JPH11323253A - 鋼材防食用プライマー組成物 - Google Patents
鋼材防食用プライマー組成物Info
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Abstract
ンコート塗装することが可能であることにより、塗装作
業工程の大幅な短縮が図れ、耐水性、耐陰極剥離性、密
着性、耐衝撃性等の防食性能が大幅に改善された長期間
メンテナンスフリーの重防食塗装を可能にする鋼材防食
用のプライマー組成物を提供する。 【解決手段】 ガラス転移温度が40℃以上であり、2
5℃での塗膜の最終到達硬度(鉛筆硬度)がB以上であ
ることを特徴とする、鋼材防食用二液反応型ウレタンプ
ライマー組成物。
Description
イマー組成物に関するものであり、更に詳しくは耐水
性、耐陰極剥離性、密着性、耐衝撃性等の防食性に優れ
た鋼材の防食用プライマー組成物に関するものである。
期間にわたって水中に浸漬されたりすると塗膜を通して
接着面に水や酸素が到達し、接着力が低下したり、塗膜
下の鋼材が腐食されて塗膜が脱落する場合がある(この
性質を耐水性という)。さらに、鋼構造物の無塗装部分
の防食に電気防食を併用すると塗装の端部から剥離が起
こる場合もある(この性質を陰極剥離性という)。ポリ
ウレタン重防食塗装においても上記の様な問題が発生す
る場合があった。
の接着性を改良するため、種々のプライマーが開発され
ており、通常エポキシ樹脂プライマーや一液湿気硬化型
ポリウレタン樹脂プライマーが使用されている。
マーや一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂プライマーは、
一般に硬化速度が遅く、プライマーを塗装したのち上塗
り塗装が出来るまでに長時間に要するために生産性が低
くなったり、作業環境(温度、湿度)の影響を受けやす
いなどの欠点を有している。又、塗料粘度調整のために
溶剤が使用されるのが一般的で、そのため溶剤飛散等の
作業環境の悪化の問題もある。
るためには、二液反応型かつ無溶剤型プライマーが必要
となるが、例えば、エポキシ樹脂系では低温硬化性が悪
かったり、ウレタン樹脂系では塗膜が発泡するなどの問
題が発生し、未だ満足すべきものが得られていないのが
現状である。
0℃未満の場合は、塗膜強度が環境温度条件の影響を受
け易く、安定した塗膜物性が得られにくい。又、25℃
での塗膜の最終到達硬度(鉛筆硬度)がB未満の場合、
充分な塗膜強度が得られておらず、傷が付きやすいなど
塗膜剥離の原因ともなる。
硬度を高くするには、用いられるポリオール成分の水酸
基価や官能基数を大きくすれば良いことが知られてい
る。然しながら、これらの値を単に大きくすると固く脆
くなったり、硬化時の発熱により発泡しやすくなる。ま
た、鋼材との接着性を高めるにはNCO/OH比をNC
O過剰且つ一定範囲にコントロールする必要がある。こ
の場合、過剰のNCOは空気中の湿分と反応して硬化す
ることになるので、ポリオールとの反応と湿分との反応
が適切にコントロールされなければならない。特に、過
剰のNCOと湿分との反応のコントロールは重要で、速
過ぎると塗膜が発泡し、遅すぎると塗膜の硬化が遅くな
る。更に、ウレタン樹脂塗膜だけでは防食性能が不充分
な場合や、過剰のNCO成分と湿分との反応による発泡
が生じる場合にはこれらに対する適切な処置も必要であ
る。
着性を得る為には、二層間に化学結合が形成される事が
望ましく、塗装インターバルのコントロールが必要であ
る。
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に掲げる
本発明を提供するに至ったものである。
25℃での塗膜の最終到達硬度(鉛筆硬度)がB以上で
あることを特徴とする、鋼材防食用二液反応性プライマ
ー組成物。
水酸基価が200〜400mgKOH/gの脂肪族系アミ
ンポリオール単独配合、又は脂肪族アミンポリオールと
ヒマシ油及び/又はアルキレンポリオールとの併用で平
均水酸基価が200〜400mgKOH/gの混合ポリオ
ールからなるポリオール成分を、NCO対活性水素比が
1.0〜2.0の範囲で、イソシアネート成分と反応さ
せることを特徴とする、上記1記載の鋼材防食用二液反
応型ウレタンプライマー組成物。
ポリオールの混合ポリオール、又はこの混合ポリオール
と脂肪族系アミンポリオールとの併用で、平均水酸基価
が200〜400mgKOH/gであるポリオール成分
を、反応触媒として、泡化活性/樹脂化活性比(k2
W/k1W)が、0.050〜0.200である第3級
アミン系触媒を用いて、NCO対活性水素比が、1.0
〜2.0の範囲で、イソシアネート成分と反応させるこ
とを特徴とする、上記1記載の鋼材防食用二液反応型ウ
レタンプライマー組成物。
で示されるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トである、上記1,2又は3記載の鋼材防食用二液反応
型ウレタンプライマー組成物。
金属の燐酸塩からなる無機物粉体をポリオール成分10
0重量部に対して5〜100重量部含有することを特徴
とする上記1,2,3又は4に記載の鋼材防食用二液反
応型ウレタンプライマー組成物。
0重量部に対して5〜20重量部含有することを特徴と
する上記1,2,3,4又は5記載の鋼材防食用二液反
応型ウレタンプライマー組成物。
る上記1,2,3,4,5又は6記載の鋼材防食用二液
反応型ウレタンプライマー組成物。
ルとは、メチルアミン、エチルアミン、n−プロピルア
ミン、トリイソプロパノールアミン、n−ブチルアミン
等の脂肪族アミンやトリエタノールアミンやトリイソプ
ロパノールアミンなどのアルカノールアミンに酸化エチ
レン、酸化プロピレン、酸化ブチレン等を単独又は混合
付加させたものであり、これらは単独又は2種以上組み
合わせて使用することができる。
ウレタン原料として通常使用されるヒマシ油ならばいず
れでも良く、単独又は2種以上組み合わせて使用するこ
とができる。
リアルキレンポリオールには、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジ
オール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール等の多価アルコールに酸化エチレン、酸化プロピ
レン、酸化ブチレン等を単独又は混合付加させたものが
ある。
は、N,N−ジメチルアミノエタノール、トリエチレン
ジアミン、N−(N′,N′−2−ジメチルアミノエチ
ル)モルフォリン、N−(2−ヒドロキシエチル)−
N′−メチルピペラジン等がある。
ルポリイソシアネート(cr−MDI)は、特に限定す
るものではないが、より低粘度のものが好ましい。
び/又は第III 族の金属の燐酸塩としては、マグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、スカンジウム、
ガリウムなどの燐酸塩である。第5周期以降のストロン
チウム、カドミウム、水銀などの重金属は毒性の点で使
用するのは好ましくない。又、他の無機酸、例えば塩
酸、硫酸、硝酸など、カルボン酸などの有機酸の塩は効
果がない。
オール成分100重量部に対して5〜100重量部添加
し、その平均粒径は0.1〜20μmのものを使用する
のが好ましい。添加量が5重量部未満の場合には耐陰極
剥離性が低下し、本発明の目的が達成できなくなる。添
加量が100重量部より多い場合にはプライマー塗膜の
強度が低下し、初期密着性、耐水密着性が低下する原因
となる。
しては、Na12[(AlO2)12(SiO2)12]・nH2
O(細孔径4Å(0.4nm))、(Na12-2n ・Kn )
[(AlO2)12(SiO2)12]・nH2 O(細孔径3Å
(0.3nm))、(Na12-2n ・Can ) [(AlO2)
12(SiO2)12]・nH2 O(細孔径5Å(0.5n
m))、Na86[(AlO2)86(SiO2)106 ]・nH
2 O(細孔径10Å(1nm))、などである。
所望により、触媒、可塑剤、溶剤、着色顔料、体質顔
料、沈降防止剤等の助剤を添加することができる。
レススプレー、エアースプレー、ハケ、ローラーなどが
あり、いずれの方法も採用できる。
は、乾燥したときに5〜100μmの厚さになるように
塗装するのが好ましい。
装する鋼材の形態としては、鋼管、鋼管矢板、鋼矢板、
H形鋼、鋼板など及びこれらから作られた構造物が挙げ
られる。
明はこれに限定されるものではない。尚、実施例及び比
較例で「部」、「%」とあるのは重量基準である。
脂肪族アミン系ポリオール(トリイソプロパノールアミ
ンPO付加物、水酸基価300mgKOH/g)100
部、焼成カオリンクレー25.0部、燐酸亜鉛系防錆顔
料50.0部、合成ゼオライト(細孔径4Å(0.4n
m))10.0部及び可塑剤15.8部を均一に攪拌、
混合したものを主剤液とした。又、比較的低粘度(30
mPa・s、25℃にて)のポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート(以下クルード−MDI(cr−M
DI)という)105部を硬化剤液とした(NCO/O
H=1.50)(第1表)。
ッドブラスト処理鋼板に、乾燥したときの膜厚が30μ
mになるようにバーコーターを用いて塗装してから室温
で10分間養生し、プライマー塗膜の性状等を評価した
(第2表)。又、プライマー塗装後、室温でインターバ
ル5分おいた後、この塗装鋼板にポリウレタン重防食塗
料であるMACFLEX107(第一工業製薬(株)
製)を厚さが2.5mmになるようにエアーレス塗装機を
用いて塗装し、防食性能の試験に供した(第2表)。第
2表中の「メインコート」とは、ポリウレタン重防食塗
料の皮膜のことである。また、第2表において、二重丸
(◎)は目視検査の結果、塗膜が気泡を含まずに非常に
良好であったこと、丸(○)は目視検査の結果、いくら
かの気泡が認められるが塗膜は良好であったことを示し
ている。
官能脂肪族アミン系ポリオール(トリイソプロパノール
アミンPO付加物、水酸基価300mgKOH/g)25
部、ヒマシ油31.5部、ポリプロピレングリコール
(水酸基価400mgKOH/g)43.5部、焼成カオ
リンクレー25.0部、燐酸亜鉛系防錆顔料50.0
部、合成ゼオライト(細孔径4Å)10.0部、可塑剤
15.8部及びジブチル錫ラウレート0.063部(実
施例2)若しくはN,N−ジメチルアミノエタノール
(泡化活性/樹脂化活性比(k2W/k1W)=0.1
23)0.330部(実施例3)をそれぞれ均一に攪拌
混合したものを主剤液とした(第1表)。そして、実施
例1と同様にクルード−MDI105部を硬化剤液とし
(NCO/OH=1.50)、塗装及び性能試験等を実
施した(第2表)。
シ油(水酸基価160mgKOH/g)42.0部、ポリ
プロピレングリコール(水酸基価400mgKOH/g)
58.0部、焼成カオリンクレー25.0部、燐酸亜鉛
系防錆顔料50.0部、合成ゼオライト10.0部、可
塑剤15.8部及びN,N−ジメチルアミノエタノール
(泡化活性/樹脂化活性比(k2W/k1W)=0.1
23)0.5部を均一に攪拌混合したものを主剤液とし
た。そして、クルード−MDI105部を硬化剤液とし
た(NCO/OH=1.50)(第1表)。
ッドブラスト処理鋼板に、乾燥したときの膜厚が30μ
mになるようにバーコーターを用いて塗装してから室温
で10分間養生し、プライマー塗膜の性状等を評価した
(第2表)。又、プライマー塗装後、室温でインターバ
ル5分おいた後、この塗装鋼板にポリウレタン重防食塗
装であるMACFLEX107を厚さが2.5mmになる
ように塗装し、防食性能の試験に供した(第2表)。
能脂肪族アミンポリオール(ブチルアミンPO付加物、
水酸基価=300mgKOH/g)100部、焼成カオリ
ンクレー25.0部、燐酸亜鉛系防錆顔料50.0部及
び合成ゼオライト10.0部を均一に攪拌混合したもの
を主剤液とした(第1表)。そして、実施例1と同様に
クルード−MDI105部を硬化剤液とし、塗装及び性
能試験等を実施した(第2表)。
能脂肪族アミンポリオール(トリイソプロパノールアミ
ンPO付加物、水酸基価=450mgKOH/g)24.
0部と同ポリオール(トリイソプロパノールアミンPO
付加物、水酸基価=62mgKOH/g)76.0部の混
合ポリオール、焼成カオリンクレー25.0部、燐酸亜
鉛系防錆顔料50.0部、合成ゼオライト10.0部及
び可塑剤15.8部を均一に攪拌混合したものを主剤液
とした(第3表)。そして、実施例1と同様にクルード
−MDI105部を硬化剤液とし、塗装及び性能試験等
を実施した(第4表)。第4表中の「メインコート」
と、◎及び○については、先に第2表について説明した
とおりであり、バツ(×)は目視検査の結果、塗膜が気
泡を含んでいて不良であったことを示している。
脂肪族アミン系ポリオール(トリイソプロパノールアミ
ンPO付加物、水酸基価300mgKOH/g)100
部、N,N−ジメチルアミノエタノール0.330部、
焼成カオリンクレー25.0部、燐酸亜鉛系防錆顔料5
0.0部、合成ゼオライト(細孔径4Å(0.4nm))
10.0部及び可塑剤15.8部を均一に攪拌、混合し
たものを主剤液とした(第3表)。そして、実施例1と
同様にクルード−MDI105部を硬化剤液とし(NC
O/OHインデックス=0.50)、塗装及び性能試験
等を実施した(第4表)。
脂肪族アミン系ポリオール(トリイソプロパノールアミ
ンPO付加物、水酸基価300mgKOH/g)100
部、焼成カオリンクレー75.0部、及び可塑剤15.
8部を均一に攪拌、混合したものを主剤液とした(第3
表)。そして、実施例1と同様にクルード−MDI10
5部を硬化剤液とし(NCO/OHインデックス=2.
50)、塗装及び性能試験等を実施した(第4表)。
ベースに、反応触媒としてジブチル錫ラウレート0.1
75部(比較例4)、N−エチルモルフォリン(泡化活
性/樹脂化活性比(k2W/k1W)=0.047)
1.75部(比較例5)、N,N,N′,N′−テトラ
メチルエチレンジアミン(同比=0.272)1.50
部(比較例6)に変えた処方をそれぞれ均一に攪拌混合
したものを主剤液とした(第3表)。そして、実施例4
と同様に、クルード−MDI105部を硬化剤液とし、
塗装及び性能試験等を実施した(第4表)。
スに、トリレンジイソシアネート−80(TDI−8
0)(68部)に硬化剤液を変更し(第3表)、実施例
1と同様に塗装及び性能試験等を実施した(第4表)。
重防食塗装、特にポリウレタン重防食塗装のプライマー
として使用することにより、耐水性、耐陰極剥離性、密
着性、耐衝撃性等の防食性能が大幅に改善された長期間
メンテナンスフリーの重防食塗装ができるものである。
又、本発明の鋼材防食用プライマー組成物は、プライマ
ー塗装後インターバル5分でもメインコート塗装するこ
とが可能であることにより、塗装作業工程の大幅な短縮
が図れるものである。
Claims (7)
- 【請求項1】 ガラス転移温度が40℃以上であり、2
5℃での塗膜の最終到達硬度(鉛筆硬度)がB以上であ
ることを特徴とする、鋼材防食用二液反応型ウレタンプ
ライマー組成物。 - 【請求項2】 分子中に平均2〜3個の水酸基を有し水
酸基価が200〜400mgKOH/gの脂肪族系アミン
ポリオール単独配合、又は脂肪族アミンポリオールとヒ
マシ油及び/又はアルキレンポリオールとの併用で平均
水酸基価が200〜400mgKOH/gの混合ポリオー
ルからなるポリオール成分を、NCO対活性水素比が
1.0〜2.0の範囲で、イソシアネート成分と反応さ
せることを特徴とする、請求項1記載の鋼材防食用二液
反応型ウレタンプライマー組成物。 - 【請求項3】 ヒマシ油及び/又はポリアルキレンポ
リオールの混合ポリオール、又はこの混合ポリオールと
脂肪族系アミンポリオールとの併用で、平均水酸基価が
200〜400mgKOH/gであるポリオール成分を、
反応触媒として、泡化活性/樹脂化活性比(k2W/
k1W)が、0.050〜0.200である第3級アミ
ン系触媒を用いて、NCO対活性水素比が、1.0〜
2.0の範囲で、イソシアネート成分と反応させること
を特徴とする、請求項1記載の鋼材防食用二液反応型ウ
レタンプライマー組成物。 - 【請求項4】 イソシアネート成分が、一般式(1)で
示されるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
である、請求項1,2又は3記載の鋼材防食用二液反応
型ウレタンプライマー組成物。 【化1】 - 【請求項5】 周期律表第II族及び/又は第III 族の金
属の燐酸塩からなる無機物粉体をポリオール成分100
重量部に対して5〜100重量部含有することを特徴と
する請求項1,2,3又は4に記載の鋼材防食用二液反
応型ウレタンプライマー組成物。 - 【請求項6】 合成ゼオライトをポリオール成分100
重量部に対して5〜20重量部含有することを特徴とす
る請求項1,2,3,4又は5記載の鋼材防食用二液反
応型ウレタンプライマー組成物。 - 【請求項7】 溶剤成分を含有しないことを特徴とする
請求項1,2,3,4,5又は6記載の鋼材防食用二液
反応型ウレタンプライマー組成物。
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JP2013203952A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Kansai Paint Co Ltd | 2液型ポリウレタン塗料組成物 |
JP2020183455A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-12 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 2液型コーティング組成物 |
JP2020183456A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-12 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 2液型コーティング組成物 |
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- 1998-05-18 JP JP13565498A patent/JP3556092B2/ja not_active Expired - Fee Related
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