JPH02155723A - 繊維強化プラスチック品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック品の製造方法Info
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- JPH02155723A JPH02155723A JP63312687A JP31268788A JPH02155723A JP H02155723 A JPH02155723 A JP H02155723A JP 63312687 A JP63312687 A JP 63312687A JP 31268788 A JP31268788 A JP 31268788A JP H02155723 A JPH02155723 A JP H02155723A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、繊維強化プラスチック（Ｆ ＲＰ）製の各
種スポーツ用品や、Ｘ線撮影用フィルムカセツテ等を製
造するのに適した、ＦＲＰ品の製造方法に関する。
種スポーツ用品や、Ｘ線撮影用フィルムカセツテ等を製
造するのに適した、ＦＲＰ品の製造方法に関する。
（従来の技術）
ＦＲＰ品は、従来、周知のように、補強繊維の一方向性
プリプレグや織物プリプレグ等のプリプレグを積層し、
型に入れ、加熱、加圧して成形するなどして製造してい
る。ところが、このような方法は、積層時に面間に抱き
込まれた空気が、プリプレグの熱硬化性樹脂が硬化する
時に膨れ、表面に出てきて破裂したりして、表面に小さ
な凹凸ができるという問題がある。そうして、凹凸がで
きると、商品価値が低下するのみならず、たとえば、Ｘ
線撮影用フィルムカセツテにおいては、Ｘ線透過性にむ
らがでてきて鮮明な写真が得られないようになる。この
ように表面平滑性が悪くなるという問題は、上述したよ
うな、いわわるプリプレグ積層法によらない場合でも、
ＦＲＰは本質的に補強繊維と熱硬化性樹脂との不均質材
料であるから、同様に起こりやすい。
プリプレグや織物プリプレグ等のプリプレグを積層し、
型に入れ、加熱、加圧して成形するなどして製造してい
る。ところが、このような方法は、積層時に面間に抱き
込まれた空気が、プリプレグの熱硬化性樹脂が硬化する
時に膨れ、表面に出てきて破裂したりして、表面に小さ
な凹凸ができるという問題がある。そうして、凹凸がで
きると、商品価値が低下するのみならず、たとえば、Ｘ
線撮影用フィルムカセツテにおいては、Ｘ線透過性にむ
らがでてきて鮮明な写真が得られないようになる。この
ように表面平滑性が悪くなるという問題は、上述したよ
うな、いわわるプリプレグ積層法によらない場合でも、
ＦＲＰは本質的に補強繊維と熱硬化性樹脂との不均質材
料であるから、同様に起こりやすい。
このような問題を解決するために、近年、インモールド
コーティング法と呼ばれる方法が提案されている。この
方法は、成形後、型による加圧力を下げ、型内に熱硬化
性樹脂を圧入し、硬化させることによって表面平滑性を
向上させるものである。しかしながら、この方法は、熱
硬化性樹脂の圧入設備等、大かがすな設備を必要とする
ばかりか、片方の表面にしか適用できないという問題が
あり、改善が望まれている。
コーティング法と呼ばれる方法が提案されている。この
方法は、成形後、型による加圧力を下げ、型内に熱硬化
性樹脂を圧入し、硬化させることによって表面平滑性を
向上させるものである。しかしながら、この方法は、熱
硬化性樹脂の圧入設備等、大かがすな設備を必要とする
ばかりか、片方の表面にしか適用できないという問題が
あり、改善が望まれている。
（発明が解決しようとする課題）
この発明の目的は、従来の方法の上述した問題点を解決
し、特別の設備を必要としないで、表面に小さな凹凸が
ほとんどなくて平滑性に優れたＦＲＰ品を製造する方法
を提供するにある。
し、特別の設備を必要としないで、表面に小さな凹凸が
ほとんどなくて平滑性に優れたＦＲＰ品を製造する方法
を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためのこの発明は、型を用いてＦＲ
Ｐを成形した後脱型し、表面に未硬化の熱硬化性樹脂を
塗布して再び型に入れ、加熱、加圧して上記熱硬化性樹
脂を硬化させた後、脱型する、ＦＲＰ品の製造方法を特
徴とするものである。
Ｐを成形した後脱型し、表面に未硬化の熱硬化性樹脂を
塗布して再び型に入れ、加熱、加圧して上記熱硬化性樹
脂を硬化させた後、脱型する、ＦＲＰ品の製造方法を特
徴とするものである。
もっとも、この発明においては、型を用いてＦＲＰを成
形した後脱型し、表面に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布
した離型紙をその塗布面が上記表面側になるように当て
て再び型に入れ、加熱、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬
化させた後、脱型して上記離型紙を除去するようにして
もよいものである。
形した後脱型し、表面に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布
した離型紙をその塗布面が上記表面側になるように当て
て再び型に入れ、加熱、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬
化させた後、脱型して上記離型紙を除去するようにして
もよいものである。
この発明においては、まず、型を用いてＦＲＰを成形す
る。このＦＲＰは、最終的に得たいＦＲＰ品と同じ形状
を有し、たとえば、補強繊維を一方向に互いに並行かつ
シート状に引き揃え、未硬化（Ｂステージ）の熱硬化性
樹脂を含浸してなる一方向性プリプレグや、補強繊維の
織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸してなる織物プリプ
レグ等のプリプレグを積層し、型に入れて加熱、加圧成
形したり、型内において上述したプリプレグを積層し、
加熱、加圧成形したり、型内に、成形用材料、たとえば
ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎ
＋））をチャージし、加熱、加圧成形するなど、周知の
方法によって得ることができる。なお、補強繊維として
は、よく知られた炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラミド
繊維等の高強度、高弾性率繊維を使用することができる
。また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、
ビニルエステル樹脂等を使用することができる。
る。このＦＲＰは、最終的に得たいＦＲＰ品と同じ形状
を有し、たとえば、補強繊維を一方向に互いに並行かつ
シート状に引き揃え、未硬化（Ｂステージ）の熱硬化性
樹脂を含浸してなる一方向性プリプレグや、補強繊維の
織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸してなる織物プリプ
レグ等のプリプレグを積層し、型に入れて加熱、加圧成
形したり、型内において上述したプリプレグを積層し、
加熱、加圧成形したり、型内に、成形用材料、たとえば
ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎ
＋））をチャージし、加熱、加圧成形するなど、周知の
方法によって得ることができる。なお、補強繊維として
は、よく知られた炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラミド
繊維等の高強度、高弾性率繊維を使用することができる
。また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、
ビニルエステル樹脂等を使用することができる。
この発明は、次に、得られたＦＲＰを一旦脱型する。こ
のとき、ＦＲＰには、成形時に型に塗布した離型剤が付
着していることがあるが、それは、そのままでもよく、
除去してもよい。また、必要に応じて、ＦＲＰの表面を
サンディングしてもよい。
のとき、ＦＲＰには、成形時に型に塗布した離型剤が付
着していることがあるが、それは、そのままでもよく、
除去してもよい。また、必要に応じて、ＦＲＰの表面を
サンディングしてもよい。
次に、脱型によって得たＦＲＰの表面に、熱硬化性樹脂
を塗布し、再び型に入れ、加熱、加圧して熱硬化性樹脂
を硬化させる。すると、ＦＲＰの表面に凹凸があっても
、その凹凸が塗布による熱硬化性樹脂によって埋められ
る。この熱硬化性樹脂としては、通常、ＦＲＰの成形に
使用したもの、すなわち、ＦＲＰのマトリクスを形成し
ている熱硬化性樹脂と同じものを使用する。なお、この
ときの加圧条件は、ＦＲＰの成形時におけるそれより低
くてよい。同様に、加熱、加圧時間は短くてよい。これ
は、このときは、ＦＲＰの成形時のような補強繊維と熱
硬化性樹脂との複合は必要でないからである。
を塗布し、再び型に入れ、加熱、加圧して熱硬化性樹脂
を硬化させる。すると、ＦＲＰの表面に凹凸があっても
、その凹凸が塗布による熱硬化性樹脂によって埋められ
る。この熱硬化性樹脂としては、通常、ＦＲＰの成形に
使用したもの、すなわち、ＦＲＰのマトリクスを形成し
ている熱硬化性樹脂と同じものを使用する。なお、この
ときの加圧条件は、ＦＲＰの成形時におけるそれより低
くてよい。同様に、加熱、加圧時間は短くてよい。これ
は、このときは、ＦＲＰの成形時のような補強繊維と熱
硬化性樹脂との複合は必要でないからである。
この発明においては、脱型によって得たＦＲＰの表面に
熱硬化性樹脂を塗布することに代えて、そのＦＲＰの表
面に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布した離型紙をその塗
布面がＦＲＰの表面側になるように当ててもよい。この
場合は、ＦＲＰを離型紙ごと再び型に入れ、加熱、加圧
して離型紙上の熱硬化性樹脂をＦＲＰの表面に転移させ
、硬化させた後脱型し、離型紙を剥離して除去するよう
にする。離型紙は、プリプレグの製造に使用されている
ものでよく、たとえば、グラシン紙や合成樹脂フィルム
等の離型担体の表面に離型剤としてシリコーン樹脂等を
塗布したものを使用することができる。
熱硬化性樹脂を塗布することに代えて、そのＦＲＰの表
面に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布した離型紙をその塗
布面がＦＲＰの表面側になるように当ててもよい。この
場合は、ＦＲＰを離型紙ごと再び型に入れ、加熱、加圧
して離型紙上の熱硬化性樹脂をＦＲＰの表面に転移させ
、硬化させた後脱型し、離型紙を剥離して除去するよう
にする。離型紙は、プリプレグの製造に使用されている
ものでよく、たとえば、グラシン紙や合成樹脂フィルム
等の離型担体の表面に離型剤としてシリコーン樹脂等を
塗布したものを使用することができる。
（実 施 例）
実施例１
東し社製の、炭素繊維とビニルエステル樹脂とからなる
ＳＭＣ（“トレカ″ Ｓ Ｍ Ｃ５３１Ｒ−２０９Ｂ）
を長さ２５ｍｍに切断しつつ金型内にチャージした後、
１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下に１３０℃で５分間加熱し
、脱型して、厚みが３＋ｎｍの平板ＦＲＰを得た。この
平板の両表面には、部分的に小さな凹凸ができていた。
ＳＭＣ（“トレカ″ Ｓ Ｍ Ｃ５３１Ｒ−２０９Ｂ）
を長さ２５ｍｍに切断しつつ金型内にチャージした後、
１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下に１３０℃で５分間加熱し
、脱型して、厚みが３＋ｎｍの平板ＦＲＰを得た。この
平板の両表面には、部分的に小さな凹凸ができていた。
次に、上記平板ＦＲＰの両表面に、昭和高分子社製ビニ
ルエステル樹脂“リポキシ”７０３０を塗布し、１０分
間放置した後、再び上記金型に入れ、３０ｋｇ／ｃｍ２
の圧力下に１３０℃で３０秒間加熱し、脱型して、平板
ＦＲＰ品を得た。
ルエステル樹脂“リポキシ”７０３０を塗布し、１０分
間放置した後、再び上記金型に入れ、３０ｋｇ／ｃｍ２
の圧力下に１３０℃で３０秒間加熱し、脱型して、平板
ＦＲＰ品を得た。
上記平板ＦＲＰ品の表面を観察したところ、ＦＲＰでみ
られた表面の凹凸が、塗布したビニルエステル樹脂によ
って埋められており、平滑性が大きく向上していた。
られた表面の凹凸が、塗布したビニルエステル樹脂によ
って埋められており、平滑性が大きく向上していた。
実施例２
東し社製の、炭素繊維織物とエポキシ樹脂とからなるプ
リプレグ（“トレカ” ＦＸ６３４３、厚み：０゜２５
ｍａ＋）を１２枚積層し、金型に入れ、３０ｋｇ／ｃｍ
２の圧力下に１３０℃で加熱し、脱型して、厚みが３ｍ
ｍの平板ＦＲＰを得た。この平板ＦＲＰの両表面には、
多数の小さな凹凸が観察された。
リプレグ（“トレカ” ＦＸ６３４３、厚み：０゜２５
ｍａ＋）を１２枚積層し、金型に入れ、３０ｋｇ／ｃｍ
２の圧力下に１３０℃で加熱し、脱型して、厚みが３ｍ
ｍの平板ＦＲＰを得た。この平板ＦＲＰの両表面には、
多数の小さな凹凸が観察された。
次に、上記平板ＦＲＰをフロン液に浸漬して付着してい
る離型剤を洗浄、除去し、さらに両表面を＃１２０９の
サンドペーパーで軽くサンディングした後、その両表面
に、エポキシ樹脂を１００μｍ厚みで塗布した離型紙を
当て、離型紙ごと再び上記金型に入れ、ＩＱｋｇ／Ｃｍ
の圧力下に１３０℃で３０秒間加熱し、離型紙上のエポ
キシ樹脂を平板ＦＲＰの表面に転移させるとともに硬化
させ、脱型して、平板ＦＲＰ品を得た。
る離型剤を洗浄、除去し、さらに両表面を＃１２０９の
サンドペーパーで軽くサンディングした後、その両表面
に、エポキシ樹脂を１００μｍ厚みで塗布した離型紙を
当て、離型紙ごと再び上記金型に入れ、ＩＱｋｇ／Ｃｍ
の圧力下に１３０℃で３０秒間加熱し、離型紙上のエポ
キシ樹脂を平板ＦＲＰの表面に転移させるとともに硬化
させ、脱型して、平板ＦＲＰ品を得た。
この平板ＦＲＰ品の表面を観察したところ、平板ＦＲＰ
にみられた表面の凹凸が、離型紙上から転移したエポキ
シ樹脂によって埋められ、平滑性が大きく向上していた
。
にみられた表面の凹凸が、離型紙上から転移したエポキ
シ樹脂によって埋められ、平滑性が大きく向上していた
。
（発明の効果）
この発明は、型を用いてＦＲＰを成形した後脱型し、表
面に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布して再び型に入れ、加
熱、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後、脱型す
るか、型を用いてＦ Ｒ，Ｐを成形した後脱型し、表面
に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布した離型紙をその塗布
面が上記表面側になるように当てて再び型に入れ、加熱
、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後、脱型して
上記離型紙を除去するので、ＦＲＰの表面に凹凸があっ
ても、その凹凸を、塗布、または、離型紙上から転移し
た熱硬化性樹脂によって埋めることができ、ＦＲＰ品の
表面平滑性を大きく向上させることができる。そのため
、意匠効果に優れたＦＲＰ品が得られるようになる。こ
れは、ＦＲＰ品が、たとえばスポーツ用品のように、格
別の意匠効果が要求されるものである場合には大変有利
である。
面に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布して再び型に入れ、加
熱、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後、脱型す
るか、型を用いてＦ Ｒ，Ｐを成形した後脱型し、表面
に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布した離型紙をその塗布
面が上記表面側になるように当てて再び型に入れ、加熱
、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後、脱型して
上記離型紙を除去するので、ＦＲＰの表面に凹凸があっ
ても、その凹凸を、塗布、または、離型紙上から転移し
た熱硬化性樹脂によって埋めることができ、ＦＲＰ品の
表面平滑性を大きく向上させることができる。そのため
、意匠効果に優れたＦＲＰ品が得られるようになる。こ
れは、ＦＲＰ品が、たとえばスポーツ用品のように、格
別の意匠効果が要求されるものである場合には大変有利
である。
また、この発明を、たとえばＸ線撮影用フィルムカセツ
テの製造に適用すると、表面の小さな凹凸によってＸ線
透過性にむらができるのを防止することができるように
なり、鮮明さに優れた写真が得られるようになる。さら
に、この発明の方法は、上述したインモールドコーティ
ング法のように大かがすな設備を必要とせず、ＦＲＰの
成形に使用した型をそのまま用いることができるから製
造コストを安くできるばかりか、どのような形状のＦＲ
Ｐに対しても適用でき、しかも、ＦＲＰの全表面に対し
て適用できる。
テの製造に適用すると、表面の小さな凹凸によってＸ線
透過性にむらができるのを防止することができるように
なり、鮮明さに優れた写真が得られるようになる。さら
に、この発明の方法は、上述したインモールドコーティ
ング法のように大かがすな設備を必要とせず、ＦＲＰの
成形に使用した型をそのまま用いることができるから製
造コストを安くできるばかりか、どのような形状のＦＲ
Ｐに対しても適用でき、しかも、ＦＲＰの全表面に対し
て適用できる。
特許゛出願人 東し株式会社
Claims (2)
- （１）型を用いて繊維強化プラスチックを成形した後脱
型し、表面に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布して再び型に
入れ、加熱、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後
、脱型することを特徴とする、繊維強化プラスチック品
の製造方法。 - （２）型を用いて繊維強化プラスチックを成形した後脱
型し、表面に、未硬化の熱硬化性樹脂を塗布した離型紙
をその塗布面が上記表面側になるように当てて再び型に
入れ、加熱、加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後
、脱型して上記離型紙を除去することを特徴とする、繊
維強化プラスチック品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312687A JPH02155723A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312687A JPH02155723A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155723A true JPH02155723A (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=18032217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312687A Pending JPH02155723A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02155723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019054074A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | ウシオ電機株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック構造体および加工装置 |
| WO2022259787A1 (ja) | 2021-06-07 | 2022-12-15 | 帝人株式会社 | 塗装された繊維強化プラスチックの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872417A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | Ryobi Ltd | 釣竿等積層管の製造方法 |
| JPS58162316A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toray Ind Inc | 繊維一樹脂複合シ−ト材料 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63312687A patent/JPH02155723A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872417A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | Ryobi Ltd | 釣竿等積層管の製造方法 |
| JPS58162316A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toray Ind Inc | 繊維一樹脂複合シ−ト材料 |
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| WO2019054074A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | ウシオ電機株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック構造体および加工装置 |
| JP2019051653A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | ウシオ電機株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック構造体および加工装置 |
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