CN101782167A - 一种涂塑复合管件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂塑复合管件，包括玛钢件，以及在玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料或耐候性聚乙烯粉末涂料。本发明具有如下优点：1、生产工序简单、生产效率高、可以连续生产、自动化程度高；2、具有优良的物理力学性能和机械力学性能、耐腐蚀、内壁摩擦阻力小、流体输送效率高、卫生无毒等优点，粉末涂层与钢管的附着力高，产品使用寿命可达50年以上；3、管道的安装，采用螺纹、法兰、沟槽等多种连接方式，施工操作简单方便，密封性能好。

Description

一种涂塑复合管件

技术领域

本发明属于涂塑复合钢管的配件制备领域。

背景技术

随着国家经济建设的高速发展和城市基础设施的逐步完善，人们生活水平大幅度提高，城市燃气事业也得到了飞速发展。燃气管道作为城市能源输送系统，直接影响到人们的正常生活；并且，由于燃气的可燃性、易爆性，一旦燃气管道出现问题，导致气体泄露，后果则不堪设想。因此，对于燃气管道品种、质量、安装的选择备受人们关注。在管道燃气输送中，目前应用最多的主要为聚乙烯管材，另外钢骨架聚乙烯塑料复合管、埋地孔网钢带聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管等塑料复合管道也有一定用量。这些燃气管道，在应用中都有各自的特点，但也存在一些问题：如其中用量最大的聚乙烯管道，其生产需采用高强度的燃气管道专用料，原料与设备的匹配性要求较高，大部分生产企业仍是依靠进口原料及设备，致使管道成本大幅提高；另外，由于聚乙烯强度比金属低，在管道安装中要深埋，并且聚乙烯线膨胀系数比金属高，要避免因温度变化引起的应力，这些都是在安装及使用过程中需注意的细节问题，一旦出现疏忽，极易导致管道寿命缩短，留下安全隐患。

另外，随着城市化进程加快，建筑业迅猛发展，各类高层建筑(包括商业用、民用、工业用等)越来越多。建筑布局及功能也日益复杂，物资和人员聚集，用火、用电、用气频繁，使建筑火灾隐患大大增加。据有关专家分析，建筑火灾发生和造成严重后果的原因，其中最主要的一点就是建筑物缺乏完善的消防给水系统。而传统的消防供水系统多采用钢管，经由一定的防腐处理，但其防腐层一般比较薄，容易脱落，使得金属管道易结垢、锈蚀堵塞，造成消防供水系统的安全隐患。一旦发生火灾，因无法及时得到水源，所造成的损失是无法估量的。因此消防供水管道能否畅通使用、密封性如何、支撑强度及使用寿命等问题都得到了人们的重视。

而目前对管道行业上技术较为先进的涂塑复合管道的研究，国内外已有相关报告，但大部分用于供水管道系统，对于专门用于输送燃气或消防用的涂塑复合管材产品，还未见有相关报告，特别是对于与涂塑符合钢管配套使用的管件，则更是鲜见。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效应用于输送燃气或消防的涂塑符合管件及其制备方法。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种涂塑复合管件，包括玛钢件，以及在玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料或耐候性聚乙烯粉末涂料。

涂塑复合管件应用于燃气管道中，所述玛钢件的内、外表面都涂覆有耐候性聚乙烯粉末涂料，其制备过程为：磷化钢管→去除毛刺→预热→内涂→外涂→流平→冷却收集。

进一步地，去除毛刺采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在250-320℃之间，预热时间为20-30min；内涂采用负压法或推车法；外涂采用流化床浸涂法；流平的温度控制在150-210℃之间，流平时间为10-15min；冷却采用风冷方式。

所述涂塑复合管件应用于消防管道中，所述玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料，其制备过程为：磷化钢管→去除毛刺→预热→内涂→外涂→固化→冷却收集。

进一步地，去除毛刺采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在150-250℃之间，预热时间控制在20-30min；内涂采用负压法或推车法；外涂采用静电喷涂法；固化时固化炉温度控制在150-180℃之间，时间控制在10-15min；冷却采用风冷方式。

上述涂塑复合管件无论是应用在燃气管道还是消防管道，所述内涂操作针对直径为15-150mm的小口径管采用负压法，针对直径为150-400mm的大口径管采用推车法。

本发明具有如下优点：

1、生产工序简单、生产效率高、可以连续生产、自动化程度高；

2、生产的涂塑复合管件用于燃气管道时，具有优良的物理力学性能、耐腐蚀、绝缘性能好、内壁摩擦阻力小、流体输送效率高、卫生无毒等优点，粉末涂层与钢管的附着力高，产品使用寿命可达50年以上；

3、生产的涂塑复合管件用于消防管道时，具有优良的机械力学性能，抗腐蚀性能优越，涂层附着力强，能有效防止管道因锈蚀而堵塞，管内壁光滑，流体输送速率高，并且使用寿命可达50年以上；

4、管道的安装，采用螺纹、法兰、沟槽等多种连接方式，施工操作简单方便，密封性能好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的结构如附图1所示，包括三层结构，分别为外层涂层1，中间的玛钢件基体2，以及内层涂层3。

实施例1：

本发明应用于燃气管道，其外层涂层1和内层涂层3均采用聚乙烯树脂涂层，其生产具体工艺流程如下：

1)除油除锈：主要是为了除去玛钢件表面的油污锈迹，具体采用流水线生产，玛钢件浸入除油除锈槽中，处理时间为8-15min，除锈槽中的药液配比为高效酸性除油剂(CT-706)5％(体积百分数)、工业磷酸3-5％(体积百分数)，保持PH在0.5-1.5之间；

2)一次喷淋：清洗玛钢件表面，喷淋液PH控制在6-7之间，水洗时间为0.5-1min，喷淋后应对除油效果进行抽检；

3)表调(即表面调整)：表调可促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。表调液的配比：表调剂(BT-10A)的浓度为0.2％(质量百分数)，PH控制在8-9之间，处理时间为0.5-1min。

4)磷化：磷化槽中药液配比：磷化剂(LZ-301)为6-7％(质量百分数)、促进剂(LA-16)为0.1-0.3％(质量百分数)、中和粉为0.1-0.2％(质量百分数)，配好液中的总酸度为30-40点、游离酸度为1-2点、促进剂浓度1-3点、酸比(总酸度/游离酸)20-30点；

5)二次喷淋：主要洗掉磷化后工件表面的酸性物质，喷淋液PH控制在6-7之间，水洗时间为0.5-1min；

6)预热：预热温度控制在280-350℃之间，时间为15-20min；

7)内外涂塑：采用流化床浸涂工艺；

8)流平：温度控制在220-250℃之间，时间为10-15min；

9)冷却收集：采用自然空冷的方式；

10)攻牙：采用攻牙机将管件螺纹处的粉末涂层攻掉；

11)检验成品，包装入库。

实施例2：

本发明应用于消防管道时，其外层涂层1和内层涂层3均采用环氧树脂涂层，其生产具体工艺流程为：

1)除油除锈：主要是为了除去玛钢件表面的油污锈迹，具体采用流水线生产，玛钢件浸入除油除锈槽中，处理时间为8-15min，除锈槽中的药液配比为高效酸性除油剂(CT-706)5％(体积百分数)、工业磷酸3-5％(体积百分数)，保持PH在0.5-1.5之间；

2)一次喷淋：清洗玛钢件表面，喷淋液PH控制在6-7之间，水洗时间为0.5-1min，喷淋后应对除油效果进行抽检；

3)表调(即表面调整)：表调可促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。表调液的配比：表调剂(BT-10A)的浓度为0.2％(质量百分数)，PH控制在8-9，处理时间为0.5-1min。

4)磷化：磷化槽中药液配比：磷化剂(LZ-301)为6-7％(质量百分数)、促进剂(LA-16)为0.1-0.3％(质量百分数)、中和粉为0.1-0.2％(质量百分数)，配好液中的总酸度为为30-40点、游离酸度为1-2点、促进剂浓度1-3点、酸比(总酸度/游离酸)20-30点；

5)二次喷淋：主要洗掉磷化后工件表面的酸性物质，喷淋液PH控制在6-7之间，水洗时间为0.5-1min；

6)预热：预热温度控制在240-300℃之间，时间为15-20min；

7)内外涂塑：采用静电喷涂工艺；

8)固化：固化温度控制在180-200℃之间，时间为10-15min；

9)冷却收集：采用自然空冷的方式；

10)攻牙：采用攻牙机将管件螺纹处的粉末涂层攻掉；

11)检验成品，包装入库。

Claims (8)

1.一种涂塑复合管件，其特征在于包括玛钢件，以及在玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料或耐候性聚乙烯粉末涂料。

2.根据权利要求1所述的涂塑复合管件，其特征在于所述玛钢件的内、外表面都涂覆有耐候性聚乙烯粉末涂料，其制备过程为：磷化钢管→去除毛刺→预热→内涂→外涂→流平→冷却收集。

3.根据权利2所述的涂塑复合管件，其特征在于去除毛刺采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在250-320℃之间，预热时间为20-30min；内涂采用负压法或推车法；外涂采用流化床浸涂法；流平的温度控制在150-210℃之间，流平时间为10-15min；冷却采用风冷方式。

4.根据权利要求2或3所述的涂塑复合管件，其特征在于所述涂塑复合管件应用于燃气管道。

5.根据权利要求1所述的涂塑复合管件，其特征在于所述玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料，其制备过程为：磷化钢管→去除毛刺→预热→内涂→外涂→固化→冷却收集。

6.根据权利要求5所述的涂塑复合管件，其特征在于去除毛刺采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在150-250℃之间，预热时间控制在20-30min；内涂采用负压法或推车法；外涂采用静电喷涂法；固化时固化炉温度控制在150-180℃之间，时间控制在10-15min；冷却采用风冷方式。

7.根据权利要求5或6所述的涂塑复合管件，其特征在于所述涂塑复合管件应用于消防管道。

8.根据权利要求3或6所述的涂塑复合管件，其特征在于所述内涂操作针对直径为15-150mm的小口径管采用负压法，针对直径为150-400mm的大口径管采用推车法。

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