CN106833275A - 一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺,镀膜液由如下重量份的原料制成:环氧树脂130‑150份,酚醛树脂25‑35份,聚碳酸酯40‑50份,丙烯酸酯树脂18‑26份,巯基丙烯酸酯10‑18份,二氯苯180‑220份,环己酮80‑100份,乙撑双硬脂酰胺30‑50份,N‑环己基对甲氧基苯胺5‑8份,石蜡油8‑12份,钼酸铵15‑25份,丙烯酸15‑20份,过氧化苯甲酰28‑40份。该方法简单且制造成本低,该层防腐膜具有较强的耐磨性和抗酸碱性,可以有效防止外界腐蚀性物质对金属波纹管涵本体的侵蚀,该层防腐膜与金属波纹管涵本体间结合致密,不起皮不脱落,可以大大延长金属波纹管涵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管涵制造领域,更确切地说,是一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺。
背景技术
金属波纹管涵与钢筋混凝土管涵相比,具有管节薄,重量轻,便于运输存放,施工工艺简单,组装快速,工期短等优点。建筑波纹管时,可根据需要随意组装成任何长度,必要时,管节还可拆除,迁往别处修建。在缺乏砂石材料地区或地基承载力较低地区,金属波纹管涵的优越性更为显著。金属波纹管涵是一种柔性结构,具有一定的抗震能力、而且能适应较大的沉降与变形。
为了提高金属波纹管涵的耐腐蚀性,一般会在波纹管涵的表面镀一层锌,而镀锌过程较为复杂而且会加大制造成本。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺,包含如下步骤:
①按重量份取环氧树脂130-150份,酚醛树脂25-35份,聚碳酸酯40-50份,丙烯酸酯树脂18-26份,巯基丙烯酸酯10-18份,二氯苯180-220份,环己酮80-100份,乙撑双硬脂酰胺30-50份,N-环己基对甲氧基苯胺5-8份,石蜡油8-12份,钼酸铵15-25份,丙烯酸15-20份,过氧化苯甲酰28-40份;
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜,温度55-65℃,压力0.03-0.08MPa,静置2-3小时后以40-50rpm的速度搅拌20-30分钟,再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰,温度升高到65-75℃,压力控制在0.1-0.5MPa,以90-110rpm的速度搅拌10-15分钟,自然冷却后得镀膜液;
③将所得镀膜液加入喷雾机,喷雾机的温度控制在65-75℃,用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面,自然晾干即得。
作为本发明较佳的实施例,步骤①中按重量份取环氧树脂138份,酚醛树脂31份,聚碳酸酯44份,丙烯酸酯树脂22份,巯基丙烯酸酯13份,二氯苯190份,环己酮95份,乙撑双硬脂酰胺38份,N-环己基对甲氧基苯胺7份,石蜡油9份,钼酸铵21份,丙烯酸18份,过氧化苯甲酰35份。
本发明的方法流程简单且制造成本低,可以在金属波纹管涵表面制作一层防腐膜,该层防腐膜具有较强的耐磨性和抗酸碱性,可以有效防止外界腐蚀性物质对金属波纹管涵本体的侵蚀,该层防腐膜与金属波纹管涵本体间结合致密,不起皮不脱落,可以大大延长金属波纹管涵的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
①按重量份取环氧树脂130份,酚醛树脂25份,聚碳酸酯40份,丙烯酸酯树脂18份,巯基丙烯酸酯10份,二氯苯180份,环己酮80份,乙撑双硬脂酰胺30份,N-环己基对甲氧基苯胺5份,石蜡油8份,钼酸铵15份,丙烯酸15份,过氧化苯甲酰28份;
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜,温度55℃,压力0.03MPa,静置2小时后以40rpm的速度搅拌20分钟,再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰,温度升高到65℃,压力控制在0.1MPa,以90rpm的速度搅拌10分钟,自然冷却后得镀膜液;
③将所得镀膜液加入喷雾机,喷雾机的温度控制在65℃,用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面,自然晾干即得。
[实施例2]
①按重量份取环氧树脂150份,酚醛树脂35份,聚碳酸酯50份,丙烯酸酯树脂26份,巯基丙烯酸酯18份,二氯苯220份,环己酮100份,乙撑双硬脂酰胺50份,N-环己基对甲氧基苯胺8份,石蜡油12份,钼酸铵25份,丙烯酸20份,过氧化苯甲酰40份;
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜,温度65℃,压力0.08MPa,静置3小时后以50rpm的速度搅拌30分钟,再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰,温度升高到75℃,压力控制在0.5MPa,以110rpm的速度搅拌15分钟,自然冷却后得镀膜液;
③将所得镀膜液加入喷雾机,喷雾机的温度控制在75℃,用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面,自然晾干即得。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺,其特征在于,包含如下步骤:
①按重量份取环氧树脂130-150份,酚醛树脂25-35份,聚碳酸酯40-50份,丙烯酸酯树脂18-26份,巯基丙烯酸酯10-18份,二氯苯180-220份,环己酮80-100份,乙撑双硬脂酰胺30-50份,N-环己基对甲氧基苯胺5-8份,石蜡油8-12份,钼酸铵15-25份,丙烯酸15-20份,过氧化苯甲酰28-40份;
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜,温度55-65℃,压力0.03-0.08MPa,静置2-3小时后以40-50rpm的速度搅拌20-30分钟,再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰,温度升高到65-75℃,压力控制在0.1-0.5MPa,以90-110rpm的速度搅拌10-15分钟,自然冷却后得镀膜液;
③将所得镀膜液加入喷雾机,喷雾机的温度控制在65-75℃,用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面,自然晾干即得。
2.根据权利要求1所述在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺,其特征在于,步骤①中按重量份取环氧树脂138份,酚醛树脂31份,聚碳酸酯44份,丙烯酸酯树脂22份,巯基丙烯酸酯13份,二氯苯190份,环己酮95份,乙撑双硬脂酰胺38份,N-环己基对甲氧基苯胺7份,石蜡油9份,钼酸铵21份,丙烯酸18份,过氧化苯甲酰35份。
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