JPH09299878A - 管内面の塗装方法 - Google Patents
管内面の塗装方法Info
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- JPH09299878A JPH09299878A JP12289496A JP12289496A JPH09299878A JP H09299878 A JPH09299878 A JP H09299878A JP 12289496 A JP12289496 A JP 12289496A JP 12289496 A JP12289496 A JP 12289496A JP H09299878 A JPH09299878 A JP H09299878A
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- Japan
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- pipe
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- coating material
- liquid epoxy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】乾燥硬化性、被膜外観、耐水質汚染性に優れる
管内面の塗装方法を提供する。 【解決手段】給水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポ
キシ硬化系塗料を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を
吹込むことにより被塗装管の内面に塗料を被覆したの
ち、更に温風を吹込むことにより塗装膜を硬化させる管
内面の塗装方法。
管内面の塗装方法を提供する。 【解決手段】給水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポ
キシ硬化系塗料を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を
吹込むことにより被塗装管の内面に塗料を被覆したの
ち、更に温風を吹込むことにより塗装膜を硬化させる管
内面の塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な管内面の塗装
方法に係わる。
方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来から水道管として使用されている亜
鉛メッキ鋼管、及びＶＬＰ管において、貯蔵中もしくは
使用中に鋼管に白錆、赤錆などを発生するため内面塗装
が施されている。現在、水道管内面の被覆において水質
の維持の見地から、粉体塗料、熱硬化性塗料などが主流
である。しかしながら、これらの塗料は、通常、１８０
℃以上の加熱が必要なため現場での塗装ができないので
更生用として使用できないこと、加熱に必要な乾燥設備
や燃料が必要となるためにコストが高くなり経済的に不
利であることなどの問題点があり、また、熱硬化性塗料
においては有機溶剤を多く含有するため労働衛生、環境
汚染、及び安全の面からも問題が残されている。また、
硬化性塗料として常温硬化型エポキシ樹脂塗料を使用す
ることも考えられるが、このものでは耐水質汚染性を満
足させるするためには、通常、２４時間以上の乾燥硬化
時間が必要となるので更生用（例えば、水道水が使用さ
れない夜間に施工をおこない、朝方には使用が可能であ
る）として使用し難い面があった。
鉛メッキ鋼管、及びＶＬＰ管において、貯蔵中もしくは
使用中に鋼管に白錆、赤錆などを発生するため内面塗装
が施されている。現在、水道管内面の被覆において水質
の維持の見地から、粉体塗料、熱硬化性塗料などが主流
である。しかしながら、これらの塗料は、通常、１８０
℃以上の加熱が必要なため現場での塗装ができないので
更生用として使用できないこと、加熱に必要な乾燥設備
や燃料が必要となるためにコストが高くなり経済的に不
利であることなどの問題点があり、また、熱硬化性塗料
においては有機溶剤を多く含有するため労働衛生、環境
汚染、及び安全の面からも問題が残されている。また、
硬化性塗料として常温硬化型エポキシ樹脂塗料を使用す
ることも考えられるが、このものでは耐水質汚染性を満
足させるするためには、通常、２４時間以上の乾燥硬化
時間が必要となるので更生用（例えば、水道水が使用さ
れない夜間に施工をおこない、朝方には使用が可能であ
る）として使用し難い面があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水質に優
れ、乾燥硬化が容易な管内面の塗装方法を開発すること
を目的とする。
れ、乾燥硬化が容易な管内面の塗装方法を開発すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特に、
無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料に着目し、このものと
特定の乾燥方法とを組合わせると、１日以下の乾燥で水
質に優れた管内面の塗装ができることを見出だし、本発
明を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特に、
無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料に着目し、このものと
特定の乾燥方法とを組合わせると、１日以下の乾燥で水
質に優れた管内面の塗装ができることを見出だし、本発
明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、 １．給水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポキシ硬化
系塗料を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を吹込むこ
とにより被塗装管の内面に塗料を被覆したのち、更に温
風を吹込むことにより塗装膜を硬化させることを特徴と
する管内面の塗装方法； ２．給水用被塗装管の口径が１５〜６０ｍｍである上記
の管内面の塗装方法； ３．無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料が液状エポキシ樹
脂及びポリアミン架橋剤を含む硬化系塗料である上記の
管内面の塗装方法； ４．温風の温度が４０〜１３０℃である上記の管内面の
塗装方法；並びに ５．温風の流量が０．５〜６．０ｍ3 ／分である上記の
管内面の塗装方法に係わる。
系塗料を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を吹込むこ
とにより被塗装管の内面に塗料を被覆したのち、更に温
風を吹込むことにより塗装膜を硬化させることを特徴と
する管内面の塗装方法； ２．給水用被塗装管の口径が１５〜６０ｍｍである上記
の管内面の塗装方法； ３．無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料が液状エポキシ樹
脂及びポリアミン架橋剤を含む硬化系塗料である上記の
管内面の塗装方法； ４．温風の温度が４０〜１３０℃である上記の管内面の
塗装方法；並びに ５．温風の流量が０．５〜６．０ｍ3 ／分である上記の
管内面の塗装方法に係わる。
【０００６】以下、本発明の管内面の塗装方法につい
て、さらに詳細に説明する。
て、さらに詳細に説明する。
【０００７】本発明において、給水用被塗装管は従来か
ら水道水などの飲料水を輸送するために使用されてい
る、例えば、水道管、集合住宅の給水管、給湯管、冷温
水管などの亜鉛被覆管を使用することができる。該被塗
装管は新管もしくは既設管（更生管用）のものを使用す
ることができる。既設管の場合には、塗装前に管の内面
に付着した錆や旧塗膜があればこのものを除去してもよ
いし、また、表面処理などを必要に応じて前処理をおこ
なうことができる。給水用被塗装管の口径としては、給
水管用として一般的に使用されている１５〜６０ｍｍ
（直径）のものを使用することができる。
ら水道水などの飲料水を輸送するために使用されてい
る、例えば、水道管、集合住宅の給水管、給湯管、冷温
水管などの亜鉛被覆管を使用することができる。該被塗
装管は新管もしくは既設管（更生管用）のものを使用す
ることができる。既設管の場合には、塗装前に管の内面
に付着した錆や旧塗膜があればこのものを除去してもよ
いし、また、表面処理などを必要に応じて前処理をおこ
なうことができる。給水用被塗装管の口径としては、給
水管用として一般的に使用されている１５〜６０ｍｍ
（直径）のものを使用することができる。
【０００８】本発明において、給水用被塗装管に塗装さ
れる無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料としては、特に液
状エポキシ樹脂にポリアミン架橋剤を配合してなる硬化
系塗料を使用することが好ましい。該塗料組成物は乾燥
硬化が不十分な場合には水質に問題が残るが、本発明の
乾燥方法と組合わせることにより、１日以下程度もしく
は８時間以下程度の乾燥で上記の問題はなくなる。
れる無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料としては、特に液
状エポキシ樹脂にポリアミン架橋剤を配合してなる硬化
系塗料を使用することが好ましい。該塗料組成物は乾燥
硬化が不十分な場合には水質に問題が残るが、本発明の
乾燥方法と組合わせることにより、１日以下程度もしく
は８時間以下程度の乾燥で上記の問題はなくなる。
【０００９】液状エポキシ樹脂は、融点が約５〜５０℃
のものを使用することができる。また、該エポキシ樹脂
において、エポキシ当量が約１４０〜５００、平均分子
量が約３２０〜１０００のものを使用することができ
る。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノ−ル〜
エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリルエポキシ樹脂
など従来から公知のエポキシ樹脂を使用することができ
るが、低温硬化性、防食性、耐水質汚染性などの観点か
ら、特にビスフェノ−ル〜エピクロルヒドリン型エポキ
シ樹脂を使用することが好ましい。ビスフェノ−ル〜エ
ピクロルヒドリン型エポキシ樹脂の具体例として、商品
名として、例えば、エポト−トＹＤ−１２８（東都化成
社製）、エピコ−ト８１２、同左８１５、同左８２８、
同左８３４（以上、油化シェルエポキシ（株）社製）、
アラルダイト５０２、同左６００５、同左６０１０、同
左６０２０、同左６０３０、同左６０４０、同左６０６
０（チバ・ガイギ−社製）、ＤＥＲ−３３２、同左３３
１（ダウ・ケミカル社製）等のビスフェノ−ル〜エピク
ロルヒドリン型エポキシ樹脂を挙げることができる。
のものを使用することができる。また、該エポキシ樹脂
において、エポキシ当量が約１４０〜５００、平均分子
量が約３２０〜１０００のものを使用することができ
る。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノ−ル〜
エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリルエポキシ樹脂
など従来から公知のエポキシ樹脂を使用することができ
るが、低温硬化性、防食性、耐水質汚染性などの観点か
ら、特にビスフェノ−ル〜エピクロルヒドリン型エポキ
シ樹脂を使用することが好ましい。ビスフェノ−ル〜エ
ピクロルヒドリン型エポキシ樹脂の具体例として、商品
名として、例えば、エポト−トＹＤ−１２８（東都化成
社製）、エピコ−ト８１２、同左８１５、同左８２８、
同左８３４（以上、油化シェルエポキシ（株）社製）、
アラルダイト５０２、同左６００５、同左６０１０、同
左６０２０、同左６０３０、同左６０４０、同左６０６
０（チバ・ガイギ−社製）、ＤＥＲ−３３２、同左３３
１（ダウ・ケミカル社製）等のビスフェノ−ル〜エピク
ロルヒドリン型エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００１０】液状エポキシ樹脂の硬化剤としては、従来
から公知のエポキシ樹脂硬化剤を使用することができる
が、特に低温硬化性、防食性、耐水質汚染性などの観点
から、特にポリアミン系化合物が好ましい。ポリアミン
系化合物としては、例えば、脂肪族ポリアミン、脂環族
ポリアミン、及び芳香族ポリアミンを使用することがで
きる。具体的には、例えば、エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、
トリエチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミ
ン、ジエチレントリアミン、イソホロンジアミン、メチ
ルイミノビスプロピルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、ベンゾトリアゾ−ル、フェニレンジアミン、及びこ
れらのポリアミンをエポキシ樹脂などで変性したもの
（例えば、アンカ−ミン１６１８Ｆ、商品名、イソホロ
ンジアミンエポキシ樹脂アダクト、アンカ−ケミカル社
製）などを挙げることができる。
から公知のエポキシ樹脂硬化剤を使用することができる
が、特に低温硬化性、防食性、耐水質汚染性などの観点
から、特にポリアミン系化合物が好ましい。ポリアミン
系化合物としては、例えば、脂肪族ポリアミン、脂環族
ポリアミン、及び芳香族ポリアミンを使用することがで
きる。具体的には、例えば、エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、
トリエチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミ
ン、ジエチレントリアミン、イソホロンジアミン、メチ
ルイミノビスプロピルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、ベンゾトリアゾ−ル、フェニレンジアミン、及びこ
れらのポリアミンをエポキシ樹脂などで変性したもの
（例えば、アンカ−ミン１６１８Ｆ、商品名、イソホロ
ンジアミンエポキシ樹脂アダクト、アンカ−ケミカル社
製）などを挙げることができる。
【００１１】液状エポキシ樹脂とポリアミン系化合物と
の配合割合は、液状エポキシ樹脂１００重量部に対して
ポリアミン系化合物を約２０〜１５０重量部、特に約５
０〜１２０重量部が好ましい。上記した範囲をはずれる
と低温硬化性や耐水質汚染性などが低下するので好まし
くない。
の配合割合は、液状エポキシ樹脂１００重量部に対して
ポリアミン系化合物を約２０〜１５０重量部、特に約５
０〜１２０重量部が好ましい。上記した範囲をはずれる
と低温硬化性や耐水質汚染性などが低下するので好まし
くない。
【００１２】上記ポリアミン系化合物と組合わせて、特
にポリチオ−ル系硬化触媒を使用することが好ましい。
ポリチオ−ル系化合物としては、例えば、ペンタエリス
リト−ルテトラチオグリコレ−ト、トリメチロ−ルプロ
パントリチオグリコレ−ト、ジペンタエリスリト−ルヘ
キサチオグリコレ−トなどを挙げることができる。ま
た、ポリチオ−ル系化合物の商品名としては、例えば、
デオンＤＭＰ−３−８００ＬＣ（ダイアモンドシャムロ
ック社製）、チオコ−ルＬＰ−３（東レチオコ−ル社
製）、エポメ−トＱＸ−１１（三菱油化社製）、ＰＭＴ
Ｔ（昭和電工社製）などを挙げることができる。
にポリチオ−ル系硬化触媒を使用することが好ましい。
ポリチオ−ル系化合物としては、例えば、ペンタエリス
リト−ルテトラチオグリコレ−ト、トリメチロ−ルプロ
パントリチオグリコレ−ト、ジペンタエリスリト−ルヘ
キサチオグリコレ−トなどを挙げることができる。ま
た、ポリチオ−ル系化合物の商品名としては、例えば、
デオンＤＭＰ−３−８００ＬＣ（ダイアモンドシャムロ
ック社製）、チオコ−ルＬＰ−３（東レチオコ−ル社
製）、エポメ−トＱＸ−１１（三菱油化社製）、ＰＭＴ
Ｔ（昭和電工社製）などを挙げることができる。
【００１３】ポリチオ−ル系化合物の配合割合は、ポリ
アミン系化合物１００重量部に対して約０．１〜２０重
量部、特に約１〜１５重量部が好ましい。ポリチオ−ル
系化合物を使用すると、更に低温化ができるにも係わら
ずポットライフ（配合してから塗装するまでの可使時
間）が短くならないといった効果がある。
アミン系化合物１００重量部に対して約０．１〜２０重
量部、特に約１〜１５重量部が好ましい。ポリチオ−ル
系化合物を使用すると、更に低温化ができるにも係わら
ずポットライフ（配合してから塗装するまでの可使時
間）が短くならないといった効果がある。
【００１４】無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料には、上
記した成分以外にも、必要に応じて着色剤、充填剤、流
動性調整剤、ハジキ防止剤、垂れ止め剤、顔料分散剤、
上記以外の硬化触媒、その他の樹脂等を配合することが
できる。
記した成分以外にも、必要に応じて着色剤、充填剤、流
動性調整剤、ハジキ防止剤、垂れ止め剤、顔料分散剤、
上記以外の硬化触媒、その他の樹脂等を配合することが
できる。
【００１５】本発明において、被塗装管の内面に無溶剤
型液状エポキシ硬化系塗料を被覆する方法としては、給
水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料
を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を吹込むことによ
り被塗装管の内面に塗料を被覆することができる。該硬
化系塗料の塗装粘度は約２００〜１０００Ｐａ・ｓ、特
に約３００〜６００Ｐａ・ｓが好ましい。塗装粘度が約
２００Ｐａ・ｓを下回ると後の温風乾燥でタレなどの塗
膜欠陥を生じ、一方、約１０００Ｐａ・ｓを上回ると被
塗装管とのヌレが悪くなり被膜の付着性や防食性などが
低下したり、塗装が困難となったりするので好ましくな
い。また、塗装膜厚は、一般的には平均約５０〜３００
０ミクロン、特に平均約１００〜１５００ミクロンが好
ましい。本発明において、管内面に被覆した塗料の乾燥
硬化は管入口から温風を吹込むことによりおこなわれ
る。吹込む温風の温度は、約４０〜１３０℃、特に約６
０〜８０℃が好ましい。温度が約４０℃を下回ると温風
時間を長くする必要があるので経済的に不利である、一
方、約１３０℃を上回ると硬化するまでの塗料の粘度が
低下しタレなどの被膜欠陥を生じるようになるので好ま
しくない。
型液状エポキシ硬化系塗料を被覆する方法としては、給
水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料
を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を吹込むことによ
り被塗装管の内面に塗料を被覆することができる。該硬
化系塗料の塗装粘度は約２００〜１０００Ｐａ・ｓ、特
に約３００〜６００Ｐａ・ｓが好ましい。塗装粘度が約
２００Ｐａ・ｓを下回ると後の温風乾燥でタレなどの塗
膜欠陥を生じ、一方、約１０００Ｐａ・ｓを上回ると被
塗装管とのヌレが悪くなり被膜の付着性や防食性などが
低下したり、塗装が困難となったりするので好ましくな
い。また、塗装膜厚は、一般的には平均約５０〜３００
０ミクロン、特に平均約１００〜１５００ミクロンが好
ましい。本発明において、管内面に被覆した塗料の乾燥
硬化は管入口から温風を吹込むことによりおこなわれ
る。吹込む温風の温度は、約４０〜１３０℃、特に約６
０〜８０℃が好ましい。温度が約４０℃を下回ると温風
時間を長くする必要があるので経済的に不利である、一
方、約１３０℃を上回ると硬化するまでの塗料の粘度が
低下しタレなどの被膜欠陥を生じるようになるので好ま
しくない。
【００１６】また、温風を吹込む時間は、管の口径、管
の長さ、塗装雰囲気温度、塗料タイプなどの塗料及び塗
装条件によって塗料の硬化時間が異なるため一概に決め
られないが、温風吹込みのト−タル時間で約１０分間〜
５時間、特に約２０分間〜２時間おこなうことが好まし
い。温風の吹込みは連続もしくは、例えば、温風のト−
タル時間４０分間を１０分間温風、１０分間送風（加熱
なし）を４回繰返して、温風のト−タル時間が４０分間
になるように吹込みをおこなうことができる。塗料の乾
燥硬化時間は上記温風吹込み時間及び送風時間（温風な
し）も含めて２４時間以内、特に８時間以内で耐水質汚
染性に優れた被膜を形成することができる。
の長さ、塗装雰囲気温度、塗料タイプなどの塗料及び塗
装条件によって塗料の硬化時間が異なるため一概に決め
られないが、温風吹込みのト−タル時間で約１０分間〜
５時間、特に約２０分間〜２時間おこなうことが好まし
い。温風の吹込みは連続もしくは、例えば、温風のト−
タル時間４０分間を１０分間温風、１０分間送風（加熱
なし）を４回繰返して、温風のト−タル時間が４０分間
になるように吹込みをおこなうことができる。塗料の乾
燥硬化時間は上記温風吹込み時間及び送風時間（温風な
し）も含めて２４時間以内、特に８時間以内で耐水質汚
染性に優れた被膜を形成することができる。
【００１７】また、温風の流量は、塗装管口径１５〜６
０ｍｍで０．５〜６．０ｍ3 ／分が好ましい。流量が
０．５ｍ3 ／分を下回ると温風を吹込む時間を長くする
必要があるので経済的に不利である、一方、６．０ｍ3
／分を上回ると被膜表面にタレや風紋を生じるので好ま
しくない。
０ｍｍで０．５〜６．０ｍ3 ／分が好ましい。流量が
０．５ｍ3 ／分を下回ると温風を吹込む時間を長くする
必要があるので経済的に不利である、一方、６．０ｍ3
／分を上回ると被膜表面にタレや風紋を生じるので好ま
しくない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に実施例及び比較例を挙げて
本発明を詳細に説明する。なお、本発明は下記した実施
例に限定されるものではない。
本発明を詳細に説明する。なお、本発明は下記した実施
例に限定されるものではない。
【００１９】実施例１ 図１に示す被塗装管（口径２０ｍｍ、管温度１７〜２０
℃）の矢印の方向からエポライナ−２０００（関西ペイ
ント社製、商品名、粘度４７０Ｐａ・ｓ、３０℃、液状
エポキシ樹脂／ポリアミン系化合物硬化剤／ポリチオ−
ル系化合物硬化触媒を硬化性樹脂組成物として含有する
塗料）を充填した後、同方向から１７〜２０℃の圧縮空
気（４．０Ｋｇ／ｃｍ2 ）を吹込み被塗装管内面に約７
００ミクロンの被膜を形成した。
℃）の矢印の方向からエポライナ−２０００（関西ペイ
ント社製、商品名、粘度４７０Ｐａ・ｓ、３０℃、液状
エポキシ樹脂／ポリアミン系化合物硬化剤／ポリチオ−
ル系化合物硬化触媒を硬化性樹脂組成物として含有する
塗料）を充填した後、同方向から１７〜２０℃の圧縮空
気（４．０Ｋｇ／ｃｍ2 ）を吹込み被塗装管内面に約７
００ミクロンの被膜を形成した。
【００２０】次いで、矢印の方向から１０分間温風（７
０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−２０分間送風（雰囲気温
度１７〜２０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−１０分間温風
（７０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−２０分間送風（雰囲
気温度１７〜２０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−１０分間
温風（７０℃、流量２．０ｍ3 ／分）で乾燥硬化をおこ
なった。
０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−２０分間送風（雰囲気温
度１７〜２０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−１０分間温風
（７０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−２０分間送風（雰囲
気温度１７〜２０℃、流量２．０ｍ3 ／分）−１０分間
温風（７０℃、流量２．０ｍ3 ／分）で乾燥硬化をおこ
なった。
【００２１】得られた塗装管を適当な大きさに切断して
塗装仕上り外観、ＫＭｎＯ4 消費量（ＰＰｍ）、及び残
留塩素減量を調べた。試験方法は下記の方法でおこなっ
た。その結果、塗装仕上り外観は部位〜のいずれに
おいてもピンホ−ル、風紋、泡、ワレ、タレなどの異常
がなく良好であった。また、ＫＭｎＯ4 消費量は１．２
ＰＰｍで良好であった。残留塩素減量は初期と比較して
０．６以下の減量であり良好であった。
塗装仕上り外観、ＫＭｎＯ4 消費量（ＰＰｍ）、及び残
留塩素減量を調べた。試験方法は下記の方法でおこなっ
た。その結果、塗装仕上り外観は部位〜のいずれに
おいてもピンホ−ル、風紋、泡、ワレ、タレなどの異常
がなく良好であった。また、ＫＭｎＯ4 消費量は１．２
ＰＰｍで良好であった。残留塩素減量は初期と比較して
０．６以下の減量であり良好であった。
【００２２】比較例１ 実施例１において、温風及び送風をおこなわないで雰囲
気温度（１７〜２０℃）で８時間放置して試験に供し
た。
気温度（１７〜２０℃）で８時間放置して試験に供し
た。
【００２３】その結果、塗装仕上り外観は部位、及び
にピンホ−ル、タレなどがなく良好であったが、ＫＭ
ｎＯ4 消費量は１１．０ＰＰｍで実施例と比較して若干
悪かった。残留塩素減量は初期と比較して０．７以上の
減量であり悪かった。
にピンホ−ル、タレなどがなく良好であったが、ＫＭ
ｎＯ4 消費量は１１．０ＰＰｍで実施例と比較して若干
悪かった。残留塩素減量は初期と比較して０．７以上の
減量であり悪かった。
【００２４】比較例２実施例１において、乾燥硬化条件
を１００分間送風（雰囲気温度１７〜２０℃、流量４．
５ｍ3 ／分）をおこなった後、雰囲気温度で８時間放置
して試験に供した。
を１００分間送風（雰囲気温度１７〜２０℃、流量４．
５ｍ3 ／分）をおこなった後、雰囲気温度で８時間放置
して試験に供した。
【００２５】その結果、塗装仕上り外観は部位、及び
にピンホ−ル、風紋、タレなどが発生して悪かった。
また、ＫＭｎＯ4 消費量は１．８ＰＰｍで実施例と比較
して若干悪かった。残留塩素減量は初期と比較して０．
７の減量であり若干悪かった。
にピンホ−ル、風紋、タレなどが発生して悪かった。
また、ＫＭｎＯ4 消費量は１．８ＰＰｍで実施例と比較
して若干悪かった。残留塩素減量は初期と比較して０．
７の減量であり若干悪かった。
【００２６】試験方法 塗装仕上り外観：部位の箇所から管を切断した後、塗膜
の外観（ピンホ−ル、風紋、泡、ワレ、タレなどの異常
の有無）を観察した。
の外観（ピンホ−ル、風紋、泡、ワレ、タレなどの異常
の有無）を観察した。
【００２７】ＫＭｎＯ4 消費量：ＪＷＷＡ Ｋ−１３５
に基づいて測定した。
に基づいて測定した。
【００２８】残留塩素減量：ＪＷＷＡ Ｋ−１３５ に
基づいて測定した。
基づいて測定した。
【００２９】
【発明の効果】本発明の管内面の塗装方法によれば、給
水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料
を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を吹込むことによ
り被塗装管の内面に塗料を被覆したのち、更に温風を吹
込むことからピンホ−ル、風紋、タレなどの塗膜外観の
異常がなく、１日程度以下の乾燥で耐水質汚染性に優れ
た硬化被膜が形成できる。
水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料
を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を吹込むことによ
り被塗装管の内面に塗料を被覆したのち、更に温風を吹
込むことからピンホ−ル、風紋、タレなどの塗膜外観の
異常がなく、１日程度以下の乾燥で耐水質汚染性に優れ
た硬化被膜が形成できる。
【図１】図１は本発明の実施例１及び比較例２で使用し
た管の概略図である。
た管の概略図である。
【符号の説明】 〜は管の部位を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 明 東京都大田区南六郷３丁目12番１号関西ペ イント株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】給水用被塗装管入口から無溶剤型液状エポ
キシ硬化系塗料を仕込み、次いで該入口から圧縮空気を
吹込むことにより被塗装管の内面に塗料を被覆したの
ち、更に温風を吹込むことにより塗装膜を硬化させるこ
とを特徴とする管内面の塗装方法。 - 【請求項２】給水用被塗装管の口径が１５〜６０ｍｍで
ある請求項１に記載の管内面の塗装方法。 - 【請求項３】無溶剤型液状エポキシ硬化系塗料が液状エ
ポキシ樹脂及びポリアミン架橋剤を含む硬化系塗料であ
る請求項１に記載の管内面の塗装方法。 - 【請求項４】温風の温度が４０〜１３０℃である請求項
１に記載の管内面の塗装方法。 - 【請求項５】温風の流量が０．５〜６．０ｍ3 ／分であ
る請求項１に記載の管内面の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12289496A JPH09299878A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 管内面の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12289496A JPH09299878A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 管内面の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299878A true JPH09299878A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14847270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12289496A Pending JPH09299878A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 管内面の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241593A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Nihon Setsubi Kogyo Co Ltd | 集合住宅における雑排水管の更生方法 |
| CN102330852A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺 |
| CN102959301A (zh) * | 2010-06-24 | 2013-03-06 | 国际壳牌研究有限公司 | 具有疏水壁的管道输送系统 |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12289496A patent/JPH09299878A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241593A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Nihon Setsubi Kogyo Co Ltd | 集合住宅における雑排水管の更生方法 |
| CN102959301A (zh) * | 2010-06-24 | 2013-03-06 | 国际壳牌研究有限公司 | 具有疏水壁的管道输送系统 |
| CN102330852A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种外镀锌内涂塑管材及其生产工艺 |
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