CN207407384U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，涉及烹饪器具。本实施例提供的电磁炉，通过在线圈盘(300)与底壳(100)之间设置隔热板(500)，隔热板(500)能够阻碍线圈盘(300)的热量向下辐射，从而避免高温的线圈盘(300)对线圈盘(300)下方的熔点较低的物体造成的损坏。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，打破了传统的明火烹调方式，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘等优点。

电磁炉主要包括：底壳，底壳具有容纳腔，底壳具有上开口；面板，面板设置在底壳的上开口处，面板上设置有操作开关，且面板能够承载锅具；电路板，电路板设置在容纳腔中，且电路板能够控制电磁炉的工作状态；线圈盘组件，线圈盘组件设置在容纳腔中，线圈盘组件与电路板电连接，以使电路板能够控制线圈盘组件通电产热。

然而，由于在电磁炉的工作过程中，线圈盘组件具有较高的温度，高温的线圈盘组件极易对位于线圈盘组件下方的熔点较低的物体造成损坏甚至烫熔。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种电磁炉，能够阻碍线圈盘的热量向下的辐射，从而避免高温的线圈盘对线圈盘下方的熔点较低的物体造成损坏。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳，所述底壳具有容纳腔；电路板，所述电路板设置在所述容纳腔中；线圈盘，所述线圈盘设置在所述容纳腔中，且所述线圈盘与所述电路板电连接；防磁板，所述防磁板设置在所述线圈盘与所述底壳之间；隔热板，所述隔热板设置在所述线圈盘与所述底壳之间。

通过在线圈盘与底壳之间设置隔热板，隔热板能够阻碍线圈盘的热量向下辐射，从而避免高温的线圈盘对线圈盘下方的熔点较低的物体造成的损坏。

可选地，所述隔热板设置在所述线圈盘与所述电路板之间，以阻碍线圈盘的热量辐射至电路板上，从而，保护电路板及电路板下方的物体不被高温损坏。

可选地，所述隔热板设置在所述电路板与所述底壳的底壁之间，以阻碍线圈盘的热量辐射至底壳上，从而，保护底壳及底壳下方的物体不被高温损坏。

可选地，所述防磁板设置在所述隔热板与所述底壳的底壁之间。

由于隔热板还能够具有绝缘功能，通过将防磁板设置在隔热板与底壳之间，隔热板能够将电路板与底壳隔开，使得防磁板处于绝缘环境中，避免电路板漏电时与防磁板导通。

可选地，所述隔热板的面积等于所述线圈盘的加热面积，以更好地阻碍线圈盘的热量向下辐射。

可选地，所述隔热板、防磁板及线圈盘同轴设置，在保证隔热板的隔热效果及防磁板的防磁效果的同时，还能够使得隔热板、防磁板占用较小的空间。

可选地，所述隔热板与所述防磁板贴合设置，以使电磁炉的结构更加紧凑。

可选地，所述底壳的底壁上设置有向上延伸的定位柱，所述隔热板及防磁板上设置有定位孔，所述定位柱插设在所述定位孔中。

通过定位柱与定位孔的配合，实现对隔热板及防磁板的定位，防止隔热板及防磁板在电磁炉中移动，从而能够更好地保证隔热板的隔热效果及防磁板的防磁效果。

可选地，所述底壳的底壁上设置有向上延伸的限位部，所述限位部形成有限位空间，所述隔热板及防磁板设置在所述限位空间中。

可选地，所述限位部包括：多个间隔设置的限位凸起。

可选地，所述限位部包括：限位环。

通过将隔热板及防磁板设置在限位空间中，限制隔热板及防磁板在电磁炉中的移动，从而能够更好地保证隔热板的隔热效果及防磁板的防磁效果。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实施例一提供的电磁炉的结构示意图一；

图2为本实施例一提供的电磁炉的结构示意图二；

图3为本实施例二提供的电磁炉的结构示意图一；

图4为本实施例二提供的电磁炉的结构示意图二。

附图标记说明：

100-底壳；

101-容纳腔；

102-定位柱；

103-固定柱；

200-电路板；

300-线圈盘；

400-防磁板；

102a-定位孔；

500-隔热板。

具体实施方式

实施例一

图1为本实施例一提供的电磁炉的结构示意图一；图2为本实施例一提供的电磁炉的结构示意图二。

请参照图1-2，本实施例提供一种电磁炉，包括：底壳100，底壳100具有容纳腔101；电路板200，电路板200设置在容纳腔101中；线圈盘300，线圈盘300设置在容纳腔101中，且线圈盘300与电路板200电连接；还包括：防磁板400，防磁板400设置在线圈盘300与底壳100之间；隔热板500，隔热板500设置在线圈盘300与底壳100之间。

底壳100具体为具有上开口的箱体结构，包括底壁以及侧壁，侧壁为底壁的边缘向上延伸形成；底壳100的底壁以及侧壁共同围成容纳腔101，容纳腔101中设置有电路板200、线圈盘300、防磁板400以及隔热板500等。

底壳100具体可以为矩形、梯形或者椭圆形等。底壳100外侧的各棱角处均圆滑过渡，以免划伤用户。为了降低电磁炉的生产成本，并降低电磁炉的重量，底壳100一般采用塑料制成。当然，底壳100所采用的材料并不限于此，例如底壳100还可以由金属等制成。

底壳100的上开口处设有面板，面板与底壳100密封配合，以免外部的液体、灰尘等进入容纳腔101。由于面板处于锅具与线圈盘300之间，面板经常处于高温环境中，且取放锅具还会导致面板与锅具之间发生摩擦，因此，面板通常由微晶玻璃或者陶瓷制成，以提高面板的耐热性能，并减少面板上表面的划痕，同时，也不会影响电磁炉对锅具的加热。

线圈盘300包括：线圈及盘体，盘体上设置有凹槽，线圈可以设置在凹槽中。线圈盘300还可以包括具有聚磁作用的磁条，磁条可以设置在线圈的下方、线圈的内侧和/或线圈的外侧。其中，内侧是指朝向线圈盘300的圆心的一侧；外侧是指背离线圈盘300的圆心的一侧。

线圈可以为一个或者多个。当线圈为多个时，各线圈可以安装在一个盘体上，或者，各线圈可以分别安装在相应的盘体上。多个线圈具有不同的加热面积，且多个线圈可以同时工作，也可以相互独立工作，以根据用户的实际需求，为用户提供相应的加热面积。其中，多个线圈可以相互套设，或者，多个线圈也可以上下叠设。

当线圈盘300包括多个上下叠设的线圈时，且具有多个盘体时，隔热板500及防磁板400设置在最下方的盘体或者线圈的下方。

线圈盘300的盘体上设置有供螺钉等紧固件穿过的通孔，底壳100上设置有向上延伸的固定柱103，固定柱103上设置有螺纹孔，通过螺钉穿过线圈盘300上的通孔并拧进固定柱103中的螺纹孔，实现对线圈盘300的固定。当然，线圈盘300的固定方式并不限于此，本实施例也不对线圈盘300的固定方式进行限定，本实施例此处只是举例说明。

电路板200可以设置在线圈盘300的下方，以便于电路板200与线圈盘300的电连接，能够简化电磁炉内部的线路结构，同时还能够使得电磁炉的结构更加紧凑。当然，电路板200的设置位置并不限于此，本实施对于电路板200的设置不做具体限定，只要能够实现其控制电磁炉的工作状态的功能即可。

本实施例及下述实施例以电路板200设置在线圈盘300下方为例，对电磁炉的结构进行说明。

电路板200的固定方式与线圈盘300的固定方式类似，此时，电路板200可以与线圈盘300共用相同的固定柱103，以简化底壳100的结构及加工工艺。当然，电路板200的固定方式并不限于此，本实施例也不对电路板200的固定方式进行限定，本实施例此处只是举例说明。

可选地，隔热板500设置在线圈盘300与电路板200之间。

隔热板500能够阻碍线圈盘300的热量向下辐射至电路板200上，以免电路板200的温度过高而影响电气元件的性能甚至将电气元件烧坏，从而，减小甚至避免了高温对电路板200的不利影响。

此外，隔热板500还保护了底壳100、支撑底壳100的支撑面等不被高温损坏。

本实施例中，隔热板500可以具有较大的厚度，以提高其隔热效果；当然，考虑到电磁炉的便携性，本领域技术人员可以根据实际需要对隔热板500的厚度进行合理设置，以兼顾隔热板500的隔热效果及电磁炉的便携性。

隔热板500可以为平板状，隔热板500的形状可以与线圈盘300中线圈的形状相适配，由于线圈通常为圆形或者椭圆形，因此，隔热板500的形状也可以为圆形或者椭圆形，并且隔热板500的面积可以大于或者等于线圈盘300的面积，以更好地阻碍线圈盘300的热量向下辐射。

或者，隔热板500的形状也可以与电路板200的形状相适配，例如，当电路板200的形状为矩形时，隔热板500的形状也可以为矩形，且隔热板500的面积可以大于或者等于电路板200的面积，以更好地保护电路板200不被线圈盘300的高温影响。

当然，隔热板500的形状也并不限于此，本实施例此处只是举例说明。例如：隔热板500还可以包括：板状本体以及侧板，侧板设置在板状本体的四周且向上延伸，以使板状本体及侧板能够共同形成隔热腔，将线圈盘300设在隔热腔中。

隔热板500的数量可以为一个或者多个；当隔热板500为多个时，各隔热板500的面积可以相同或者不同，且各隔热板500可以上下叠设。

隔热板500还可以具有绝缘功能，以在电路板200与线圈盘300之间形成绝缘层。同时，隔热板500还具有防电磁辐射功能，以免隔热板500具体可以为云母片、石墨片等，且

由于电路板200与线圈盘300通常是与底壳100螺接固定，因此，本实施例中，隔热板500可以夹设在线圈盘300与线路板之间，以对隔热板500进行定位。

可选地，底壳100的底壁上可以设置有向上延伸的定位柱102，隔热板500上设置有与定位柱102配合的定位孔102a，通过将定位柱102插设在定位孔102a中，实现隔热板500与底壳100的相对定位。

其中，定位柱102的数量小于等于定位孔102a的数量，定位柱102可以为一个或者多个；当定位柱102的数量为多个时，多个定位柱102间隔设置，以防止隔热板500沿定位柱102的轴向转动。

可以理解的是：由于隔热板500设置在线路板之上，因此，线路板上可以设置有供定位柱102通过的避让孔。

可选地，底壳100的底壁上设置有向上延伸的限位部，限位部形成有限位空间，隔热板500设置在限位空间中。

其中，限位部可以为多个间隔设置的限位凸起，限位凸起位于隔热板500的外围，以将隔热板500限制在限位空间中；此时，线路板上可以设置有供限位凸起通过的避让槽。或者，限位部为封闭的限位环，限位环的形状与隔热板500的形状相适配，限位环位于隔热板500的外围，以将隔热板500限制在限位空间中；此时，线路板也可以固定在限位空间中。

当然，隔热板500相的定位方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。例如：隔热板500还可以粘接固定。

可选地，防磁板400也设置在线圈盘300与底壳100的底壁之间，以屏蔽线圈盘300下侧的磁力线对设置在线圈盘300下方的金属件进行反向加热。

防磁板400具体可以为防磁铝板，防磁板400可以为平板状，防磁板400的形状可以与线圈盘300中线圈的形状相适配，由于线圈通常为圆形或者椭圆形，因此，防磁板400的形状也可以为圆形或者椭圆形，并且防磁板400的面积可以大于或者等于线圈盘300的面积，以更好地实现其防磁效果。

防磁板400可以设置在线圈与隔热板500之间，或者防磁板400也可以设置在隔热板500与电路板200之间，又或者防磁板400设置在电路板200与底壳100之间，只要能够实现防磁板400的防磁效果即可。

可选地，防磁板400上也设置有定位孔102a，定位孔102a用于与底壳100上的定位柱102配合。

其中，用于对防磁板400进行定位的定位柱102与用于对隔热板500进行定位的定位柱102可以为不同的定位柱102，以更灵活地设置防磁板400及隔热板500；当然，用于对防磁板400进行定位的定位柱102与用于对隔热板500进行定位的定位柱102可以为相同的定位柱102，以简化底壳100的结构，简化底壳100的加工工艺。

可选地，防磁板400还可以设置在底壳100底壁的限位部形成的限位空间中。

其中，用于对防磁板400进行限位的限位部与用于对隔热板500进行限位的限位部可以为不同的限位部，以更灵活地设置防磁板400及隔热板500，此时，用于对防磁板400进行限位的限位部的结构与用于对隔热板500进行限位的限位部相类似。当然，用于对防磁板400进行限位的限位部与用于对隔热板500进行限位的限位部可以为相同的限位部，以简化底壳100的结构，简化底壳100的加工工艺。

本实施例中，在对电磁炉进行装配时，根据线圈盘300、隔热板500、防磁板400及电路板200从下往往的摆放顺序，进行装配。

本实施例提供的电磁炉，通过在线圈盘300与底壳100之间设置隔热板500，通过隔热板500阻碍线圈盘300的热量向下辐射，从而避免高温的线圈盘300对线圈盘300下方的熔点较低的物体造成的损坏。

可以理解的是：本实施例此处以电磁炉为例进行了说明，在具体实现过程中，还可以应用到其它利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具中。

实施例二

图3为本实施例二提供的电磁炉的结构示意图一；图4为本实施例二提供的电磁炉的结构示意图二。

请参照图3-4，本实施例与实施例一的不同之处，在于本实施例中隔热板500及防磁板400的设置位置与实施例一不同。

其中，本实施例中未对电磁炉的结构进行说明的部分，与前述实施例一相同。

可选地，隔热板500设置在电路板200与底壳100的底壁之间。

由于在电磁炉的工作过程中，电气元件也会具有较高的温度，因此，将隔热板500设置在电路板200与底壳100之间，还能够阻碍电路板200的热量向下辐射，从而更好地保护线圈盘300及电路板200下方的物体如底壳100及支撑底壳100的支撑面等。

可选地，隔热板500的面积等于线圈盘300的加热面积，以更好地阻碍线圈盘300的热量向下辐射。

本实施例中，由于线圈盘300的盘体的外边缘位于线圈的外边缘的外侧，隔热板500的外边缘也位于线圈盘300的盘体的外边缘的内侧，而线圈盘300上的通孔设置在盘体的外边缘处，因此，当螺钉将线圈盘300及电路板200与底壳100上的固定柱103螺接时，螺钉及固定柱103正好能够位于隔热板500的外围，对隔热板500进行定位。

其中，盘体的外侧壁上一般设置有凸出的凸耳，通孔设置在凸耳上。

可选地，防磁板400设置在隔热板500与底壳100的底壁之间。

通过将防磁板400设置在隔热板500与底壳100之间，隔热板500能够将防磁板400与电路板200、线圈盘300隔离开，使得防磁板400处于隔热绝缘环境中，更好地实现其防磁功能。

当然，防磁板400也可以设置在隔热板500的上方。本实施例以防磁板400设置在隔热板500下方为例对电磁炉的结构进行说明。

可选地，为了进一步简化电磁炉的结构，可以将隔热板500与防磁板400贴合设置。

本实施例中，防磁板400与隔热板500的面积可以相等，均等于线圈盘300中线圈的棉结，且防磁板400、隔热板500与线圈盘300中的线圈同轴设置。

可选地，底壳100的底壁上可以设置有向上延伸的定位柱102，隔热板500上设置有与定位柱102配合的定位孔102a，通过将定位柱102插设在定位孔102a中，实现隔热板500与底壳100的相对定位。

其中，定位柱102的数量小于等于定位孔102a的数量，定位柱102可以为一个或者多个；当定位柱102的数量为多个时，多个定位柱102间隔设置，以防止隔热板500沿定位柱102的轴向转动。

可选地，底壳100的底壁上设置有向上延伸的限位部，限位部形成有限位空间，隔热板500设置在限位空间中。

其中，限位部可以为多个间隔设置的限位凸起，限位凸起位于隔热板500的外围，以将隔热板500限制在限位空间中。或者，限位部为封闭的限位环，限位环的形状与隔热板500的形状相适配，限位环位于隔热板500的外围，以将隔热板500限制在限位空间中。

当然，隔热板500相的定位方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。例如：隔热板500还可以粘接固定。

本实施例中，在对电磁炉进行装配时，将防磁板400的定位孔102a与底壳100上的定位柱102对准，将防磁板400放置在底壳100上，并且使得定位柱102伸出防磁板400上的定位孔102a；将隔热板500上的定位孔102a与底壳100上的定位柱102对准，将隔热板500放置在防磁板400上，使得定位柱102插设在隔热板500的定位孔102a中；然后，放入线路板及线圈盘300，并通过螺钉将线路板及线圈盘300与底壳100上的固定柱103紧固。

本实施例提供的电磁炉，通过在线圈盘300与底壳100之间设置隔热板500，通过隔热板500阻碍线圈盘300的热量向下辐射，从而避免高温的线圈盘300对线圈盘300下方的熔点较低的物体造成的损坏。

可以理解的是：本实施例此处以电磁炉为例进行了说明，在具体实现过程中，还可以应用到其它利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括：底壳(100)，所述底壳(100)具有容纳腔(101)；电路板(200)，所述电路板(200)设置在所述容纳腔(101)中；线圈盘(300)，所述线圈盘(300)设置在所述容纳腔(101)中，且所述线圈盘(300)与所述电路板(200)电连接；其特征在于，还包括：防磁板(400)，所述防磁板(400)设置在所述线圈盘(300)与所述底壳(100)之间；隔热板(500)，所述隔热板(500)设置在所述线圈盘(300)与所述底壳(100)之间。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热板(500)设置在所述线圈盘(300)与所述电路板(200)之间。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热板(500)设置在所述电路板(200)与所述底壳(100)的底壁之间。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述防磁板(400)设置在所述隔热板(500)与所述底壳(100)的底壁之间。

5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热板(500)的面积等于所述线圈盘(300)的加热面积。

6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热板(500)、防磁板(400)及线圈盘(300)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热板(500)与所述防磁板(400)贴合设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(100)的底壁上设置有向上延伸的定位柱(102)，所述隔热板(500)及防磁板(400)上设置有定位孔(102a)，所述定位柱(102)插设在所述定位孔(102a)中。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(100)的底壁上设置有向上延伸的限位部，所述限位部形成有限位空间，所述隔热板(500)及防磁板(400)设置在所述限位空间中。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述限位部包括：多个间隔设置的限位凸起；

或者，所述限位部包括：限位环。