JP2001347222A - 鋼材防食用プライマーの塗装方法 - Google Patents
鋼材防食用プライマーの塗装方法Info
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- JP2001347222A JP2001347222A JP2000172210A JP2000172210A JP2001347222A JP 2001347222 A JP2001347222 A JP 2001347222A JP 2000172210 A JP2000172210 A JP 2000172210A JP 2000172210 A JP2000172210 A JP 2000172210A JP 2001347222 A JP2001347222 A JP 2001347222A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プライマー塗装後インターバル５分でもメイ
ンコート塗装することが可能であることにより、塗装作
業工程の大幅な短縮が図れ、塗装の耐端部剥離性が大幅
に改善された長期間メンテナンスフリーの重防食塗装を
提供する。 【解決手段】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーを塗装するに当たって、最初に、イソシアネート成分
とポリオール成分とを、ＮＣＯ対活性水素比が１．０〜
２．０の範囲で、連続的に定量混合して塗装し、次いで
このプライマーが完全硬化する前に二液反応型無溶剤ウ
レタン防食塗料を塗装することを特徴とする、鋼材防食
用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法。
ンコート塗装することが可能であることにより、塗装作
業工程の大幅な短縮が図れ、塗装の耐端部剥離性が大幅
に改善された長期間メンテナンスフリーの重防食塗装を
提供する。 【解決手段】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーを塗装するに当たって、最初に、イソシアネート成分
とポリオール成分とを、ＮＣＯ対活性水素比が１．０〜
２．０の範囲で、連続的に定量混合して塗装し、次いで
このプライマーが完全硬化する前に二液反応型無溶剤ウ
レタン防食塗料を塗装することを特徴とする、鋼材防食
用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材の防食用プラ
イマーの塗装方法に関するものであり、更に詳しくは塗
装の耐端部剥離性に優れた鋼材の防食用プライマーの塗
装方法に関するものである。
イマーの塗装方法に関するものであり、更に詳しくは塗
装の耐端部剥離性に優れた鋼材の防食用プライマーの塗
装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼材に適用される塗装では、長
期間にわたって水中に浸漬されたりすると塗膜を通して
接着面に水や酸素が到達し、接着力が低下したり、塗膜
下の鋼材が腐食されて塗膜が脱落する場合がある（この
性質を耐水性という）。さらに、鋼構造物の無塗装部分
の防食に電気防食を併用すると塗装の端部から剥離が起
こる場合もある（この性質を陰極剥離性という）。ポリ
ウレタン重防食塗装においても上記の様な問題が発生す
る場合があった。
期間にわたって水中に浸漬されたりすると塗膜を通して
接着面に水や酸素が到達し、接着力が低下したり、塗膜
下の鋼材が腐食されて塗膜が脱落する場合がある（この
性質を耐水性という）。さらに、鋼構造物の無塗装部分
の防食に電気防食を併用すると塗装の端部から剥離が起
こる場合もある（この性質を陰極剥離性という）。ポリ
ウレタン重防食塗装においても上記の様な問題が発生す
る場合があった。
【０００３】そこで、ポリウレタン重防食塗料と鋼材と
の接着性を改良するため、種々のプライマーが開発され
ており、通常エポキシ樹脂プライマーや一液湿気硬化型
ポリウレタン樹脂プライマーが使用されている。
の接着性を改良するため、種々のプライマーが開発され
ており、通常エポキシ樹脂プライマーや一液湿気硬化型
ポリウレタン樹脂プライマーが使用されている。
【０００４】然しながら、こうしたエポキシ樹脂プライ
マーや一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂プライマーは、
一般に硬化速度が遅く、プライマーを塗装したのち上塗
り塗装が出来るまでに長時間を要するために生産性が低
くなったり、作業環境（温度、湿度）の影響を受けやす
いなどの欠点を有している。又、塗料粘度調整のために
溶剤が使用されるのが一般的で、そのため溶剤飛散等の
作業環境の悪化の問題もある。
マーや一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂プライマーは、
一般に硬化速度が遅く、プライマーを塗装したのち上塗
り塗装が出来るまでに長時間を要するために生産性が低
くなったり、作業環境（温度、湿度）の影響を受けやす
いなどの欠点を有している。又、塗料粘度調整のために
溶剤が使用されるのが一般的で、そのため溶剤飛散等の
作業環境の悪化の問題もある。
【０００５】こうした問題を解決するためには、二液反
応型かつ無溶剤型プライマーが必要となるが、例えば、
エポキシ樹脂系では低温硬化性が悪かったり、ウレタン
樹脂系では塗膜が発泡するなどの問題が発生し、未だ満
足すべきものが得られていないのが現状である。
応型かつ無溶剤型プライマーが必要となるが、例えば、
エポキシ樹脂系では低温硬化性が悪かったり、ウレタン
樹脂系では塗膜が発泡するなどの問題が発生し、未だ満
足すべきものが得られていないのが現状である。
【０００６】ウレタンプライマーのガラス転移温度が４
０℃未満の場合は、塗膜強度が環境温度条件の影響を受
け易く、安定した塗膜物性が得られにくい。又、２５℃
での塗膜の最終到達硬度（鉛筆硬度）がＢ未満の場合、
充分な塗膜強度が得られておらず、傷が付きやすいなど
塗膜剥離の原因ともなる。
０℃未満の場合は、塗膜強度が環境温度条件の影響を受
け易く、安定した塗膜物性が得られにくい。又、２５℃
での塗膜の最終到達硬度（鉛筆硬度）がＢ未満の場合、
充分な塗膜強度が得られておらず、傷が付きやすいなど
塗膜剥離の原因ともなる。
【０００７】一般に、ウレタン樹脂のガラス転移温度や
硬度を高くするには、用いられるポリオール成分の水酸
基価や官能基数を大きくすれば良いことが知られてい
る。然しながら、これらの値を単に大きくすると固く脆
くなったり、硬化時の発熱により発泡しやすくなる。ま
た、鋼材との接着性を高めるにはＮＣＯ／ＯＨ比をＮＣ
Ｏ過剰且つ一定範囲にコントロールする必要がある。こ
の場合、過剰のＮＣＯは空気中の湿分と反応して硬化す
ることになるので、ポリオールとの反応と湿分との反応
が適切にコントロールされなければならない。特に、過
剰のＮＣＯと湿分との反応のコントロールは重要で、速
過ぎると塗膜が発泡し、遅すぎると塗膜の硬化が遅くな
る。更に、ウレタン樹脂塗膜だけでは防食性能が不充分
な場合や、過剰のＮＣＯ成分と湿分との反応による発泡
が生じる場合にはこれらに対する適切な処置も必要であ
る。
硬度を高くするには、用いられるポリオール成分の水酸
基価や官能基数を大きくすれば良いことが知られてい
る。然しながら、これらの値を単に大きくすると固く脆
くなったり、硬化時の発熱により発泡しやすくなる。ま
た、鋼材との接着性を高めるにはＮＣＯ／ＯＨ比をＮＣ
Ｏ過剰且つ一定範囲にコントロールする必要がある。こ
の場合、過剰のＮＣＯは空気中の湿分と反応して硬化す
ることになるので、ポリオールとの反応と湿分との反応
が適切にコントロールされなければならない。特に、過
剰のＮＣＯと湿分との反応のコントロールは重要で、速
過ぎると塗膜が発泡し、遅すぎると塗膜の硬化が遅くな
る。更に、ウレタン樹脂塗膜だけでは防食性能が不充分
な場合や、過剰のＮＣＯ成分と湿分との反応による発泡
が生じる場合にはこれらに対する適切な処置も必要であ
る。
【０００８】また、プライマーと防食塗料との良好な接
着性を得る為には、二層間に化学結合が形成される事が
望ましく、塗装インターバルのコントロールが必要であ
る。
着性を得る為には、二層間に化学結合が形成される事が
望ましく、塗装インターバルのコントロールが必要であ
る。
【０００９】このような課題に対して、本発明者らは、
ポリウレタン重防食塗料と鋼材との接着性を改良するた
め、特開平１１−３１９７０４号公報に示す二液反応型
かつ無溶剤型プライマーを塗装する方法を提供した。
ポリウレタン重防食塗料と鋼材との接着性を改良するた
め、特開平１１−３１９７０４号公報に示す二液反応型
かつ無溶剤型プライマーを塗装する方法を提供した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この二液反応型かつ無
溶剤型プライマーを塗装する方法は耐水性、耐陰極剥離
性、密着性、耐衝撃性等の防食性の向上に効果がある。
しかしながら、特開平１１−３１９７０４号公報に示し
た二液反応型かつ無用剤型プライマーを塗装する方法で
も、塗装の耐端部剥離性を向上させることは難しい。そ
こで、塗装の耐端部剥離性に優れた鋼材防食用プライマ
ーの塗装方法の開発が望まれている。
溶剤型プライマーを塗装する方法は耐水性、耐陰極剥離
性、密着性、耐衝撃性等の防食性の向上に効果がある。
しかしながら、特開平１１−３１９７０４号公報に示し
た二液反応型かつ無用剤型プライマーを塗装する方法で
も、塗装の耐端部剥離性を向上させることは難しい。そ
こで、塗装の耐端部剥離性に優れた鋼材防食用プライマ
ーの塗装方法の開発が望まれている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、こうした
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に揚げる
本発明を提供するに至ったものである。
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に揚げる
本発明を提供するに至ったものである。
【００１２】１．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーを塗装するに当たって、最初に、イソシアネート成
分とポリオール成分とを、ＮＣＯ対活性水素比が１．０
〜２．０の範囲で、連続的に定量混合して塗装し、次い
でこのプライマーが完全硬化する前に二液反応型無溶剤
ウレタン防食塗料を塗装することを特徴とする、鋼材防
食用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法。
マーを塗装するに当たって、最初に、イソシアネート成
分とポリオール成分とを、ＮＣＯ対活性水素比が１．０
〜２．０の範囲で、連続的に定量混合して塗装し、次い
でこのプライマーが完全硬化する前に二液反応型無溶剤
ウレタン防食塗料を塗装することを特徴とする、鋼材防
食用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法。
【００１３】２．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーのガラス転移温度が４０℃以上であり、２５℃での
塗膜の最終到達硬度（鉛筆硬度）がＢ以上であることを
特徴とする上記１記載の鋼材防食用二液反応型ウレタン
プライマーの塗装方法。
マーのガラス転移温度が４０℃以上であり、２５℃での
塗膜の最終到達硬度（鉛筆硬度）がＢ以上であることを
特徴とする上記１記載の鋼材防食用二液反応型ウレタン
プライマーの塗装方法。
【００１４】３．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーは、分子中に平均２〜３個の水酸基を有し水酸基価
が２００〜４００mgＫＯＨ／ｇの脂肪族系アミンポリオ
ール単独配合、又は脂肪族アミンポリオールとヒマシ油
及び／又はアルキレンポリオールとの併用で平均水酸基
価が２００〜４００mgＫＯＨ／ｇの混合ポリオールから
なるポリオール成分を、ＮＣＯ対活性水素比が１．０〜
２．０の範囲で、イソシアネート成分と反応させること
を特徴とする、上記１又は２記載の鋼材防食用二液反応
型ウレタンプライマーの塗装方法。
マーは、分子中に平均２〜３個の水酸基を有し水酸基価
が２００〜４００mgＫＯＨ／ｇの脂肪族系アミンポリオ
ール単独配合、又は脂肪族アミンポリオールとヒマシ油
及び／又はアルキレンポリオールとの併用で平均水酸基
価が２００〜４００mgＫＯＨ／ｇの混合ポリオールから
なるポリオール成分を、ＮＣＯ対活性水素比が１．０〜
２．０の範囲で、イソシアネート成分と反応させること
を特徴とする、上記１又は２記載の鋼材防食用二液反応
型ウレタンプライマーの塗装方法。
【００１５】４．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーは、 ヒマシ油及び／又はポリアルキレンポリオールの混合
ポリオール、又はこの混合ポリオールと脂肪族系アミン
ポリオールとの併用で、平均水酸基価が２００〜４００
mgＫＯＨ／ｇであるポリオール成分を、 反応触媒として、泡化活性／樹脂化活性比（ｋ2W／ｋ
1W）が、０．０５０〜０．２００である第３級アミン系
触媒を用いて、ＮＣＯ対活性水素比が、１．０〜２．０
の範囲で、イソシアネート成分と反応させることを特徴
とする、上記１又は２記載の鋼材防食用二液反応型ウレ
タンプライマーの塗装方法。
マーは、 ヒマシ油及び／又はポリアルキレンポリオールの混合
ポリオール、又はこの混合ポリオールと脂肪族系アミン
ポリオールとの併用で、平均水酸基価が２００〜４００
mgＫＯＨ／ｇであるポリオール成分を、 反応触媒として、泡化活性／樹脂化活性比（ｋ2W／ｋ
1W）が、０．０５０〜０．２００である第３級アミン系
触媒を用いて、ＮＣＯ対活性水素比が、１．０〜２．０
の範囲で、イソシアネート成分と反応させることを特徴
とする、上記１又は２記載の鋼材防食用二液反応型ウレ
タンプライマーの塗装方法。
【００１６】５．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーはイソシアネート成分が、一般式（１）で示される
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートである、
上記１、２、３又は４記載の鋼材防食用二液反応型ウレ
タンプライマーの塗装方法。
マーはイソシアネート成分が、一般式（１）で示される
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートである、
上記１、２、３又は４記載の鋼材防食用二液反応型ウレ
タンプライマーの塗装方法。
【００１７】
【化２】
【００１８】６．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーは周期律表第II族の金属のホウ酸塩、周期律表第II
I 族の金属のホウ酸塩、二価のマンガン塩の単独又は混
合物からなる無機物粉体をポリオール成分１００重量部
に対して５〜１００重量部含有することを特徴とする上
記１、２、３、４又は５に記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。
マーは周期律表第II族の金属のホウ酸塩、周期律表第II
I 族の金属のホウ酸塩、二価のマンガン塩の単独又は混
合物からなる無機物粉体をポリオール成分１００重量部
に対して５〜１００重量部含有することを特徴とする上
記１、２、３、４又は５に記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。
【００１９】７．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーは合成ゼオライトをポリオール成分１００重量部に
対して５〜２０重量部含有することを特徴とする上記
１、２、３、４、５又は６記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。
マーは合成ゼオライトをポリオール成分１００重量部に
対して５〜２０重量部含有することを特徴とする上記
１、２、３、４、５又は６記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。
【００２０】８．鋼材防食用二液反応型ウレタンプライ
マーは溶剤成分を含有しないことを特徴とする上記１、
２、３、４、５、６又は７記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。
マーは溶剤成分を含有しないことを特徴とする上記１、
２、３、４、５、６又は７記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。
【００２１】９．上記１、２、３、４、５、６、７又は
８記載の鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマーの塗
装方法を実施するに当たって、イソシアネート成分とポ
リオール成分を例えばスクリュー式又はギア式ポンプで
定量供給し、次いで連続混合して塗装することを特徴と
する、鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマーの塗装
方法。連続の混合と塗装は、例えばスタティックミキサ
ーで連続的に混合しながらスプレー塗装するか、空気注
入口と塗料注入口を有し且つ空気の高速渦流によりプラ
イマー成分を微粒化混合噴霧できるノズルでスプレー塗
装することで行うことができる。
８記載の鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマーの塗
装方法を実施するに当たって、イソシアネート成分とポ
リオール成分を例えばスクリュー式又はギア式ポンプで
定量供給し、次いで連続混合して塗装することを特徴と
する、鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマーの塗装
方法。連続の混合と塗装は、例えばスタティックミキサ
ーで連続的に混合しながらスプレー塗装するか、空気注
入口と塗料注入口を有し且つ空気の高速渦流によりプラ
イマー成分を微粒化混合噴霧できるノズルでスプレー塗
装することで行うことができる。
【００２２】本プライマーの塗装方法としては、エアー
レススプレー、エアースプレー、ハケ、ローラーなどが
あり、いずれの方法も採用できるが、連続的に塗装する
にはスプレー塗装が好ましい。又、本発明の鋼材防食用
プライマーは、乾燥したときに５〜１００μｍの厚さに
なるように塗装するのが好ましい。
レススプレー、エアースプレー、ハケ、ローラーなどが
あり、いずれの方法も採用できるが、連続的に塗装する
にはスプレー塗装が好ましい。又、本発明の鋼材防食用
プライマーは、乾燥したときに５〜１００μｍの厚さに
なるように塗装するのが好ましい。
【００２３】本発明の鋼材防食用プライマーを塗装する
鋼材の形態としては、鋼管、鋼管矢板、鋼矢板、Ｈ形
鋼、鋼板など及びこれらから作られた構造物が挙げられ
る。
鋼材の形態としては、鋼管、鋼管矢板、鋼矢板、Ｈ形
鋼、鋼板など及びこれらから作られた構造物が挙げられ
る。
【００２４】本発明に使用する脂肪族系アミンポリオー
ルとは、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルア
ミン、トリイソプロパノールアミン、ｎ−ブチルアミン
等の脂肪族アミンやトリエタノールアミンやトリイソプ
ロパノールアミンなどのアルカノールアミンに酸化エチ
レン、酸化プロピレン、酸化ブチレン等を単独又は混合
付加させたものであり、これらは単独又は２種以上組み
合わせて使用することができる。
ルとは、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルア
ミン、トリイソプロパノールアミン、ｎ−ブチルアミン
等の脂肪族アミンやトリエタノールアミンやトリイソプ
ロパノールアミンなどのアルカノールアミンに酸化エチ
レン、酸化プロピレン、酸化ブチレン等を単独又は混合
付加させたものであり、これらは単独又は２種以上組み
合わせて使用することができる。
【００２５】本発明に使用するヒマシ油としては、ポリ
ウレタン原料として通常使用されるヒマシ油ならばいず
れでも良く、単独又は２種以上組み合わせて使用するこ
とができる。
ウレタン原料として通常使用されるヒマシ油ならばいず
れでも良く、単独又は２種以上組み合わせて使用するこ
とができる。
【００２６】又、本発明においてヒマシ油と併用するポ
リアルキレンポリオールには、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジ
オール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール等の多価アルコールに酸化エチレン、酸化プロピ
レン、酸化ブチレン等を単独又は混合付加させたものが
ある。
リアルキレンポリオールには、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジ
オール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール等の多価アルコールに酸化エチレン、酸化プロピ
レン、酸化ブチレン等を単独又は混合付加させたものが
ある。
【００２７】本発明に使用する３級アミン系触媒として
は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、トリエチレン
ジアミン、Ｎ−（Ｎ′，Ｎ′−２−ジメチルアミノエチ
ル）モルフォリン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−
Ｎ′−メチルピペラジン等がある。
は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、トリエチレン
ジアミン、Ｎ−（Ｎ′，Ｎ′−２−ジメチルアミノエチ
ル）モルフォリン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−
Ｎ′−メチルピペラジン等がある。
【００２８】本発明に使用するポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシアネート（ｃｒ−ＭＤＩ）は、特に限定す
るものではないが、より低粘度のものが好ましい。
ルポリイソシアネート（ｃｒ−ＭＤＩ）は、特に限定す
るものではないが、より低粘度のものが好ましい。
【００２９】本発明において使用する周期律表第II族の
金属のホウ酸塩、周期律表第III 族の金属のホウ酸塩と
しては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウ
ム、スカンジウム、ガリウムなどのホウ酸塩である。第
５周期以降のストロンチウム、カドミウム、水銀などの
重金属は毒性の点で使用するのは好ましくない。又、他
の無機酸、例えば塩酸、硫酸、硝酸など、カルボン酸な
どの有機酸の塩は効果がない。
金属のホウ酸塩、周期律表第III 族の金属のホウ酸塩と
しては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウ
ム、スカンジウム、ガリウムなどのホウ酸塩である。第
５周期以降のストロンチウム、カドミウム、水銀などの
重金属は毒性の点で使用するのは好ましくない。又、他
の無機酸、例えば塩酸、硫酸、硝酸など、カルボン酸な
どの有機酸の塩は効果がない。
【００３０】本発明において使用する二価のマンガン塩
としては、ホウ酸マンガン、炭酸マンガン、塩基性リン
酸マンガン、酸化マンガンの１種もしくは２種以上の混
合物が適用できるが、ホウ酸マンガンが最も好ましい。
としては、ホウ酸マンガン、炭酸マンガン、塩基性リン
酸マンガン、酸化マンガンの１種もしくは２種以上の混
合物が適用できるが、ホウ酸マンガンが最も好ましい。
【００３１】これらの金属のホウ酸塩、二価のマンガン
塩は粉体であり、ポリオール成分１００重量部に対して
５〜１００重量部添加し、その平均粒径は０．１〜２０
μｍのものを使用するのが好ましい。添加量が５重量部
未満の場合には塗装の耐端部剥離性が低下し、本発明の
目的が達成できなくなる。添加量が１００重量部より多
い場合にはプライマー塗膜の強度が低下し、初期密着
性、耐水密着性が低下する原因となる。
塩は粉体であり、ポリオール成分１００重量部に対して
５〜１００重量部添加し、その平均粒径は０．１〜２０
μｍのものを使用するのが好ましい。添加量が５重量部
未満の場合には塗装の耐端部剥離性が低下し、本発明の
目的が達成できなくなる。添加量が１００重量部より多
い場合にはプライマー塗膜の強度が低下し、初期密着
性、耐水密着性が低下する原因となる。
【００３２】本発明において使用する合成ゼオライトと
しては、Ｎａ12［（ＡｌＯ2 ）12（ＳｉＯ2 ）12］・ｎ
Ｈ2 Ｏ（細孔径０．４nm）、（Ｎａ12-2n ・Ｋn ）
［（ＡｌＯ2 ）12（ＳｉＯ2 ）12］・ｎＨ2 Ｏ（細孔径
０．３nm）、（Ｎａ12-2n ・Ｃａn ）［（ＡｌＯ2 ）12
（ＳｉＯ2 ）12］・ｎＨ2Ｏ（細孔径０．５nm）、Ｎａ
86［（ＡｌＯ2 ）86（ＳｉＯ2 ）106 ］・ｎＨ2 Ｏ（細
孔径１nm）などである。
しては、Ｎａ12［（ＡｌＯ2 ）12（ＳｉＯ2 ）12］・ｎ
Ｈ2 Ｏ（細孔径０．４nm）、（Ｎａ12-2n ・Ｋn ）
［（ＡｌＯ2 ）12（ＳｉＯ2 ）12］・ｎＨ2 Ｏ（細孔径
０．３nm）、（Ｎａ12-2n ・Ｃａn ）［（ＡｌＯ2 ）12
（ＳｉＯ2 ）12］・ｎＨ2Ｏ（細孔径０．５nm）、Ｎａ
86［（ＡｌＯ2 ）86（ＳｉＯ2 ）106 ］・ｎＨ2 Ｏ（細
孔径１nm）などである。
【００３３】本発明の鋼材防食用プライマーは、所望に
より、触媒、可塑剤、溶剤、着色顔料、体質顔料、沈降
防止剤等の助剤を添加することができる。
より、触媒、可塑剤、溶剤、着色顔料、体質顔料、沈降
防止剤等の助剤を添加することができる。
【００３４】図１及び図２は、本発明における鋼材防食
用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法を用いて鋼
管への塗装を行う方法の一例である。これらの図におい
て、１はエアーコンプレッサー、２は空気用ホース、３
はイソシアネート成分用タンク、４はイソシアネート成
分用スクリュー式又はギア式ポンプ、５はポリオール成
分用タンク、６はポリオール成分用スクリュー式又はギ
ア式ポンプ、７はプライマー用ホース、８（図１）はス
タティックミキサー、９（図１）はスプレー用ノズル、
１０（図１）は微粒化噴霧後のプライマー、１１は鋼
管、１２は鋼管の搬送ロール、１３（図２）は空気の高
速渦流によりプライマー成分を微粒化混合噴霧できるノ
ズル、１４（図２）は微粒化混合噴霧後のプライマーで
ある。ここで各塗装装置は一般市販のもので良いが、ス
クリュー式ポンプとしては兵神装備株式会社製のモーノ
ポンプ、空気の高速渦流によりプライマー成分を微粒化
混合噴霧できるノズルとしては株式会社アトマックス製
のＣＮＷノズルなどである。
用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法を用いて鋼
管への塗装を行う方法の一例である。これらの図におい
て、１はエアーコンプレッサー、２は空気用ホース、３
はイソシアネート成分用タンク、４はイソシアネート成
分用スクリュー式又はギア式ポンプ、５はポリオール成
分用タンク、６はポリオール成分用スクリュー式又はギ
ア式ポンプ、７はプライマー用ホース、８（図１）はス
タティックミキサー、９（図１）はスプレー用ノズル、
１０（図１）は微粒化噴霧後のプライマー、１１は鋼
管、１２は鋼管の搬送ロール、１３（図２）は空気の高
速渦流によりプライマー成分を微粒化混合噴霧できるノ
ズル、１４（図２）は微粒化混合噴霧後のプライマーで
ある。ここで各塗装装置は一般市販のもので良いが、ス
クリュー式ポンプとしては兵神装備株式会社製のモーノ
ポンプ、空気の高速渦流によりプライマー成分を微粒化
混合噴霧できるノズルとしては株式会社アトマックス製
のＣＮＷノズルなどである。
【００３５】
【実施例】以下実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。尚、実施例及び比
較例で「部」、「％」とあるのは重量基準である。
明はこれに限定されるものではない。尚、実施例及び比
較例で「部」、「％」とあるのは重量基準である。
【００３６】〔実施例１〜６〕ポリオール成分として３
官能脂肪族アミン系ポリオール（トリイソプロパノール
アミンＰＯ付加物、水酸基価３００mgＫＯＨ／ｇ）１０
０部、焼成カオリンクレー２５．０部、ホウ酸亜鉛系防
錆顔料５０．０部（実施例１）、５．０部（実施例
２）、１００．０部（実施例３）若しくはホウ酸マンガ
ン系防錆顔料５０．０部（実施例４）、５．０部（実施
例５）、１００．０部（実施例６）、合成ゼオライト
（細孔径０．４nm）１０．０部及び可塑剤１５．８部を
均一に攪拌、混合したものを主剤液とした。又、比較的
低粘度（３０mPa・ｓ、２５℃にて）のポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネート（以下クルード−ＭＤＩ
（ｃｒ−ＭＤＩ）という）１０５部を硬化剤液とした
（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．５０）（表１）。
官能脂肪族アミン系ポリオール（トリイソプロパノール
アミンＰＯ付加物、水酸基価３００mgＫＯＨ／ｇ）１０
０部、焼成カオリンクレー２５．０部、ホウ酸亜鉛系防
錆顔料５０．０部（実施例１）、５．０部（実施例
２）、１００．０部（実施例３）若しくはホウ酸マンガ
ン系防錆顔料５０．０部（実施例４）、５．０部（実施
例５）、１００．０部（実施例６）、合成ゼオライト
（細孔径０．４nm）１０．０部及び可塑剤１５．８部を
均一に攪拌、混合したものを主剤液とした。又、比較的
低粘度（３０mPa・ｓ、２５℃にて）のポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネート（以下クルード−ＭＤＩ
（ｃｒ−ＭＤＩ）という）１０５部を硬化剤液とした
（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．５０）（表１）。
【００３７】主剤液と硬化剤液をグリッドブラスト処理
鋼板に、乾燥したときの膜厚が３０μｍになるように図
１に示した塗装方法を用いて塗装してから室温で１０分
間養生し、プライマー塗膜の性状等を評価した（表
２）。又、プライマー塗装後、室温でインターバル５分
おいた後、この塗装鋼板にポリウレタン重防食塗料（第
一工業製薬株式会社製ＭＡＣＦＬＥＸ１０７、以下の例
において同じ）を厚さが２．５mmになるようにエアーレ
ス塗装機を用いて塗装し、防食性能の試験に供した（表
２）。表２中の「メインコート」とは、ポリウレタン重
防食塗料の皮膜のことである。また、表２において、二
重丸（◎）は目視検査の結果、塗膜が気泡を含まずに非
常に良好であったこと、丸（○）は目視検査の結果、い
くらかの気泡が認められるが塗膜は良好であったことを
示している。
鋼板に、乾燥したときの膜厚が３０μｍになるように図
１に示した塗装方法を用いて塗装してから室温で１０分
間養生し、プライマー塗膜の性状等を評価した（表
２）。又、プライマー塗装後、室温でインターバル５分
おいた後、この塗装鋼板にポリウレタン重防食塗料（第
一工業製薬株式会社製ＭＡＣＦＬＥＸ１０７、以下の例
において同じ）を厚さが２．５mmになるようにエアーレ
ス塗装機を用いて塗装し、防食性能の試験に供した（表
２）。表２中の「メインコート」とは、ポリウレタン重
防食塗料の皮膜のことである。また、表２において、二
重丸（◎）は目視検査の結果、塗膜が気泡を含まずに非
常に良好であったこと、丸（○）は目視検査の結果、い
くらかの気泡が認められるが塗膜は良好であったことを
示している。
【００３８】〔実施例７〜１８〕ポリオール成分として
３官能脂肪族アミン系ポリオール（トリイソプロパノー
ルアミンＰＯ付加物、水酸基価３００mgＫＯＨ／ｇ）２
５部、ヒマシ油３１．５部、ポリプロピレングリコール
（水酸基価４００mgＫＯＨ／ｇ）４３．５部、焼成カオ
リンクレー２５．０部、ホウ酸亜鉛系防錆顔料５０．０
部（実施例７、１３）、５．０部（実施例８、１４）、
１００．０部（実施例９、１５）若しくはホウ酸マンガ
ン系防錆顔料５０．０部（実施例１０、１６）、５．０
部（実施例１１、１７）、１００．０部（実施例１２、
１８）、合成ゼオライト（細孔径０．４nm）１０．０
部、可塑剤１５．８部及びジブチル錫ラウレート０．０
６３部（実施例７〜１２）若しくはＮ，Ｎ−ジメチルア
ミノエタノール（泡化活性／樹脂化活性比（ｋ2W／ｋ1
W）＝０．１２３）０．３３０部（実施例１３〜１８）
をそれぞれ均一に攪拌混合したものを主剤液とした（表
３〜４）。そして、実施例１〜６と同様にクルード−Ｍ
ＤＩ１０５部を硬化剤液とし（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．５
０）、塗装及び性能試験等を実施した（表５〜６）。
３官能脂肪族アミン系ポリオール（トリイソプロパノー
ルアミンＰＯ付加物、水酸基価３００mgＫＯＨ／ｇ）２
５部、ヒマシ油３１．５部、ポリプロピレングリコール
（水酸基価４００mgＫＯＨ／ｇ）４３．５部、焼成カオ
リンクレー２５．０部、ホウ酸亜鉛系防錆顔料５０．０
部（実施例７、１３）、５．０部（実施例８、１４）、
１００．０部（実施例９、１５）若しくはホウ酸マンガ
ン系防錆顔料５０．０部（実施例１０、１６）、５．０
部（実施例１１、１７）、１００．０部（実施例１２、
１８）、合成ゼオライト（細孔径０．４nm）１０．０
部、可塑剤１５．８部及びジブチル錫ラウレート０．０
６３部（実施例７〜１２）若しくはＮ，Ｎ−ジメチルア
ミノエタノール（泡化活性／樹脂化活性比（ｋ2W／ｋ1
W）＝０．１２３）０．３３０部（実施例１３〜１８）
をそれぞれ均一に攪拌混合したものを主剤液とした（表
３〜４）。そして、実施例１〜６と同様にクルード−Ｍ
ＤＩ１０５部を硬化剤液とし（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．５
０）、塗装及び性能試験等を実施した（表５〜６）。
【００３９】〔実施例１９〜２４〕ポリオール成分とし
て、ヒマシ油（水酸基価１６０mgＫＯＨ／ｇ）４２．０
部、ポリプロピレングリコール（水酸基価４００mgＫＯ
Ｈ／ｇ）５８．０部、焼成カオリンクレー２５．０部、
ホウ酸亜鉛系防錆顔料５０．０部（実施例１９）、５．
０部（実施例２０）、１００．０部（実施例２１）若し
くはホウ酸マンガン系防錆顔料５０．０部（実施例２
２）、５．０部（実施例２３）、１００．０部（実施例
２４）、合成ゼオライト１０．０部、可塑剤１５．８部
及びＮ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール（泡化活性／樹
脂化活性比（ｋ2W／ｋ1W）＝０．１２３）０．５部を均
一に攪拌混合したものを主剤液とした。そして、クルー
ド−ＭＤＩ１０５部を硬化剤液とした（ＮＣＯ／ＯＨ＝
１．５０）（表７）。
て、ヒマシ油（水酸基価１６０mgＫＯＨ／ｇ）４２．０
部、ポリプロピレングリコール（水酸基価４００mgＫＯ
Ｈ／ｇ）５８．０部、焼成カオリンクレー２５．０部、
ホウ酸亜鉛系防錆顔料５０．０部（実施例１９）、５．
０部（実施例２０）、１００．０部（実施例２１）若し
くはホウ酸マンガン系防錆顔料５０．０部（実施例２
２）、５．０部（実施例２３）、１００．０部（実施例
２４）、合成ゼオライト１０．０部、可塑剤１５．８部
及びＮ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール（泡化活性／樹
脂化活性比（ｋ2W／ｋ1W）＝０．１２３）０．５部を均
一に攪拌混合したものを主剤液とした。そして、クルー
ド−ＭＤＩ１０５部を硬化剤液とした（ＮＣＯ／ＯＨ＝
１．５０）（表７）。
【００４０】主剤液と硬化剤液をグリッドブラスト処理
鋼板に、乾燥したときの膜厚が３０μｍになるように図
２に示した塗装方法を用いて塗装してから室温で１０分
間養生し、プライマー塗膜の性状等を評価した（表
８）。
鋼板に、乾燥したときの膜厚が３０μｍになるように図
２に示した塗装方法を用いて塗装してから室温で１０分
間養生し、プライマー塗膜の性状等を評価した（表
８）。
【００４１】又、プライマー塗装後、室温でインターバ
ル５分おいた後、この塗装鋼板にポリウレタン重防食塗
料を厚さが２．５mmになるように塗装し、防食性能の試
験に供した（表８）。
ル５分おいた後、この塗装鋼板にポリウレタン重防食塗
料を厚さが２．５mmになるように塗装し、防食性能の試
験に供した（表８）。
【００４２】〔実施例２５〜３０〕ポリオール成分とし
て、２官能脂肪族アミンポリオール（ブチルアミンＰＯ
付加物、水酸基価＝３００mgＫＯＨ／ｇ）１００部、焼
成カオリンクレー２５．０部、ホウ酸亜鉛系防錆顔料５
０．０部（実施例２５）、５．０部（実施例２６）、１
００．０部（実施例２７）若しくはホウ酸マンガン系防
錆顔料５０．０部（実施例２８）、５．０部（実施例２
９）、１００．０部（実施例３０）及び合成ゼオライト
１０．０部を均一に攪拌混合したものを主剤液とした
（表９）。そして、実施例１〜６と同様にクルード−Ｍ
ＤＩ１０５部を硬化剤液とし、塗装及び性能試験等を実
施した（表１０）。
て、２官能脂肪族アミンポリオール（ブチルアミンＰＯ
付加物、水酸基価＝３００mgＫＯＨ／ｇ）１００部、焼
成カオリンクレー２５．０部、ホウ酸亜鉛系防錆顔料５
０．０部（実施例２５）、５．０部（実施例２６）、１
００．０部（実施例２７）若しくはホウ酸マンガン系防
錆顔料５０．０部（実施例２８）、５．０部（実施例２
９）、１００．０部（実施例３０）及び合成ゼオライト
１０．０部を均一に攪拌混合したものを主剤液とした
（表９）。そして、実施例１〜６と同様にクルード−Ｍ
ＤＩ１０５部を硬化剤液とし、塗装及び性能試験等を実
施した（表１０）。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】
【表５】
【００４８】
【表６】
【００４９】
【表７】
【００５０】
【表８】
【００５１】
【表９】
【００５２】
【表１０】
【００５３】〔比較例１〕実施例１の処方をベースに、
ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５０．
０部）に変更し（表１１）、実施例１と同様に塗装及び
性能試験等を実施した（表１２）。
ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５０．
０部）に変更し（表１１）、実施例１と同様に塗装及び
性能試験等を実施した（表１２）。
【００５４】〔比較例２〜３〕実施例１の処方をベース
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部（比較例
２）、１５０．０部（比較例３）に変更し（表１１）、
実施例１と同様に塗装及び性能試験等を実施した（表１
２）。
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部（比較例
２）、１５０．０部（比較例３）に変更し（表１１）、
実施例１と同様に塗装及び性能試験等を実施した（表１
２）。
【００５５】〔比較例４〜５〕実施例４の処方をベース
に、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０部（比
較例４）、１５０．０部（比較例５）に変更し（表１
１）、実施例４と同様に塗装及び性能試験等を実施した
（表１２）。
に、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０部（比
較例４）、１５０．０部（比較例５）に変更し（表１
１）、実施例４と同様に塗装及び性能試験等を実施した
（表１２）。
【００５６】〔比較例６〕実施例７の処方をベースに、
ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５０．
０部）に変更し（表１３）、実施例７と同様に塗装及び
性能試験等を実施した（表１４）。
ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５０．
０部）に変更し（表１３）、実施例７と同様に塗装及び
性能試験等を実施した（表１４）。
【００５７】〔比較例７〜８〕実施例７の処方をベース
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部（比較例
７）、１５０．０部（比較例８）に変更し（表１３）、
実施例７と同様に塗装及び性能試験等を実施した（表１
４）。
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部（比較例
７）、１５０．０部（比較例８）に変更し（表１３）、
実施例７と同様に塗装及び性能試験等を実施した（表１
４）。
【００５８】〔比較例９〜１０〕実施例１０の処方をベ
ースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例９）、１５０．０部（比較例１０）に変更し
（表１３）、実施例１０と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表１４）。
ースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例９）、１５０．０部（比較例１０）に変更し
（表１３）、実施例１０と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表１４）。
【００５９】〔比較例１１〕実施例１３の処方をベース
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５
０．０部）に変更し（表１５）、実施例１３と同様に塗
装及び性能試験等を実施した（表１６）。
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５
０．０部）に変更し（表１５）、実施例１３と同様に塗
装及び性能試験等を実施した（表１６）。
【００６０】〔比較例１２〜１３〕実施例１３の処方を
ベースに、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例１２）、１５０．０部（比較例１３）に変更し
（表１５）、実施例１３と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表１６）。
ベースに、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例１２）、１５０．０部（比較例１３）に変更し
（表１５）、実施例１３と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表１６）。
【００６１】〔比較例１４〜１５〕実施例１６の処方を
ベースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０
部（比較例１４）、１５０．０部（比較例１５）に変更
し（表１５）、実施例１６と同様に塗装及び性能試験等
を実施した（表１６）。
ベースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０
部（比較例１４）、１５０．０部（比較例１５）に変更
し（表１５）、実施例１６と同様に塗装及び性能試験等
を実施した（表１６）。
【００６２】〔比較例１６〕実施例１９の処方をベース
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５
０．０部）に変更し（表１７）、実施例１９と同様に塗
装及び性能試験等を実施した（表１８）。
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５
０．０部）に変更し（表１７）、実施例１９と同様に塗
装及び性能試験等を実施した（表１８）。
【００６３】〔比較例１７〜１８〕実施例１９の処方を
ベースに、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例１７）、１５０．０部（比較例１８）に変更し
（表１８）、実施例１９と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表１８）。
ベースに、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例１７）、１５０．０部（比較例１８）に変更し
（表１８）、実施例１９と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表１８）。
【００６４】〔比較例１９〜２０〕実施例２２の処方を
ベースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０
部（比較例１９）、１５０．０部（比較例２０）に変更
し（表１７）、実施例２２と同様に塗装及び性能試験等
を実施した（表１８）。
ベースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０
部（比較例１９）、１５０．０部（比較例２０）に変更
し（表１７）、実施例２２と同様に塗装及び性能試験等
を実施した（表１８）。
【００６５】〔比較例２１〕実施例２５の処方をベース
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５
０．０部）に変更し（表１９）、実施例２５と同様に塗
装及び性能試験等を実施した（表２０）。
に、ホウ酸亜鉛系防錆顔料をリン酸亜鉛系防錆顔料（５
０．０部）に変更し（表１９）、実施例２５と同様に塗
装及び性能試験等を実施した（表２０）。
【００６６】〔比較例２２〜２３〕実施例２５の処方を
ベースに、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例２２）、１５０．０部（比較例２３）に変更し
（表１９）、実施例２５と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表２０）。
ベースに、ホウ酸亜鉛系防錆顔料の添加量を１．０部
（比較例２２）、１５０．０部（比較例２３）に変更し
（表１９）、実施例２５と同様に塗装及び性能試験等を
実施した（表２０）。
【００６７】〔比較例２４〜２５〕実施例２８の処方を
ベースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０
部（比較例２４）、１５０．０部（比較例２５）に変更
し（表１９）、実施例２８と同様に塗装及び性能試験等
を実施した（表２０）。
ベースに、ホウ酸マンガン系防錆顔料の添加量を１．０
部（比較例２４）、１５０．０部（比較例２５）に変更
し（表１９）、実施例２８と同様に塗装及び性能試験等
を実施した（表２０）。
【００６８】
【表１１】
【００６９】
【表１２】
【００７０】
【表１３】
【００７１】
【表１４】
【００７２】
【表１５】
【００７３】
【表１６】
【００７４】
【表１７】
【００７５】
【表１８】
【００７６】
【表１９】
【００７７】
【表２０】
【００７８】また、実施例１に示した主剤液と硬化剤液
をグリッドブラスト処理鋼板に、乾燥したときの膜厚が
３０μｍになるように本発明の塗装方法（図１、図２）
及びポンプのみプランジャー式へ変えた塗装方法（比較
例）を用いて塗装してから硬化させた後、その外観検査
を行い、電磁膜厚測定器で塗膜の厚みを２０点測定し、
膜厚の平均と標準偏差を求めた。また接触式のピンホー
ルテスター（電圧：５kV）を用いてピンホールの有無を
調査した。
をグリッドブラスト処理鋼板に、乾燥したときの膜厚が
３０μｍになるように本発明の塗装方法（図１、図２）
及びポンプのみプランジャー式へ変えた塗装方法（比較
例）を用いて塗装してから硬化させた後、その外観検査
を行い、電磁膜厚測定器で塗膜の厚みを２０点測定し、
膜厚の平均と標準偏差を求めた。また接触式のピンホー
ルテスター（電圧：５kV）を用いてピンホールの有無を
調査した。
【００７９】
【表２１】
【００８０】表２１の結果から明らかなように、本発明
の塗装方法では、比較例と比較してムラやピンホールが
なく、膜厚の標準偏差の小さい均一な防食性に優れた塗
膜が得られることがわかる。
の塗装方法では、比較例と比較してムラやピンホールが
なく、膜厚の標準偏差の小さい均一な防食性に優れた塗
膜が得られることがわかる。
【００８１】
【発明の効果】本発明の鋼材防食用プライマーの塗装方
法を重防食塗装、特にポリウレタン重防食塗装に使用す
ることにより、塗装の耐端部剥離性が大幅に改善された
長期間メンテナンスフリーの重防食塗装ができるもので
あり、又、プライマー塗装後インターバル５分でもメイ
ンコート塗装することが可能であることにより、塗装作
業工程の大幅な短縮が図れるものである。
法を重防食塗装、特にポリウレタン重防食塗装に使用す
ることにより、塗装の耐端部剥離性が大幅に改善された
長期間メンテナンスフリーの重防食塗装ができるもので
あり、又、プライマー塗装後インターバル５分でもメイ
ンコート塗装することが可能であることにより、塗装作
業工程の大幅な短縮が図れるものである。
【図１】本発明における鋼材防食用二液反応型ウレタン
プライマーの塗装方法を用いて鋼管への塗装を行う方法
の一例を示す図である。
プライマーの塗装方法を用いて鋼管への塗装を行う方法
の一例を示す図である。
【図２】本発明における鋼材防食用二液反応型ウレタン
プライマーの塗装方法を用いて鋼管への塗装を行う方法
の別の一例を示す図である。
プライマーの塗装方法を用いて鋼管への塗装を行う方法
の別の一例を示す図である。
１…エアーコンプレッサー ２…空気用ホース ３…イソシアネート成分用タンク ４…イソシアネート成分用スクリュー式又はギア式ポン
プ ５…ポリオール成分用タンク ６…ポリオール成分用スクリュー式又はギア式ポンプ ７…プライマー用ホース ８…スタティックミキサー ９…スプレー用ノズル １０…微粒化噴霧後のプライマー １１…鋼管 １２…鋼管の搬送ロール １３…空気の高速渦流によりプライマー成分を微粒化混
合噴霧できるノズル １４…微粒化混合噴霧後のプライマー
プ ５…ポリオール成分用タンク ６…ポリオール成分用スクリュー式又はギア式ポンプ ７…プライマー用ホース ８…スタティックミキサー ９…スプレー用ノズル １０…微粒化噴霧後のプライマー １１…鋼管 １２…鋼管の搬送ロール １３…空気の高速渦流によりプライマー成分を微粒化混
合噴霧できるノズル １４…微粒化混合噴霧後のプライマー
Claims (9)
- 【請求項１】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーを塗装するに当たって、最初に、イソシアネート成分
とポリオール成分とを、ＮＣＯ対活性水素比が１．０〜
２．０の範囲で、連続的に定量混合して塗装し、次いで
このプライマーが完全硬化する前に二液反応型無溶剤ウ
レタン防食塗料を塗装することを特徴とする、鋼材防食
用二液反応型ウレタンプライマーの塗装方法。 - 【請求項２】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーのガラス転移温度が４０℃以上であり、２５℃での塗
膜の最終到達硬度（鉛筆硬度）がＢ以上であることを特
徴とする請求項１記載の鋼材防食用二液反応型ウレタン
プライマーの塗装方法。 - 【請求項３】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーは、分子中に平均２〜３個の水酸基を有し水酸基価が
２００〜４００mgＫＯＨ／ｇの脂肪族系アミンポリオー
ル単独配合、又は脂肪族アミンポリオールとヒマシ油及
び／又はアルキレンポリオールとの併用で平均水酸基価
が２００〜４００mgＫＯＨ／ｇの混合ポリオールからな
るポリオール成分を、ＮＣＯ対活性水素比が１．０〜
２．０の範囲で、イソシアネート成分と反応させること
を特徴とする、請求項１又は２記載の鋼材防食用二液反
応型ウレタンプライマーの塗装方法。 - 【請求項４】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーは、 ヒマシ油及び／又はポリアルキレンポリオールの混合
ポリオール、又はこの混合ポリオールと脂肪族系アミン
ポリオールとの併用で、平均水酸基価が２００〜４００
mgＫＯＨ／ｇであるポリオール成分を、 反応触媒として、泡化活性／樹脂化活性比（ｋ2W／ｋ
1W）が、０．０５０〜０．２００である第３級アミン系
触媒を用いて、ＮＣＯ対活性水素比が、１．０〜２．０
の範囲で、イソシアネート成分と反応させることを特徴
とする、請求項１又は２記載の鋼材防食用二液反応型ウ
レタンプライマーの塗装方法。 - 【請求項５】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーはイソシアネート成分が、一般式（１）で示されるポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネートである、請
求項１、２、３又は４記載の鋼材防食用二液反応型ウレ
タンプライマーの塗装方法。 【化１】 - 【請求項６】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーは周期律表第II族の金属のホウ酸塩、周期律表第III
族の金属のホウ酸塩、二価のマンガン塩の単独又は混合
物からなる無機物粉体をポリオール成分１００重量部に
対して５〜１００重量部含有することを特徴とする請求
項１、２、３、４又は５に記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。 - 【請求項７】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーは合成ゼオライトをポリオール成分１００重量部に対
して５〜２０重量部含有することを特徴とする請求項
１、２、３、４、５又は６記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。 - 【請求項８】 鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマ
ーは溶剤成分を含有しないことを特徴とする請求項１、
２、３、４、５、６又は７記載の鋼材防食用二液反応型
ウレタンプライマーの塗装方法。 - 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８記載の鋼材防食用二液反応型ウレタンプライマーの塗
装方法を実施するに当たって、イソシアネート成分とポ
リオール成分を定量供給し、次いで連続混合して塗装す
ることを特徴とする、鋼材防食用二液反応型ウレタンプ
ライマーの塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172210A JP2001347222A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 鋼材防食用プライマーの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172210A JP2001347222A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 鋼材防食用プライマーの塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347222A true JP2001347222A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18674648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000172210A Pending JP2001347222A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 鋼材防食用プライマーの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112682618A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-20 | 中投(天津)智能管道股份有限公司 | 一种用于钢制外护管的三pe防腐方法 |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000172210A patent/JP2001347222A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112682618A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-20 | 中投(天津)智能管道股份有限公司 | 一种用于钢制外护管的三pe防腐方法 |
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