CN107955440A - 一种耐腐蚀水性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀水性涂料,其特征在于,按质量份数计包括以下组分:水性环氧树脂:60‑70份、有机硅改性聚氨酯树脂:30‑40份、羟丙基甲基纤维素:11‑13份、纳米磷酸锌:2‑3份、十二烷基苯磺酸铵:1‑3份、十六烷基三甲基溴化胺:1‑2份、颜料:10‑13份、聚乙烯醇:6‑10份、三乙醇胺:3‑6份、丙烯酸丁酯:2‑7份、聚二甲基硅氧烷:1‑3份、对二甲苯:4‑7份、苄基二甲基酮缩醇:2‑3份、填料:10‑13份、助剂:10‑15份;本发明耐腐蚀性好,且绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体来讲是一种耐腐蚀水性涂料。
背景技术
室内装修现场木材加工及家具制造领域,涂料是不可缺少的;涂料应用于木材、家具表面,形成漆面;但往往这些传统涂料存在缺陷,因为使用的部分原料、组份或添加剂不能与涂料相容或使涂料从基材上裂纹、脱落,这些存在的问题也加速了腐蚀基材的过程。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提供一种耐腐蚀水性涂料。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种耐腐蚀水性涂料,按质量份数计包括以下组分:水性环氧树脂:60-70份、有机硅改性聚氨酯树脂:30-40份、羟丙基甲基纤维素:11-13份、纳米磷酸锌:2-3份、十二烷基苯磺酸铵:1-3份、十六烷基三甲基溴化胺:1-2份、颜料:10-13份、聚乙烯醇:6-10份、三乙醇胺:3-6份、丙烯酸丁酯:2-7份、聚二甲基硅氧烷:1-3份、对二甲苯:4-7份、苄基二甲基酮缩醇:2-3份、填料:10-13份、助剂:10-15份;
所述颜料为铁红或炭黑;
所述填料包括:稀土金属: 0.5-1份、纳米二氧化硅:10-15份、纳米氧化锌:2-4份、纳米氧化铝:3-6份、碳酸钙:10-13份、膨胀珍珠岩:8-11份,钠基膨润土:10-13份、钛白粉:5-9份、滑石粉:4-8份;
所述助剂按质量份数计包括:消泡剂:4-8份、固化剂:5-9份、湿润剂6-10份、分散剂:8-12份、溶剂:30-40份。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
前述的固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成。
前述的湿润剂为乙醇或丙二醇。
前述的分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
前述的溶剂为去离子水。
本发明一种耐腐蚀水性涂料的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤一:将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中,采用湿法球磨的方式进行球磨;
步骤二:将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中,在500-600rpm分散5-8min,纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇,经600-800rpm 分散20-25min;
步骤三:将填料送至球磨机中,采用干法球磨方式进行球磨,其粒度为20-30μm,;
步骤四:将步骤一得到的混合料放入搅拌器中,加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌15-20min,然后将步骤二得到的混合物加入,以500-600r/min搅拌30-40min,在搅拌过程中加入消泡剂,备用;
步骤五:将步骤三加入到步骤四中混合,以400-500r/min搅拌40-50min,然后加入分散剂和湿润剂,将温度升至50-60℃,以200-300r/min搅拌1-2h,得耐腐蚀水性涂料。
本发明的有益效果是:本发明采用水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂,具有优异的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等,并且环保性能好;
添加三乙醇胺,可作为活性剂,大大加速流程过程,提高物料的交联程度和密度,大幅提高了本发明的耐酸碱腐蚀性能;添加分散剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷,可以促进各物质均匀分散,增加本发明的机械性能,而且能够吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻,防止颜料产生有害的絮凝,使分散体系处于稳定状态;添加润湿剂主要是降低颜料的表面张力,分子量较小;本发明还具有制作简单、造价成本低,经济效益较好,利于市场的推广。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料,按质量份数计包括以下组分:水性环氧树脂:63份、有机硅改性聚氨酯树脂:35份、羟丙基甲基纤维素:11份、纳米磷酸锌:2份、十二烷基苯磺酸铵:2份、十六烷基三甲基溴化胺:1份、铁红:10份、聚乙烯醇:6份、三乙醇胺:3份、丙烯酸丁酯:3份、聚二甲基硅氧烷:2份、对二甲苯:4份、苄基二甲基酮缩醇:2份、填料:11份、助剂:13份;
所述填料包括:稀土金属:0.5份、纳米二氧化硅:11份、纳米氧化锌:2份、纳米氧化铝:3份、碳酸钙:10份、膨胀珍珠岩:8份,钠基膨润土:10份、钛白粉:5份、滑石粉:4份;
所述助剂按质量份数计包括:消泡剂:6份、固化剂:7份、湿润剂:7份、分散剂:10份、溶剂:35份;
其中,消泡剂为磷酸三丁酯;固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成;湿润剂为乙醇或丙二醇;分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷;的溶剂为去离子水。
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤一:将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中,采用湿法球磨的方式进行球磨;
步骤二:将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中,在550rpm分散6min,纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇,经700rpm 分散23min;
步骤三:将填料送至球磨机中,采用干法球磨方式进行球磨,其粒度为25μm,;
步骤四:将步骤一得到的混合料放入搅拌器中,加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌18min,然后将步骤二得到的混合物加入,以550r/min搅拌35min,在搅拌过程中加入消泡剂,备用;
步骤五:将步骤三加入到步骤四中混合,以450r/min搅拌45min,然后加入分散剂和湿润剂,将温度升至53℃,以200r/min搅拌2h,得耐腐蚀水性涂料。
实施例2
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料,按质量份数计包括以下组分:水性环氧树脂:63份、有机硅改性聚氨酯树脂:35份、羟丙基甲基纤维素:11份、纳米磷酸锌:2份、十二烷基苯磺酸铵:2份、十六烷基三甲基溴化胺:1份、铁红:10份、聚乙烯醇:6份、三乙醇胺:3份、丙烯酸丁酯:3份、聚二甲基硅氧烷:2份、对二甲苯:4份、苄基二甲基酮缩醇:2份、填料:11份、助剂:13份;
所述填料包括:稀土金属:0.5份、纳米二氧化硅:11份、纳米氧化锌:2份、纳米氧化铝:3份、碳酸钙:10份、膨胀珍珠岩:8份,钠基膨润土:10份、钛白粉:5份、滑石粉:4份;
所述助剂按质量份数计包括:消泡剂:6份、固化剂:7份、湿润剂:7份、分散剂:10份、溶剂:35份;
其中,消泡剂为磷酸三丁酯;固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成;湿润剂为乙醇或丙二醇;分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷;的溶剂为去离子水。
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤一:将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中,采用湿法球磨的方式进行球磨;
步骤二:将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中,在550rpm分散6min,纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇,经700rpm 分散23min;
步骤三:将填料送至球磨机中,采用干法球磨方式进行球磨,其粒度为25μm,;
步骤四:将步骤一得到的混合料放入搅拌器中,加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌18min,然后将步骤二得到的混合物加入,以550r/min搅拌35min,在搅拌过程中加入消泡剂,备用;
步骤五:将步骤三加入到步骤四中混合,以450r/min搅拌45min,然后加入分散剂和湿润剂,将温度升至53℃,以200r/min搅拌2h,得耐腐蚀水性涂料。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀水性涂料,其特征在于,按质量份数计包括以下组分:水性环氧树脂:60-70份、有机硅改性聚氨酯树脂:30-40份、羟丙基甲基纤维素:11-13份、纳米磷酸锌:2-3份、十二烷基苯磺酸铵:1-3份、十六烷基三甲基溴化胺:1-2份、颜料:10-13份、聚乙烯醇:6-10份、三乙醇胺:3-6份、丙烯酸丁酯:2-7份、聚二甲基硅氧烷:1-3份、对二甲苯:4-7份、苄基二甲基酮缩醇:2-3份、填料:10-13份、助剂:10-15份;
所述颜料为铁红或炭黑;
所述填料包括:稀土金属:0.5-1份、纳米二氧化硅:10-15份、纳米氧化锌:2-4份、纳米氧化铝:3-6份、碳酸钙:10-13份、膨胀珍珠岩:8-11份,钠基膨润土:10-13份、钛白粉:5-9份、滑石粉:4-8份;
所述助剂按质量份数计包括:消泡剂:4-8份、固化剂:5-9份、湿润剂6-10份、分散剂:8-12份、溶剂:30-40份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料,其特征在于,所述消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料,其特征在于,所述固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料,其特征在于,所述湿润剂为乙醇或丙二醇。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料,其特征在于,所述分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料,其特征在于,所述溶剂为去离子水。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤一:将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中,采用湿法球磨的方式进行球磨;
步骤二:将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中,在500-600rpm分散5-8min,纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇,经600-800rpm 分散20-25min;
步骤三:将填料送至球磨机中,采用干法球磨方式进行球磨,其粒度为20-30μm,;
步骤四:将步骤一得到的混合料放入搅拌器中,加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌15-20min,然后将步骤二得到的混合物加入,以500-600r/min搅拌30-40min,在搅拌过程中加入消泡剂,备用;
步骤五:将步骤三加入到步骤四中混合,以400-500r/min搅拌40-50min,然后加入分散剂和湿润剂,将温度升至50-60℃,以200-300r/min搅拌1-2h,得耐腐蚀水性涂料。
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