JP2020183456A - ２液型コーティング組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のスプレー塗装とは異なる塗装方法においても好適に用いることができるコーティング組成物を提供すること。【解決手段】 水酸基含有成分および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、からなる、２液型コーティング組成物であって、水酸基含有成分はポリオール（Ａ）を含み、ポリオール（Ａ）の水酸基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、硬化触媒（Ｃ）の含有量は水酸基含有成分１００質量部に対して０．０５〜３質量部の範囲内であり、２液型コーティング組成物中に含まれる有機溶媒の量は２液型コーティング組成物１００質量部に対して５質量部以下である、２液型コーティング組成物。【選択図】 なし

Description

本発明は、２液型コーティング組成物に関する。

工業製品などの物品は、種々の機能を有する塗膜を有することが多い。例えば自動車車体を構成する部品などの被塗物の表面には、種々の役割を持つ複数の塗膜を順次形成して、被塗物を保護すると同時に美しい外観および優れた意匠を付与している。このような被塗物の塗装において、特に表面側に設けられる塗膜は、塗装物の外観および意匠を大きく左右する。そのため、このような塗膜においては、良好な塗膜外観を有していることが強く求められる。

被塗物の塗装に用いられる塗料組成物として、例えば、常温硬化性塗料組成物、熱硬化性塗料組成物などが広く用いられている。しかしながら、例えば常温硬化性塗料組成物は、塗膜が乾燥するまでに数時間〜数日の長時間を要するため、塗膜の形成における生産効率が低いという課題がある。

これに対して熱硬化性塗料組成物は、塗膜硬化において加熱工程を経るため、常温硬化性塗料組成物と比較して、塗膜の形成における生産効率は改善されている。しかしながら熱硬化工程は、被塗物に対して塗料組成物を塗装し塗膜を形成した後に、被塗物および塗膜を加熱することによって塗膜を硬化させるため、耐熱性が低い被塗物においては、加熱工程において変形するおそれがあるという技術的課題がある。

上記のような加熱工程において変形するおそれがある被塗物に対して塗膜を形成する場合において、多液反応型塗料組成物（例えば２液反応型塗料組成物など）を用いる塗膜形成方法が挙げられる。例えば２液反応型塗料組成物は一般に、互いに反応性を有する２種の剤（主剤および硬化剤）から構成され、これらの剤を混合することによって、互いに化学反応が生じ、硬化反応が進むこととなる。このような反応型塗料組成物においては、混合により化学反応が生じることから、被塗物および塗膜を高温加熱する必要がないなどの利点がある。

ところで、塗料組成物を用いた塗膜形成においては一般に、有機溶媒および／または水性溶媒などの溶媒を含む塗料組成物のスプレー塗装することが行われている。一方で、溶媒を含む塗料組成物のスプレー塗装においては、例えば有機溶媒などの溶媒の大気放出に対して制限があるなどの技術的課題がある。そのため、スプレー塗装に代わる塗装方法の開発もまた求められている。

例えばＷＯ２０１０／１１３８４７号明細書（特許文献１）には、型内塗装品の製造方法において押圧を行うことが記載されている（請求項２、６など）。

ＷＯ２０１０／１１３８４７号明細書

特許文献１には、型内塗装品の製造方法において押圧を行うことが記載されている。一方で特許文献１は、例えば上記塗装において好適に用いることができる塗料組成物については詳述されていない。本発明の目的は、従来のスプレー塗装とは異なる塗装方法において好適に用いることができるコーティング組成物を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
水酸基含有成分および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、
イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、
からなる、２液型コーティング組成物であって、
上記水酸基含有成分は、ポリオール（Ａ）を含み、
上記ポリオール（Ａ）の水酸基価は、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
上記硬化触媒（Ｃ）の含有量は、上記水酸基含有成分１００質量部に対して０．０５〜３質量部の範囲内であり、
上記２液型コーティング組成物中に含まれる有機溶媒の量は、２液型コーティング組成物１００質量部に対して５質量部以下である、
２液型コーティング組成物。
［２］
上記ポリオール（Ａ）は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される１種またはそれ以上である、上記２液型コーティング組成物。
［３］
上記水酸基含有成分の水酸基当量および上記イソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基当量の比率が、ＮＣＯ当量／ＯＨ当量＝０．５／１〜２．０／１の範囲内である、上記２液型コーティング組成物。
［４］
上記硬化触媒（Ｃ）は、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ、ＺｒおよびＳｎからなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒を１種またはそれ以上含む、上記２液型コーティング組成物。
［５］
オープンプレスコーティング用である、上記２液型コーティング組成物。

上記２液型コーティング組成物は、主剤および硬化剤より構成され、そして上記主剤は、特定のポリオール（Ａ）を含む水酸基含有成分、および、硬化触媒（Ｃ）を含む。そしてこれらの特定成分が含まれることによって、オープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法などの、従来のスプレー塗装とは異なる塗装方法において好適に用いることができる利点がある。

上記コーティング組成物は、水酸基含有成分および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、からなる、２液型コーティング組成物である。そして上記水酸基含有成分はポリオール（Ａ）を含む。以下、各成分について詳述する。

ポリオール（Ａ）
上記主剤に含まれる水酸基含有成分は、水酸基を２またはそれ以上有するポリオール（Ａ）を含む。上記ポリオール（Ａ）は、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。上記ポリオール（Ａ）の水酸基価が上記範囲内であることによって、主剤および硬化剤を混合した際に、ポリオール（Ａ）を含む水酸基含有成分とイソシアネート化合物（Ｂ）との反応が高速で進行することとなる。このため、硬化反応時にある程度の反応熱が生じ、これにより、特に樹脂基材に対する密着性が向上する利点がある。そのため、例えば、金型内に２液型コーティング組成物を注入してコーティング層を形成するインモールドコーティングによるコーティング層形成方法、および、２液型コーティング組成物をコーティングした後にコーティング表面に対して押圧するオープンプレスコーティングによる、コーティング層形成方法などにおいて、好適に用いることができる利点がある。

なお、上記インモールドコーティングによるコーティング層形成方法およびオープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法はいずれも、被塗物に対する塗装において、コーティング組成物に含まれる樹脂成分を溶媒で希釈する工程を必須としない組成物である。これらのインモールドコーティングによるコーティング層形成方法およびオープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法は、いずれも、被塗物に樹脂成分そのものが直接コーティングされることとなることから、これらをまとめて「ダイレクトコーティング」と示すこともできる。

上記主剤に含まれる水酸基含有成分は、上記ポリオール（Ａ）であるのが好ましい。そして、上記ポリオール（Ａ）が２種またはそれ以上のポリオールの混合物である場合は、各ポリオール（Ａ）の水酸基価および質量割合に基づいた算出平均値が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内であることが必要である。水酸基価の算出平均値が上記範囲内であれば、ポリオール（Ａ）の混合物は、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリオールおよび水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるポリオールの混合物であってもよい。

上記ポリオール（Ａ）は、１分子あたりのＯＨ官能基数が３以上であってもよい。ポリオール（Ａ）の１分子あたりのＯＨ官能基数を３以上とすることによって、形成されるコーティング層の硬度が良好な範囲となる利点がある。

上記ポリオール（Ａ）の具体例として、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリレートポリオールなどが挙げられる。上記ポリオール（Ａ）として、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される１種またはそれ以上であるのが好ましい。上記ポリオール（Ａ）は、１種のみを用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリエステルポリオールの具体例として、例えば、分岐構造を有するポリエステルのポリオールが挙げられる。分岐構造を有するポリエステルのポリオールは、例えば、３価またはそれ以上の多価アルコール化合物に、２またはそれ以上の多価カルボン酸を反応させ、必要に応じて上記反応を繰り返すことによって、調製することができる。

上記ポリエステルポリオールの水酸基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましく、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがさらに好ましく、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが特に好ましい。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、その分子構造に応じて適宜選択することができる。本明細書において重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレン標準サンプル基準を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定することができる。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリエステルポリオールとして、市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、デスモフェン ＶＰＬＳ２２４９／１（住化コベストロウレタン株式会社製）、デスモフェン ８００（住化コベストロウレタン株式会社製）、クラレポリオール Ｐ−５１０（株式会社クラレ製）、クラレポリオール Ｆ−５１０（株式会社クラレ製）などが挙げられる。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリエーテルポリオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、それらのブロック体が挙げられる。また多価アルコール化合物に、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドを付加することによって、調製してもよい。上記手順により、１分子あたりのＯＨ官能基数が２価、３価またはそれ以上であるポリエーテルポリオールを調製することができる。

上記ポリエーテルポリオールの水酸基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリエーテルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、その分子構造に応じて適宜選択することができる。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリエーテルポリオールとして、市販品を用いてもよい。市販品として、例えば三洋化成工業株式会社製サンニックスシリーズが挙げられる。これらの市販品の詳細として、例えば、サンニックス ＧＰ−２５０、サンニックス ＰＰ−２００、サンニックス ＧＰ−６００などが挙げられる。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリカーボネートポリオールは、例えば、多価ポリオールに炭酸ジメチルを反応させることによって、調製することができる。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリカーボネートポリオールの水酸基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリカーボネートポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、その分子構造に応じて適宜選択することができる。

上記ポリオール（Ａ）の１例であるポリカーボネートポリオールとして、市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、デュラノール Ｔ５６５０Ｅ（旭化成株式会社製）、Ｃ−５９０ （株式会社クラレ製）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＰＨ−５０ （宇部興産株式会社製）などが挙げられる。

ポリオール（Ａ）として、さらに、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である多価アルコールなどを用いることもできる。多価アルコールとして、例えば、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。

上記ポリオール（Ａ）が２種またはそれ以上のポリオールの混合物である場合は、各ポリオール（Ａ）の水酸基価および質量割合に基づいた算出平均値が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内であることを条件として、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリオールおよび水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるポリオールの混合物であってもよい。水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるポリオールとして、例えば、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるポリエステルポリオール、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である（好ましくは水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である）ポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。

なお、上記２液型コーティング組成物の主剤に含まれる水酸基含有成分は、上記ポリオール（Ａ）と併せて、他のポリオールを含んでもよい。なお上記ポリオール（Ａ）と併せて他のポリオールを用いる場合における他のポリオールの量は、上記２液型コーティング組成物の特性を害さない範囲で用いられることを条件とする。

イソシアネート化合物（Ｂ）
上記２液型コーティング組成物は、主剤および硬化剤から構成される。そして上記硬化剤は、イソシアネート化合物（Ｂ）を含む。イソシアネート化合物（Ｂ）は、２液反応型組成物の硬化剤として用いられるイソシアネート化合物であれば、特に限定されない。代表的なイソシアネート化合物として、例えば、
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＸＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート、２−メチル−ペンタン−１，５−ジイソシアネート、３−メチル−ペンタン−１，５−ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリオキシエチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；
およびこれらのビュレット体、ヌレート体、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクト体、ウレトジオン体等；
を挙げることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。

イソシアネート化合物（Ｂ）として、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、または、これらのビュレット体、ヌレート体、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクト体、ウレトジオン体等を用いるのが好ましく、脂肪族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートのヌレート体、ビュレット体等を用いるのがさらに好ましい。上記イソシアネート化合物（Ｂ）は、官能数が高く、かつ、粘度が比較的低い特徴を有する。そのため、これらのイソシアネート化合物（Ｂ）は主剤中の水酸基含有成分との反応性が高く、インモールドコーティングによるコーティング層形成方法において好適に用いることができるなどの利点がある。

硬化触媒（Ｃ）
上記２液型コーティング組成物の主剤は、上記ポリオール（Ａ）を含む水酸基含有成分に加えて硬化触媒（Ｃ）を含む。上記硬化触媒（Ｃ）は、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ、ＺｒおよびＳｎからなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒を１種またはそれ以上含むのが好ましい。

Ｂｉを含む有機金属触媒として、例えば、ビスマスカルボン酸およびその塩などが挙げられる。
Ｚｎを含む有機金属触媒として、例えば、亜鉛錯体触媒などが挙げられる。
Ａｌを含む有機金属触媒として、例えば、アルミニウム錯体触媒などが挙げられる。
Ｚｒを含む有機金属触媒として、例えば、ジルコニウムキレート触媒などが挙げられる。
Ｓｎを含む有機金属触媒として、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテートなどのジアルキルスズジカルボキシレート；ジブチルスズオキサイドなどのスズオキサイド化合物；２−エチルヘキサン酸スズなどのスズカルボン酸塩；などが挙げられる。

上記硬化触媒（Ｃ）として、市販品を用いてもよい。市販品として例えば、
Ｂｉを含む有機金属触媒である、Ｋ−ＫＡＴ ３４８（楠本化成株式会社製）、Ｋ−ＫＡＴ ＸＫ−６４０（楠本化成株式会社製）；Ｚｒを含む有機金属触媒である、Ｋ−ＫＡＴ ４２０５、Ｋ−ＫＡＴ ＸＣ−９２１３、Ｋ−ＫＡＴ ＸＣ−Ａ２０９、Ｋ−ＫＡＴ ６２１２（以上、楠本化成株式会社製）；Ａｌを含む有機金属触媒である、Ｋ−ＫＡＴ ５２１８（楠本化成株式会社製）；Ｚｎを含む有機金属触媒である、Ｋ−ＫＡＴ ＸＫ−３１４、Ｋ−ＫＡＴ ＸＫ−６３５、Ｋ−ＫＡＴ ＸＫ−６３９、Ｋ−ＫＡＴ ＸＫ−６２０（以上、楠本化成株式会社製）；Ｓｎを含む有機金属触媒である、ＴＶＳ ｔｉｎ ｌａｕ（日東化成株式会社製）；などが挙げられる。

上記硬化触媒（Ｃ）は、Ｂｉを含む有機金属触媒を含むのが好ましい。硬化触媒（Ｃ）として、Ｂｉを含む有機金属触媒を用いることによって、上記オープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法において特に好適な２液型コーティング組成物を得ることができる利点がある。上記硬化触媒（Ｃ）は、ビスマスカルボン酸塩であるのが特に好ましい。

上記硬化触媒（Ｃ）の含有量は、上記水酸基含有成分１００質量部に対して０．０５〜３質量部の範囲内である。上記含有量は、上記水酸基含有成分１００質量部に対して０．１５〜２．５質量部の範囲内であるのが好ましい。

２液型コーティング組成物
上記２液型コーティング組成物は、水酸基含有成分および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、から構成される。そして、上記２液型コーティング組成物中に含まれる有機溶媒の量は、２液型コーティング組成物１００質量部に対して５質量部以下である。有機溶媒の含有量が５質量部以下であることによって、上記２液型コーティング組成物が、オープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法用として特に好適に用いることができる利点がある。

上記２液型コーティング組成物においては、必要に応じた他の成分を含んでもよい。他の成分として、例えば、コーティング分野および塗料分野において通常用いることができる添加剤が挙げられる。添加剤の具体例として、例えば、各種顔料、表面調整剤、粘性調整剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、消泡剤、触媒助剤、防錆剤、沈降防止剤、分散剤などが挙げられる。

上記添加剤は、上記成分の安定性などを損なわない限りは、２液型コーティング組成物の主剤に含まれてもよく、硬化剤に含まれてもよい。また、上記添加剤を用いる場合における配合量は、当業者において通常用いられる範囲であってよい。

上記２液型コーティング組成物において、ポリオール（Ａ）および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、それぞれを、当分野で通常用いられる機器を用いて、通常用いられる手法により調製することができる。

上記２液型コーティング組成物において、上記水酸基含有成分の水酸基当量およびイソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基当量の比率（イソシアネート基当量／水酸基当量)が、ＮＣＯ当量／ＯＨ当量＝０．５／１〜２．０／１の範囲内であるのが好ましく、ＮＣＯ当量／ＯＨ当量＝０．９／１〜１．２／１の範囲内であるのがより好ましい。
水酸基当量およびイソシアネート基当量の比率が上記範囲内であることによって、上記２液型コーティング組成物は、特にオープンプレスコーティングによるコーティング層形成用として好適に用いることができる利点がある。

オープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法として、例えば下記手順が挙げられる。
樹脂基材の表面に、上記２液型コーティング組成物をコーティングする、コーティング工程、
上記コーティング工程において設けられたコーティング表面に対して押圧してコーティング層を形成する、押圧コーティング層形成工程、
を包含する、コーティング層形成方法。

上記形成方法は、コーティング工程において設けられたコーティング表面に対して押圧することを特徴とする方法である。そのため、上記硬化触媒（Ｃ）の含有量が上記水酸基含有成分１００質量部に対して０．０５〜３質量部の範囲内であり、そして、２液型コーティング組成物に含まれる有機溶媒の量は５質量部以下であることによって、外観および物性等が良好であるコーティング層を形成することができる利点がある。

上記オープンプレスによるコーティング層形成方法において、２液型コーティング組成物の注入時の粘度は、１００〜５００ｍＰａ・ｓの範囲内であるのが好ましい。このような粘度は、オープンプレスによるコーティング層形成方法において、上述の２液型コーティング組成物を用いることによって、好適に調節することができる。なお、必要に応じて、２液型コーティング組成物の主剤を加熱して、上記粘度範囲に調節してもよい。

上記コーティング層形成方法において、上記樹脂成形品は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよい。上記樹脂成形品を構成する樹脂として、例えば、ＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＥＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＰＣ／ＰＢＴ樹脂、ＰＣ／ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＧＦ−ＰＢＴ樹脂、ＧＦ−ナイロン（ＰＡ）樹脂、ノリル・ＧＴＸ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＣＦＲＰ樹脂、ＧＦＲＰ樹脂、などが挙げられる。

上記２液型コーティング組成物は、水酸基含有成分および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、から構成される。そして、上記水酸基含有成分は、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリオール（Ａ）を含み、また、上記硬化触媒（Ｃ）の含有量は、上記水酸基含有成分１００質量部に対して０．０５〜３質量部の範囲内である。上記２液型コーティング組成物において、上記ポリオール（Ａ）および硬化触媒（Ｃ）を組み合わせて用いることによって、特にオープンプレスコーティング用として好適に用いることができることとなる。

オープンプレスコーティングにおいては、コーティング後にコーティング表面を押圧してコーティング層を形成するため、組成物のコーティングを行った後に押圧を行うことを可能とする程度に、比較的短時間で硬化させる必要がある。上記２液型コーティング組成物は、コーティングが容易であり、かつ、比較的短時間で硬化するため押圧が可能であり、さらに、主剤および硬化剤の反応性が高く硬化が早いなどの特徴を有する。そのため、上記２液型コーティング組成物は、オープンプレスコーティング用として好適に用いることができる利点がある。

上記押圧コーティング層形成工程において、コーティング表面に対して押圧する際に用いる押圧部材は、任意の部材を用いることができる。押圧部材は、必要に応じて離型処理などの処理が施されていてもよい。

なお、上記２液型コーティング組成物は、オープンプレスコーティングにおいて好適に用いることができるコーティング組成物である。一方で上記コーティング組成物は、オープンプレスコーティング以外のコーティング方法においても用いることができ、そして他のコーティング方法において用いることを排除するものではない。

上記２液型コーティング組成物によって形成されるコーティング層は、良好な外観を有し、また優れた密着性を有し、さらに、耐擦り傷性が優れているという特徴を有する。上記２液型コーティング組成物は、自動車用途（車体外装、内装、補修用途など）、建築用途、家電用途、情報機器用途（例えば、パソコン、携帯電話、モバイルなど）において好適に用いることができる。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。

実施例１ ２液型コーティング組成物の製造
ポリオール（Ａ）であるサンニックス ＧＰ−２５０（三洋化成工業株式会社製）１００部、硬化触媒（Ｃ）であるＫ−ＫＡＴ ＸＫ−６４０（楠本化成株式会社製）０．３部（有効成分量）を混合して、主剤を調製した。
イソシアネート化合物（Ｂ）であるＮ３６００（住化コベストロウレタン株式会社製）２１８部を硬化剤とした。

実施例２〜２０および比較例１〜７ ２液型コーティング組成物の製造
各成分の種類および量を、下記表に記載の通り変更したこと以外は、実施例１と同様の手順により、主剤および硬化剤を調製し、２液型コーティング組成物を調製した。
なお、実施例１８〜２０および比較例７においては、有機溶媒であるエチルアセテートを主剤側に混合した。

実施例および比較例で調製した２液型コーティング組成物を用いて、下記評価を行った。評価結果を下記表に示す。

評価試験板の調製
基材であるＡＢＳ樹脂板上に、スペーサーとしてマスキングテープ（厚さ２００μｍ）を張り付けた。
各実施例または比較例で得られた２液型コーティング組成物のうち、まずは主剤成分のみを、脱泡性能を有する自公転式攪拌混合機で混合して調製し、次いで、硬化剤成分を混合した。硬化剤を入れて１５秒間混合して得られた混合物を、基材上にコーティングし、コーティング表面上からＰＰ基材（押圧部材）を用いて押圧することによって、上記スペーサーによる膜厚を有するコーティング層を形成した。

コーティング層の硬度の測定
上記評価試験板の調製で得られた評価試験板を２３℃で７２時間放置し、次いで８０℃で２０分間加熱した後、下記の手順で硬度を測定した。
鉛筆は三菱ＵＮＩ 鉛筆引かき値試験用を使用した。測定操作は、塗板を水平な台の上に置き固定し、塗板と円柱上に芯を出した鉛筆の角度が４５度の角度になるように鉛筆をもち、約１ｃｍ／秒の速度で芯が折れない程度にできるかぎり強く塗板に押し付けながら前方に押し出して塗面を引っかいた。この操作を同一の濃度の鉛筆で５回行い、濃度記号が互いに隣り合う二つの鉛筆について、傷または破れが２回以上と２回未満となる組をみつけ、２回未満となる鉛筆の濃度記号を塗膜の鉛筆硬度とした。

評価基準
◎：Ｆ以上
○：ＨＢ−Ｂの範囲
×：Ｂ未満

コーティング作業性評価
各実施例または比較例で得られた２液型コーティング組成物のうち、まずは主剤成分のみを、脱泡性能を有する自公転式攪拌混合機で混合して調製し、次いで、硬化剤成分を混合した。硬化剤を入れて１５秒間混合し、サンプルを取り出した。
サンプルを取り出した時間を、塗工作業時間スタート：０秒とし、取り出したサンプルをスパチュラで攪拌した。主剤および硬化剤の硬化反応により流動性がなくなり、サンプルが直ちに落下しない状態に達するまでに要した時間を、塗工作業時間として測定し、下記基準により評価した。

評価基準
◎：塗工作業時間が６０秒以上６００秒未満である。
○：塗工作業時間が３０秒以上６０秒未満であるか、または、６００秒以上９００秒未満である。
×：塗工作業時間が３０秒未満であるか、または、９００秒以上である。

コーティング層の外観評価
上記評価試験板の調製で得られた評価試験板を２３℃で７２時間放置し、次いで８０℃で２０分間加熱した。
得られた評価試験板の外観を、下記基準により目視評価した。

評価基準
◎：粒状物発生、泡の巻き込み、巣穴（空気がたまりやすい穴）の発生のいずれも認められない
○：泡の巻き込みが若干認められる
×：粒状物発生、泡の巻き込み、巣穴（空気がたまりやすい穴）の発生のうち、１またはそれ以上が明確に認められる

上記表中の成分は、以下の通りである。
・成分（Ａ）
デスモフェン ＶＰＬＳ２２４９／１：（住化コベストロウレタン株式会社製）
クラレポリオール Ｐ−５１０：（株式会社クラレ製）
サンニックス ＧＰ−２５０：（三洋化成工業株式会社製）
サンニックス ＰＰ−２００：（三洋化成工業株式会社製）
サンニックス ＧＰ−６００：（三洋化成工業株式会社製）
デュラノール Ｔ５６５０Ｅ：（旭化成株式会社製）
サンニックス ＰＰ−９５０：（三洋化成工業株式会社製）
サンニックス ＧＰ−１５００：（三洋化成工業株式会社製）
サンニックス ＦＡ−７５７：（三洋化成工業株式会社製）

・成分（Ｂ）
デスモジュール Ｎ３６００：（住化コベストロウレタン株式会社製）
デスモジュール Ｎ３４００：（住化コベストロウレタン株式会社製）
デュラネート ２４Ａ−１００：（旭化成株式会社製）

・成分（Ｃ）
Ｋ−ＫＡＴ ＸＫ−６４０：（楠本化成株式会社製）
ＴＶＳ ＴＩＮ ＬＡＵ：（日東化成株式会社製）

実施例１〜２０の２液型コーティング組成物はいずれも、コーティング作業性に優れており、また、得られたコーティング層の外観および硬度も良好であった
比較例１〜４は、ポリオールの水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である例である。これらの例では、コーティング作業性またはコーティング層の硬度が劣ることが確認された。
比較例５は、硬化触媒（Ｃ）の含有量が３質量部を超える例である。この例では、オープンプレスコーティングによるコーティング層形成において、コーティング作業性が劣ることが確認された。
比較例６は、硬化触媒（Ｃ）の含有量が０．０５質量部未満である例である。この例では、オープンプレスコーティングによるコーティング層形成において、コーティング作業性およびコーティング層の硬度が劣ることが確認された。
比較例７は、有機溶媒の含有量が５質量部を超える例である。この例では、得られるコーティング層の外観が劣ることが確認された。

上記２液型コーティング組成物は、主剤および硬化剤より構成され、そして上記主剤は、特定のポリオール（Ａ）を含む水酸基含有成分、および、硬化触媒（Ｃ）を含む。そしてこれらの特定成分が含まれることによって、オープンプレスコーティングによるコーティング層形成方法などの、従来のスプレー塗装とは異なる塗装方法において好適に用いることができる利点がある。

Claims (5)

1. 水酸基含有成分および硬化触媒（Ｃ）を含む主剤、および、
   イソシアネート化合物（Ｂ）を含む硬化剤、
   からなる、２液型コーティング組成物であって、
   前記水酸基含有成分は、ポリオール（Ａ）を含み、
   前記ポリオール（Ａ）の水酸基価は、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１９００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
   前記硬化触媒（Ｃ）の含有量は、前記水酸基含有成分１００質量部に対して０．０５〜３質量部の範囲内であり、
   前記２液型コーティング組成物中に含まれる有機溶媒の量は、２液型コーティング組成物１００質量部に対して５質量部以下である、
   ２液型コーティング組成物。
2. 前記ポリオール（Ａ）は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選択される１種またはそれ以上である、請求項１記載の２液型コーティング組成物。
3. 前記水酸基含有成分の水酸基当量および前記イソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基当量の比率が、ＮＣＯ当量／ＯＨ当量＝０．５／１〜２．０／１の範囲内である、請求項１または２に記載の２液型コーティング組成物。
4. 前記硬化触媒（Ｃ）は、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ、ＺｒおよびＳｎからなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒を１種またはそれ以上含む、請求項１〜３いずれかに記載の２液型コーティング組成物。
5. オープンプレスコーティング用である、請求項１〜４いずれかに記載の２液型コーティング組成物。