CN113993635A - 双组分型涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

提供即使在与以往的喷雾涂装不同的涂装方法中也可以适合地使用的涂料组合物。双组分型涂料组合物，其由含有含羟基成分和固化催化剂(C)的主剂和含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂构成，其中，含羟基成分含有多元醇(A)，多元醇(A)的羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下，固化催化剂(C)的含量相对于100质量份的含羟基成分在0.05质量份以上且3质量份以下的范围内，双组分型涂料组合物中含有的有机溶剂的量相对于100质量份的双组分型涂料组合物为5质量份以下。

Description

双组分型涂料组合物
技术领域
本发明涉及双组分型涂料组合物。
背景技术
工业制品等物品大多具有具备各种功能的涂膜。例如在构成汽车车身的部件等被涂物的表面依次形成具有各种作用的多个涂膜，从而在保护被涂物的同时，赋予其美丽的外观和优异的设计。在这样的被涂物的涂装中，特别是设置于表面侧的涂膜很大程度上左右涂装物的外观和设计。因此，在这样的涂膜中，强烈要求具有良好的涂膜外观。
作为被涂物的涂装中使用的涂料组合物，例如，广泛使用常温固化性涂料组合物、热固性涂料组合物等。然而，就例如常温固化性涂料组合物而言，由于涂膜需要数小时~数天的长时间来干燥，所以存在形成涂膜的生产效率低的课题。
与此相对，热固性涂料组合物由于在涂膜固化中经过加热工序，所以与常温固化性涂料组合物相比，形成涂膜的生产效率得到改善。然而，在热固化工序中，在对被涂物涂装涂料组合物而形成涂膜后，通过加热被涂物和涂膜来使涂膜固化。因此，在耐热性低的被涂物中，存在在加热工序中可能变形的技术课题。
在对在如上所述的加热工序中可能变形的被涂物形成涂膜的情况下，可列举出使用多组分反应型涂料组合物(例如双组分反应型涂料组合物等)的涂膜形成方法。例如，双组分反应型涂料组合物通常由相互具有反应性的两种试剂(主剂和固化剂)构成，通过将这些试剂混合，相互产生化学反应，从而进行固化反应。在这样的反应型涂料组合物中，由于通过混合产生化学反应，所以具有不需要高温加热被涂物和涂膜等优点。
可是，在使用涂料组合物形成涂膜时，通常喷雾涂装含有有机溶剂和/或水性溶剂等溶剂的涂料组合物。另一方面，在喷雾涂装中，例如存在对有机溶剂等溶剂的大气排放有限制等技术课题。因此，也要求开发代替喷雾涂装的涂装方法。
例如在WO2010/113847号说明书(专利文献1)中记载了在模内涂装品的制备方法中进行挤压(权利要求2、6等)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2010/113847号说明书。
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1中记载了在模内涂装品的制备方法中进行挤压。另一方面，专利文献1中，没有对例如在上述涂装中可以适合地使用的涂料组合物进行详细叙述。本发明的目的在于提供在与以往的喷雾涂装不同的涂装方法中可以适合地使用的涂料组合物。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明提供下述实施方式。
[1] 双组分型涂料组合物，其由以下成分构成：
含有含羟基成分和固化催化剂(C)的主剂，和
含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂；
其中，
上述含羟基成分含有多元醇(A)，
上述多元醇(A)的羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下，
上述固化催化剂(C)的含量相对于100质量份的上述含羟基成分为0.05质量份以上且3质量份以下，
上述双组分型涂料组合物中含有的有机溶剂的量相对于100质量份的双组分型涂料组合物为5质量份以下。
[2] 上述双组分型涂料组合物，其中，上述多元醇(A)为选自聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇的1种或1种以上。
[3] 上述双组分型涂料组合物，其中，上述含羟基成分的羟基当量和上述异氰酸酯化合物(B)的异氰酸酯基当量的比率为NCO当量/OH当量=0.5/1以上且2.0/1以下。
[4] 上述双组分型涂料组合物，其中，上述固化催化剂(C)含有1种或1种以上的含有选自Bi、Zn、Al、Zr和Sn的金属元素的有机金属催化剂。
[5] 上述双组分型涂料组合物，其用于开放式压榨涂布(open press coating)。
发明的效果
上述双组分型涂料组合物由主剂和固化剂构成，而且，上述主剂含有包含特定的多元醇(A)的含羟基成分和固化催化剂(C)。这样，通过含有这些特定成分，具有在利用开放式压榨涂布的涂层形成方法等与以往的喷雾涂装不同的涂装方法中可以适合地使用的优点。
具体实施方式
上述涂料组合物是双组分型涂料组合物，其由含有含羟基成分和固化催化剂(C)的主剂、和含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂构成。而且，上述含羟基成分含有多元醇(A)。以下，对各成分进行详细叙述。
多元醇(A)
上述主剂中含有的含羟基成分含有具有2个或2个以上的羟基的多元醇(A)。上述多元醇(A)的羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下。通过上述多元醇(A)的羟基值在上述范围内，在将主剂和固化剂混合时，含有多元醇(A)的含羟基成分与异氰酸酯化合物(B)的反应以高速进行。因此，在固化反应时产生某种程度的反应热。由此，具有双组分型涂料组合物特别是对于树脂基材的密合性提高的优点。因此，例如在利用将双组分型涂料组合物注入到模具内以形成涂层的模内涂布(in-mold coating)的涂层形成方法、和利用在涂布双组分型涂料组合物后对涂布表面进行挤压的开放式压榨涂布的涂层形成方法等中，具有可以适合地使用双组分型涂料组合物的优点。
需说明的是，上述利用模内涂布的涂层形成方法和利用开放式压榨涂布的涂层形成方法在对被涂物的涂装中都不需要用溶剂稀释涂料组合物中含有的树脂成分的工序。这些利用模内涂布和开放式压榨涂布的涂层形成方法都是将树脂成分本身直接涂布在被涂物上。因此，也可将它们统一表示为“直接涂布”。
上述主剂中含有的含羟基成分优选为上述多元醇(A)。而且，在上述多元醇(A)为2种或2种以上的多元醇的混合物的情况下，基于各多元醇(A)的羟基值和质量比例的算术平均值需要在200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下的范围内。只要羟基值的算术平均值在上述范围内，则多元醇(A)也可以是羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下的多元醇和羟基值低于200mgKOH/g的多元醇的混合物。
上述多元醇(A)可含有每1分子具有3个以上的OH官能团的多元醇。通过每1分子的OH官能团数为3以上，有所形成的涂层的硬度达到良好的范围的优点。
作为上述多元醇(A)的具体例，例如可列举出聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚丙烯酸酯多元醇等。作为上述多元醇(A)，优选为选自聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇的1种或1种以上。上述多元醇(A)可只使用1种，也可并用2种或2种以上。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚酯多元醇，具体例例如可列举出具有分支结构的聚酯的多元醇。具有分支结构的聚酯的多元醇(polyol)例如可通过使2种或2种以上的多元羧酸与3元或3元以上的多羟基醇(polyhydric alcohol)化合物反应，并根据需要重复上述反应来制备。
上述聚酯多元醇的羟基值优选为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下，更优选为200mgKOH/g以上且1300mgKOH/g以下，进一步优选为300mgKOH/g以上且700mgKOH/g以下，特别优选为400mgKOH/g以上且700mgKOH/g以下。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚酯多元醇的重均分子量(Mw)可根据其分子结构适当选择。在本说明书中重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)可通过使用聚苯乙烯标准样品基准的凝胶渗透色谱(GPC)测定。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚酯多元醇可使用市售品。作为市售品，例如可列举出Desmophen VPLS2249/1 (Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.制)、Desmophen800 (Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.制)、KURARAY POLYOL P-510 (KURARAY CO.,LTD.制)和KURARAY POLYOL F-510 (KURARAY CO., LTD.制)等。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚醚多元醇可列举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇和它们的嵌段体。通过在多羟基醇化合物上加成环氧乙烷和/或环氧丙烷，可制备聚醚多元醇。通过上述程序，可制备每1分子的OH官能团数为2元、3元或3元以上的聚醚多元醇。
上述聚醚多元醇的羟基值优选为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下，更优选为200mgKOH/g以上且1300mgKOH/g以下，进一步优选为200mgKOH/g以上且700mgKOH/g以下。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚醚多元醇的重均分子量(Mw)可根据其分子结构适当选择。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚醚多元醇，可使用市售品。作为市售品，例如可列举出三洋化成工业株式会社制SANNIX系列。作为这些市售品的详细情况，例如可列举出SANNIX GP-250、SANNIX PP-200和SANNIX GP-600等。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚碳酸酯多元醇例如可通过使碳酸二甲酯与多羟基多元醇反应来制备。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚碳酸酯多元醇的羟基值优选为200mgKOH/g以上且500mgKOH/g以下，更优选为200mgKOH/g以上且300mgKOH/g以下，进一步优选为200mgKOH/g以上且250mgKOH/g以下。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚碳酸酯多元醇的重均分子量(Mw)可根据其分子结构适当选择。
作为上述多元醇(A)的1个实例的聚碳酸酯多元醇，可使用市售品。作为市售品，例如可列举出DURANOL T5650E (旭化成株式会社制)、C-590 (KURARAY CO., LTD.制)和ETERNACOLL PH-50 (宇部兴产株式会社制)等。
作为多元醇(A)，还可使用羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下的多羟基醇等。作为多羟基醇，例如可列举出乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、丙二醇、四亚甲基二醇和季戊四醇等。
在上述多元醇(A)为2种或2种以上的多元醇的混合物的情况下，以基于各多元醇(A)的羟基值和质量比例的算术平均值在200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下的范围内为条件，可以是羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下的多元醇和羟基值低于200mgKOH/g的多元醇的混合物。作为羟基值低于200mgKOH/g的多元醇，例如可列举出羟基值为50mgKOH/g以上且低于200mgKOH/g的聚酯多元醇、羟基值为20mgKOH/g以上且低于200mgKOH/g (优选羟基值为50mgKOH/g以上且低于200mgKOH/g)的聚碳酸酯多元醇等。
需说明的是，上述双组分型涂料组合物的主剂中含有的含羟基成分中，与上述多元醇(A)一起，还可含有其它的多元醇。需说明的是，在与上述多元醇(A)一起使用其它的多元醇的情况下，其它的多元醇的量以在不损害上述双组分型涂料组合物的特性的范围内使用为条件。
异氰酸酯化合物(B)
上述双组分型涂料组合物由主剂和固化剂构成。而且，上述固化剂含有异氰酸酯化合物(B)。异氰酸酯化合物(B)只要是可用作双组分反应型组合物的固化剂的异氰酸酯化合物，则无特殊限定。作为代表性的异氰酸酯化合物，例如可列举出：
甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、间苯二甲基二异氰酸酯(MXDI)等芳族二异氰酸酯，
六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、四亚甲基二异氰酸酯、2-甲基-戊烷-1,5-二异氰酸酯、3-甲基-戊烷-1,5-二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、三氧亚乙基二异氰酸酯等脂族二异氰酸酯，
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、降莰烷二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化四甲基苯二甲基二异氰酸酯等脂环族二异氰酸酯，
和它们的双缩脲体、脲酸酯体(ヌレート体)、三羟甲基丙烷(TMP)加合物、脲二酮体等。它们可单独使用1种，也可并用2种或2种以上。
作为异氰酸酯化合物(B)，优选使用脂族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯或它们的双缩脲体、脲酸酯体、三羟甲基丙烷(TMP)加合物、脲二酮体等，进一步优选使用脂族二异氰酸酯、脂族二异氰酸酯的脲酸酯体、双缩脲体等。上述异氰酸酯化合物(B)具有官能数高、且粘度较低的特征。因此，这些异氰酸酯化合物(B)与主剂中的含羟基成分的反应性高，具有在利用模内涂布的涂层形成方法中可以适合地使用等优点。
固化催化剂(C)
上述双组分型涂料组合物的主剂中，除了含有上述多元醇(A)的含羟基成分以外，还含有固化催化剂(C)。上述固化催化剂(C)中，优选含有1种或1种以上的含有选自Bi、Zn、Al、Zr和Sn的金属元素的有机金属催化剂。
作为含有Bi的有机金属催化剂，例如可列举出铋羧酸及其盐等。
作为含有Zn的有机金属催化剂，例如可列举出锌络合物催化剂等。
作为含有Al的有机金属催化剂，例如可列举出铝络合物催化剂等。
作为含有Zr的有机金属催化剂，例如可列举出锆螯合物催化剂等。
作为含有Sn的有机金属催化剂，例如可列举出二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡等二羧酸二烷基锡，二丁基氧化锡等氧化锡化合物，2-乙基己酸锡等锡羧酸盐等。
作为上述固化催化剂(C)，可使用市售品。作为市售品，例如可列举出：
作为含有Bi的有机金属催化剂的K-KAT 348 (楠本化成株式会社制)、K-KAT XK-640 (楠本化成株式会社制)，作为含有Zr的有机金属催化剂的K-KAT 4205、K-KAT XC-9213、K-KAT XC-A209、K-KAT 6212 (以上为楠本化成株式会社制)，作为含有Al的有机金属催化剂的K-KAT 5218 (楠本化成株式会社制)，作为含有Zn的有机金属催化剂的K-KAT XK-314、K-KAT XK-635、K-KAT XK-639、K-KAT XK-620 (以上为楠本化成株式会社制)，作为含有Sn的有机金属催化剂的TVS tin lau (日东化成株式会社制)等。
上述固化催化剂(C)优选含有包含Bi的有机金属催化剂。作为固化催化剂(C)，通过使用含有Bi的有机金属催化剂，具有可得到特别适合于利用上述开放式压榨涂布的涂层形成方法的双组分型涂料组合物的优点。上述固化催化剂(C)特别优选为铋羧酸盐。
上述固化催化剂(C)的含量相对于100质量份的上述含羟基成分为0.05质量份以上且3质量份以下。上述含量优选相对于100质量份的上述含羟基成分为0.15质量份以上且2.5质量份以下。
双组分型涂料组合物
上述双组分型涂料组合物由含有含羟基成分和固化催化剂(C)的主剂、和含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂构成。而且，上述双组分型涂料组合物中含有的有机溶剂的量相对于100质量份的双组分型涂料组合物为5质量份以下。通过有机溶剂的含量为5质量份以下，具有上述双组分型涂料组合物可特别适合地用于利用开放式压榨涂布的涂层形成方法的优点。
在上述双组分型涂料组合物中，可根据需要含有其它的成分。作为其它的成分，例如可列举出在涂布领域和涂料领域通常可使用的添加剂。作为添加剂的具体例，例如可列举出各种颜料、表面调整剂、粘性调整剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、消泡剂、催化助剂、防锈剂、防沉降剂、分散剂等。
只要不损害上述成分的稳定性等，上述添加剂可包含在双组分型涂料组合物的主剂中，也可包含在固化剂中。另外，在使用上述添加剂的情况下的掺混量可以是本领域技术人员通常使用的范围。
上述双组分型涂料组合物中，含有多元醇(A)和固化催化剂(C)的主剂、和含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂可分别使用本领域通常使用的设备，通过通常使用的方法制备。
在上述双组分型涂料组合物中，上述含羟基成分的羟基当量和异氰酸酯化合物(B)的异氰酸酯基当量的比率(异氰酸酯基当量/羟基当量)优选为NCO当量/OH当量=0.5/1以上且2.0/1以下，更优选为NCO当量/OH当量=0.9/1以上且1.2/1以下。
通过羟基当量和异氰酸酯基当量的比率在上述范围内，具有上述双组分型涂料组合物可特别适合地用于利用开放式压榨涂布的涂层形成的优点。
利用开放式压榨涂布的涂层例如可通过下述方法形成。
涂层形成方法，其包括：
在树脂基材的表面涂布上述双组分型涂料组合物的涂布工序，
对在上述涂布工序中设置的涂布表面进行挤压以形成涂层的挤压涂层形成工序。
上述形成方法是以对在涂布工序中设置的涂布表面进行挤压为特征的方法。因此，通过上述固化催化剂(C)的含量相对于100质量份的上述含羟基成分为0.05质量份以上且3质量份以下，而且，双组分型涂料组合物中含有的有机溶剂的量为5质量份以下，具有可形成外观和物性等良好的涂层的优点。
在利用上述开放式压榨的涂层形成方法中，双组分型涂料组合物的注入时的粘度优选在100mPa·s以上且500mPa·s以下的范围内。这样的粘度可通过使用上述双组分型涂料组合物来适当地调节。需说明的是，可根据需要加热双组分型涂料组合物的主剂，从而调节至上述粘度范围。
在上述涂层形成方法中，上述树脂成型品可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。作为构成上述树脂成型品的树脂，例如可列举出聚丙烯(PP)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚碳酸酯(PC)/ABS树脂、PC/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯共聚物(AES树脂)、AES树脂、PC/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、PC/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、PC树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、GF-PBT树脂、GF-聚酰胺(PA)树脂、Noryl-GTX树脂、聚氯乙烯(PVC树脂)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸(ASA)树脂、碳纤维增强塑料(CFRP树脂)、玻璃纤维增强塑料(GFRP树脂)等。
上述双组分型涂料组合物由含有含羟基成分和固化催化剂(C)的主剂、和含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂构成。而且，上述含羟基成分含有羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下的多元醇(A)。上述固化催化剂(C)的含量相对于100质量份的上述含羟基成分为0.05质量份以上且3质量份以下。在上述双组分型涂料组合物中，通过组合上述多元醇(A)和固化催化剂(C)使用，可特别适合地用于开放式压榨涂布。
在开放式压榨涂布中，由于在涂布后挤压涂布表面以形成涂层，所以需要在进行组合物的涂布后在较短时间内使其固化到可进行挤压的程度。上述双组分型涂料组合物具有容易涂布，且因在较短时间内固化而可进行挤压，以及主剂和固化剂的反应性高、固化快等特征。因此，上述双组分型涂料组合物具有可适合地用于开放式压榨涂布的优点。
在上述挤压涂层形成工序中，在对涂布表面进行挤压时使用的挤压构件没有限定。挤压构件可根据需要实施脱模处理等处理。
需说明的是，上述双组分型涂料组合物可以适合地用于开放式压榨涂布。另一方面，上述双组分型涂料组合物也可用于开放式压榨涂布以外的涂布方法。不排除将上述双组分型涂料组合物用于其它的涂布方法。
由上述双组分型涂料组合物形成的涂层具有良好的外观，另外，具有优异的密合性，此外，具有耐擦伤性优异的特征。上述双组分型涂料组合物可以适合地用于汽车用途(车身外装、内装、修补用途等)、建筑用途、家电用途、信息设备用途(例如个人电脑、移动电话、移动设备等)。
实施例
通过以下的实施例来更具体地说明本发明，但本发明并不限定于此。在实施例中，“份”和“%”只要没有特殊说明，则基于质量基准。
实施例1 双组分型涂料组合物的制备
将100份的作为多元醇(A)的SANNIX GP-250 (三洋化成工业株式会社制)、0.3份(有效成分量)的作为固化催化剂(C)的K-KAT XK-640 (楠本化成株式会社制)混合，制备主剂。
以218份的作为异氰酸酯化合物(B)的N3600 (Sumika Covestro Urethane Co.,Ltd.制)为固化剂。
实施例2~20和比较例1~7 双组分型涂料组合物的制备
除了如下述表中记载所示地变更各成分的种类和量以外，通过与实施例1相同的程序，制备主剂和固化剂，并制备双组分型涂料组合物。
需说明的是，在实施例18~20和比较例7中，将作为有机溶剂的乙酸乙酯混合到主剂中。
使用在实施例和比较例中制备的双组分型涂料组合物，进行下述评价。将评价结果示出于下述表中。
评价试验板的制备
在作为基材的ABS树脂板上粘贴遮蔽胶带(厚度为200μm)作为垫片。
在各实施例或比较例中得到的双组分型涂料组合物中，首先用具有脱泡性能的自转公转式搅拌混合机只对主剂成分进行混合而制备。接着，在主剂成分中混合固化剂成分。在加入固化剂成分后，混合15秒钟。将得到的混合物涂布在基材上，使用PP基材(挤压构件)从涂布表面上进行挤压，由此形成具有与上述垫片对应的膜厚的涂层。
涂层的硬度的测定
将上述评价试验板在23℃下放置72小时，接着在80℃下加热20分钟。然后，按照下述程序测定涂层的硬度。
铅笔使用三菱UNI铅笔划擦值试验用铅笔。在测定时，将评价试验板放置在水平的台上并固定。以评价试验板与呈圆柱状出芯的铅笔的角度成45度的角度的方式握持铅笔，在以不折断的程度尽可能强力地将芯按压到评价试验板上的同时，以约1cm/秒的速度将铅笔向前方推出而划擦涂面。准备多个不同浓度的铅笔。使用相同浓度的铅笔，将上述操作各进行5次。在涂层上产生2次以上的划伤或破裂的铅笔和低于2次的铅笔中，找出浓度记号相互相邻的两个铅笔，将划伤或破裂的产生低于2次的铅笔的浓度记号记作涂层的铅笔硬度。
评价标准
◎：浓度为F以上
○：浓度为HB~浓度为B的范围
×：浓度低于B。
涂布操作性评价
在各实施例或比较例中得到的双组分型涂料组合物中，首先用具有脱泡性能的自转公转式搅拌混合机只对主剂成分进行混合而制备。接着，在主剂成分中混合固化剂成分。在加入固化剂成分后，混合15秒钟，取出样品。
将取出样品的时间设为涂装操作时间开始：0秒，取出的样品用刮铲搅拌。测定由于主剂和固化剂的固化反应而失去流动性、直至达到样品不会立即落下的状态所需要的时间，作为涂装操作时间，并根据下述标准进行评价。
评价标准
◎：涂装操作时间为60秒以上且低于600秒
○：涂装操作时间为30秒以上且低于60秒，或为600秒以上且低于900秒
×：涂装操作时间低于30秒，或为900秒以上。
涂层的外观评价
将上述评价试验板在23℃下放置72小时，接着在80℃下加热20分钟。
根据下述标准目视评价所得到的评价试验板的外观。
评价标准
◎：粒状物的产生、气泡的夹杂、孔穴(空气容易积存的孔)的产生均未被发现
○：发现一些气泡的夹杂
×：明确地发现粒状物的产生、气泡的夹杂、孔穴(空气容易积存的孔)的产生中的1种或1种以上。
[表2]
Figure DEST_PATH_IMAGE002
上述表中的成分如下所示：
·成分(A)
Desmophen VPLS2249/1 (Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.制)
KURARAY POLYOL P-510 (KURARAY CO., LTD.制)
SANNIX GP-250 (三洋化成工业株式会社制)
SANNIX PP-200 (三洋化成工业株式会社制)
SANNIX GP-600 (三洋化成工业株式会社制)
DURANOL T5650E (旭化成株式会社制)
SANNIX PP-950 (三洋化成工业株式会社制)
SANNIX GP-1500 (三洋化成工业株式会社制)
SANNIX FA-757 (三洋化成工业株式会社制)
·成分(B)
Desmodur N3600 (Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.制)
Desmodur N3400 (Sumika Covestro Urethane Co., Ltd.制)
DURANATE 24A-100 (旭化成株式会社制)
·成分(C)
K-KAT XK-640 (楠本化成株式会社制)
TVS TIN LAU (日东化成株式会社制)。
实施例1~20的双组分型涂料组合物的涂布操作性均优异，另外，得到的涂层的外观和硬度也均良好。
比较例1~4是多元醇的羟基值低于200mgKOH/g的实例。在这些实例中，确认涂布操作性或涂层的硬度差。
比较例5是固化催化剂(C)的含量超过3质量份的实例。在该实例中，在利用开放式压榨涂布的涂层形成中，确认涂布操作性差。
比较例6是固化催化剂(C)的含量低于0.05质量份的实例。在该实例中，在利用开放式压榨涂布的涂层形成中，确认涂布操作性和涂层的硬度差。
比较例7是有机溶剂的含量超过5质量份的实例。在该实例中，确认得到的涂层的外观差。
产业上的可利用性
上述双组分型涂料组合物由主剂和固化剂构成，而且，上述主剂含有包含特定的多元醇(A)的含羟基成分和固化催化剂(C)。这样，通过含有这些特定成分，具有在利用开放式压榨涂布的涂层形成方法等与以往的喷雾涂装不同的涂装方法中可以适合地使用的优点。
本申请主张基于在2019年4月26日于日本国申请的日本特愿2019-086533的优先权，其记载内容全部通过参照而引用在本说明书中。

Claims (5)

1.双组分型涂料组合物，其由以下成分构成：
含有含羟基成分和固化催化剂(C)的主剂，和
含有异氰酸酯化合物(B)的固化剂；
其中，
所述含羟基成分含有多元醇(A)，
所述多元醇(A)的羟基值为200mgKOH/g以上且1900mgKOH/g以下，
所述固化催化剂(C)的含量相对于100质量份的所述含羟基成分为0.05质量份以上且3质量份以下，
所述双组分型涂料组合物中含有的有机溶剂的量相对于100质量份的双组分型涂料组合物为5质量份以下。
2.根据权利要求1所述的双组分型涂料组合物，其中，所述多元醇(A)为选自聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇的1种或1种以上。
3.根据权利要求1或2所述的双组分型涂料组合物，其中，所述含羟基成分的羟基当量和所述异氰酸酯化合物(B)的异氰酸酯基当量的比率为NCO当量/OH当量=0.5/1以上且2.0/1以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的双组分型涂料组合物，其中，所述固化催化剂(C)含有1种或1种以上的含有选自Bi、Zn、Al、Zr和Sn的金属元素的有机金属催化剂。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的双组分型涂料组合物，其用于开放式压榨涂布。
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