CN204512694U - 一种高耐蚀球墨铸铁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高耐蚀球墨铸铁管，它包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体的两端为承口和插口，球墨铸铁管本体的外壁上包覆有外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；球墨铸铁管本体的内壁上由内到外依次包覆有内填层和内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为200～400微米，本实用新型的高耐蚀球墨铸铁管可在强腐蚀介质环境下输水管道以及输送介质含有强酸、强碱、强溶剂、工业废水等石化管道，保护周期长，且对水质无影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高耐蚀球墨铸铁管，主要用于埋地输水管道、石化管道、海水淡化工程管线、海底管线等重防腐管线，属于球墨铸铁管技术领域。
背景技术
目前用于输水、输油、输气的管道绝大数为球磨铸铁管，为使管道的使用寿命延长，需要对球磨铸铁管的内、外表面做防腐处理。
现有的球墨铸铁管管主要采用以下几种方法对球磨铸铁管进行防腐蚀：(1)球磨铸铁管内衬水泥层、外壁涂传统防腐涂料，(2)内外表面涂覆聚氨酯涂层，(3)内喷环氧陶瓷离心球铁管，(4)聚乙烯(PE)帖膜内衬离心球铁管，(5)内衬环氧粉末离心球铁管。但在实际应用中发现，以上几种对球磨铸铁管防腐处理存在以下缺陷：1、球磨铸铁管内衬水泥层、外壁涂传统防腐涂料：内衬水泥层虽然可以实现对管道内壁铸铁基材有效防腐，但是水泥层位多孔性物质，在管道运行一段时间后，内衬溶出的碱性物质会增加水的硬度和pH值，对输水管道的水质造成污染，外壁涂传统防腐涂料强腐蚀环境中不具备长期防腐，耐磨性也差。2、内外表面涂覆聚氨酯涂层：该种防腐涂层的主要缺点是随四季环境温度的变化而出现开裂和脱落现象，失去了对管道的保护作用，而且对喷涂前的铸管内外壁表面要求较高，加工难度大。3、内喷环氧陶瓷离心球铁管：不适用强酸、强碱等强防腐介质；4、聚乙烯(PE)帖膜内衬离心球铁管：涂覆工艺复杂，生产效率低；附着力差，容易出现起泡、砂眼缺陷。5、内衬环氧粉末离心球铁管：该涂层涂覆厚度比较薄，耐腐蚀性差，适用于一般腐蚀性的大气环境，不适用被工业废水污染过的土壤环境、沿海、某些土壤电阻率非常低的强腐蚀土壤环境中，不适用强酸、强碱等强防腐介质。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高耐蚀球墨铸铁管。该高耐蚀球墨铸铁管适用于强腐蚀介质环境下输水管道以及输送介质含有强酸、强碱、强溶剂、工业废水等石化管道、海水淡化工程、海底管线等重防腐领域。该高耐蚀球墨铸铁管能适应于各种苛刻环境下的应用并延长管线的长期使用性且安全性并符合环保要求，拓宽了球墨铸铁管的应用领域。
本实用新型的技术方案如下：
一种高耐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体的两端为承口和插口，其特征在于，球墨铸铁管本体的外壁上包覆有外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；球墨铸铁管本体的内壁上由内到外依次包覆有内填层和内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为200～400微米，外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内填层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的通长与球墨铸铁管本体通长匹配，在内填层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层之间设置有一层硅酸锂膜层。
外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的耐热性为250℃/4小时，与金属板室温固化后的拉拔强度为15Mpa，与金属板加热固化后的拉拔强度为20Mpa。
本实用新型优选的，外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为200～300微米。
本实用新型优选的，内填层为内衬水泥层，内衬水泥层的厚度为3～10mm。
本实用新型优选的，内填层为内衬水泥层，内衬水泥层的厚度为3～5mm。
本实用新型优选的，硅酸锂膜层的厚度为为1～3微米。硅酸锂膜层与水泥层的接触面生成不膨胀性质稳定的水合硅酸钙，硅酸锂膜层一方面起填补水泥层毛细孔的作用，增加水泥层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的粘合力，进一步提高了高耐蚀球墨铸铁管的耐腐蚀性，另一方面使水泥层达到到密封、硬化的作用，防止高耐蚀球墨铸铁管在运输、使用过程中水泥层脱落、裂纹。
本实用新型优选的，硅酸锂膜层的厚度为为2～3微米。
本实用新型的外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的制备方法，包括步骤如下：
(1)按重量份取无机－有机陶瓷涂料50～90份，防沉剂1～5份加入3～10份的润湿分散剂和消泡剂中分散5～10分钟，再加入颜填料30～50份、活性稀释剂3～10份，经剪切分散、研磨后制得涂层基料，
(2)向步骤(1)制得的涂料基层中加入脂环胺固化剂3～10份，混合后加热保持在50-60℃，喷涂得200～400微米高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层。
无机－有机陶瓷涂料为美国先进聚合物科学公司的Siloxirane涂料，活性稀释剂为腰果酚改性的活性环氧稀释剂，润湿分散剂、防沉剂、消泡剂、颜填料均为常规市售产品。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本实用新型的高耐蚀球墨铸铁管可在强腐蚀介质环境下输水管道以及输送介质含有强酸、强碱、强溶剂、工业废水等石化管道，保护周期长，对水质无影响；良好的耐温变性、优良的耐磨性、能有效延长管线的使用寿命；拓宽了球墨铸铁管的应用领域，适用于等重防腐领域。
2、本实用新型的高耐蚀球墨铸铁管在内衬水泥层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层之间设置有一层硅酸锂膜层，硅酸锂膜层的厚度为为1～3微米。硅酸锂膜层与水泥层的接触面生成不膨胀性质稳定的水合硅酸钙，硅酸锂膜层一方面起填补水泥层毛细孔的作用，增加水泥层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的粘合力，进一步提高了高耐蚀球墨铸铁管的耐腐蚀性，另一方面使水泥层达到到密封、硬化的作用，防止高耐蚀球墨铸铁管在运输、使用过程中水泥层脱落、裂纹。
附图说明
图1为本实用新型的高耐蚀球墨铸铁管的横向剖面结构示意图。
图2为本实用新型的高耐蚀球墨铸铁管的纵向剖面结构示意图。
其中，1、承口；2、球墨铸铁管本体；3、外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；4、内衬水泥层；5、内层新型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，但本实用新型保护范围不限于此。
实施例1
一种高耐蚀球墨铸铁管，结构如图1、图2所示，包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体的两端为承口和插口，球墨铸铁管本体的外壁上包覆有外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；球墨铸铁管本体的内壁上由内到外依次包覆有内填层和内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；内填层为内衬水泥层，内衬水泥层的厚度为3mm，外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为200微米，外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内填层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的通长与球墨铸铁管本体通长匹配，所述的外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的耐热性为250℃/4小时，与金属板室温固化后的拉拔强度为15Mpa，与金属板加热固化后的拉拔强度为20Mpa。在内衬水泥层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层之间设置有一层硅酸锂膜层，硅酸锂膜层的厚度为为3微米。
实施例2
一种高耐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体的两端为承口和插口，球墨铸铁管本体的外壁上包覆有外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；球墨铸铁管本体的内壁上由内到外依次包覆有内填层和内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；内填层为内衬水泥层，内衬水泥层的厚度为5mm，外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为300微米，外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内填层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的通长与球墨铸铁管本体通长匹配，所述的外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的耐热性为250℃/4小时，与金属板室温固化后的拉拔强度为15Mpa，与金属板加热固化后的拉拔强度为20Mpa。在内衬水泥层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层之间设置有一层硅酸锂膜层，硅酸锂膜层的厚度为为2微米。
实施例3
如实施例2所述的高耐蚀球墨铸铁管，不同之处在于：
内衬水泥层的厚度为6mm，外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为400微米，硅酸锂膜层的厚度为为1微米。
Claims (6)
1.一种高耐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体的两端为承口和插口，其特征在于，球墨铸铁管本体的外壁上包覆有外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；球墨铸铁管本体的内壁上由内到外依次包覆有内填层和内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层；外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为200～400微米，外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内填层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的通长与球墨铸铁管本体通长匹配，在内填层与内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层之间设置有一层硅酸锂膜层。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为为200～300微米。
3.根据权利要求1所述的高耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，内填层为内衬水泥层，内衬水泥层的厚度为3～10mm。
4.根据权利要求3所述的高耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，内衬水泥层的厚度为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的高耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，硅酸锂膜层的厚度为1～3微米。
6.根据权利要求5所述的高耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，硅酸锂膜层的厚度为2～3微米。
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| CN106425332A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 大连圣洁真空技术开发有限公司开发区分公司 | 一种管材表面处理工艺 |
| CN106439260A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 大连圣洁热处理科技发展有限公司 | 一种具有复合层结构的球墨铸铁管及其制备方法 |
| CN106764121A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 大连圣洁热处理科技发展有限公司 | 一种输水管材表面处理工艺 |
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