JPH10309733A - Ｒｉｍポリウレタン二色成形品及び二色成形方法 - Google Patents
Ｒｉｍポリウレタン二色成形品及び二色成形方法Info
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- JPH10309733A JPH10309733A JP9092930A JP9293097A JPH10309733A JP H10309733 A JPH10309733 A JP H10309733A JP 9092930 A JP9092930 A JP 9092930A JP 9293097 A JP9293097 A JP 9293097A JP H10309733 A JPH10309733 A JP H10309733A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面部用ポリウレタン材料として耐光性に優
れた無黄変材料を使用し、その硬化を早めて成形サイク
ルを短縮し、耐摩耗性に優れたポリウレタン二色成形品
を得る。 【解決手段】 成形用金型１のキャビティ４を減圧す
る。減圧下のキャビティ４に、ポリエーテルポリオール
とヘキサメチレンジイソシアネートトリマーと着色材料
と有機ビスマス系触媒（又は特定の混合触媒）とを含む
無黄変性の表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を少量注入し
て表面部４８を形成する。続いて、減圧下のキャビティ
４に内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を注入して内部４９を
形成する。
れた無黄変材料を使用し、その硬化を早めて成形サイク
ルを短縮し、耐摩耗性に優れたポリウレタン二色成形品
を得る。 【解決手段】 成形用金型１のキャビティ４を減圧す
る。減圧下のキャビティ４に、ポリエーテルポリオール
とヘキサメチレンジイソシアネートトリマーと着色材料
と有機ビスマス系触媒（又は特定の混合触媒）とを含む
無黄変性の表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を少量注入し
て表面部４８を形成する。続いて、減圧下のキャビティ
４に内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を注入して内部４９を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面部と内部とで
色彩、性質等が異なるＲＩＭ（反応射出成形）ポリウレ
タン二色成形品とその成形方法に関するものである。
色彩、性質等が異なるＲＩＭ（反応射出成形）ポリウレ
タン二色成形品とその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なＲＩＭポリウレタン成形
は、次のような工程を経て行われている。 図８に示すように、成形用金型１００を型開きし、
キャビティ面１０１に離型剤１０２をスプレー等で塗布
する。 同離型剤１０２に重ねるようにして、キャビティ面
１０１にインモールドコート材料１０３をスプレー等で
塗布する。インモールドコート材料１０３は、耐光性に
優れたポリウレタン材料に着色材料を加えてなるもので
ある。 インサート１０４があるときはそれをキャビティに
セットし、成形用金型１００を型閉じする。 図９に示すように、キャビティにＲＩＭポリウレタ
ン材料１０５を注入して反応硬化させる。 成形用金型１００を型開きし、ポリウレタン成形品
を脱型する。図１０に示すように、ポリウレタン成形品
１０６の表面部はインモールドコート材料１０３で形成
され、内部はＲＩＭポリウレタン材料１０５で形成され
る。
は、次のような工程を経て行われている。 図８に示すように、成形用金型１００を型開きし、
キャビティ面１０１に離型剤１０２をスプレー等で塗布
する。 同離型剤１０２に重ねるようにして、キャビティ面
１０１にインモールドコート材料１０３をスプレー等で
塗布する。インモールドコート材料１０３は、耐光性に
優れたポリウレタン材料に着色材料を加えてなるもので
ある。 インサート１０４があるときはそれをキャビティに
セットし、成形用金型１００を型閉じする。 図９に示すように、キャビティにＲＩＭポリウレタ
ン材料１０５を注入して反応硬化させる。 成形用金型１００を型開きし、ポリウレタン成形品
を脱型する。図１０に示すように、ポリウレタン成形品
１０６の表面部はインモールドコート材料１０３で形成
され、内部はＲＩＭポリウレタン材料１０５で形成され
る。
【０００３】これらの工程のうち離型剤１０２とインモ
ールドコート材料１０３の塗布作業は、成形サイクルに
占める時間的な割合が大きいため、成形サイクル短縮の
妨げとなっていた。また、インモールドコート材料１０
３は、スプレーで塗布すると、キャビティ面１０１に続
くＰＬ面１０７にも付着するため、図１０に示すよう
に、これが成形品１０６にバリ１０８として残り、バリ
取り作業が必要になるという問題もあった。
ールドコート材料１０３の塗布作業は、成形サイクルに
占める時間的な割合が大きいため、成形サイクル短縮の
妨げとなっていた。また、インモールドコート材料１０
３は、スプレーで塗布すると、キャビティ面１０１に続
くＰＬ面１０７にも付着するため、図１０に示すよう
に、これが成形品１０６にバリ１０８として残り、バリ
取り作業が必要になるという問題もあった。
【０００４】そこで、本出願人は先に、減圧した型のキ
ャビティに、離型剤、着色材料等を混合した表面部用ポ
リウレタン材料を少量注入し、キャビティ面全体に付着
させて表面部を成形した後、該キャビティに内部用ポリ
ウレタン材料を注入して内部を成形するというＲＩＭポ
リウレタン二色成形方法の発明について特許出願した
（特開平６−１４３３４０号公報）。この二色成形方法
によれば、成形前にキャビティ面に離型剤やインモール
ドコート材料を塗布する工程を省略できる可能性があ
り、前記バリの問題はほとんど解消できた。
ャビティに、離型剤、着色材料等を混合した表面部用ポ
リウレタン材料を少量注入し、キャビティ面全体に付着
させて表面部を成形した後、該キャビティに内部用ポリ
ウレタン材料を注入して内部を成形するというＲＩＭポ
リウレタン二色成形方法の発明について特許出願した
（特開平６−１４３３４０号公報）。この二色成形方法
によれば、成形前にキャビティ面に離型剤やインモール
ドコート材料を塗布する工程を省略できる可能性があ
り、前記バリの問題はほとんど解消できた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この新しい
二色成形においても、最適な表面部用ポリウレタン材料
が見当たらないという問題が残されていた。つまり、表
面部用ポリウレタン材料には耐光性、耐摩耗性等が要求
され、耐光性の点では脂肪族イソシアネートを適用した
無黄変材料を使用することが好ましい。しかし、この無
黄変材料は、通常、ウレタン反応が遅いため、キャビテ
ィ面に付着してから数分待った位ではほとんど硬化せ
ず、成形サイクルが著しく長くなるとともに、次に注入
した内部用ポリウレタン材料の流動によって連れ流さ
れ、特にゲート付近が薄肉化するという問題があった。
また、無黄変材料は、通常、耐摩耗性も劣っていた。
二色成形においても、最適な表面部用ポリウレタン材料
が見当たらないという問題が残されていた。つまり、表
面部用ポリウレタン材料には耐光性、耐摩耗性等が要求
され、耐光性の点では脂肪族イソシアネートを適用した
無黄変材料を使用することが好ましい。しかし、この無
黄変材料は、通常、ウレタン反応が遅いため、キャビテ
ィ面に付着してから数分待った位ではほとんど硬化せ
ず、成形サイクルが著しく長くなるとともに、次に注入
した内部用ポリウレタン材料の流動によって連れ流さ
れ、特にゲート付近が薄肉化するという問題があった。
また、無黄変材料は、通常、耐摩耗性も劣っていた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、成形前にキャビ
ティ面にインモールドコート材料を塗布する工程を省略
でき、バリの問題も解消できるとともに、表面部用ポリ
ウレタン材料として耐光性に優れた無黄変材料を使用
し、その硬化を早めて成形サイクルを短縮することがで
き、優れた耐摩耗性を得ることもできるＲＩＭポリウレ
タン二色成形品及び二色成形方法を提供することにあ
る。
ティ面にインモールドコート材料を塗布する工程を省略
でき、バリの問題も解消できるとともに、表面部用ポリ
ウレタン材料として耐光性に優れた無黄変材料を使用
し、その硬化を早めて成形サイクルを短縮することがで
き、優れた耐摩耗性を得ることもできるＲＩＭポリウレ
タン二色成形品及び二色成形方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＲＩＭポリウレ
タン二色成形品は、ポリエーテルポリオールとヘキサメ
チレンジイソシアネートトリマーと着色材料と有機ビス
マス系触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材
料を、減圧した型のキャビティに少量注入することによ
り形成された表面部と、前記減圧下のキャビティに内部
用ポリウレタン材料を注入することにより形成された内
部とを含む。
タン二色成形品は、ポリエーテルポリオールとヘキサメ
チレンジイソシアネートトリマーと着色材料と有機ビス
マス系触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材
料を、減圧した型のキャビティに少量注入することによ
り形成された表面部と、前記減圧下のキャビティに内部
用ポリウレタン材料を注入することにより形成された内
部とを含む。
【０００８】本発明のＲＩＭポリウレタン二色成形方法
は、型のキャビティを減圧する工程と、前記減圧下のキ
ャビティに、ポリエーテルポリオールとヘキサメチレン
ジイソシアネートトリマーと着色材料と有機ビスマス系
触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料を少
量注入する表面材料注入工程と、前記減圧下のキャビテ
ィに内部用ポリウレタン材料を注入する内部材料注入工
程とを含む。
は、型のキャビティを減圧する工程と、前記減圧下のキ
ャビティに、ポリエーテルポリオールとヘキサメチレン
ジイソシアネートトリマーと着色材料と有機ビスマス系
触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料を少
量注入する表面材料注入工程と、前記減圧下のキャビテ
ィに内部用ポリウレタン材料を注入する内部材料注入工
程とを含む。
【０００９】上記有機ビスマス系触媒は、特定のものに
限定されず、ネオデカン酸ビスマス、イソデカン酸ビス
マス、オクチル酸ビスマス等を例示でき、これらの群か
ら選択される少なくとも一つを使用できる。
限定されず、ネオデカン酸ビスマス、イソデカン酸ビス
マス、オクチル酸ビスマス等を例示でき、これらの群か
ら選択される少なくとも一つを使用できる。
【００１０】本発明の別のＲＩＭポリウレタン二色成形
品は、ポリエーテルポリオールとヘキサメチレンジイソ
シアネートトリマーと着色材料と下記の混合触媒とを含
む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料を、減圧した型
のキャビティに少量注入することにより形成された表面
部と、前記減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン材
料を注入することにより形成された内部とを含む。 記 次の化学式を含む第一触媒と
品は、ポリエーテルポリオールとヘキサメチレンジイソ
シアネートトリマーと着色材料と下記の混合触媒とを含
む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料を、減圧した型
のキャビティに少量注入することにより形成された表面
部と、前記減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン材
料を注入することにより形成された内部とを含む。 記 次の化学式を含む第一触媒と
【化５】 次の化学式で表わされる第二触媒とを混合してなる混合
触媒
触媒
【化６】 （式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表わ
す。Ｒは水素、アルキル基Ｃ1 〜Ｃ20、アルケニル基Ｃ
2 〜Ｃ20又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ20（これらの基は直
鎖状又は分枝鎖状であり、ある場合には１個のカルボキ
シ基又は１個若しくはそれ以上のハロゲンによって置換
されている）、シクロアルキル基Ｃ3 〜Ｃ6 ｛この基は
未置換であるか又は、１個のカルボキシ基、１個若しく
はそれ以上のアルキル基Ｃ1 〜Ｃ6 、アルケニル基Ｃ2
〜Ｃ6 又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ6 （これらの基は直鎖
状又は分枝鎖状である）によって置換されている｝、あ
るいはアリール基｛この基は未置換であるか又は、１個
若しくはそれ以上のハロゲン、１個若しくはそれ以上の
アルキル基Ｃ1 〜Ｃ8 、アルケニル基Ｃ2 〜Ｃ8 又はア
ルキニル基Ｃ2 〜Ｃ8 （これらの基は直鎖状又は分枝鎖
状である）、１個のアリール基又は１個のカルボキシ基
によって置換されている｝を表わす。特公昭５２−３０
４３７号公報参照。）
す。Ｒは水素、アルキル基Ｃ1 〜Ｃ20、アルケニル基Ｃ
2 〜Ｃ20又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ20（これらの基は直
鎖状又は分枝鎖状であり、ある場合には１個のカルボキ
シ基又は１個若しくはそれ以上のハロゲンによって置換
されている）、シクロアルキル基Ｃ3 〜Ｃ6 ｛この基は
未置換であるか又は、１個のカルボキシ基、１個若しく
はそれ以上のアルキル基Ｃ1 〜Ｃ6 、アルケニル基Ｃ2
〜Ｃ6 又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ6 （これらの基は直鎖
状又は分枝鎖状である）によって置換されている｝、あ
るいはアリール基｛この基は未置換であるか又は、１個
若しくはそれ以上のハロゲン、１個若しくはそれ以上の
アルキル基Ｃ1 〜Ｃ8 、アルケニル基Ｃ2 〜Ｃ8 又はア
ルキニル基Ｃ2 〜Ｃ8 （これらの基は直鎖状又は分枝鎖
状である）、１個のアリール基又は１個のカルボキシ基
によって置換されている｝を表わす。特公昭５２−３０
４３７号公報参照。）
【００１１】本発明の別のＲＩＭポリウレタン二色成形
方法は、型のキャビティを減圧する工程と、前記減圧下
のキャビティに、ポリエーテルポリオールとヘキサメチ
レンジイソシアネートトリマーと着色材料と上記の混合
触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料を少
量注入する表面材料注入工程と、前記減圧下のキャビテ
ィに内部用ポリウレタン材料を注入する内部材料注入工
程とを含む。
方法は、型のキャビティを減圧する工程と、前記減圧下
のキャビティに、ポリエーテルポリオールとヘキサメチ
レンジイソシアネートトリマーと着色材料と上記の混合
触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料を少
量注入する表面材料注入工程と、前記減圧下のキャビテ
ィに内部用ポリウレタン材料を注入する内部材料注入工
程とを含む。
【００１２】上記の混合触媒における第一触媒は、特定
のものに限定されず、ＤＢＵ（１．８−ジアザ−ビシク
ロ−（５．４．０）ウンデセン−７）、ＤＢＮ（１．５
−ジアザ−ビシクロ−（４．３．０）ノネン−５）、Ｄ
ＢＵのフェノール塩（例えばサンアプロ社の商品名「Ｕ
−ＣＡＴ ＳＡ−１」）等を例示でき、これらの群から
選択される少なくとも一つを使用できる。第二触媒（カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩）
も、特定のものに限定されず、オクチル酸カリウム、オ
クチル酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム等を例示でき、こ
れらの群から選択される少なくとも一つを使用できる。
のものに限定されず、ＤＢＵ（１．８−ジアザ−ビシク
ロ−（５．４．０）ウンデセン−７）、ＤＢＮ（１．５
−ジアザ−ビシクロ−（４．３．０）ノネン−５）、Ｄ
ＢＵのフェノール塩（例えばサンアプロ社の商品名「Ｕ
−ＣＡＴ ＳＡ−１」）等を例示でき、これらの群から
選択される少なくとも一つを使用できる。第二触媒（カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩）
も、特定のものに限定されず、オクチル酸カリウム、オ
クチル酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム等を例示でき、こ
れらの群から選択される少なくとも一つを使用できる。
【００１３】第一触媒と第二触媒との混合比率は、前者
対後者で表わすと１：１〜１：５が好ましい。第一触媒
の添加量の変化によりゲル化時間が変化し、第二触媒の
添加量の変化により硬化時間が変化する傾向にあった。
これは、次のような作用によるものと考えられる。第一
触媒の添加により溶液が塩基性に変わり、ＮＣＯが活性
化され、初期反応が早くなる。そして、この初期反応の
発熱により、第二触媒が働き、硬化を早くするのであ
る。
対後者で表わすと１：１〜１：５が好ましい。第一触媒
の添加量の変化によりゲル化時間が変化し、第二触媒の
添加量の変化により硬化時間が変化する傾向にあった。
これは、次のような作用によるものと考えられる。第一
触媒の添加により溶液が塩基性に変わり、ＮＣＯが活性
化され、初期反応が早くなる。そして、この初期反応の
発熱により、第二触媒が働き、硬化を早くするのであ
る。
【００１４】上記各発明において、表面部用ポリウレタ
ン材料に離型剤を添加することもできる。
ン材料に離型剤を添加することもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をステアリングホイ
ールのポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
に具体化した実施形態について、図１〜図７に基づいて
説明する。
ールのポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
に具体化した実施形態について、図１〜図７に基づいて
説明する。
【００１６】まず、本実施形態で使用する成形装置は、
図１〜図５に示すように、成形用金型１、真空箱１１、
材料射出機構２１等から構成されており、これら各部を
順に詳述する。
図１〜図５に示すように、成形用金型１、真空箱１１、
材料射出機構２１等から構成されており、これら各部を
順に詳述する。
【００１７】成形用金型１は上型２と下型３とに分割形
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、キャビティ４へのゲート６とが形成されている。上
型２におけるポリウレタン材料の最終充満位置にはベン
ト孔７が形成されている。
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、キャビティ４へのゲート６とが形成されている。上
型２におけるポリウレタン材料の最終充満位置にはベン
ト孔７が形成されている。
【００１８】次に、真空箱１１は上箱１２と下箱１３と
に分割形成され、上箱１２内には上型２が取付けられ、
下箱１３内には下型３が取付けられている。上箱１２及
び下箱１３は図示しない型締装置に取付けられており、
本実施形態では下箱１３が昇降することにより、上箱１
２及び下箱１３の開閉と、上型２及び下型３の開閉とが
同時に行われるようになっている。上箱１２の分割面に
形成された溝にはＯリング１４が取付けられ、真空箱１
１を閉じたとき、Ｏリング１４は下箱１３の分割面に当
接して上箱１２と下箱１３との間をシールする。
に分割形成され、上箱１２内には上型２が取付けられ、
下箱１３内には下型３が取付けられている。上箱１２及
び下箱１３は図示しない型締装置に取付けられており、
本実施形態では下箱１３が昇降することにより、上箱１
２及び下箱１３の開閉と、上型２及び下型３の開閉とが
同時に行われるようになっている。上箱１２の分割面に
形成された溝にはＯリング１４が取付けられ、真空箱１
１を閉じたとき、Ｏリング１４は下箱１３の分割面に当
接して上箱１２と下箱１３との間をシールする。
【００１９】下箱１３には吸引プラグ１５が取付けら
れ、この吸引プラグ１５には吸引ホース１６及びバルブ
１７を介して真空ポンプ１８が接続されている。また、
下箱１３には、真空箱１１の外部からベント孔７の付近
を目視し得る透視窓１９が気密を保つように設けられて
いる。
れ、この吸引プラグ１５には吸引ホース１６及びバルブ
１７を介して真空ポンプ１８が接続されている。また、
下箱１３には、真空箱１１の外部からベント孔７の付近
を目視し得る透視窓１９が気密を保つように設けられて
いる。
【００２０】材料射出機構２１は、図５に示すような、
二つの三成分ミキシングヘッド２２を中央の注入機構５
５に接続してなる六成分ミキシングヘッド２０を備えて
いる。
二つの三成分ミキシングヘッド２２を中央の注入機構５
５に接続してなる六成分ミキシングヘッド２０を備えて
いる。
【００２１】同図における上側の三成分ミキシングヘッ
ド２２は、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 （耐光性に優
れた無黄変材料）を作成するもので、鎖延長剤や有機ビ
スマス系触媒又は上記混合触媒等を配合したポリエーテ
ルポリオール（主成分）と、ヘキサメチレンジイソシア
ネートトリマー（主成分）と、第三成分としての着色材
料とを混合できるようになっている。なお、ポリオール
主成分又は第三成分に適量の離型剤を添加することもで
きる。また、着色材料は、第三成分としないで、ポリオ
ール主成分に配合してもよい。
ド２２は、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 （耐光性に優
れた無黄変材料）を作成するもので、鎖延長剤や有機ビ
スマス系触媒又は上記混合触媒等を配合したポリエーテ
ルポリオール（主成分）と、ヘキサメチレンジイソシア
ネートトリマー（主成分）と、第三成分としての着色材
料とを混合できるようになっている。なお、ポリオール
主成分又は第三成分に適量の離型剤を添加することもで
きる。また、着色材料は、第三成分としないで、ポリオ
ール主成分に配合してもよい。
【００２２】同図における下側の三成分ミキシングヘッ
ド２２は、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 （普通級の黄変
材料）を作成するもので、鎖延長剤、触媒等を配合した
ポリオール（主成分）と、４，４’ジフェニルメタンジ
イソシアネート（主成分）と、第三成分としての着色材
料とを混合できるようになっている。なお、着色材料
は、第三成分としないで、ポリオール主成分に配合して
もよいし、省略してもよい。
ド２２は、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 （普通級の黄変
材料）を作成するもので、鎖延長剤、触媒等を配合した
ポリオール（主成分）と、４，４’ジフェニルメタンジ
イソシアネート（主成分）と、第三成分としての着色材
料とを混合できるようになっている。なお、着色材料
は、第三成分としないで、ポリオール主成分に配合して
もよいし、省略してもよい。
【００２３】上側及び下側の各三成分ミキシングヘッド
２２は、シリンダ２３とその先端に取付けられたボディ
２４とからなり、ボディ２４は先端に射出ノズル２５を
有している。ボディ２４の中心には貫通孔２６が形成さ
れ、該貫通孔２６にはシリンダ２３のピストン（図示
略）に取着されたスプール２８が摺動可能に挿入されて
いる。スプール２８外周の１８０度反対の位置には長手
方向に延びる一対の長溝２９が設けられている。ピスト
ンの往復動により、スプール２８は前進位置と後退位置
とに摺動し、後退したスプール２８の先方は後述する各
成分の混合室３０となる。
２２は、シリンダ２３とその先端に取付けられたボディ
２４とからなり、ボディ２４は先端に射出ノズル２５を
有している。ボディ２４の中心には貫通孔２６が形成さ
れ、該貫通孔２６にはシリンダ２３のピストン（図示
略）に取着されたスプール２８が摺動可能に挿入されて
いる。スプール２８外周の１８０度反対の位置には長手
方向に延びる一対の長溝２９が設けられている。ピスト
ンの往復動により、スプール２８は前進位置と後退位置
とに摺動し、後退したスプール２８の先方は後述する各
成分の混合室３０となる。
【００２４】ボディ２４の左右内部には円筒形状をなす
ポリオール成分用のノズル体３１とイソシアネート成分
用のノズル体３２とが相対向して設けられている。各ノ
ズル体３１，３２には混合室３０又は長溝２９に開口す
るテーパ状のオリフィスが形成されている。ボディ２４
の外面には各ノズル体３１，３２を保持するホルダ（図
示略）が装着され、これに挿通されたニードル３７の先
端がオリフィスの開度を加減するようになっている。ま
た、ボディ２４のノズル体３１，３２の隣りにはポリオ
ール成分用の還流穴３８とイソシアネート成分用の還流
穴３９とが形成され、いずれも長溝２９に開口してい
る。
ポリオール成分用のノズル体３１とイソシアネート成分
用のノズル体３２とが相対向して設けられている。各ノ
ズル体３１，３２には混合室３０又は長溝２９に開口す
るテーパ状のオリフィスが形成されている。ボディ２４
の外面には各ノズル体３１，３２を保持するホルダ（図
示略）が装着され、これに挿通されたニードル３７の先
端がオリフィスの開度を加減するようになっている。ま
た、ボディ２４のノズル体３１，３２の隣りにはポリオ
ール成分用の還流穴３８とイソシアネート成分用の還流
穴３９とが形成され、いずれも長溝２９に開口してい
る。
【００２５】ノズル体３１及び還流穴３８にはホース４
１ａによりポリオール成分のタンク４１ｂとポンプ４１
ｃとが接続され、タンク４１ｂ→ポンプ４１ｃ→ノズル
体３１→長溝２９→還流穴３８→タンク４１ｂ、という
ポリオール成分の循環路が形成されている。ノズル体３
２及び還流穴３９にもホース４２ａによりイソシアネー
ト成分のタンク４２ｂとポンプ４２ｃとが接続され、タ
ンク４２ｂ→ポンプ４２ｃ→ノズル体３２→長溝２９→
還流穴３９→タンク４２ｂ、というイソシアネート成分
の循環路が形成されている。
１ａによりポリオール成分のタンク４１ｂとポンプ４１
ｃとが接続され、タンク４１ｂ→ポンプ４１ｃ→ノズル
体３１→長溝２９→還流穴３８→タンク４１ｂ、という
ポリオール成分の循環路が形成されている。ノズル体３
２及び還流穴３９にもホース４２ａによりイソシアネー
ト成分のタンク４２ｂとポンプ４２ｃとが接続され、タ
ンク４２ｂ→ポンプ４２ｃ→ノズル体３２→長溝２９→
還流穴３９→タンク４２ｂ、というイソシアネート成分
の循環路が形成されている。
【００２６】スプール２８の中心には第三成分の副吐出
孔５２が設けられている。副吐出孔５２の先端はスプー
ル２８の先端面に開口し、後端はスプール２８の途中部
外周に開口している。ボディ２４の後部には、スプール
２８の後退時にのみ副吐出孔５２の後端開口に連通する
導入孔５３が形成されている。導入孔５３にはホース４
３ａにより流量調整装置４３ｄ及びバルブ４３ｃを介し
て第三成分のタンク４３ｂが接続され、タンク４３ｂ内
はエア加圧装置４３ｅにより常時加圧されている。バル
ブ４３ｃはタンク４３ｂからボディ２４までのいずれか
の箇所に設ければよい。バルブ４３ｃの駆動方式は限定
されず、例えばエア式でも電気式でもよい。バルブ４３
ｃは専用のタイマやシーケンスの内部タイマ等で開閉制
御されるようになっている。
孔５２が設けられている。副吐出孔５２の先端はスプー
ル２８の先端面に開口し、後端はスプール２８の途中部
外周に開口している。ボディ２４の後部には、スプール
２８の後退時にのみ副吐出孔５２の後端開口に連通する
導入孔５３が形成されている。導入孔５３にはホース４
３ａにより流量調整装置４３ｄ及びバルブ４３ｃを介し
て第三成分のタンク４３ｂが接続され、タンク４３ｂ内
はエア加圧装置４３ｅにより常時加圧されている。バル
ブ４３ｃはタンク４３ｂからボディ２４までのいずれか
の箇所に設ければよい。バルブ４３ｃの駆動方式は限定
されず、例えばエア式でも電気式でもよい。バルブ４３
ｃは専用のタイマやシーケンスの内部タイマ等で開閉制
御されるようになっている。
【００２７】注入機構５５は、上下二つの射出ノズル２
５を結合するボディ５６を備え、ボディ５６の中心には
二つの射出ノズル２５が開口する貫通孔５８が形成さ
れ、該貫通孔５８にはシリンダ５９のピストン（図示
略）に取着されたスプール６０が摺動可能に挿入されて
いる。ボディ５６先端は細い射出ノズル５７となって、
下箱１３に形成された貫通孔４０を貫通して下型３のゲ
ート６に接続されている。注入機構５５と貫通孔４０と
は複数のＯリング５０によりシールされている。
５を結合するボディ５６を備え、ボディ５６の中心には
二つの射出ノズル２５が開口する貫通孔５８が形成さ
れ、該貫通孔５８にはシリンダ５９のピストン（図示
略）に取着されたスプール６０が摺動可能に挿入されて
いる。ボディ５６先端は細い射出ノズル５７となって、
下箱１３に形成された貫通孔４０を貫通して下型３のゲ
ート６に接続されている。注入機構５５と貫通孔４０と
は複数のＯリング５０によりシールされている。
【００２８】さて、上記成形装置を使用して行う本実施
形態のポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
方法について、工程順に説明する。 成形用金型１の上型２と下型３とを型開きし、キャ
ビティ面５に離型剤を塗布する。なお、表面部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料Ｕ1 に適量の離型剤を添加した場合に
は、この離型剤の塗布工程を省略することができる。 下型３にステアリングホイール４５の芯金４６をセ
ットした後、上型２と下型３とを型閉じしてキャビティ
４を形成すると同時に、上箱１２と下箱１３とを閉じて
真空箱１１を密閉状態とする。 真空ポンプ１８により真空箱１１内を適当な真空度
まで減圧し、ベント孔７からキャビティ４を減圧雰囲気
にする。
形態のポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
方法について、工程順に説明する。 成形用金型１の上型２と下型３とを型開きし、キャ
ビティ面５に離型剤を塗布する。なお、表面部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料Ｕ1 に適量の離型剤を添加した場合に
は、この離型剤の塗布工程を省略することができる。 下型３にステアリングホイール４５の芯金４６をセ
ットした後、上型２と下型３とを型閉じしてキャビティ
４を形成すると同時に、上箱１２と下箱１３とを閉じて
真空箱１１を密閉状態とする。 真空ポンプ１８により真空箱１１内を適当な真空度
まで減圧し、ベント孔７からキャビティ４を減圧雰囲気
にする。
【００２９】 表面材料注入工程； 図５の上側の三
成分ミキシングヘッド２２で、スプール２８を後退させ
て、ノズル体３１からはポリオール成分（鎖延長剤や有
機ビスマス系触媒又は上記混合触媒等を配合したポリエ
ーテルポリオール）を、ノズル体３２からはイソシアネ
ート成分（ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー）
をそれぞれ混合室３０に吐出させ、またバルブ４３ｃを
開いて、副吐出孔５２から第三成分としての着色材料を
混合室３０に吐出させ、これらを衝突混合させて表面部
用ポリウレタン材料Ｕ1 を作成する。なお、下側の三成
分ミキシングヘッド２２では、スプール２８を前進させ
て各成分の吐出を止める。
成分ミキシングヘッド２２で、スプール２８を後退させ
て、ノズル体３１からはポリオール成分（鎖延長剤や有
機ビスマス系触媒又は上記混合触媒等を配合したポリエ
ーテルポリオール）を、ノズル体３２からはイソシアネ
ート成分（ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー）
をそれぞれ混合室３０に吐出させ、またバルブ４３ｃを
開いて、副吐出孔５２から第三成分としての着色材料を
混合室３０に吐出させ、これらを衝突混合させて表面部
用ポリウレタン材料Ｕ1 を作成する。なお、下側の三成
分ミキシングヘッド２２では、スプール２８を前進させ
て各成分の吐出を止める。
【００３０】図１に示すように、キャビティ４の減圧を
引続いて行いながら、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を
注入機構５５の射出ノズル５７から吐出させ、ゲート６
からキャビティ４に注入する。注入された表面部用ポリ
ウレタン材料Ｕ1 は、それまでの加圧状態からの急激な
圧力低下で材料Ｕ1 中の自然吸蔵ガスが突沸することに
より、キャビティ４に飛散してキャビティ面５の略全面
に薄膜状に付着し、ポリウレタン被覆４７の表面部４８
を形成する。
引続いて行いながら、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を
注入機構５５の射出ノズル５７から吐出させ、ゲート６
からキャビティ４に注入する。注入された表面部用ポリ
ウレタン材料Ｕ1 は、それまでの加圧状態からの急激な
圧力低下で材料Ｕ1 中の自然吸蔵ガスが突沸することに
より、キャビティ４に飛散してキャビティ面５の略全面
に薄膜状に付着し、ポリウレタン被覆４７の表面部４８
を形成する。
【００３１】注入された表面部用ポリウレタン材料Ｕ1
が硬化するための硬化時間をおく。このときの硬化は、
完全な硬化ではなく、後で注入する内部用ポリウレタン
材料Ｕ2 により連れ流されない程度の硬化でよい。本実
施形態の表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 は、通常はウレ
タン反応の遅いヘキサメチレンジイソシアネートトリマ
ーを使用した無黄変材料であるにも拘らず、該無黄変材
料に対して特異的に働く有機ビスマス系触媒又は上記混
合触媒を含んでいるので、付着後速やかにウレタン反応
が進む。従って、硬化時間はほとんど必要がなく、例え
ば０．０５秒でよい。
が硬化するための硬化時間をおく。このときの硬化は、
完全な硬化ではなく、後で注入する内部用ポリウレタン
材料Ｕ2 により連れ流されない程度の硬化でよい。本実
施形態の表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 は、通常はウレ
タン反応の遅いヘキサメチレンジイソシアネートトリマ
ーを使用した無黄変材料であるにも拘らず、該無黄変材
料に対して特異的に働く有機ビスマス系触媒又は上記混
合触媒を含んでいるので、付着後速やかにウレタン反応
が進む。従って、硬化時間はほとんど必要がなく、例え
ば０．０５秒でよい。
【００３２】 内部材料注入工程； 図５の下側の三
成分ミキシングヘッド２２で、スプール２８を後退さ
せ、ポリオール成分（鎖延長剤、触媒等を配合したポリ
オール）と、イソシアネート成分（４，４’ジフェニル
メタンジイソシアネート）と、必要時には第三成分とを
混合室３０に吐出させ、これらを衝突混合させて内部用
ポリウレタン材料Ｕ2 を作成する。なお、上側の三成分
ミキシングヘッド２２では、スプール２８を前進させて
各成分の吐出を止める。
成分ミキシングヘッド２２で、スプール２８を後退さ
せ、ポリオール成分（鎖延長剤、触媒等を配合したポリ
オール）と、イソシアネート成分（４，４’ジフェニル
メタンジイソシアネート）と、必要時には第三成分とを
混合室３０に吐出させ、これらを衝突混合させて内部用
ポリウレタン材料Ｕ2 を作成する。なお、上側の三成分
ミキシングヘッド２２では、スプール２８を前進させて
各成分の吐出を止める。
【００３３】図２に示すように、キャビティ４の減圧を
引続いて行いながら、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を射
出ノズル５７から吐出させ、表面材料注入工程と同一の
ゲート６からキャビティ４に注入する。注入された内部
用ポリウレタン材料Ｕ2 のうちキャビティ面５から離れ
た部分には、材料Ｕ2 中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下
で突沸することにより、高発泡のコア部が形成される。
また、材料Ｕ2 のうちキャビティ面５に近い部分には、
減圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発泡の緻密な自
己スキン層が形成される。このようにして、ポリウレタ
ン被覆４７のコア部と自己スキン層とからなる内部４９
が形成される（図６参照）。この注入により、キャビテ
ィ４は全材料Ｕ1 ，Ｕ2 で充満し、内部用ポリウレタン
材料Ｕ2の流動先端部はベント孔７から少し吹き出して
硬化し、吹き出し部９が形成される。
引続いて行いながら、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を射
出ノズル５７から吐出させ、表面材料注入工程と同一の
ゲート６からキャビティ４に注入する。注入された内部
用ポリウレタン材料Ｕ2 のうちキャビティ面５から離れ
た部分には、材料Ｕ2 中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下
で突沸することにより、高発泡のコア部が形成される。
また、材料Ｕ2 のうちキャビティ面５に近い部分には、
減圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発泡の緻密な自
己スキン層が形成される。このようにして、ポリウレタ
ン被覆４７のコア部と自己スキン層とからなる内部４９
が形成される（図６参照）。この注入により、キャビテ
ィ４は全材料Ｕ1 ，Ｕ2 で充満し、内部用ポリウレタン
材料Ｕ2の流動先端部はベント孔７から少し吹き出して
硬化し、吹き出し部９が形成される。
【００３４】このとき、表面部４８は、前記間欠工程に
よって内部用ポリウレタン材料Ｕ2により連れ流されな
い程度に硬化しているので、薄肉化が防止され、たとえ
ゲート近傍部であっても内部４９が透かして見える程に
薄肉化することはない。
よって内部用ポリウレタン材料Ｕ2により連れ流されな
い程度に硬化しているので、薄肉化が防止され、たとえ
ゲート近傍部であっても内部４９が透かして見える程に
薄肉化することはない。
【００３５】 脱型工程； 内部用ポリウレタン材料
Ｕ2 がキュアされるのを待って、図３に示すように、上
型２と下型３とを型開きすると同時に、上箱１２と下箱
１３とを開き、図４に示すように、ポリウレタン被覆４
７付きのステアリングホイール４５を取り出す。ポリウ
レタン被覆４７には内部用ポリウレタン材料Ｕ2 のゲー
ト残留部１０が付いてくるため、該ゲート残留部１０を
切除する。
Ｕ2 がキュアされるのを待って、図３に示すように、上
型２と下型３とを型開きすると同時に、上箱１２と下箱
１３とを開き、図４に示すように、ポリウレタン被覆４
７付きのステアリングホイール４５を取り出す。ポリウ
レタン被覆４７には内部用ポリウレタン材料Ｕ2 のゲー
ト残留部１０が付いてくるため、該ゲート残留部１０を
切除する。
【００３６】以上のようにしてＲＩＭポリウレタン二色
成形されたポリウレタン被覆４７は、図４及び図６に示
すように、着色材料を含む表面部用ＲＩＭポリウレタン
材料Ｕ1 よりなる表面部４８が、内部４９の全面を薄膜
状に覆ってよく隠蔽する。また、表面部４８の部分的な
薄肉化も防止されるので、内部４９が透かして見えた
り、表面部４８の色の濃さにむらが生じたりすることは
なく、見栄えを害しない。従って、本実施形態によれ
ば、成形前にキャビティ面５に着色材料を塗布する工程
を省略することができ、もって成形サイクルを短縮する
ことができるとともに、バリの問題も解消できる。
成形されたポリウレタン被覆４７は、図４及び図６に示
すように、着色材料を含む表面部用ＲＩＭポリウレタン
材料Ｕ1 よりなる表面部４８が、内部４９の全面を薄膜
状に覆ってよく隠蔽する。また、表面部４８の部分的な
薄肉化も防止されるので、内部４９が透かして見えた
り、表面部４８の色の濃さにむらが生じたりすることは
なく、見栄えを害しない。従って、本実施形態によれ
ば、成形前にキャビティ面５に着色材料を塗布する工程
を省略することができ、もって成形サイクルを短縮する
ことができるとともに、バリの問題も解消できる。
【００３７】また、本実施形態の組成による表面部用Ｒ
ＩＭポリウレタン材料Ｕ1 によれば、耐摩耗性、耐熱
性、耐湿性等の性能に優れた表面部４８となる。
ＩＭポリウレタン材料Ｕ1 によれば、耐摩耗性、耐熱
性、耐湿性等の性能に優れた表面部４８となる。
【００３８】その他にも、本ＲＩＭポリウレタン二色成
形方法によれば、次のような効果が得られる。 (1) 着色材料の使用量を必要最少限に節約でき、コスト
を削減できる。 (2) 着色材料に含まれる顔料粒子は材料射出機構２１に
おける通過部位を摩耗させ、摩耗した部品は交換が必要
になる。しかし、上記のように着色材料の使用量を必要
最少限にできるので、前記摩耗が減少し、材料射出機構
２１のメンテナンス及び部品交換のサイクルが延び、そ
のための工数及び費用も低減できる。 (3) 内部用ポリウレタン材料Ｕ2 に添加する老化防止剤
その他の添加物も削減できる。
形方法によれば、次のような効果が得られる。 (1) 着色材料の使用量を必要最少限に節約でき、コスト
を削減できる。 (2) 着色材料に含まれる顔料粒子は材料射出機構２１に
おける通過部位を摩耗させ、摩耗した部品は交換が必要
になる。しかし、上記のように着色材料の使用量を必要
最少限にできるので、前記摩耗が減少し、材料射出機構
２１のメンテナンス及び部品交換のサイクルが延び、そ
のための工数及び費用も低減できる。 (3) 内部用ポリウレタン材料Ｕ2 に添加する老化防止剤
その他の添加物も削減できる。
【００３９】
【実施例】本発明による効果を確認するため、前記実施
形態の成形装置と成形方法とにより、次の表１及び表２
に示す組成の表面部用ポリウレタン材料を使用した実施
例１，２及び比較例１〜７を実施した。比較例１，２，
３，６は、ポリウレタン反応を早めるために、ポリオー
ルとしてポリアミンを使用した例である。比較例４，
５，７はポリエーテルポリオールを使用するが、イソシ
アネート又は触媒については実施例１，２と異なるもの
を使用した例である。なお、内部用ポリウレタン材料は
各実施例及び比較例とも同一であり、以下の判定に影響
しないので、説明を省略する。
形態の成形装置と成形方法とにより、次の表１及び表２
に示す組成の表面部用ポリウレタン材料を使用した実施
例１，２及び比較例１〜７を実施した。比較例１，２，
３，６は、ポリウレタン反応を早めるために、ポリオー
ルとしてポリアミンを使用した例である。比較例４，
５，７はポリエーテルポリオールを使用するが、イソシ
アネート又は触媒については実施例１，２と異なるもの
を使用した例である。なお、内部用ポリウレタン材料は
各実施例及び比較例とも同一であり、以下の判定に影響
しないので、説明を省略する。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表１及び表２において、ポリエーテルポリ
アミンは分子量３０００のものを使用し、ポリエーテル
ポリオールは分子量３８００のものを使用した。ＤＥＴ
ＤＡはジエチルトルエンジアミンであり、１，４ＢＤは
１，４ブタンジオールであり、ＤＥＧはジエチレングリ
コールである。有機スズ系触媒としてはジブチルチンジ
ラウレートを使用し、有機ビスマス系触媒としてはネオ
デカン酸ビスマスを使用した（イソデカン酸ビスマス又
はオクチル酸ビスマスでも可）。上記の混合触媒として
はＤＢＵ１．５重量部（ポリオール１００重量部に対す
る値）とオクチル酸カリウム２重量部（同前）とを混合
した混合触媒を使用した。ＩＰＤＩは変性イソホロンジ
イソシアネート（ＮＣＯ含量１８％）であり、ＨＤＩト
リマーはヘキサメチレンジイソシアネートトリマー（Ｎ
ＣＯ含量２１％）である。また、表１及び表２には表示
しないが、実施例１，２及び比較例１〜７の表面部用ポ
リウレタン材料は同一の着色材料を含んでいる。
アミンは分子量３０００のものを使用し、ポリエーテル
ポリオールは分子量３８００のものを使用した。ＤＥＴ
ＤＡはジエチルトルエンジアミンであり、１，４ＢＤは
１，４ブタンジオールであり、ＤＥＧはジエチレングリ
コールである。有機スズ系触媒としてはジブチルチンジ
ラウレートを使用し、有機ビスマス系触媒としてはネオ
デカン酸ビスマスを使用した（イソデカン酸ビスマス又
はオクチル酸ビスマスでも可）。上記の混合触媒として
はＤＢＵ１．５重量部（ポリオール１００重量部に対す
る値）とオクチル酸カリウム２重量部（同前）とを混合
した混合触媒を使用した。ＩＰＤＩは変性イソホロンジ
イソシアネート（ＮＣＯ含量１８％）であり、ＨＤＩト
リマーはヘキサメチレンジイソシアネートトリマー（Ｎ
ＣＯ含量２１％）である。また、表１及び表２には表示
しないが、実施例１，２及び比較例１〜７の表面部用ポ
リウレタン材料は同一の着色材料を含んでいる。
【００４３】また、成形性及び性能の判定方法及び判定
基準は次の通りである。 ［硬化速度］ 表面部用ポリウレタン材料及び内部用ポ
リウレタン材料をキャビティ４に注入し終えてから６０
秒が経過した時に、成形用金型１の上型２と下型３とを
型開きし、表面部用ポリウレタン材料よりなる表面部４
８を指で触ってべたつかないときは評価を○とし、べた
つくときは評価を×とした。従って、硬化時間が６０秒
とあるのは、６０秒以下でほぼ完全に硬化したことを示
している。また、評価が×のときは、べたつかなくなる
までの硬化時間を、３０分を限度にして計測した。
基準は次の通りである。 ［硬化速度］ 表面部用ポリウレタン材料及び内部用ポ
リウレタン材料をキャビティ４に注入し終えてから６０
秒が経過した時に、成形用金型１の上型２と下型３とを
型開きし、表面部用ポリウレタン材料よりなる表面部４
８を指で触ってべたつかないときは評価を○とし、べた
つくときは評価を×とした。従って、硬化時間が６０秒
とあるのは、６０秒以下でほぼ完全に硬化したことを示
している。また、評価が×のときは、べたつかなくなる
までの硬化時間を、３０分を限度にして計測した。
【００４４】［流れ性］ キャビティ４に注入した表面
部用ポリウレタン材料がキャビティ面５の全面に付着し
たときに評価を○とし、キャビティ面５の２／３以上に
付着したときに評価を△とし、キャビティ面５の２／３
未満に付着したときに評価を×とした。
部用ポリウレタン材料がキャビティ面５の全面に付着し
たときに評価を○とし、キャビティ面５の２／３以上に
付着したときに評価を△とし、キャビティ面５の２／３
未満に付着したときに評価を×とした。
【００４５】［耐摩耗性］ 二色成形した表面部４８と
内部４９とからなるポリウレタン被覆４７の試験片を、
図７に示すような耐摩耗試験装置７０に取り付け、５万
回摩耗試験を行なって、表面部４８の変化を調べ、摩耗
がほとんど目立たないときは評価を○とし、摩耗跡が明
らかに認められるときは評価を×とした。耐摩耗試験装
置７０は、ＪＩＳ−Ｌ３１０２に規定する綿帆布７１
（＃１０並）をポリウレタン被覆４７とローラ７２に掛
け、綿帆布７１の一端をクランク機構７３で駆動される
昇降部材７４に取り付け、他端に質量１００ｇの錘７５
を取り付けてなるものであり、綿帆布７１を往復させ
て、表面部４８を擦るようになっている。
内部４９とからなるポリウレタン被覆４７の試験片を、
図７に示すような耐摩耗試験装置７０に取り付け、５万
回摩耗試験を行なって、表面部４８の変化を調べ、摩耗
がほとんど目立たないときは評価を○とし、摩耗跡が明
らかに認められるときは評価を×とした。耐摩耗試験装
置７０は、ＪＩＳ−Ｌ３１０２に規定する綿帆布７１
（＃１０並）をポリウレタン被覆４７とローラ７２に掛
け、綿帆布７１の一端をクランク機構７３で駆動される
昇降部材７４に取り付け、他端に質量１００ｇの錘７５
を取り付けてなるものであり、綿帆布７１を往復させ
て、表面部４８を擦るようになっている。
【００４６】［耐光性］ 二色成形したポリウレタン被
覆を、フェードメーター（ブラックパネル温度８３℃）
に４００時間放置した後、表面部の変色を調べ、変色が
ほとんど目立たないときは評価を○とし、変色が明らか
に認められるときは評価を×とした。
覆を、フェードメーター（ブラックパネル温度８３℃）
に４００時間放置した後、表面部の変色を調べ、変色が
ほとんど目立たないときは評価を○とし、変色が明らか
に認められるときは評価を×とした。
【００４７】表１及び表２に示した判定結果の通り、比
較例１は、硬化が早い反面、流れ性が極めて悪く、ゲー
ト付近にしか流れなかったため、性能を調べることがで
きなかった。比較例２は、流れ性は良いが、硬化が遅い
ため、評価に値せず、性能を調べる必要も無かった。比
較例３，６は、硬化は早いが、流れ性が不十分で、性能
も低かった。比較例４，７は、硬化が早く、流れ性も良
いが、耐摩耗性は低かった。比較例５は、流れ性は良い
が、硬化が著しく遅かったため、評価に値せず、性能を
調べる必要も無かった。これらに対し、実施例１，２
は、硬化が早く、流れ性も良く、性能も全て高かった。
較例１は、硬化が早い反面、流れ性が極めて悪く、ゲー
ト付近にしか流れなかったため、性能を調べることがで
きなかった。比較例２は、流れ性は良いが、硬化が遅い
ため、評価に値せず、性能を調べる必要も無かった。比
較例３，６は、硬化は早いが、流れ性が不十分で、性能
も低かった。比較例４，７は、硬化が早く、流れ性も良
いが、耐摩耗性は低かった。比較例５は、流れ性は良い
が、硬化が著しく遅かったため、評価に値せず、性能を
調べる必要も無かった。これらに対し、実施例１，２
は、硬化が早く、流れ性も良く、性能も全て高かった。
【００４８】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れず、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具
体化することもできる。
れず、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具
体化することもできる。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、成
形前にキャビティ面にインモールドコート材料を塗布す
る工程を省略でき、バリの問題も解消できるとともに、
表面部用ポリウレタン材料として耐光性に優れた無黄変
材料を使用し、その硬化を早めて成形サイクルを短縮す
ることができ、しかも、耐摩耗性に優れたポリウレタン
二色成形品を得ることができる。
形前にキャビティ面にインモールドコート材料を塗布す
る工程を省略でき、バリの問題も解消できるとともに、
表面部用ポリウレタン材料として耐光性に優れた無黄変
材料を使用し、その硬化を早めて成形サイクルを短縮す
ることができ、しかも、耐摩耗性に優れたポリウレタン
二色成形品を得ることができる。
【図１】本発明の実施形態において、ステアリングホイ
ールのポリウレタン被覆の表面部を形成する工程の断面
図である。
ールのポリウレタン被覆の表面部を形成する工程の断面
図である。
【図２】同じく内部を形成する工程の断面図である。
【図３】同じく脱型工程の断面図である。
【図４】同じく脱型工程の平面図である。
【図５】同成形に使用したミキシングヘッドの断面図で
ある。
ある。
【図６】同じく二色成形したポリウレタン被覆の断面図
である。
である。
【図７】耐摩耗性判定用の装置と方法を示す概略図であ
る。
る。
【図８】従来のＲＩＭポリウレタン成形において、キャ
ビティ面に離型剤とインモールドコート材料を塗布する
工程の断面図である。
ビティ面に離型剤とインモールドコート材料を塗布する
工程の断面図である。
【図９】同じく内部を形成する工程の断面図である。
【図１０】同じく成形したポリウレタン成形品の断面図
である。
である。
１ 成形用金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ キャビティ面 １１ 真空箱 １２ 上箱 １３ 下箱 ２１ 材料射出機構 ４７ ポリウレタン被覆 ４８ 表面部 ４９ 内部 Ｕ1 表面部用ポリウレタン材料 Ｕ2 内部用ポリウレタン材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 75:08 (72)発明者 浅谷 俊彦 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 城 克美 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 型の減圧下のキャビティにポリエーテル
ポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートトリマー
と着色材料と有機ビスマス系触媒とを含む無黄変性の表
面部用ポリウレタン材料を少量注入することにより形成
された表面部と、 前記減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン材料を注
入することにより形成された内部とを含むＲＩＭポリウ
レタン二色成形品。 - 【請求項２】 型のキャビティを減圧する工程と、 前記減圧下のキャビティにポリエーテルポリオールとヘ
キサメチレンジイソシアネートトリマーと着色材料と有
機ビスマス系触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレ
タン材料を少量注入する表面材料注入工程と、 前記減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン材料を注
入する内部材料注入工程とを含むＲＩＭポリウレタン二
色成形方法。 - 【請求項３】 型の減圧下のキャビティにポリエーテル
ポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートトリマー
と着色材料と下記の混合触媒とを含む無黄変性の表面部
用ポリウレタン材料を少量注入することにより形成され
た表面部と、前記減圧下のキャビティに内部用ポリウレ
タン材料を注入することにより形成された内部とを含む
ＲＩＭポリウレタン二色成形品。 記 次の化学式を含む第一触媒と 【化１】 次の化学式で表わされる第二触媒とを混合してなる混合
触媒 【化２】 （式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表わ
す。Ｒは水素、アルキル基Ｃ1 〜Ｃ20、アルケニル基Ｃ
2 〜Ｃ20又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ20（これらの基は直
鎖状又は分枝鎖状であり、ある場合には１個のカルボキ
シ基又は１個若しくはそれ以上のハロゲンによって置換
されている）、シクロアルキル基Ｃ3 〜Ｃ6 ｛この基は
未置換であるか又は、１個のカルボキシ基、１個若しく
はそれ以上のアルキル基Ｃ1 〜Ｃ6 、アルケニル基Ｃ2
〜Ｃ6 又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ6 （これらの基は直鎖
状又は分枝鎖状である）によって置換されている｝、あ
るいはアリール基｛この基は未置換であるか又は、１個
若しくはそれ以上のハロゲン、１個若しくはそれ以上の
アルキル基Ｃ1 〜Ｃ8 、アルケニル基Ｃ2 〜Ｃ8 又はア
ルキニル基Ｃ2 〜Ｃ8 （これらの基は直鎖状又は分枝鎖
状である）、１個のアリール基又は１個のカルボキシ基
によって置換されている｝を表わす。） - 【請求項４】 型のキャビティを減圧する工程と、前記
減圧下のキャビティにポリエーテルポリオールとヘキサ
メチレンジイソシアネートトリマーと着色材料と下記の
混合触媒とを含む無黄変性の表面部用ポリウレタン材料
を少量注入する表面材料注入工程と、前記減圧下のキャ
ビティに内部用ポリウレタン材料を注入する内部材料注
入工程とを含むＲＩＭポリウレタン二色成形方法。 記 次の化学式を含む第一触媒と 【化３】 次の化学式で表わされる第二触媒とを混合してなる混合
触媒 【化４】 （式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表わ
す。Ｒは水素、アルキル基Ｃ1 〜Ｃ20、アルケニル基Ｃ
2 〜Ｃ20又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ20（これらの基は直
鎖状又は分枝鎖状であり、ある場合には１個のカルボキ
シ基又は１個若しくはそれ以上のハロゲンによって置換
されている）、シクロアルキル基Ｃ3 〜Ｃ6 ｛この基は
未置換であるか又は、１個のカルボキシ基、１個若しく
はそれ以上のアルキル基Ｃ1 〜Ｃ6 、アルケニル基Ｃ2
〜Ｃ6 又はアルキニル基Ｃ2 〜Ｃ6 （これらの基は直鎖
状又は分枝鎖状である）によって置換されている｝、あ
るいはアリール基｛この基は未置換であるか又は、１個
若しくはそれ以上のハロゲン、１個若しくはそれ以上の
アルキル基Ｃ1 〜Ｃ8 、アルケニル基Ｃ2 〜Ｃ8 又はア
ルキニル基Ｃ2 〜Ｃ8 （これらの基は直鎖状又は分枝鎖
状である）、１個のアリール基又は１個のカルボキシ基
によって置換されている｝を表わす。）
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