CN102330852A - 一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺 - Google Patents

一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺，为了克服现有技术中存在的附着力差、生产效率低等问题，本发明的技术方案如下，一种外镀锌内涂塑管材，包括镀锌层、钢管基体，还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层，该外镀锌内涂塑管材的生产工艺是将镀锌管内壁去鋅除油、中和、喷水洗、表面调整、高温磷化、水洗、高压水枪喷洗、预热、内喷、固化、检验、打包入库。本专利涉及的涂塑工艺操作简单，生产效率高，内壁经过磷化及喷砂处理后，附着力好，不易离层，产品质量稳定。

Description

一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及钢塑复合管技术，特别涉及一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺。
背景技术
随着我国经济的飞速发展及人民生活的不断提高，管材加工业也得到了迅猛的发展，为国家和地方经济作出了重大贡献。内外镀锌钢管在国内市场占有相当大的比例，卫生、环保、节能减排等问题也日益突出。继1995年香港税务署下发通知，禁止屋内饮用水供水设备采用搪层镀锌钢管后，1998年上海市建设委员会也下达了关于在部分建设工程中禁止使用食腹钢门窗和镀锌给水钢管的通知。2000年国家建设部出台建设领域选用建材产品的指导文件，明确规定在建设工程中淘汰和限制使用镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材，这些均说明纯粹的镀锌钢管将在未来的社会生活应用水工程中消失，镀锌管及管件生产加工企业的产品结构调整势在必行。国内部分企业已认识到形势的严峻，开始对产品进行调整创新。采用在原镀锌钢管的内壁直接涂敷可达到国家卫生标准性能的聚乙烯涂料或环氧/聚酯粉末，但普遍存在附着力差、生产效率低等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺，本发明的技术方案如下：
一种外镀锌内涂塑管材，包括镀锌层、钢管基体，还包括聚乙烯或环氧/聚酯涂层。
该外镀锌内涂塑管材的生产工艺是将镀锌管内壁去鋅除油、中和、喷水洗、表面调整、高温磷化、水洗、高压水枪喷洗、预热、内喷、固化、检验、打包入库。
在去鋅除油过程中：
1）开槽：药液配比为盐酸50%、除锈助剂3%-5%、酸性除油剂2%，
2）工作参数：总酸度>200点、 PH：0.5-1.5，
3）处理时间：15-20分钟左右，
4）换槽周期：一般6-12个月左右更换一次；
中和的药液PH控制在9-10之间，喷水洗的PH值控制在6-7，且每天更换一次，表面调整处理时间为0.5-1分钟，表调液的配比为0.2%，PH控制在8-10，每周更换一次。
高温磷化处理过程中：
1）开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%
2）工作参数：总酸度（TA）为45-60点、游离酸度（FA）为2-4点、酸比（总酸度/游离酸）15-30点，
3）处理时间：5-10分钟，
4）处理温度：65℃-70℃，
5）换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液；
水洗的PH值为6-7，每天更换一次，高压水枪喷洗的PH值为6-7。
聚乙烯粉末的预热炉温度控制在260℃-280℃之间，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为120℃-145℃之间，具体视管径及热容量大小进行调整，时间均为20分钟左右，DN15-DN65规格内涂方式采用负压吸涂法，DN80以上规格采取推车渐进式喷涂，内涂作业时，管材呈360o旋转状态，聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间，时间为10-12分钟，环氧/聚酯粉末的固化温度控制在200℃左右，时间为10-15分钟，冷却采用自然冷却或强制风冷方式，也可两者结合。
与现有技术相比，采用本发明的产品附着力及冲击等性能稳定、生产工艺简单可靠、生产效率高、产品质量得到有效保障。
附图说明
图1为外镀锌内涂塑管材结构示意图。
具体实施方式
外镀锌内涂塑管材包括外层镀锌层1、钢管基体2，还包括内层聚乙烯或环氧/聚酯涂层3。
外镀锌内涂塑管材的生产工艺具体流程为：
A、除油除锈：①.开槽：药液配比要严格按照规定要求配制，其药液配比为酸性除油剂2%、除锈助剂3%-5%、除锌剂50%，槽内先加水至三分满，搅拌情况下缓缓添加，添加完所需药液后加入水至预定水位线。②.工作参数：总酸度>200点、 PH：0.5-1.5。③.检测方法：a.取10毫升工作液，滴入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N的氢氧化钠标准液滴定至粉红色出现，所需氢氧化纳的毫升数即为工作液的总酸度点数。每天要求开机前检测一次，生产途中再检测一次。b. PH测试：用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值。④.补充：每1吨水中添加10公斤除油剂或除锈剂可使槽液酸度提高4-5点。在生产中，棺材内壁锌层的去处速度，与除锌剂的浓度、锌层的厚度和除锌的时间有着直接的关系。根据除锌除油效果及油污、生锈程度灵活添加调整。⑤.处理时间：15-20分钟。及时清理液面脏污。6.换槽周期：当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换。一般6-12个月左右更换一次，视具体情况而定。
、中和：PH控制在9-10之间。每天更换、清洗一次。在生产中必须不定时检测，当槽液PH值小于5以下时，要及时换槽或补充中和剂。PH测试方法同上。
、喷水洗：PH值6-7。
、表调：表面调整：表调液的配比为0.5%，PH控制在8-10。生产过程中不定时检测。一般情况下每周更换一次，但使用频率过高或有其它药液带入造成污染，槽液老化或者污黄色时，必须更换。具体视生产情况而定。
、高温磷化处理：①.开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%、用中和剂调整游离酸，每吨水中加入搅拌均匀的中和剂1公斤可使游离酸下降0.2点。②.工作参数：总酸度为（TA）为45-60点、游离酸度（FA）为2-4点、酸比（总酸度/游离酸）15-30点。③处理时间：5-10分钟。④.处理温度：65℃-70℃。⑤.加热方式：热水/蒸汽循环、加热棒或者电笔，也能够采用其它方式。⑥.补充：每吨磷化液中加入1公斤磷化剂，总酸上升约0.25点，游离酸上升约0.06点。⑦.换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液，每天早上开机生产前把槽内沉淀物清理一次，并补充水至正常水位线，然后调整总酸、游离酸、促进剂参数在标准范围内。⑧.检测方法：a.总酸度（TA）：取10mL工作液于250mL锥形瓶中，滴3-5滴酚酞指示剂摇匀，并用0.1N氢氧化钠标准液进行滴定至粉红色出现为终点，所消耗的氢氧化钠标准液的毫升数即为总酸度点数。b.游离酸度（FA）：取10mL工作液于250mL锥形瓶中，滴2-3滴溴酚蓝指示剂摇匀，并用0.1N氢氧化钠标准液进行滴定使之由黄色变至青紫色出现为终点，所消耗的氢氧化钠标准液的毫升数即为游离酸的点数，各工艺参数在每天开机生产前必须检测一次，生产过程中分时段再进行检测不低于2次，以保证药液工作参数随时控制在标准范围内。
、水洗：PH值6-7。每天更换一次，保持溢流清洁状态。
、高压水枪喷洗：PH值6-7。
、预热：聚乙烯粉末的预热炉温度控制在260℃-280℃之间，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为120℃-145℃之间，具体视管径及热容量大小进行调整，时间均为20分钟左右。
、内涂塑：DN15-DN65规格内涂方式采用负压吸涂法，DN80以上规格采取推车渐进式喷涂。内涂作业时，管材呈360o旋转状态。
、固化：聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间，时间为10-12分钟，环氧/聚酯粉末的固化温度控制在200℃左右，时间为10-15分钟。
、冷却采用自然冷却或强制风冷方式，也可两者结合。
、检验：内涂层光滑、无色差、气泡针孔、碰伤、刮花、流胶等，涂膜均匀。外镀锌层完整无刮花、变色、喷码清晰等。
、包装入库:：操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰。

Claims (10)

1.一种外镀锌内涂塑管材，包括镀锌层（1）、钢管基体（2），其特征在于：还包括聚乙烯或环氧聚酯涂层（3）。
2.一种上述外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：将镀锌管内壁去鋅除油、中和、喷水洗、表面调整、高温磷化、水洗、高压水枪喷洗、预热、内喷、固化、检验、打包入库。
3.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于去鋅除油过程中：
1）开槽：药液配比为盐酸50%、除锈助剂3%-5%、酸性除油剂2%，
2）工作参数：总酸度大于200点、 PH：0.5-1.5，
3）处理时间：15-20分钟，
4）换槽周期： 6-12个月更换一次。
4.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于中和的药液PH值控制在9-10之间。
5.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于喷水洗的PH值控制在6-7，且每天更换一次。
6.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于表面调整处理时间为0.5-1分钟，表调液的配比为0.2%，PH控制在8-10，每周更换一次。
7.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于高温磷化处理过程中：
1）开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%
2）工作参数：总酸度TA为45-60点、游离酸度FA为2-4点、总酸度与游离酸的比值为15-30，
3）处理时间：5-10分钟，
4）处理温度：65℃-70℃，
5）换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液。
8.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于水洗的PH值为6-7，每天更换一次。
9.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于高压水枪喷洗的PH值为6-7。
10.根据权利要求2所述的外镀锌内涂塑管材的生产工艺，其特征在于聚乙烯粉末的预热炉温度控制在260℃-280℃之间，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为120℃-145℃之间，具体视管径及热容量大小进行调整，时间均为20分钟，DN15-DN65规格内涂方式采用负压吸涂法，DN80以上规格采取推车渐进式喷涂，内涂作业时，管材呈360o旋转状态，聚乙烯粉末的固化温度控制在165℃-180℃之间，时间为10-12分钟，环氧聚酯粉末的固化温度控制在200℃左右，时间为10-15分钟，冷却采用自然冷却或强制风冷方式，或者两者结合。
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