JPS5872417A - 釣竿等積層管の製造方法 - Google Patents
釣竿等積層管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5872417A JPS5872417A JP56172358A JP17235881A JPS5872417A JP S5872417 A JPS5872417 A JP S5872417A JP 56172358 A JP56172358 A JP 56172358A JP 17235881 A JP17235881 A JP 17235881A JP S5872417 A JPS5872417 A JP S5872417A
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- JP
- Japan
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- core
- heated
- mold
- sheet
- core metal
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管の製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来上述積層管の製造方法としては、テーパ付き芯金に
、樹脂を含浸したプリプレグを捲回し、その上部にセロ
ファンテープ又はシート等を捲き締めし、所定温度で硬
化させた後、脱芯金する方法と、上記方法と同様、芯金
にプリプレグを捲回し、これを雌型内に圧入し、加熱硬
化させた後、離型、脱芯金する方法等が知られている。
、樹脂を含浸したプリプレグを捲回し、その上部にセロ
ファンテープ又はシート等を捲き締めし、所定温度で硬
化させた後、脱芯金する方法と、上記方法と同様、芯金
にプリプレグを捲回し、これを雌型内に圧入し、加熱硬
化させた後、離型、脱芯金する方法等が知られている。
しかし、前者によると、テーピング、テープ除去作業が
必要であり、又テープやシートの捲き締め跡が残るばか
りか捲き締め時に変形し易い為に、外径研磨、センター
レス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工等
が必要であり、又外径を研磨するので均一な肉厚を得る
のが困難である等の問題点を有している。
必要であり、又テープやシートの捲き締め跡が残るばか
りか捲き締め時に変形し易い為に、外径研磨、センター
レス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工等
が必要であり、又外径を研磨するので均一な肉厚を得る
のが困難である等の問題点を有している。
又後者によると、雌型は割型である為、脱型後１表面に
型合わせ跡がどうしても残り、上述方法はどではないが
表面仕上げが必要であって。
型合わせ跡がどうしても残り、上述方法はどではないが
表面仕上げが必要であって。
非能率的である問題点を有している。
そこで本発明は上述従来方法の問題点に鑑みて検討の結
果、芯金と外型を甲いる新規な積層管製造方法を得たも
のであって、ガラスクロス等に熱硬化性樹脂を含浸した
プリプレグクロス及びシート等をテーパ付き芯金に捲回
し、これを強圧にて加圧し、外径を通常成形寸法よりも
縮径した後、外周に速硬化性樹脂層を塗布又は浸漬によ
り層成して素材を形成し、一方上記熱硬化性樹脂が加熱
され軟化又はゲル化する温度で急激に収縮する熱収縮弾
性材からなって、軸線方向へ鏡線を埋設しである熱収縮
性チューブを、上記素材と同一外径を有するテーパ付き
芯金に嵌挿し、加熱することにより所定寸法に収縮させ
、脱芯金して外型を形成し、該外型に上記素材を芯金と
共に所定圧力で圧入して加圧し、これを所定温度で加熱
して硬化させた後、離型。
果、芯金と外型を甲いる新規な積層管製造方法を得たも
のであって、ガラスクロス等に熱硬化性樹脂を含浸した
プリプレグクロス及びシート等をテーパ付き芯金に捲回
し、これを強圧にて加圧し、外径を通常成形寸法よりも
縮径した後、外周に速硬化性樹脂層を塗布又は浸漬によ
り層成して素材を形成し、一方上記熱硬化性樹脂が加熱
され軟化又はゲル化する温度で急激に収縮する熱収縮弾
性材からなって、軸線方向へ鏡線を埋設しである熱収縮
性チューブを、上記素材と同一外径を有するテーパ付き
芯金に嵌挿し、加熱することにより所定寸法に収縮させ
、脱芯金して外型を形成し、該外型に上記素材を芯金と
共に所定圧力で圧入して加圧し、これを所定温度で加熱
して硬化させた後、離型。
脱芯金することを要旨とするもので、その目的とすると
ころは１表面の仕上げ加工が不要で、かつボイド及びピ
ンホールのない高品質の積層管を能率良（製造できるこ
とにある。
ころは１表面の仕上げ加工が不要で、かつボイド及びピ
ンホールのない高品質の積層管を能率良（製造できるこ
とにある。
以下本発明方法を製造工程順に詳述する。
先ず矛１図に示したように、ガラスクロスに熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグクロス及びシート２を離型処理
したテーパ付き芯金１に所定圧力で捲回し、これを強圧
にて加圧することにより内部の残留空気を排出する。と
共に、′通常成形サイズよりも外径を僅かに縮径し、然
る後、これが表面に、上記プリプレグクロス及ヒシート
２に含浸した樹脂とは異なるゲルコート樹脂又はポリウ
レタン樹脂等の速硬化性樹脂（８０〜１００℃、１０分
の条件下で硬化し、表面硬度２〜３Ｈ１着色可能なもの
）の層３を塗布又は浸漬により矛２図に示した如（層成
し、素材４を得る。
脂を含浸したプリプレグクロス及びシート２を離型処理
したテーパ付き芯金１に所定圧力で捲回し、これを強圧
にて加圧することにより内部の残留空気を排出する。と
共に、′通常成形サイズよりも外径を僅かに縮径し、然
る後、これが表面に、上記プリプレグクロス及ヒシート
２に含浸した樹脂とは異なるゲルコート樹脂又はポリウ
レタン樹脂等の速硬化性樹脂（８０〜１００℃、１０分
の条件下で硬化し、表面硬度２〜３Ｈ１着色可能なもの
）の層３を塗布又は浸漬により矛２図に示した如（層成
し、素材４を得る。
次いで、芯金１と共に素材４を矛５図に示した如、く外
型５に挿入し、所定圧力で定位置まで圧入し、加圧した
ならば、これを１００〜１５０℃の所定温度で加熱し、
上記プリプレグクロス及びシート２を硬化させ、然る後
、芯金１と共に素材４を外型５から引き抜（か、又は押
出して脱型し、次いで、素材４から芯金１を引き抜きし
たならば、これを所定寸法に切断して積層管を得る。
型５に挿入し、所定圧力で定位置まで圧入し、加圧した
ならば、これを１００〜１５０℃の所定温度で加熱し、
上記プリプレグクロス及びシート２を硬化させ、然る後
、芯金１と共に素材４を外型５から引き抜（か、又は押
出して脱型し、次いで、素材４から芯金１を引き抜きし
たならば、これを所定寸法に切断して積層管を得る。
こ−で、上記外型５には次のようにして成形したものが
用いられる。
用いられる。
即ち、上記プリプレグクロス及びシート２に含浸させた
熱硬化性樹脂は８０〜１２０℃で加熱され軟化又はゲル
状となるから、上記外型５は、上記加熱温度で急激に収
縮する材質１１例えば架橋ポリエチレン等の熱収縮性弾
性材５ａからなって、その軸線方向へ複数本の鋼線５ｂ
を埋設した矛３図に示す熱収縮性チューブ５Ｃを、上記
素材４と同一外径寸法に加工したテーパ付き芯金６に矛
４図に示したように嵌挿させ、これが内径が芯金６の外
径と同一寸法になるまで上記温度で加熱して収縮させる
。
熱硬化性樹脂は８０〜１２０℃で加熱され軟化又はゲル
状となるから、上記外型５は、上記加熱温度で急激に収
縮する材質１１例えば架橋ポリエチレン等の熱収縮性弾
性材５ａからなって、その軸線方向へ複数本の鋼線５ｂ
を埋設した矛３図に示す熱収縮性チューブ５Ｃを、上記
素材４と同一外径寸法に加工したテーパ付き芯金６に矛
４図に示したように嵌挿させ、これが内径が芯金６の外
径と同一寸法になるまで上記温度で加熱して収縮させる
。
然る後、芯金６を引き抜きし、所定寸法に切断し、矛５
図に示したように前後、及び中間部に保護金具７・・・
を外装して形成される。
図に示したように前後、及び中間部に保護金具７・・・
を外装して形成される。
こ−で、上記熱収縮性チューブ５Ｃは、上記素材４を上
述のように所定圧力で圧入する時、又はそれを引き抜く
時のその圧縮力に耐え得るに充分な強度を有する鋼線を
内装してあって、芯金６と同様テーパを有して、その径
大部と径小部では同一肉厚に形成しである。
述のように所定圧力で圧入する時、又はそれを引き抜く
時のその圧縮力に耐え得るに充分な強度を有する鋼線を
内装してあって、芯金６と同様テーパを有して、その径
大部と径小部では同一肉厚に形成しである。
又、上記熱収縮性チューブ５Ｃは１．予め上記素材４０
９５％まで収縮可能な状態に設定してあって、これを上
記素材４の外径の１．２倍まで拡大して加熱し、拡大し
たま−で常温まで温度を下げることにより素材外径の１
．２倍の内径となるように形成してあり、これを上記芯
金：６に嵌挿し、加熱することにより、上述のように縮
径して外型５を形成する。
９５％まで収縮可能な状態に設定してあって、これを上
記素材４の外径の１．２倍まで拡大して加熱し、拡大し
たま−で常温まで温度を下げることにより素材外径の１
．２倍の内径となるように形成してあり、これを上記芯
金：６に嵌挿し、加熱することにより、上述のように縮
径して外型５を形成する。
又、上記外型５の内部は、予め離型剤にて離型処理して
お（ことはもとよりであるが、その離型剤には、上記芯
金１における離型剤よりも離型性の優れたものを使用し
、離型、脱芯金に際して、先ず芯金１と共に素材４が外
型５から引き抜きされ、然る後、素材４から芯金１を引
き抜きできるようにしである。
お（ことはもとよりであるが、その離型剤には、上記芯
金１における離型剤よりも離型性の優れたものを使用し
、離型、脱芯金に際して、先ず芯金１と共に素材４が外
型５から引き抜きされ、然る後、素材４から芯金１を引
き抜きできるようにしである。
更に、外型５に素材４を芯金１と共に圧入し加圧した後
の加熱は、炉中で温度１００〜１５０℃で約２時間行な
う。
の加熱は、炉中で温度１００〜１５０℃で約２時間行な
う。
以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管の製造方
法によれば、熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグクロス
及びシート２を芯金１に捲回し１強圧にて加圧し外径を
通常成形寸法より縮小させた後、外周に速硬化性樹脂層
３を任意に層成し、これを一体に成形した外型５に圧入
して加圧し、所定温度で加熱し硬化させた後離型、悦芯
金して成形するものであるから、従来例の如（１表面に
テープ及びシート等の捲き締め跡や割型による型合わせ
跡を生じるものではな（、従って、テーピングや表面仕
上げ加工が不要となることは勿論のこと、特に本発明、
方法によると、鋼線５ｂを軸線方向へ埋設した熱収縮性
チューブ５Ｃで成形した外型５を用−いることＫより、
芯金１と共に素材４を圧入した後。
法によれば、熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグクロス
及びシート２を芯金１に捲回し１強圧にて加圧し外径を
通常成形寸法より縮小させた後、外周に速硬化性樹脂層
３を任意に層成し、これを一体に成形した外型５に圧入
して加圧し、所定温度で加熱し硬化させた後離型、悦芯
金して成形するものであるから、従来例の如（１表面に
テープ及びシート等の捲き締め跡や割型による型合わせ
跡を生じるものではな（、従って、テーピングや表面仕
上げ加工が不要となることは勿論のこと、特に本発明、
方法によると、鋼線５ｂを軸線方向へ埋設した熱収縮性
チューブ５Ｃで成形した外型５を用−いることＫより、
芯金１と共に素材４を圧入した後。
加熱することにより、随時収縮する為、圧入した素材４
のプリプレグクロス及びシート２を加へ。
のプリプレグクロス及びシート２を加へ。
圧する力が作用し、もって１表面は鏡面で、かつ内部に
ボイドやピンホールのない緻密で高品質の積層管を生産
性良（製造することができる利点がある。
ボイドやピンホールのない緻密で高品質の積層管を生産
性良（製造することができる利点がある。
添付図面は本発明に係る釣竿等積層管の製造方法におけ
る製造工程を示したもので、牙１図は熱硬化性樹脂を含
浸したプリプレグクロス及びシートと、それを捲回する
為の芯金の側面図。 矛２図は芯金にプリプレグクロス及びシートを捲回した
後縮径し１表面に樹脂層を層成した素材を示す側面図、
矛３図は外型成形用の鋼線入り熱収縮チューブの縦断側
面図、矛４図は上記チューブを芯金に嵌挿し縮小させた
状態の縦断側面図、矛５図は素材を芯金と共に外型に圧
入した状態を示す縦断側面図である。 １・・・素材成形用の芯金 ２・・・プリプレグクロス及びシート等３・・・速硬化
性樹脂層 ４・・・素 材 ５・・・外 型５ａ・・・熱
硬ｆヒ性弾性材 ５ｂ・・・鋼 線５Ｃ・・・熱収縮
性チューブ ６・・・外型成形用の芯金手 続 補
正 書 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６圧特許軸第１７２３５８号 ２、発明の名称 釣竿等積１管の製造方法 ３、補正をぐる者 事件との関係 粘許出頓人 郵便番＠ ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地４、補正台仝
の日付 自発補正 ５、補正の対象 別紙のとおり 補正の内容 １、明細書中「＠許請求の輯囲」の欄をＦ記の通り補正
する。 ガラスクロス等に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグク
ロス及びシート等をテーベ付逝芯金（二捲回し、これを
強圧にて加圧し、外径を通常成形寸法よりも縮径した後
、外周ｉ二速硬化性樹脂１−を塗布又は浸漬によ１］＠
成して素材を成形し、一方り記熱硬化性樹脂が加熱され
、軟化又はｌ ／Ｉ／化する温度で急激に収縮する熱収
縮性弾性材からなって軸線方向へ鋼線を埋設しである熱
収縮性チューブを、Ｌ記素材と同一外径を有するテーパ
付き芯金に嵌挿し、加熱すること（二より所定寸法に収
縮させ、脱芯金して外型を成形し、この外型にＬ記素材
を芯金と共に所定圧力で圧入して加圧し、これを所定温
度で加熱して硬化させた後離型、脱芯金することを特徴
とする釣竿等積層管の製造方法。 ２、明細書中［発明の詳細な説明１の欄をＦ記の通り補
正する。 （１）第３ 頁第９行に［ゲル化１とあるのを「ゾル化
」と補正する。 １２１４５ 頁第８行に「ゲル状」とあるのを［ゾル状
１と補正する。
る製造工程を示したもので、牙１図は熱硬化性樹脂を含
浸したプリプレグクロス及びシートと、それを捲回する
為の芯金の側面図。 矛２図は芯金にプリプレグクロス及びシートを捲回した
後縮径し１表面に樹脂層を層成した素材を示す側面図、
矛３図は外型成形用の鋼線入り熱収縮チューブの縦断側
面図、矛４図は上記チューブを芯金に嵌挿し縮小させた
状態の縦断側面図、矛５図は素材を芯金と共に外型に圧
入した状態を示す縦断側面図である。 １・・・素材成形用の芯金 ２・・・プリプレグクロス及びシート等３・・・速硬化
性樹脂層 ４・・・素 材 ５・・・外 型５ａ・・・熱
硬ｆヒ性弾性材 ５ｂ・・・鋼 線５Ｃ・・・熱収縮
性チューブ ６・・・外型成形用の芯金手 続 補
正 書 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６圧特許軸第１７２３５８号 ２、発明の名称 釣竿等積１管の製造方法 ３、補正をぐる者 事件との関係 粘許出頓人 郵便番＠ ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地４、補正台仝
の日付 自発補正 ５、補正の対象 別紙のとおり 補正の内容 １、明細書中「＠許請求の輯囲」の欄をＦ記の通り補正
する。 ガラスクロス等に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグク
ロス及びシート等をテーベ付逝芯金（二捲回し、これを
強圧にて加圧し、外径を通常成形寸法よりも縮径した後
、外周ｉ二速硬化性樹脂１−を塗布又は浸漬によ１］＠
成して素材を成形し、一方り記熱硬化性樹脂が加熱され
、軟化又はｌ ／Ｉ／化する温度で急激に収縮する熱収
縮性弾性材からなって軸線方向へ鋼線を埋設しである熱
収縮性チューブを、Ｌ記素材と同一外径を有するテーパ
付き芯金に嵌挿し、加熱すること（二より所定寸法に収
縮させ、脱芯金して外型を成形し、この外型にＬ記素材
を芯金と共に所定圧力で圧入して加圧し、これを所定温
度で加熱して硬化させた後離型、脱芯金することを特徴
とする釣竿等積層管の製造方法。 ２、明細書中［発明の詳細な説明１の欄をＦ記の通り補
正する。 （１）第３ 頁第９行に［ゲル化１とあるのを「ゾル化
」と補正する。 １２１４５ 頁第８行に「ゲル状」とあるのを［ゾル状
１と補正する。
Claims (1)
- ガラスクロス等に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグク
ロス及びシート等をテーパ付き芯金に捲回し、これを強
圧にて加圧し、外径を通常成形寸法よりも縮径した後、
外周に速硬化性樹脂層を塗布又は浸漬により層成して素
材を成形し、一方上記熱硬化性樹脂が加熱され、軟化又
はゲル化する温度で急激に収縮する熱収縮性弾性材から
なって軸線方向へ伽線を埋設しである熱収縮性チューブ
を、上記素材と同一外径を有するテーパ付き芯金に嵌挿
し、加熱することにより所定寸法に収縮させ、脱芯金し
て外型を成形し、この外型に上記素材を芯金と共に所定
圧力で圧入して加圧し、これを所定温度で加熱して硬化
させた後離型、脱芯金することを特徴とする釣竿等積層
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172358A JPS5872417A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172358A JPS5872417A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872417A true JPS5872417A (ja) | 1983-04-30 |
| JPH0134145B2 JPH0134145B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=15940418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172358A Granted JPS5872417A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155723A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
| WO2021039637A1 (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | 株式会社グラファイトデザイン | 構造体の製造方法及び構造体 |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56172358A patent/JPS5872417A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155723A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック品の製造方法 |
| WO2021039637A1 (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | 株式会社グラファイトデザイン | 構造体の製造方法及び構造体 |
| JP2021035756A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | 株式会社グラファイトデザイン | 構造体の製造方法及び構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134145B2 (ja) | 1989-07-18 |
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