JP2001131468A - 補修用塗料組成物及び設備補修方法 - Google Patents
補修用塗料組成物及び設備補修方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補修期間の短縮と補修費用の削減可能な塗料
組成物、及び低ケレン面に１回の刷毛塗り又はローラー
塗装で充分な塗膜が形成可能な補修方法を提供。 【解決手段】 塗料中に、ポリオール樹脂又はエポキシ
樹脂からなる塗料樹脂１００部（重量部）に対し、顔料
として平均粒径20〜500μm、アスペクト比20以上の鱗片
状顔料１５〜５０部、着色顔料２０〜８０部及び平均吸
油量15〜40ml/100gの体質顔料７０〜１５０部（但し、
顔料の合計は１００〜２５０部）と、硬化剤の有効量を
含有し、刷毛塗りで１度に乾燥膜厚100〜250μmの塗装
ができる補修用塗料組成物。上記の補修用塗料組成物を
刷毛又はローラーでウェット・オン・ウェット塗装し、
上記乾燥膜厚の塗膜を形成させる設備補修方法。
組成物、及び低ケレン面に１回の刷毛塗り又はローラー
塗装で充分な塗膜が形成可能な補修方法を提供。 【解決手段】 塗料中に、ポリオール樹脂又はエポキシ
樹脂からなる塗料樹脂１００部（重量部）に対し、顔料
として平均粒径20〜500μm、アスペクト比20以上の鱗片
状顔料１５〜５０部、着色顔料２０〜８０部及び平均吸
油量15〜40ml/100gの体質顔料７０〜１５０部（但し、
顔料の合計は１００〜２５０部）と、硬化剤の有効量を
含有し、刷毛塗りで１度に乾燥膜厚100〜250μmの塗装
ができる補修用塗料組成物。上記の補修用塗料組成物を
刷毛又はローラーでウェット・オン・ウェット塗装し、
上記乾燥膜厚の塗膜を形成させる設備補修方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄構造物、船舶、
鋼管等の補修用塗料組成物及びこれを用いた設備補修方
法に関するものである。
鋼管等の補修用塗料組成物及びこれを用いた設備補修方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の防食塗料は、揺変剤を添加して垂
れ限界を高めることは可能であるが、刷毛で塗装する場
合、硬化していない塗膜の上に再度塗装しても、刷毛の
先端ですでに塗られている塗料を掻き取ってしまうた
め、乾燥膜厚６０〜８０μm が限界であり、防食性能上
要求される乾燥膜厚１２０μm を１回の刷毛塗りで得る
ことは不可能である。
れ限界を高めることは可能であるが、刷毛で塗装する場
合、硬化していない塗膜の上に再度塗装しても、刷毛の
先端ですでに塗られている塗料を掻き取ってしまうた
め、乾燥膜厚６０〜８０μm が限界であり、防食性能上
要求される乾燥膜厚１２０μm を１回の刷毛塗りで得る
ことは不可能である。
【０００３】例えば、特公平１−３７４２６号公報に
は、エポキシ化合物をアルカノールアミンで変性したポ
リヒドロキシ化合物、イソシアネート系硬化剤、芳香族
系オリゴマー及び鱗片状顔料を配合してなる防食塗料が
提案されているが、この防食塗料では１回の刷毛塗りで
乾燥膜厚５０μm 程度の塗膜しか形成できなかった。
は、エポキシ化合物をアルカノールアミンで変性したポ
リヒドロキシ化合物、イソシアネート系硬化剤、芳香族
系オリゴマー及び鱗片状顔料を配合してなる防食塗料が
提案されているが、この防食塗料では１回の刷毛塗りで
乾燥膜厚５０μm 程度の塗膜しか形成できなかった。
【０００４】塗膜歩留りを向上させたハイソリッドタイ
プの塗料については、従来の防食塗料よりは乾燥膜厚を
厚くすることは可能であるが、塗装時の温度の影響を受
けやすく、低温時に硬化性不良などの問題がある。それ
ゆえ、設備の補修塗装を行う場合、いずれの塗料を使用
しても工程が２日以上にわたることとなり、作業期間の
長期化につながっている。
プの塗料については、従来の防食塗料よりは乾燥膜厚を
厚くすることは可能であるが、塗装時の温度の影響を受
けやすく、低温時に硬化性不良などの問題がある。それ
ゆえ、設備の補修塗装を行う場合、いずれの塗料を使用
しても工程が２日以上にわたることとなり、作業期間の
長期化につながっている。
【０００５】設備稼働率や収益の向上のため、補修期間
の短縮、補修費用の削減が求められている。スプレー塗
装を行うと、１回の塗装で十分な膜厚を得ることは可能
であるが、飛散防止のための養生が必要となり、塗料飛
散による歩留り減少など補修費用削減に逆行する。ま
た、刷毛塗りでは必要膜厚を得るには２〜３回の塗装が
必要となり、工程の長期化につながる。さらに、一般的
な重防食塗料は、十分な下地処理が必要であり、下地処
理（ブラスト処理や機械研磨処理等）が困難な高所や狭
隘部など不十分な状態での塗装では塗膜の耐久性が著し
く低下する。また、十分な下地処理を行うことは、工期
が長期化し補修費用の増加につながる。このように、設
備補修に使用されている従来の防食塗料では、補修期間
の短縮と補修費用の削減を両立させることが困難であ
る。
の短縮、補修費用の削減が求められている。スプレー塗
装を行うと、１回の塗装で十分な膜厚を得ることは可能
であるが、飛散防止のための養生が必要となり、塗料飛
散による歩留り減少など補修費用削減に逆行する。ま
た、刷毛塗りでは必要膜厚を得るには２〜３回の塗装が
必要となり、工程の長期化につながる。さらに、一般的
な重防食塗料は、十分な下地処理が必要であり、下地処
理（ブラスト処理や機械研磨処理等）が困難な高所や狭
隘部など不十分な状態での塗装では塗膜の耐久性が著し
く低下する。また、十分な下地処理を行うことは、工期
が長期化し補修費用の増加につながる。このように、設
備補修に使用されている従来の防食塗料では、補修期間
の短縮と補修費用の削減を両立させることが困難であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補修
期間の短縮と補修費用の削減を両立できる補修用塗料組
成物、及びいわゆる低ケレン面（不十分な下地処理面）
に１回の刷毛塗り及び／ローラー塗装で充分な耐食性を
もつ塗膜を形成可能な設備補修方法を提供することにあ
る。
期間の短縮と補修費用の削減を両立できる補修用塗料組
成物、及びいわゆる低ケレン面（不十分な下地処理面）
に１回の刷毛塗り及び／ローラー塗装で充分な耐食性を
もつ塗膜を形成可能な設備補修方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塗
料中に、ポリオール樹脂又はエポキシ樹脂からなる塗料
樹脂（固形分）１００重量部に対し、顔料として平均粒
径２０〜５００μm 、アスペクト比２０以上の鱗片状顔
料１５〜５０重量部、着色顔料２０〜８０重量部及び平
均吸油量１５〜４０ml／１００g の体質顔料７０〜１５
０重量部（但し、顔料の合計は１００〜２５０重量部で
ある）、及び硬化剤の有効量を含有し、刷毛塗りで１度
に乾燥膜厚１００〜２５０μm の塗装ができる補修用塗
料組成物である。本発明の補修用塗料組成物は、前記塗
料樹脂（固形分）１００重量部に対し、さらに芳香族系
オリゴマー１０〜２００重量部を含有することがよく、
塗料樹脂が、ポリオール樹脂のとき硬化剤をイソシアネ
ート系硬化剤とし、エポキシ樹脂のとき硬化剤をアミン
系硬化剤とし、且つ塗料樹脂を含む主剤と硬化剤を含む
液の２液型とすることがよい。
料中に、ポリオール樹脂又はエポキシ樹脂からなる塗料
樹脂（固形分）１００重量部に対し、顔料として平均粒
径２０〜５００μm 、アスペクト比２０以上の鱗片状顔
料１５〜５０重量部、着色顔料２０〜８０重量部及び平
均吸油量１５〜４０ml／１００g の体質顔料７０〜１５
０重量部（但し、顔料の合計は１００〜２５０重量部で
ある）、及び硬化剤の有効量を含有し、刷毛塗りで１度
に乾燥膜厚１００〜２５０μm の塗装ができる補修用塗
料組成物である。本発明の補修用塗料組成物は、前記塗
料樹脂（固形分）１００重量部に対し、さらに芳香族系
オリゴマー１０〜２００重量部を含有することがよく、
塗料樹脂が、ポリオール樹脂のとき硬化剤をイソシアネ
ート系硬化剤とし、エポキシ樹脂のとき硬化剤をアミン
系硬化剤とし、且つ塗料樹脂を含む主剤と硬化剤を含む
液の２液型とすることがよい。
【０００８】また、本発明は、上記の補修用塗料組成物
を刷毛塗り及び／又はローラー塗装でウェット・オン・
ウェット塗装し、乾燥膜厚１００〜２５０μm の塗膜を
形成させることを特徴とする設備補修方法である。
を刷毛塗り及び／又はローラー塗装でウェット・オン・
ウェット塗装し、乾燥膜厚１００〜２５０μm の塗膜を
形成させることを特徴とする設備補修方法である。
【０００９】本発明の塗料組成物に用いる塗料樹脂とし
ては、塗料樹脂として公知のポリオール樹脂やエポキシ
樹脂などが挙げられる。
ては、塗料樹脂として公知のポリオール樹脂やエポキシ
樹脂などが挙げられる。
【００１０】ポリオール樹脂としては、１分子中に水酸
基を２個以上有し、イソシアネート系硬化剤と反応して
架橋塗膜を形成することができる水酸基当量１００〜２
０００程度のポリオール樹脂であれば液状、固形を問わ
ず使用できる。このようなポリオール樹脂としては、例
えばエポキシ変性ポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、キ
レート変性ポリオール、ヒマシ油変性ポリオールなどの
１種又は２種以上が挙げられる。これらのポリオール樹
脂のうち、防食性の観点からエポキシ変性ポリオールが
好ましく、具体的には、エポキシ当量が１８０〜２２０
０程度のビスフェノール型エポキシ樹脂やフェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂とジエタノールアミンやジイソ
プロパノールアミン等のアルカノールアミン類を付加反
応させ得たエポキシ変性ポリオールが挙げられる。性能
とコストのバランスから、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂とジエタノールアミン又はジイソプロパノールアミ
ンとを付加反応させて得られたエポキシ変性ポリオール
がより好ましい。
基を２個以上有し、イソシアネート系硬化剤と反応して
架橋塗膜を形成することができる水酸基当量１００〜２
０００程度のポリオール樹脂であれば液状、固形を問わ
ず使用できる。このようなポリオール樹脂としては、例
えばエポキシ変性ポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、キ
レート変性ポリオール、ヒマシ油変性ポリオールなどの
１種又は２種以上が挙げられる。これらのポリオール樹
脂のうち、防食性の観点からエポキシ変性ポリオールが
好ましく、具体的には、エポキシ当量が１８０〜２２０
０程度のビスフェノール型エポキシ樹脂やフェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂とジエタノールアミンやジイソ
プロパノールアミン等のアルカノールアミン類を付加反
応させ得たエポキシ変性ポリオールが挙げられる。性能
とコストのバランスから、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂とジエタノールアミン又はジイソプロパノールアミ
ンとを付加反応させて得られたエポキシ変性ポリオール
がより好ましい。
【００１１】また、エポキシ樹脂としては、１分子中に
エポキシ基を２個以上有し、アミン系硬化剤と反応して
架橋塗膜を形成することができるエポキシ当量が１８０
〜２２００程度のエポキシ樹脂であれば、液状樹脂、固
形樹脂を問わず使用できる。このようなエポキシ樹脂と
しては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エ
ポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂や、キレ
ート変性エポキシ樹脂や、ダイマー酸変性エポキシ樹
脂、プロピレンオキサイド変性エポキシ樹脂、スルフィ
ド含有エポキシ樹脂等の特殊エポキシ樹脂などの１種又
は２種以上が挙げられる。なお、無溶剤型塗料の場合
は、低粘度化のため各種モノグリシジルエーテル、ジグ
リシジルエーテル等反応性希釈剤を併用できる。
エポキシ基を２個以上有し、アミン系硬化剤と反応して
架橋塗膜を形成することができるエポキシ当量が１８０
〜２２００程度のエポキシ樹脂であれば、液状樹脂、固
形樹脂を問わず使用できる。このようなエポキシ樹脂と
しては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エ
ポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂や、キレ
ート変性エポキシ樹脂や、ダイマー酸変性エポキシ樹
脂、プロピレンオキサイド変性エポキシ樹脂、スルフィ
ド含有エポキシ樹脂等の特殊エポキシ樹脂などの１種又
は２種以上が挙げられる。なお、無溶剤型塗料の場合
は、低粘度化のため各種モノグリシジルエーテル、ジグ
リシジルエーテル等反応性希釈剤を併用できる。
【００１２】本発明の塗料組成物には、防食性能を改善
するため、更に芳香族系オリゴマーを配合することが好
ましい。芳香族系オリゴマーとしては、数平均分子量３
００〜６０００、好ましくは３００〜６００、粘度５〜
２０００cp（２５℃）又は軟化点常温以下、好ましくは
５〜２０cp（２５℃）、不揮発分５０重量％以上で、塗
料中の他の配合成分と反応しがたいものや、その変性物
などが挙げられる。このような芳香族系オリゴマーとし
ては、低粘度キシレン樹脂、液状クマロン樹脂、低分子
量石油樹脂、イソプロペニルトルエンの液状低重合物、
イソプロペニルトルエンとα−メチルスチレンとの共重
合物、スチレンオリゴマー、フェノール類で変性された
クマロン樹脂、スチレンオリゴマーなどの１種又は２種
以上が挙げられる。芳香族系オリゴマーの配合率は、塗
料樹脂１００重量部に対し、１０〜２００重量部、好ま
しくは４０〜８０重量部がよい。これが１０重量部より
少ないと十分な防食性向上効果が得られず、２００重量
部を超えると塗膜強度が低下する。
するため、更に芳香族系オリゴマーを配合することが好
ましい。芳香族系オリゴマーとしては、数平均分子量３
００〜６０００、好ましくは３００〜６００、粘度５〜
２０００cp（２５℃）又は軟化点常温以下、好ましくは
５〜２０cp（２５℃）、不揮発分５０重量％以上で、塗
料中の他の配合成分と反応しがたいものや、その変性物
などが挙げられる。このような芳香族系オリゴマーとし
ては、低粘度キシレン樹脂、液状クマロン樹脂、低分子
量石油樹脂、イソプロペニルトルエンの液状低重合物、
イソプロペニルトルエンとα−メチルスチレンとの共重
合物、スチレンオリゴマー、フェノール類で変性された
クマロン樹脂、スチレンオリゴマーなどの１種又は２種
以上が挙げられる。芳香族系オリゴマーの配合率は、塗
料樹脂１００重量部に対し、１０〜２００重量部、好ま
しくは４０〜８０重量部がよい。これが１０重量部より
少ないと十分な防食性向上効果が得られず、２００重量
部を超えると塗膜強度が低下する。
【００１３】本発明の塗料組成物には、顔料として、鱗
片状顔料、体質顔料及び着色顔料の３種類の顔料を特定
量含有させることが必要である。
片状顔料、体質顔料及び着色顔料の３種類の顔料を特定
量含有させることが必要である。
【００１４】まず、鱗片状顔料としては、例えばマイ
カ、鱗片状タルク、鱗片状シリカ、ＭＩＯ（雲母状酸化
鉄）、ガラスフレーク、フレーク状アルミなどの１種又
は２種以上が挙げられる。このうち、ＭＩＯは着色力が
あり、塗料の色が限定されるので好ましくない。本発明
の塗料組成物に用いる鱗片状顔料は、平均粒径２０〜５
００μm 、アスペクト比２０以上、好ましくは２５以上
である。平均粒径が２０μm より小さいと厚膜塗装性を
得ることができず、５００μm を超えると塗料の流動性
が低下し、造膜性に劣り、外観が著しく低下するのみな
らず、塗装欠陥の発生率も上昇する。アスペクト比が２
０より低いと通常の体質顔料に近づき、厚膜塗装が困難
となる。鱗片状顔料の配合割合は、塗料樹脂１００重量
部に対し１５〜５０重量部である。これが１５重量部よ
り少ないと厚膜塗装が困難となり、５０重量部を超える
と塗膜の揺変性が過大となり、造膜しにくくなる。
カ、鱗片状タルク、鱗片状シリカ、ＭＩＯ（雲母状酸化
鉄）、ガラスフレーク、フレーク状アルミなどの１種又
は２種以上が挙げられる。このうち、ＭＩＯは着色力が
あり、塗料の色が限定されるので好ましくない。本発明
の塗料組成物に用いる鱗片状顔料は、平均粒径２０〜５
００μm 、アスペクト比２０以上、好ましくは２５以上
である。平均粒径が２０μm より小さいと厚膜塗装性を
得ることができず、５００μm を超えると塗料の流動性
が低下し、造膜性に劣り、外観が著しく低下するのみな
らず、塗装欠陥の発生率も上昇する。アスペクト比が２
０より低いと通常の体質顔料に近づき、厚膜塗装が困難
となる。鱗片状顔料の配合割合は、塗料樹脂１００重量
部に対し１５〜５０重量部である。これが１５重量部よ
り少ないと厚膜塗装が困難となり、５０重量部を超える
と塗膜の揺変性が過大となり、造膜しにくくなる。
【００１５】次に、体質顔料としては、例えばタルク、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリンクレーなどの
１種又は２種以上が挙げられる。本発明においては、体
質顔料の平均吸油量を１５〜４０ml／１００g に調整す
ることが必要である。これが１５ml／１００g より少な
いと平均粒径が過大となり、平滑な塗膜を形成すること
が困難になり、４０ml／１００g よりも多いと塗料の粘
度が上昇し、塗装性が著しく低下する。体質顔料の配合
割合は、塗料樹脂１００重量部に対し７０〜１５０重量
部である。
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリンクレーなどの
１種又は２種以上が挙げられる。本発明においては、体
質顔料の平均吸油量を１５〜４０ml／１００g に調整す
ることが必要である。これが１５ml／１００g より少な
いと平均粒径が過大となり、平滑な塗膜を形成すること
が困難になり、４０ml／１００g よりも多いと塗料の粘
度が上昇し、塗装性が著しく低下する。体質顔料の配合
割合は、塗料樹脂１００重量部に対し７０〜１５０重量
部である。
【００１６】また、着色顔料としては、酸化チタン等の
公知の有機又は無機着色顔料を使用することができ、塗
料を希望の色調とするには、塗料樹脂１００重量部に対
し２０〜８０重量部が必要である。そして、鱗片状顔
料、体質顔料及び着色顔料の合計は、塗料樹脂１００重
量部に対し１００〜２５０重量部、好ましくは１４０〜
２００重量部である。ところで、顔料が、鱗片状顔料、
体質顔料及び着色顔料のいずれか２以上に該当する場合
は、鱗片状顔料、着色顔料次いで体質顔料の順に優先さ
せる。
公知の有機又は無機着色顔料を使用することができ、塗
料を希望の色調とするには、塗料樹脂１００重量部に対
し２０〜８０重量部が必要である。そして、鱗片状顔
料、体質顔料及び着色顔料の合計は、塗料樹脂１００重
量部に対し１００〜２５０重量部、好ましくは１４０〜
２００重量部である。ところで、顔料が、鱗片状顔料、
体質顔料及び着色顔料のいずれか２以上に該当する場合
は、鱗片状顔料、着色顔料次いで体質顔料の順に優先さ
せる。
【００１７】本発明の塗料組成物に用いる硬化剤として
は、塗料樹脂がポリオール樹脂の場合は、イソシアネー
ト系硬化剤、塗料樹脂がエポキシ樹脂の場合は、アミン
系硬化剤を用いるのがよい。
は、塗料樹脂がポリオール樹脂の場合は、イソシアネー
ト系硬化剤、塗料樹脂がエポキシ樹脂の場合は、アミン
系硬化剤を用いるのがよい。
【００１８】イソシアネート系硬化剤は、イソシアネー
ト基を１分子中に２個以上有する化合物であればよく、
汎用型、難黄変型（紫外線暴露下での変色性）、無黄変
型（紫外線暴露下での変色性）などを用いることができ
る。まず、汎用型としては、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩと略称する）、ＴＤＩの３量化物であるイソシ
アヌレート、４，４’−ジフェニルジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩと略称する）、ポリメリックジ
フェニルメタンジイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ
と略称する）などが挙げられる。また、難黄変型として
は、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩと略称する）
が挙げられる。更に無黄変型としては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＤＩと略称する）、イソホロンジ
イソシアネート、水添ＸＤＩ及び水添ＭＤＩ等が挙げら
れ、さらに上記イソシアネート類をトリメチロールプロ
パン（ＴＭＰと略称する）等の多価アルコール、多価フ
ェノール類で変性したアダクトも使用できる。これらの
うち、コストと性能のバランスの点から、ＴＤＩのＴＭ
Ｐアダクト物及びポリメリックＭＤＩが好ましい。イソ
シアネート硬化剤の使用量は、イソソアネート基／ポリ
オール樹脂のヒドロキシル基のモル比で０．３〜１．
５、好ましくは０．５〜１．０がよい。
ト基を１分子中に２個以上有する化合物であればよく、
汎用型、難黄変型（紫外線暴露下での変色性）、無黄変
型（紫外線暴露下での変色性）などを用いることができ
る。まず、汎用型としては、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩと略称する）、ＴＤＩの３量化物であるイソシ
アヌレート、４，４’−ジフェニルジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩと略称する）、ポリメリックジ
フェニルメタンジイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ
と略称する）などが挙げられる。また、難黄変型として
は、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩと略称する）
が挙げられる。更に無黄変型としては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＤＩと略称する）、イソホロンジ
イソシアネート、水添ＸＤＩ及び水添ＭＤＩ等が挙げら
れ、さらに上記イソシアネート類をトリメチロールプロ
パン（ＴＭＰと略称する）等の多価アルコール、多価フ
ェノール類で変性したアダクトも使用できる。これらの
うち、コストと性能のバランスの点から、ＴＤＩのＴＭ
Ｐアダクト物及びポリメリックＭＤＩが好ましい。イソ
シアネート硬化剤の使用量は、イソソアネート基／ポリ
オール樹脂のヒドロキシル基のモル比で０．３〜１．
５、好ましくは０．５〜１．０がよい。
【００１９】また、アミン系硬化剤としては、例えばポ
リアミド系硬化剤や、脂肪族若しくは芳香族アミン、又
はこれらのマンニッヒ変性、アダクト変性等の変性アミ
ン、ケチミン系硬化剤などの１種又は２種以上が挙げら
れる。アミン系硬化剤の使用量は、アミン／エポキシ当
量で０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０がよ
い。これが０．５より少ないと硬化不良のため良好な硬
化塗膜を得ることができず、１．５より多いと塗膜表面
が白化したり、耐水性が低下する。
リアミド系硬化剤や、脂肪族若しくは芳香族アミン、又
はこれらのマンニッヒ変性、アダクト変性等の変性アミ
ン、ケチミン系硬化剤などの１種又は２種以上が挙げら
れる。アミン系硬化剤の使用量は、アミン／エポキシ当
量で０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０がよ
い。これが０．５より少ないと硬化不良のため良好な硬
化塗膜を得ることができず、１．５より多いと塗膜表面
が白化したり、耐水性が低下する。
【００２０】本発明の塗料組成物には、上記必須成分の
他に、例えば顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、揺変
剤（タレ止め剤）、脱水剤等の各種添加剤を配合するこ
とができる。揺変剤は、塗装１回当たりの膜厚を大きく
し、塗膜のタレを小さくし、更に塗装中の粘度を小さく
し作業性を高める目的で添加されるものであり、具体的
には酸化ポリエチレンワックス、脂肪酸アミドワック
ス、有機ベントナイトなどが挙げられる。脱水剤として
は、例えばゼオライトなどが挙げられる。これら各種添
加剤のうち、揺変剤及び脱水剤を配合すると塗膜性能が
向上するので好ましい。また、溶剤としては、例えばト
ルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル系溶剤、あるいは
これらの混合溶剤などを適宜使用できる。溶剤は、主剤
１００重量部に対し１〜５００重量部程度配合するとよ
い。さらに、塗料組成物の粘度や硬化塗膜の物性を調整
するため単官能アルコール類を希釈剤として用いること
もできる。
他に、例えば顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、揺変
剤（タレ止め剤）、脱水剤等の各種添加剤を配合するこ
とができる。揺変剤は、塗装１回当たりの膜厚を大きく
し、塗膜のタレを小さくし、更に塗装中の粘度を小さく
し作業性を高める目的で添加されるものであり、具体的
には酸化ポリエチレンワックス、脂肪酸アミドワック
ス、有機ベントナイトなどが挙げられる。脱水剤として
は、例えばゼオライトなどが挙げられる。これら各種添
加剤のうち、揺変剤及び脱水剤を配合すると塗膜性能が
向上するので好ましい。また、溶剤としては、例えばト
ルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル系溶剤、あるいは
これらの混合溶剤などを適宜使用できる。溶剤は、主剤
１００重量部に対し１〜５００重量部程度配合するとよ
い。さらに、塗料組成物の粘度や硬化塗膜の物性を調整
するため単官能アルコール類を希釈剤として用いること
もできる。
【００２１】本発明の補修用塗料組成物は、主剤と硬化
剤の２液として調製・保存し、使用前に混合すればよ
い。すなわち、塗料樹脂、顔料、溶剤及び各種添加剤を
ディスパー、ボールミル等により所定割合で混合分散し
て主剤液を調製し、硬化剤に溶剤を加えて硬化剤液を調
製する。なお、本発明の２液型補修用塗料組成物は、２
液とされた塗料組成物及びこれを混合した塗料組成物の
両者を含む。
剤の２液として調製・保存し、使用前に混合すればよ
い。すなわち、塗料樹脂、顔料、溶剤及び各種添加剤を
ディスパー、ボールミル等により所定割合で混合分散し
て主剤液を調製し、硬化剤に溶剤を加えて硬化剤液を調
製する。なお、本発明の２液型補修用塗料組成物は、２
液とされた塗料組成物及びこれを混合した塗料組成物の
両者を含む。
【００２２】本発明の補修用塗料組成物は、使用時に主
剤液と硬化剤液を所定割合に撹袢混合し、被塗物に刷毛
塗り及び／又はローラー塗装によりウェット・オン・ウ
ェット塗装し、硬化させることにより、乾燥膜厚み約１
００〜２５０μm 程度の塗膜を形成することができる。
このように、１回の塗装（ウェット・オン・ウェットで
の数回塗り）で乾燥膜厚み約１００〜２５０μm 程度の
強固な塗膜を形成することができ、短工期、低ケレン、
わずかの養生での補修塗装が可能となり、設備保全の費
用を削減することが可能となる。
剤液と硬化剤液を所定割合に撹袢混合し、被塗物に刷毛
塗り及び／又はローラー塗装によりウェット・オン・ウ
ェット塗装し、硬化させることにより、乾燥膜厚み約１
００〜２５０μm 程度の塗膜を形成することができる。
このように、１回の塗装（ウェット・オン・ウェットで
の数回塗り）で乾燥膜厚み約１００〜２５０μm 程度の
強固な塗膜を形成することができ、短工期、低ケレン、
わずかの養生での補修塗装が可能となり、設備保全の費
用を削減することが可能となる。
【００２３】
【実施例】以下の実施例及び比較例で用いた薬剤は次の
とおりである。 アデカレジンEP-6021：エポキシポリオール 旭電化工
業（株）製 固形分６０％ 水酸基当量４５０g ／当量 エポトートYD-011-75X：ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂 東都化成（株）製固形分７５％ エポキシ当量４７
５ コロネートL：TDI／TMPアダクト 日本ポリウレタン
（株）製 サンマイド305-70：ポリアミドアミン 三和化学（株）
製 ニカノールLLL：キシレン樹脂 三菱瓦斯化学（株）製
平均分子量（Ｍｎ）３３０〜３５０ タルクSC25：富士タルク工業（株）製 吸油量１５ml／
１００g タルクPK50：富士タルク工業（株）製 吸油量３０ml／
１００g タルクPKS：富士タルク工業（株）製 吸油量４４ml／
１００g タルクMK48：富士タルク工業（株）製 鱗片状タルク
アスペクト比２５ SL100：竹原化学（株）製 平均粒径６μm 、吸油量２
３ml／１００g マイカ30C：（株）クラレ製 平均粒径６８０μm 、ア
スペクト比９０ マイカ80C：（株）クラレ製 平均粒径２３０μm 、ア
スペクト比６５ マイカ200C：（株）クラレ製 平均粒径８０μm 、アス
ペクト比４５ マイカ400W：（株）クラレ製 平均粒径１８μm 、アス
ペクト比３５
とおりである。 アデカレジンEP-6021：エポキシポリオール 旭電化工
業（株）製 固形分６０％ 水酸基当量４５０g ／当量 エポトートYD-011-75X：ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂 東都化成（株）製固形分７５％ エポキシ当量４７
５ コロネートL：TDI／TMPアダクト 日本ポリウレタン
（株）製 サンマイド305-70：ポリアミドアミン 三和化学（株）
製 ニカノールLLL：キシレン樹脂 三菱瓦斯化学（株）製
平均分子量（Ｍｎ）３３０〜３５０ タルクSC25：富士タルク工業（株）製 吸油量１５ml／
１００g タルクPK50：富士タルク工業（株）製 吸油量３０ml／
１００g タルクPKS：富士タルク工業（株）製 吸油量４４ml／
１００g タルクMK48：富士タルク工業（株）製 鱗片状タルク
アスペクト比２５ SL100：竹原化学（株）製 平均粒径６μm 、吸油量２
３ml／１００g マイカ30C：（株）クラレ製 平均粒径６８０μm 、ア
スペクト比９０ マイカ80C：（株）クラレ製 平均粒径２３０μm 、ア
スペクト比６５ マイカ200C：（株）クラレ製 平均粒径８０μm 、アス
ペクト比４５ マイカ400W：（株）クラレ製 平均粒径１８μm 、アス
ペクト比３５
【００２４】実施例１〜５、比較例１〜１０ 塗料樹脂、硬化剤、芳香族オリゴマー、顔料（着色顔
料、体質顔料、鱗片状顔料）、添加剤及び溶剤を表１
（実施例１〜５）、表２（比較例１〜５）及び表３（比
較例６〜１０）に示す割合で配合し、これらをボールミ
ルにより分散混合して主剤液と硬化剤液の２液よりなる
塗料組成物を調製した。調合した体質顔料の平均吸油量
(ml／１００g)を表１、表２及び表３に示す。
料、体質顔料、鱗片状顔料）、添加剤及び溶剤を表１
（実施例１〜５）、表２（比較例１〜５）及び表３（比
較例６〜１０）に示す割合で配合し、これらをボールミ
ルにより分散混合して主剤液と硬化剤液の２液よりなる
塗料組成物を調製した。調合した体質顔料の平均吸油量
(ml／１００g)を表１、表２及び表３に示す。
【００２５】表１、表２及び表３に示す主剤液と硬化剤
液を充分に混合した後、エナメル刷毛と中毛の羽毛ロー
ラーを用いて、垂直に立てかけた亜鉛メッキ鋼板にウェ
ット・オン・ウェット塗布し、最大付着量を測定した。
また、この塗料を乾燥膜厚が２００μm になるように錆
鋼板に塗装し、耐食性の促進試験（塩水噴霧試験、複合
サイクル試験）を行った。試験結果を表４（実施例１〜
５）、表５（比較例１〜５）及び表６（比較例６〜１
０）に示す。なお、錆鋼板は、ブラスト処理した軟鉄板
を土に触れないようコンクリート上に立てかけ、２年間
屋外で暴露し、発錆させた後、マジックロンで表面の汚
れと浮き錆のみを除いたものを使用した。これは実際の
設備の補修に際し、低ケレンとなることを想定したもの
である。
液を充分に混合した後、エナメル刷毛と中毛の羽毛ロー
ラーを用いて、垂直に立てかけた亜鉛メッキ鋼板にウェ
ット・オン・ウェット塗布し、最大付着量を測定した。
また、この塗料を乾燥膜厚が２００μm になるように錆
鋼板に塗装し、耐食性の促進試験（塩水噴霧試験、複合
サイクル試験）を行った。試験結果を表４（実施例１〜
５）、表５（比較例１〜５）及び表６（比較例６〜１
０）に示す。なお、錆鋼板は、ブラスト処理した軟鉄板
を土に触れないようコンクリート上に立てかけ、２年間
屋外で暴露し、発錆させた後、マジックロンで表面の汚
れと浮き錆のみを除いたものを使用した。これは実際の
設備の補修に際し、低ケレンとなることを想定したもの
である。
【００２６】塗装性の評価基準及び耐食性の促進試験方
法は次のとおりである。 塗装性評価基準 ○ ： 刷毛さばきがなめらかで良好な外観の塗板が
できる。 ○〜△： 刷毛さばきがやや重い。塗板の外観は良好。 △ ： 刷毛さばきが重く、刷毛目が残る。 △〜×： 刷毛さばきが非常に重く、平滑な塗板ができ
ない。 × ： 塗装不可能 塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｋ５４００（９．２）に準ずる。 複合サイクル試験 日産サイクル（人工海水）法を使用した。
法は次のとおりである。 塗装性評価基準 ○ ： 刷毛さばきがなめらかで良好な外観の塗板が
できる。 ○〜△： 刷毛さばきがやや重い。塗板の外観は良好。 △ ： 刷毛さばきが重く、刷毛目が残る。 △〜×： 刷毛さばきが非常に重く、平滑な塗板ができ
ない。 × ： 塗装不可能 塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｋ５４００（９．２）に準ずる。 複合サイクル試験 日産サイクル（人工海水）法を使用した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【表６】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、刷毛塗りなどで防食上
必要充分な膜厚の塗膜を１回の塗装（ウェット・オン・
ウェットでの数回塗り）で形成することができ、さらに
低ケレン面での優れた防食性を得ることができる。これ
により、設備補修を短工期、低コストで行うことが可能
となった。
必要充分な膜厚の塗膜を１回の塗装（ウェット・オン・
ウェットでの数回塗り）で形成することができ、さらに
低ケレン面での優れた防食性を得ることができる。これ
により、設備補修を短工期、低コストで行うことが可能
となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 一雅 東京都品川区西五反田７−21−11 新日鐵 化学株式会社内 (72)発明者 相賀 武英 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 會社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4J038 CC021 CC022 CC071 CC072 CG141 CG142 CM031 CM032 CR011 CR012 DA061 DA062 DB001 DB002 DB061 DB062 DB321 DB322 DB351 DB352 DB391 DB392 DB401 DB402 DD001 DD002 DF001 DF002 DG262 GA03 HA066 HA216 HA286 HA366 HA446 HA486 HA526 HA536 HA546 JB01 KA03 KA08 KA20 MA07 MA09 PB05 PB07 PB12 PC02
Claims (4)
- 【請求項１】 塗料中に、ポリオール樹脂又はエポキシ
樹脂からなる塗料樹脂（固形分）１００重量部に対し、
顔料として平均粒径２０〜５００μm 、アスペクト比２
０以上の鱗片状顔料１５〜５０重量部、着色顔料２０〜
８０重量部及び平均吸油量１５〜４０ml／１００g の体
質顔料７０〜１５０重量部（但し、顔料の合計は１００
〜２５０重量部である）、及び硬化剤の有効量を含有
し、刷毛塗りで１度に乾燥膜厚１００〜２５０μm の塗
装ができる補修用塗料組成物。 - 【請求項２】 塗料中に、前記塗料樹脂（固形分）１０
０重量部に対し、さらに芳香族系オリゴマー１０〜２０
０重量部を含有する補修用塗料組成物。 - 【請求項３】 塗料樹脂が、ポリオール樹脂のとき硬化
剤をイソシアネート系硬化剤とし、エポキシ樹脂のとき
硬化剤をアミン系硬化剤とし、且つ塗料樹脂を含む主剤
と、硬化剤を含む液の２液型としてなる請求項１又は２
記載の補修用塗料組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３の補修用塗料組成物を刷毛
塗り及び／又はローラー塗装でウェット・オン・ウェッ
ト塗装し、乾燥膜厚１００〜２５０μm の塗膜を形成さ
せることを特徴とする設備補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31855199A JP4610686B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 補修用塗料組成物及び設備補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31855199A JP4610686B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 補修用塗料組成物及び設備補修方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010181612A Division JP5153838B2 (ja) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 厚膜塗装可能な塗料を使用する設備補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131468A true JP2001131468A (ja) | 2001-05-15 |
| JP4610686B2 JP4610686B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=18100404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31855199A Expired - Lifetime JP4610686B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 補修用塗料組成物及び設備補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4610686B2 (ja) |
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003053262A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-02-25 | Nittetsu Corrosion Prevention Co Ltd | ポリアミド樹脂被覆鋼材の塗装方法およびこの方法で塗装された鋼材 |
| EP1495956A2 (en) | 2003-07-11 | 2005-01-12 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Fuel cell vehicle |
| JP2007527926A (ja) * | 2003-12-29 | 2007-10-04 | カウンシル オブ サイエンティフィク アンド インダストリアル リサーチ | 包装工業のための安価で、既存のものに代わる酸素バリア材料 |
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| JPH0912678A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31855199A patent/JP4610686B2/ja not_active Expired - Lifetime
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