JPS58162316A - 繊維一樹脂複合シ−ト材料 - Google Patents
繊維一樹脂複合シ−ト材料Info
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- JPS58162316A JPS58162316A JP57044481A JP4448182A JPS58162316A JP S58162316 A JPS58162316 A JP S58162316A JP 57044481 A JP57044481 A JP 57044481A JP 4448182 A JP4448182 A JP 4448182A JP S58162316 A JPS58162316 A JP S58162316A
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- Japan
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- mold
- sheet material
- sheets
- mixture
- releasing sheets
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維−樹脂複合シート材料に関し、さらに詳し
くは、繊維強化プラスチックを成形する場合に使用する
シート材料に関する。
くは、繊維強化プラスチックを成形する場合に使用する
シート材料に関する。
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）を成形す
る方法はいろいろあるが、その一つに。
る方法はいろいろあるが、その一つに。
繊維−樹脂複合シート材料（以下、シート材料という）
を成形型内に積み重ねて加圧力ロ熱する方法がある。
を成形型内に積み重ねて加圧力ロ熱する方法がある。
そのような方法において使用されるシート材料としては
、従来、半硬化状態の熱硬化性樹脂と補強用繊維の麹繊
維との混合物を２枚の帯状の離型１− 用熱可塑性フィルム間に担持し、かつそれらフィルムの
両側端縁を熱融着したようなものが知られている。す゛
なわち、こρようなシート材料においては、熱硬化性樹
脂が半硬化状態にあること、および補強用線維が連続繊
維ではなく短繊維であることから、混合物はかなりの流
動性を有していて。
、従来、半硬化状態の熱硬化性樹脂と補強用繊維の麹繊
維との混合物を２枚の帯状の離型１− 用熱可塑性フィルム間に担持し、かつそれらフィルムの
両側端縁を熱融着したようなものが知られている。す゛
なわち、こρようなシート材料においては、熱硬化性樹
脂が半硬化状態にあること、および補強用線維が連続繊
維ではなく短繊維であることから、混合物はかなりの流
動性を有していて。
たとえばロール状に巻いて保存する際にその巻締力によ
ってフイル−ム間から混合物が流れ出すようなことがあ
るが、上記従来のシー・ト材料は、かかる混合物の流出
を、２枚のフィルムの両側端縁を熱融着して封止するこ
とによって防止しているわけである。しかしながら、か
かる従来のシート材料は、大変使いにくいという欠点が
あづた。
ってフイル−ム間から混合物が流れ出すようなことがあ
るが、上記従来のシー・ト材料は、かかる混合物の流出
を、２枚のフィルムの両側端縁を熱融着して封止するこ
とによって防止しているわけである。しかしながら、か
かる従来のシート材料は、大変使いにくいという欠点が
あづた。
す力わち、’ＦＲＰを成形する際には、離型用のフィル
ムを剥ぎ取る必要があるが、上記従来のシート材料にお
いては、２枚のフィルムの両側端縁を熱融着しており、
した゛がってそのままでは剥ぎ取ることができないから
１両側端縁をカッタで切り取らなければならないわけで
ある。
ムを剥ぎ取る必要があるが、上記従来のシート材料にお
いては、２枚のフィルムの両側端縁を熱融着しており、
した゛がってそのままでは剥ぎ取ることができないから
１両側端縁をカッタで切り取らなければならないわけで
ある。
本発明の目的は、従来のシート材料の上１己欠点２−
を解決し、上述したような両側端縁の切断作業を必要と
せず、大変使いやすいシート材料を提供するにある。
せず、大変使いやすいシート材料を提供するにある。
上記目的を達成するための本発明は、２枚の帯状の離型
用シート間に半硬化状態の熱硬化性樹脂と補強用繊維と
の混合物が担持され、かつそれら離型用シートの両側端
部には柔軟性材料が嵌挿または添着されている繊維−樹
脂複合シート材料を特徴とするものである。
用シート間に半硬化状態の熱硬化性樹脂と補強用繊維と
の混合物が担持され、かつそれら離型用シートの両側端
部には柔軟性材料が嵌挿または添着されている繊維−樹
脂複合シート材料を特徴とするものである。
本発明のシート材料の一実施例を説明するに。
第１図（概略横断面図）′はシートモールティングコン
パウンドを示すもので、ポリエチレンフィルムの如き優
れた離型性をもつ合成樹脂フィルムや。
パウンドを示すもので、ポリエチレンフィルムの如き優
れた離型性をもつ合成樹脂フィルムや。
紙にシリコーンの如き離型剤を塗布した。いわゆるシリ
コーンペーパー・のようなものからなる２枚の帯状の離
型用シート１．２間には、半硬化状態（Ｂ−ステージ状
態）の熱硬化性樹脂と補強用繊維の短繊維との混合物３
が担持されている。上記熱硬化性Ｉ＃脂は、ＦＲＰのマ
ートリクス横詰として通當使用されているもので、たと
えば不飽和ポリ３− エ゛ステル樹脂、エポキシ樹脂のようなものである。
コーンペーパー・のようなものからなる２枚の帯状の離
型用シート１．２間には、半硬化状態（Ｂ−ステージ状
態）の熱硬化性樹脂と補強用繊維の短繊維との混合物３
が担持されている。上記熱硬化性Ｉ＃脂は、ＦＲＰのマ
ートリクス横詰として通當使用されているもので、たと
えば不飽和ポリ３− エ゛ステル樹脂、エポキシ樹脂のようなものである。
また、上記短繊維は、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、
有機高弾性繊維（たとえば、米国デュポン社の″Ｋｅｖ
ｌａｒ ”など）のような高強度、高弾性繊維からな一
す、 ０．１〜１５０（ｆｌｌｍ）程度、好ましくは１
０〜７０（ｍｍ）程度の平均長を有している。このよう
な短繊維は、混合物全体に対して１０〜８０（重量形）
程度、好ましくは５０〜７０（重量９６）程度含まれ−
でいる。
有機高弾性繊維（たとえば、米国デュポン社の″Ｋｅｖ
ｌａｒ ”など）のような高強度、高弾性繊維からな一
す、 ０．１〜１５０（ｆｌｌｍ）程度、好ましくは１
０〜７０（ｍｍ）程度の平均長を有している。このよう
な短繊維は、混合物全体に対して１０〜８０（重量形）
程度、好ましくは５０〜７０（重量９６）程度含まれ−
でいる。
上記離型用シート１，２の両側端部には、それらシート
１，２の長手方向に、帯状またはひも状の柔軟性材料−
４，５が嵌挿されている。上記柔軟性材料４，５は、離
型剤シート１．２間から混合物５が流れ出すのを防止す
るもので１紙、ゴム。
１，２の長手方向に、帯状またはひも状の柔軟性材料−
４，５が嵌挿されている。上記柔軟性材料４，５は、離
型剤シート１．２間から混合物５が流れ出すのを防止す
るもので１紙、ゴム。
半硬質発泡ポリエチレンのようなものからなっている。
なかでも、混合物３の厚み変動にもよく追従するという
意味で、ゴムや半硬質発泡ポリエチレンの如きクッショ
ン性を有゛するものであるのが好ましい。
意味で、ゴムや半硬質発泡ポリエチレンの如きクッショ
ン性を有゛するものであるのが好ましい。
上記柔軟極材料４，５はまた。シート材料をロー４−
区状に巻き取って保存するような場合にあっては第２図
（概略横断面図）に示すように、離型用シー）１．２の
両側端部で、かついずれか一方の離型用シートの上に、
その離型用シートに重ね合わせるようにして添着されて
いることであってもよい３゜ 上述したようなシート材料は、全体として０．５〜５（
■）程度の厚みを有している。なお、上記離型用シート
１．２および柔軟性材料４，５は。
（概略横断面図）に示すように、離型用シー）１．２の
両側端部で、かついずれか一方の離型用シートの上に、
その離型用シートに重ね合わせるようにして添着されて
いることであってもよい３゜ 上述したようなシート材料は、全体として０．５〜５（
■）程度の厚みを有している。なお、上記離型用シート
１．２および柔軟性材料４，５は。
いずれもＦＲＰを成形する際には剥ぎ取られるものであ
る。
る。
上記実施例においては、シート材料がシートモールディ
ングコンパウンドであシ、シたがって補強用繊維が短繊
維である場合について説明したが。
ングコンパウンドであシ、シたがって補強用繊維が短繊
維である場合について説明したが。
これに限定されるものではない。すなわち、補強用繊維
を、シート材料の長手方向に、しかも互に並行かつシー
ト状に引き揃えた連続繊維とすることも可能である。な
お、短繊維を用いる場合、それはシート材料のほぼ長手
方向に整列せしめられていてもよいし、シート材料の面
とほぼ平行な面５− 内においてランダムな方同に”分散せしめられていても
よい。
を、シート材料の長手方向に、しかも互に並行かつシー
ト状に引き揃えた連続繊維とすることも可能である。な
お、短繊維を用いる場合、それはシート材料のほぼ長手
方向に整列せしめられていてもよいし、シート材料の面
とほぼ平行な面５− 内においてランダムな方同に”分散せしめられていても
よい。
本発明のシート材料は、たーとえば特ｊＩＩｌ昭５７−
１１８７１号明細書に記載されているような方法によっ
て段進することができる。
１１８７１号明細書に記載されているような方法によっ
て段進することができる。
すなわち・たとえば半硬化状態の熱硬化性樹脂を塗布し
た帯状の離型用シートを連続的に供給しながら、その上
に補強用繊維の短繊維を全くランダムに、あるいは整列
させながら落下させ１次いでその上から、同様に半硬化
状態の熱硬化性樹脂を塗布したもち１枚の別の離型用シ
ートを重ね会わせ９次いで凹凸ロール間に通して上記樹
脂を引き締め、さらに平滑ロール間に通°して表面の凹
凸を除去した後ロール状に巻き取る。柔軟性材料は。
た帯状の離型用シートを連続的に供給しながら、その上
に補強用繊維の短繊維を全くランダムに、あるいは整列
させながら落下させ１次いでその上から、同様に半硬化
状態の熱硬化性樹脂を塗布したもち１枚の別の離型用シ
ートを重ね会わせ９次いで凹凸ロール間に通して上記樹
脂を引き締め、さらに平滑ロール間に通°して表面の凹
凸を除去した後ロール状に巻き取る。柔軟性材料は。
第１図−に示した実施例の場合においては、上記重ね合
わせの直前に２枚の離型用シート間に嵌挿すればよく、
また第２図の実施例の場合においてはロール状に巻き取
る直動に上記重の離型用シート上に重ね合わせるように
して添着すればよい。
わせの直前に２枚の離型用シート間に嵌挿すればよく、
また第２図の実施例の場合においてはロール状に巻き取
る直動に上記重の離型用シート上に重ね合わせるように
して添着すればよい。
本発明のシート材料は、あらゆる用途のＦＲＰ６−
製品を成形する場合に使用することができるものである
。たとえは、ＦＲＰ製のタンク、浴槽・魚釣用リール、
Ｘ線用フィルムカセツテなどを成形する場合や、その他
ＦＲＰ裂の各種機械部品、各種自動車用部品、各穆航空
機用部品、各楕生活用品、各種電子・電気機器用部品（
主として筐体など）などを成形する場合に使用すること
ができる。
。たとえは、ＦＲＰ製のタンク、浴槽・魚釣用リール、
Ｘ線用フィルムカセツテなどを成形する場合や、その他
ＦＲＰ裂の各種機械部品、各種自動車用部品、各穆航空
機用部品、各楕生活用品、各種電子・電気機器用部品（
主として筐体など）などを成形する場合に使用すること
ができる。
以上説明したように１本発明のシート材料は。
２枚の離型用シート間に担持されている。半硬化状態≠
孝の熱硬化性樹脂と補強用繊維との混合物の流出防止を
、それら２枚の離型用シートの両側端部に嵌挿または添
着した柔軟性材料で行っており、従来のシート材料のよ
うに、２枚の離型用フィルムの両側端縁を熱融着するこ
とによって行ってはいないので０両側端縁をカッタで切
り取るようなことをしなくでも離型用シートを剥ぎ取る
ことができ、大変使いやす（、ＦＲＰを成形する際の手
間が大幅に−省ける。
孝の熱硬化性樹脂と補強用繊維との混合物の流出防止を
、それら２枚の離型用シートの両側端部に嵌挿または添
着した柔軟性材料で行っており、従来のシート材料のよ
うに、２枚の離型用フィルムの両側端縁を熱融着するこ
とによって行ってはいないので０両側端縁をカッタで切
り取るようなことをしなくでも離型用シートを剥ぎ取る
ことができ、大変使いやす（、ＦＲＰを成形する際の手
間が大幅に−省ける。
第１図および第２．阻は、それぞれ異なる実施例７−
の本発明のシート材料を示す概略横断面図である。
１．２：離型用シート
５：混合物
４．５＝柔軟性材料
特許出願人 東 し 株 式 会 社８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２枚の帯状の離型用シート間に半硬化状態の熱硬化性樹
脂と補強用繊維との混合物が担持され。 かつそれら離型用シートの両側端部には柔軟性材料゛が
嵌挿または添着されて゛いることを特徴とする繊維−樹
脂複合シート材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044481A JPS58162316A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 繊維一樹脂複合シ−ト材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044481A JPS58162316A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 繊維一樹脂複合シ−ト材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162316A true JPS58162316A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0245569B2 JPH0245569B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=12692724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57044481A Granted JPS58162316A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 繊維一樹脂複合シ−ト材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246630A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Chugoku Kogyo Kk | 凸状等断面を有する成形体の製造方法 |
| JPH02155723A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP57044481A patent/JPS58162316A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246630A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Chugoku Kogyo Kk | 凸状等断面を有する成形体の製造方法 |
| JPH02155723A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245569B2 (ja) | 1990-10-11 |
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