

图12是电极下安装板的立体图；

图13是电极上安装板的下端面的结构图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至13所示，本实用新型的一种LED防爆灯，包括：冷锻散热器2，冷锻散热器2包括：底面与LED灯板1贴合设置的底盘2-2，垂直、相间分布于所述底盘2-2的顶面上的多个散热柱2-1，各散热柱2-1的断面呈C字形，相对于实心的散热柱，空心的、断面呈C字形的散热柱，具有更大的散热面积，且便于空气进入空心散热柱内并流通而散热。

在所述底盘2-2的顶面上的多个同圆心的圆周上分布有多个散热柱2-1；散热柱2-1柱面上的开口垂直于所述底盘顶面，各散热柱2-1的开口沿顺时针方向分布，以使受热的空气顺时针向斜上方螺旋上升，即形成旋风，提高了冷锻散热器上的空气对流速度，进而提高散热效率。经过实验，在相同条件下，采用各散热柱2-1的开口沿顺时针方向分布的方案，相对于采用各散热柱2-1的开口随机分布的方案，前者的冷锻散热器2的表面温度较低，散热效率提高5-10%。

所述冷锻散热器2的下端密封连接有用于容纳所述LED灯板1的光源腔散热器3，光源腔散热器3的底端开口上密封设有透明罩4。

所述冷锻散热器2的上端连接有电器散热器5，电器散热器5的中央上端设有用于设置LED驱动电路的电器安装腔5-1，该电器安装腔5-1的开口上密封连接有顶盖6。

所述电器散热器5整体呈碗状，电器散热器5的、处于电器安装腔5-1外周的散热片呈镂空状；光源腔散热器3四周的散热片相间分布，且散热片之间的间隙上下贯通。

电器安装腔5-1的顶部开口呈圆形，且邻近该顶部开口的内壁上设有环形分布的下U型槽5-10，在该顶部开口的顶面上设有多个圆弧形缺口5-11，各圆弧形缺口5-11与所述下U型槽5-10相通；所述的LED防爆灯还包括电极上安装板7、电极下安装板8，电极下安装板8的中心设有第一电极，电极下安装板8上还设有与该电极下安装板8同中心设置的、作为第二电极的环形触片8-2，所述第一、第二电极为所述LED驱动电路的一对电源极；电极下安装板8的边缘向外延伸有适于与所述的各圆弧形缺口5-11配合的凸起8-1，各凸起8-1的顶端部呈一斜面，各凸起8-1顶端的斜面与电极下安装板8的顶面之间的夹角相同；安装时，电极下安装板8上的各凸起8-1分别配合入各圆弧形缺口5-11，然后沿所述斜面的朝向旋转一角度，即可使各斜面与所述下U型槽5-10紧配合，此时的固定电极下安装板8紧配合在所述下U型槽5-10中，进而无需采用螺钉固定，方便了安装、提高了安装效率，且便于更换、维护。

所述顶盖6的内腔中设有一安装腔，该安装腔具有朝下的圆形端口，且邻近该端口的内壁上设有环形分布的上U型槽6-10，在该端口的底面上设有多个半圆形缺口6-11，各半圆形缺口6-11与所述上U型槽6-10相通；电极上安装板7的中心设有用于与所述第一电极配合的第一上电极7-1，电极上安装板7上还设有与所述环形触片8-2配合的第二上电极7-2，电极上安装板7的边缘向外延伸有适于与所述的各半圆形缺口6-11配合的凸块7-3，各凸块7-3的底端部呈一斜面，各凸块7-3底端的斜面与电极上安装板7的底面之间的夹角相同；安装时，电极上安装板7上的各凸块7-3分别配合入各半圆形缺口6-11，然后沿凸块7-3底端斜面的朝向旋转一角度，即可使各凸块7-3底端的斜面与所述上U型槽6-10紧配合，以使电极上安装板7紧配合在所述上U型槽6-10中，进而无需采用螺钉固定，方便了安装、提高了安装效率，且便于更换、维护。

所述顶盖6与电器散热器5的电器安装腔5-1的外壁螺纹配合，且在顶盖6与电器散热器5彼此旋紧时，所述环形触片8-2与第二上电极7-2之间弹性电接触，所述第一电极与第一上电极7-1之间弹性电接触，确保了电极之间连接的可靠性。

所述环形触片8-2与第二上电极7-2之间的摩擦力，可使电极上安装板7、电极下安装板8分别进一步紧配合在所述上U型槽6-10、下U型槽5-10中，确保了电极之间连接的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种LED防爆灯，包括冷锻散热器（2），冷锻散热器（2）包括：底面与LED灯板（1）贴合设置的底盘（2-2），垂直、相间分布于所述底盘（2-2）的顶面上的多个散热柱（2-1），其特征在于：各散热柱（2-1）的断面呈C字形。

2.如权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，在所述底盘（2-2）的顶面上的多个同圆心的圆周上分布有多个散热柱（2-1）；散热柱（2-1）柱面上的开口垂直于所述底盘顶面，各散热柱（2-1）的开口沿顺时针方向分布。

3.如权利要求1或2所述的LED防爆灯，其特征在于，所述冷锻散热器（2）的下端密封连接有用于容纳所述LED灯板（1）的光源腔散热器（3），光源腔散热器（3）的底端开口上密封设有透明罩（4）。

4.如权利要求1或2所述的LED防爆灯，其特征在于，所述冷锻散热器（2）的上端连接有电器散热器（5），电器散热器（5）的中央上端设有用于设置LED驱动电路的电器安装腔（5-1），该电器安装腔（5-1）的开口上密封连接有顶盖（6）。

5.如权利要求4所述的LED防爆灯，其特征在于，所述电器散热器（5）整体呈碗状，电器散热器（5）的、处于电器安装腔（5-1）外周的散热片呈镂空状；光源腔散热器（3）四周的散热片相间分布，且散热片之间的间隙上下贯通。

6.如权利要求4所述的LED防爆灯，其特征在于，电器安装腔（5-1）的顶部开口呈圆形，且邻近该顶部开口的内壁上设有环形分布的下U型槽（5-10），在该顶部开口的顶面上设有多个圆弧形缺口（5-11），各圆弧形缺口（5-11）与所述下U型槽（5-10）相通；

所述的LED防爆灯还包括电极上安装板（7）、电极下安装板（8），电极下安装板（8）的中心设有第一电极，电极下安装板（8）上还设有与该电极下安装板（8）同中心设置的、作为第二电极的环形触片（8-2），所述第一、第二电极为所述LED驱动电路的一对电源极；

电极下安装板（8）的边缘向外延伸有适于与所述的各圆弧形缺口（5-11）配合的凸起（8-1），各凸起（8-1）的顶端部呈一斜面，各凸起（8-1）顶端的斜面与电极下安装板（8）的顶面之间的夹角相同；

安装时，电极下安装板（8）上的各凸起（8-1）分别配合入各圆弧形缺口（5-11），然后沿所述斜面的朝向旋转一角度，即可使各斜面与所述下U型槽（5-10）紧配合，此时的固定电极下安装板（8）紧配合在所述下U型槽（5-10）中；

所述顶盖（6）的内腔中设有一安装腔，该安装腔具有朝下的圆形端口，且邻近该端口的内壁上设有环形分布的上U型槽（6-10），在该端口的底面上设有多个半圆形缺口（6-11），各半圆形缺口（6-11）与所述上U型槽（6-10）相通；

电极上安装板（7）的中心设有用于与所述第一电极配合的第一上电极（7-1），电极上安装板（7）上还设有与所述环形触片（8-2）配合的第二上电极（7-2），电极上安装板（7）的边缘向外延伸有适于与所述的各半圆形缺口（6-11）配合的凸块（7-3），各凸块（7-3）的底端部呈一斜面，各凸块（7-3）底端的斜面与电极上安装板（7）的底面之间的夹角相同；

安装时，电极上安装板（7）上的各凸块（7-3）分别配合入各半圆形缺口（6-11），然后沿凸块（7-3）底端斜面的朝向旋转一角度，即可使各凸块（7-3）底端的斜面与所述上U型槽（6-10）紧配合，以使电极上安装板（7）紧配合在所述上U型槽（6-10）中。

7.如权利要求6所述的LED防爆灯，其特征在于，所述顶盖（6）与电器散热器（5）的电器安装腔（5-1）的外壁螺纹配合，且在顶盖（6）与电器散热器（5）彼此旋紧时，所述环形触片（8-2）与第二上电极（7-2）之间弹性电接触，所述第一电极与第一上电极（7-1）之间弹性电接触。

8.如权利要求7所述的LED防爆灯，其特征在于，所述环形触片（8-2）与第二上电极（7-2）之间的摩擦力，可使电极上安装板（7）、电极下安装板（8）分别进一步紧配合在所述上U型槽（6-10）、下U型槽（5-10）中。