JP2002159599A - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明により、厚さが均一なカバーを提供す
ることができ、糸巻きコアを用いた場合に糸ゴム解けが
なく、糸ゴムの隙間までカバー材料が浸透して優れたボ
ール初速やスピン性能を有するゴルフボールの製造方法
を提供する。 【解決手段】 本発明は、コア(1)とポリウレタン製カ
バー(2)とから成り、(a)コアを形成する工程、および
(b)第一半金型(4)にカバー用ポリウレタン組成物を注入
して所定のゲル状態になった後、上記第一半金型(4)を
反転して上記コアを配したコア用半金型(3)の上方に設
置し、型締めして加熱プレスし、ゴルフボール中間成形
物を形成し、同様にして、第二半金型(5)にカバー用ポ
リウレタン組成物を注入して所定のゲル状態になった
後、第一半金型(4)の下方に設置し、型締めして加熱プ
レスし、上記コア(1)の表面の残り半分をポリウレタン
製カバーで被覆する工程を含むことを特徴とするゴルフ
ボールの製造方法に関する。
ることができ、糸巻きコアを用いた場合に糸ゴム解けが
なく、糸ゴムの隙間までカバー材料が浸透して優れたボ
ール初速やスピン性能を有するゴルフボールの製造方法
を提供する。 【解決手段】 本発明は、コア(1)とポリウレタン製カ
バー(2)とから成り、(a)コアを形成する工程、および
(b)第一半金型(4)にカバー用ポリウレタン組成物を注入
して所定のゲル状態になった後、上記第一半金型(4)を
反転して上記コアを配したコア用半金型(3)の上方に設
置し、型締めして加熱プレスし、ゴルフボール中間成形
物を形成し、同様にして、第二半金型(5)にカバー用ポ
リウレタン組成物を注入して所定のゲル状態になった
後、第一半金型(4)の下方に設置し、型締めして加熱プ
レスし、上記コア(1)の表面の残り半分をポリウレタン
製カバーで被覆する工程を含むことを特徴とするゴルフ
ボールの製造方法に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの製
造方法、特にコアの表面にポリウレタン製カバーを被覆
する工程を含むゴルフボールの製造方法に関する。
造方法、特にコアの表面にポリウレタン製カバーを被覆
する工程を含むゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバーとしてアイ
オノマー樹脂が広く使用されている。これは、アイオノ
マー樹脂が反発性、耐久性、加工性等に優れているため
である。しかしながら、アイオノマー樹脂は高い剛性と
硬度を有するため、従来からある糸巻きゴルフボールの
カバーであるバラタ（トランスポリイソプレン）に比べ
て、打球感やコントロール性が劣る。
オノマー樹脂が広く使用されている。これは、アイオノ
マー樹脂が反発性、耐久性、加工性等に優れているため
である。しかしながら、アイオノマー樹脂は高い剛性と
硬度を有するため、従来からある糸巻きゴルフボールの
カバーであるバラタ（トランスポリイソプレン）に比べ
て、打球感やコントロール性が劣る。
【０００３】また、他のカバー材料としてポリウレタン
が従来から使用されている。このポリウレタンカバーを
使用したゴルフボールは、アイオノマー樹脂カバーを使
用したゴルフボールに比較して、反発弾性に富み、バラ
タカバーのような打球感やコントロール性が得られる。
しかしながら、アイオノマー樹脂カバーに比較すると、
ポリウレタンカバーを使用する際には、ポリウレタンの
反応性の制御が困難である等の問題があり、ポリウレタ
ンカバーを使用したゴルフボールの製造方法、特にポリ
ウレタンカバーの被覆方法が従来から種々提案されてい
る（特開昭５１‐７４７２６号公報、特開平２‐２６１
４７８号公報、特開平８‐４７５５３号公報等）。
が従来から使用されている。このポリウレタンカバーを
使用したゴルフボールは、アイオノマー樹脂カバーを使
用したゴルフボールに比較して、反発弾性に富み、バラ
タカバーのような打球感やコントロール性が得られる。
しかしながら、アイオノマー樹脂カバーに比較すると、
ポリウレタンカバーを使用する際には、ポリウレタンの
反応性の制御が困難である等の問題があり、ポリウレタ
ンカバーを使用したゴルフボールの製造方法、特にポリ
ウレタンカバーの被覆方法が従来から種々提案されてい
る（特開昭５１‐７４７２６号公報、特開平２‐２６１
４７８号公報、特開平８‐４７５５３号公報等）。
【０００４】特開昭５１‐７４７２６号公報には、ハー
フシェルブランクを２個形成し、このシェルブランクか
らポリウレタンカバーを半分ずつ作製する方法が開示さ
れている。特開平２‐２６１４７８号公報には、平滑な
表面を有するポリウレタンカバーを形成し、その後この
カバーに圧縮成形によりディンプルをオーバーモールド
する方法が開示されている。しかしながら、いずれもポ
リウレタンの反応性の制御が十分に行えず、反応が不均
一となるなどの問題があった。
フシェルブランクを２個形成し、このシェルブランクか
らポリウレタンカバーを半分ずつ作製する方法が開示さ
れている。特開平２‐２６１４７８号公報には、平滑な
表面を有するポリウレタンカバーを形成し、その後この
カバーに圧縮成形によりディンプルをオーバーモールド
する方法が開示されている。しかしながら、いずれもポ
リウレタンの反応性の制御が十分に行えず、反応が不均
一となるなどの問題があった。
【０００５】特開平８‐４７５５３号公報には、第１金
型中にポリウレタンを所定のゲル状態で注入し、その第
１金型を下方に配置して、ラテックスで表面を被覆した
コアの表面の半分をポリウレタンカバーで被覆し、同様
に第２金型中にポリウレタンを所定のゲル状態で注入
し、上記表面の残りの半分をポリウレタンカバーで被覆
する方法が開示されている。上記の製造方法では、コア
内部に空気が流入したりゴムストランドが解けたりする
ことがないように、コアをラテックスに浸漬することに
よってコア表面にラテックスを被覆している。それによ
り、ラテックス層がコアとカバーとの間で緩衝材とな
り、またカバーのコアへの浸透が悪いため、反発性の低
下やスピン量の低下を招くなどの問題があった。
型中にポリウレタンを所定のゲル状態で注入し、その第
１金型を下方に配置して、ラテックスで表面を被覆した
コアの表面の半分をポリウレタンカバーで被覆し、同様
に第２金型中にポリウレタンを所定のゲル状態で注入
し、上記表面の残りの半分をポリウレタンカバーで被覆
する方法が開示されている。上記の製造方法では、コア
内部に空気が流入したりゴムストランドが解けたりする
ことがないように、コアをラテックスに浸漬することに
よってコア表面にラテックスを被覆している。それによ
り、ラテックス層がコアとカバーとの間で緩衝材とな
り、またカバーのコアへの浸透が悪いため、反発性の低
下やスピン量の低下を招くなどの問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの製造方法の有する問題点を解決
し、厚さが均一なカバーを提供することができ、糸巻き
コアを用いた場合に糸ゴム解けがなく、糸ゴムの隙間ま
でカバー材料が浸透して打撃時に加えられる力を効果的
に伝達することが可能となって優れたボール初速やスピ
ン性能を有するゴルフボールの製造方法を提供すること
を目的とする。
な従来のゴルフボールの製造方法の有する問題点を解決
し、厚さが均一なカバーを提供することができ、糸巻き
コアを用いた場合に糸ゴム解けがなく、糸ゴムの隙間ま
でカバー材料が浸透して打撃時に加えられる力を効果的
に伝達することが可能となって優れたボール初速やスピ
ン性能を有するゴルフボールの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、予め加熱した第一
半金型(４)にポリウレタンを注入し、コア用半金型(３)
にコアを配して、上記第一半金型(４)内のポリウレタン
が所定のゲル状態になった後、上記第一半金型(４)を反
転して上記コア用半金型(３)の上方に設置し、第一半金
型(４)および上記コア用半金型(３)を型締めして加熱プ
レスし、上記コア(１)の表面の半分を上記ポリウレタン
で被覆したゴルフボール中間成形物を形成し、上記第一
半金型(４)と同様にして、予め加熱した第二半金型(５)
にポリウレタンを注入して所定のゲル状態になった後、
上記ゴルフボール中間成形物の上記ポリウレタンが被覆
した部分が第一半金型(４)のキャビティ内に収まった状
態で、第一半金型(４)の下方に上記第二半金型(５)を設
置し、上記第一半金型(４)および上記第二半金型(５)を
型締めして加熱プレスし、上記コア(１)の表面の残り半
分を上記ポリウレタンで被覆する方法を用いることによ
って、厚さが均一なカバーを提供することができ、糸巻
きコアを用いた場合に糸ゴム解けがなく、糸ゴムの隙間
までカバー材料が浸透して打撃時に加えられる力を効果
的に伝達することが可能となって優れたボール初速やス
ピン性能を有するゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、予め加熱した第一
半金型(４)にポリウレタンを注入し、コア用半金型(３)
にコアを配して、上記第一半金型(４)内のポリウレタン
が所定のゲル状態になった後、上記第一半金型(４)を反
転して上記コア用半金型(３)の上方に設置し、第一半金
型(４)および上記コア用半金型(３)を型締めして加熱プ
レスし、上記コア(１)の表面の半分を上記ポリウレタン
で被覆したゴルフボール中間成形物を形成し、上記第一
半金型(４)と同様にして、予め加熱した第二半金型(５)
にポリウレタンを注入して所定のゲル状態になった後、
上記ゴルフボール中間成形物の上記ポリウレタンが被覆
した部分が第一半金型(４)のキャビティ内に収まった状
態で、第一半金型(４)の下方に上記第二半金型(５)を設
置し、上記第一半金型(４)および上記第二半金型(５)を
型締めして加熱プレスし、上記コア(１)の表面の残り半
分を上記ポリウレタンで被覆する方法を用いることによ
って、厚さが均一なカバーを提供することができ、糸巻
きコアを用いた場合に糸ゴム解けがなく、糸ゴムの隙間
までカバー材料が浸透して打撃時に加えられる力を効果
的に伝達することが可能となって優れたボール初速やス
ピン性能を有するゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、コア(１)と該コアの周り
に被覆されるポリウレタン製カバー(２)とから成るゴル
フボールの製造方法であって、(ａ)球状のコア(１)を形
成する工程、(ｂ)(ｉ）該ゴルフボールが所望の直径を
有するように設定された直径を有する半球状キャビティ
を有し、該ゴルフボール表面にディンプルを配するよう
に該キャビティ内に複数の突起を有する予め加熱した第
一半金型(４)にカバー用ポリウレタン組成物を注入する
工程、(ii）該コア(１)の直径に設定された直径を有す
る半球状キャビティを有するコア用半金型(３)に該コア
を配して、該第一半金型(４)内の該ポリウレタン組成物
が所定のゲル状態になった後、該第一半金型(４)を反転
して該コア用半金型(３)の上方に設置する工程、(iii）
該第一半金型(４)を下降させて、該第一半金型(４)およ
び該コア用半金型(３)を型締めし、加熱プレスする工
程、(iv）該第一半金型(４)を上昇させて型開きし、該
コア(１)の表面の半分を該ポリウレタン製カバーで被覆
したゴルフボール中間成形物を形成する工程、(ｖ）該
工程(ｉ)と同様にして、予め加熱した第二半金型(５)に
カバー用ポリウレタン組成物を注入し、該第二半金型
(５)内の該ポリウレタン組成物が所定のゲル状態になっ
た後、工程(iv)で得られたゴルフボール中間成形物の該
ポリウレタン製カバーが被覆した部分が該第一半金型
(４)のキャビティ内に収まった状態で、第一半金型(４)
の下方に該第二半金型(５)を設置する工程、(vi）該第
一半金型(４)を下降させて、該第一半金型(４)および該
第二半金型(５)を型締めし、加熱プレスして、該コア
(１)の表面の残り半分を該ポリウレタン製カバーで被覆
する工程、および(vii)冷却後、該第一半金型(４)を上
昇させて型開きし、成形物を取り出す工程を含むことを
特徴とするゴルフボールの製造方法に関する。
に被覆されるポリウレタン製カバー(２)とから成るゴル
フボールの製造方法であって、(ａ)球状のコア(１)を形
成する工程、(ｂ)(ｉ）該ゴルフボールが所望の直径を
有するように設定された直径を有する半球状キャビティ
を有し、該ゴルフボール表面にディンプルを配するよう
に該キャビティ内に複数の突起を有する予め加熱した第
一半金型(４)にカバー用ポリウレタン組成物を注入する
工程、(ii）該コア(１)の直径に設定された直径を有す
る半球状キャビティを有するコア用半金型(３)に該コア
を配して、該第一半金型(４)内の該ポリウレタン組成物
が所定のゲル状態になった後、該第一半金型(４)を反転
して該コア用半金型(３)の上方に設置する工程、(iii）
該第一半金型(４)を下降させて、該第一半金型(４)およ
び該コア用半金型(３)を型締めし、加熱プレスする工
程、(iv）該第一半金型(４)を上昇させて型開きし、該
コア(１)の表面の半分を該ポリウレタン製カバーで被覆
したゴルフボール中間成形物を形成する工程、(ｖ）該
工程(ｉ)と同様にして、予め加熱した第二半金型(５)に
カバー用ポリウレタン組成物を注入し、該第二半金型
(５)内の該ポリウレタン組成物が所定のゲル状態になっ
た後、工程(iv)で得られたゴルフボール中間成形物の該
ポリウレタン製カバーが被覆した部分が該第一半金型
(４)のキャビティ内に収まった状態で、第一半金型(４)
の下方に該第二半金型(５)を設置する工程、(vi）該第
一半金型(４)を下降させて、該第一半金型(４)および該
第二半金型(５)を型締めし、加熱プレスして、該コア
(１)の表面の残り半分を該ポリウレタン製カバーで被覆
する工程、および(vii)冷却後、該第一半金型(４)を上
昇させて型開きし、成形物を取り出す工程を含むことを
特徴とするゴルフボールの製造方法に関する。
【０００９】更に、本発明を好適に実施するために、上
記コア(１)が糸巻きコアであり、上記ポリウレタン製カ
バーが、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーお
よび芳香族ポリアミン硬化剤を含有するカバー用組成物
から成り、上記芳香族ポリアミン硬化剤が、２,２’‐
ジクロロ‐３,３’,５,５’‐テトラエチル‐４,４’‐
ジアミノジフェニルメタンであり、上記カバー(２)が厚
さ０．５〜２．０ｍｍを有することが好ましい。
記コア(１)が糸巻きコアであり、上記ポリウレタン製カ
バーが、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーお
よび芳香族ポリアミン硬化剤を含有するカバー用組成物
から成り、上記芳香族ポリアミン硬化剤が、２,２’‐
ジクロロ‐３,３’,５,５’‐テトラエチル‐４,４’‐
ジアミノジフェニルメタンであり、上記カバー(２)が厚
さ０．５〜２．０ｍｍを有することが好ましい。
【００１０】以下、本発明のゴルフボールを図１を用い
て説明する。図１は、本発明のゴルフボールの１つの態
様の概略断面図である。図１に示すように、本発明のゴ
ルフボールはコア(１)および該コア上に形成されたポリ
ウレタン製カバー(２)から成る。本発明のゴルフボール
は、糸巻きゴルフボールであっても、ツーピースゴルフ
ボール等のソリッドゴルフボールであってもよい。糸巻
きゴルフボールに用いられるコア（糸巻きコア）は、従
来から用いられているものであってもよく、センターと
そのセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けるこ
とによって形成した糸ゴム層とから成る。センターとし
ては液系（リキッドセンター)またはゴム系（ソリッド
センター）のいずれを用いてもよい。また、上記センタ
ー上に巻き付ける糸ゴムは、糸巻きゴルフボールの糸巻
き層に従来から使用されているものと同様のものを用い
てもよく、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイ
ソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤等
を配合したゴム組成物を加硫することによって得られた
ものを用いてもよい。糸ゴムはセンター上に約１０倍に
引き伸ばして巻き付けて糸巻きコアを作製する。
て説明する。図１は、本発明のゴルフボールの１つの態
様の概略断面図である。図１に示すように、本発明のゴ
ルフボールはコア(１)および該コア上に形成されたポリ
ウレタン製カバー(２)から成る。本発明のゴルフボール
は、糸巻きゴルフボールであっても、ツーピースゴルフ
ボール等のソリッドゴルフボールであってもよい。糸巻
きゴルフボールに用いられるコア（糸巻きコア）は、従
来から用いられているものであってもよく、センターと
そのセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けるこ
とによって形成した糸ゴム層とから成る。センターとし
ては液系（リキッドセンター)またはゴム系（ソリッド
センター）のいずれを用いてもよい。また、上記センタ
ー上に巻き付ける糸ゴムは、糸巻きゴルフボールの糸巻
き層に従来から使用されているものと同様のものを用い
てもよく、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイ
ソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤等
を配合したゴム組成物を加硫することによって得られた
ものを用いてもよい。糸ゴムはセンター上に約１０倍に
引き伸ばして巻き付けて糸巻きコアを作製する。
【００１１】更に、ソリッドゴルフボールに用いられる
コア（ソリッドコア）も、従来から用いられているもの
であってもよく、例えばポリブタジエンゴム等の基材ゴ
ム１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸等
のような炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸または
その亜鉛、マグネシウム等の一価または二価の金属塩
や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の官
能性モノマーから成る加硫剤（架橋剤）を単独または合
計で１０〜６０重量部、有機過酸化物等の共架橋開始剤
０．５〜５重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填材
１０〜３０重量部、要すれば老化防止剤等を含有するゴ
ム組成物を、通常の混練ロール等の適宜の混練機を用い
て均一に混練し、金型内で加硫成形することにより球状
のコア(１)を得ることができる。この際の条件は特に限
定されないが、通常は１３０〜２４０℃、圧力２．９〜
１１．８ＭＰa、１５〜６０分間で行われる。得られた
コア(１)は、その周りに被覆されるカバー(２)との密着
性を向上するため、表面をバフ研磨しておくことが好ま
しい。更に、上記ソリッドコアは単層構造を有しても、
２層以上の多層構造を有していてもよい。但し、これら
のソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、そ
れらに限定されるものではない。
コア（ソリッドコア）も、従来から用いられているもの
であってもよく、例えばポリブタジエンゴム等の基材ゴ
ム１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸等
のような炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸または
その亜鉛、マグネシウム等の一価または二価の金属塩
や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の官
能性モノマーから成る加硫剤（架橋剤）を単独または合
計で１０〜６０重量部、有機過酸化物等の共架橋開始剤
０．５〜５重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填材
１０〜３０重量部、要すれば老化防止剤等を含有するゴ
ム組成物を、通常の混練ロール等の適宜の混練機を用い
て均一に混練し、金型内で加硫成形することにより球状
のコア(１)を得ることができる。この際の条件は特に限
定されないが、通常は１３０〜２４０℃、圧力２．９〜
１１．８ＭＰa、１５〜６０分間で行われる。得られた
コア(１)は、その周りに被覆されるカバー(２)との密着
性を向上するため、表面をバフ研磨しておくことが好ま
しい。更に、上記ソリッドコアは単層構造を有しても、
２層以上の多層構造を有していてもよい。但し、これら
のソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、そ
れらに限定されるものではない。
【００１２】上記コア(１)の直径は、３８．８〜４１．
８ｍｍ、好ましくは３９．６〜４０．８ｍｍである。３
８．８ｍｍより小さいと糸ゴム層が少なくなり、反発性
が低下する。４１．８ｍｍより大きいと、成形が困難で
あり、かつカバーとしての特徴がでない。
８ｍｍ、好ましくは３９．６〜４０．８ｍｍである。３
８．８ｍｍより小さいと糸ゴム層が少なくなり、反発性
が低下する。４１．８ｍｍより大きいと、成形が困難で
あり、かつカバーとしての特徴がでない。
【００１３】本発明のゴルフボールに用いられるポリウ
レタン製カバー(２)は、イソシアネート基末端ウレタン
プレポリマーおよび硬化剤を含有するカバー用ポリウレ
タン組成物から成る。本発明で使用されるイソシアネー
ト基末端ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を
ウレタンプレポリマー分子鎖中に少なくとも２以上有す
るものであれば特に制限されない。イソシアネート基の
ウレタンプレポリマー分子鎖中の位置も特に限定はされ
ず、ウレタンプレポリマー分子鎖主鎖末端にあってもよ
いし、側鎖末端にあってもよい。上記イソシアネート基
末端ウレタンプレポリマーは、ポリイソシアネート化合
物のイソシアネート基が、ポリオールのヒドロキシル基
に対してモル比で過剰になるように反応を行うことによ
り得ることができる。
レタン製カバー(２)は、イソシアネート基末端ウレタン
プレポリマーおよび硬化剤を含有するカバー用ポリウレ
タン組成物から成る。本発明で使用されるイソシアネー
ト基末端ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を
ウレタンプレポリマー分子鎖中に少なくとも２以上有す
るものであれば特に制限されない。イソシアネート基の
ウレタンプレポリマー分子鎖中の位置も特に限定はされ
ず、ウレタンプレポリマー分子鎖主鎖末端にあってもよ
いし、側鎖末端にあってもよい。上記イソシアネート基
末端ウレタンプレポリマーは、ポリイソシアネート化合
物のイソシアネート基が、ポリオールのヒドロキシル基
に対してモル比で過剰になるように反応を行うことによ
り得ることができる。
【００１４】前記ポリイソシアネート化合物としては、
特に限定されず、２,４‐トリレンジイソシアネート、
２,６−トリレンジイソシアネート、２,４−トリレンジ
イソシアネートと２,６‐トリレンジイソシアネートの
混合物(ＴＤＩ)、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシ
アネート(ＭＤＩ)、ヘキサメチレンジイソシアネート
(ＨＤＩ）、１,５‐ナフチレンジイソシアネート(ＮＤ
Ｉ)、３,３’‐ビトリレン‐４,４’‐ジイソシアネー
ト(ＴＯＤＩ)、キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、
パラフェニレンジイソシアネート(ＰＰＤＩ)等の芳香族
ジイソシアネート；４,４’‐ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート(水素添加ＭＤＩ)、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）等の脂環式ジイソシアネートま
たは脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。上記ポリ
イソシアネート化合物は、単独で或いは、少なくとも２
種以上の混合物として使用することができる。得られる
ポリウレタン製カバーの機械的特性及びゴルフボールの
反発性や耐候性・耐水性が良好であるという点から、Ｔ
ＤＩ若しくは水素添加ＭＤＩ又はそれらを主成分とする
ポリイソシアネートが好ましく、本発明においては、ト
リレンジイソシアネート系ウレタンプレポリマー又はト
リレンジイソシアネート系ウレタンプレポリマーと４,
４'‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート系ウレ
タンプレポリマーとの混合物を好適に使用することがで
きる。上記トリレンジイソシアネート系ウレタンプレポ
リマー及び４,４'‐ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート系ウレタンプレポリマーとはそれぞれ、ＴＤＩ若
しくはＴＤＩを主成分とするポリイソシアネート化合物
及び４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト(水素添加ＭＤＩ)若しくは水素添加ＭＤＩを主成分と
するポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応す
ることにより得られるイソシアネート基末端ウレタンプ
レポリマーのことをいう。
特に限定されず、２,４‐トリレンジイソシアネート、
２,６−トリレンジイソシアネート、２,４−トリレンジ
イソシアネートと２,６‐トリレンジイソシアネートの
混合物(ＴＤＩ)、４,４’‐ジフェニルメタンジイソシ
アネート(ＭＤＩ)、ヘキサメチレンジイソシアネート
(ＨＤＩ）、１,５‐ナフチレンジイソシアネート(ＮＤ
Ｉ)、３,３’‐ビトリレン‐４,４’‐ジイソシアネー
ト(ＴＯＤＩ)、キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、
パラフェニレンジイソシアネート(ＰＰＤＩ)等の芳香族
ジイソシアネート；４,４’‐ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート(水素添加ＭＤＩ)、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）等の脂環式ジイソシアネートま
たは脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。上記ポリ
イソシアネート化合物は、単独で或いは、少なくとも２
種以上の混合物として使用することができる。得られる
ポリウレタン製カバーの機械的特性及びゴルフボールの
反発性や耐候性・耐水性が良好であるという点から、Ｔ
ＤＩ若しくは水素添加ＭＤＩ又はそれらを主成分とする
ポリイソシアネートが好ましく、本発明においては、ト
リレンジイソシアネート系ウレタンプレポリマー又はト
リレンジイソシアネート系ウレタンプレポリマーと４,
４'‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート系ウレ
タンプレポリマーとの混合物を好適に使用することがで
きる。上記トリレンジイソシアネート系ウレタンプレポ
リマー及び４,４'‐ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート系ウレタンプレポリマーとはそれぞれ、ＴＤＩ若
しくはＴＤＩを主成分とするポリイソシアネート化合物
及び４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト(水素添加ＭＤＩ)若しくは水素添加ＭＤＩを主成分と
するポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応す
ることにより得られるイソシアネート基末端ウレタンプ
レポリマーのことをいう。
【００１５】上記ポリオールとしては、水酸基を複数有
するものであれば、低分子量化合物、高分子量化合物の
如何を問わない。低分子量のポリオールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、１,３‐ブタンジオール、1,４‐
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６‐ヘ
キサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ヘキサントリオールなとのトリオールが
挙げられる。高分子量のポリオールとしては、活性水素
を持つ開始剤とアルキレンオキサイドとの反応によって
得ることができるポリエーテルポリオール；アジピン酸
等の２塩基酸とグリコール又はトリオールとの脱水縮台
によって得られる縮合系ポリエステルポリオール；ε‐
カプロラクタム等のラクタムの開環重合によって得られ
るラクトン系ポリエステルポリオール；環状ジオールを
用いて合成されるポリカーボネートジオール；アクリル
系共重合体に適宜水酸基を導入してなるアクリルポリオ
ールなどのポリマーポリオールが挙げられる。
するものであれば、低分子量化合物、高分子量化合物の
如何を問わない。低分子量のポリオールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、１,３‐ブタンジオール、1,４‐
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６‐ヘ
キサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ヘキサントリオールなとのトリオールが
挙げられる。高分子量のポリオールとしては、活性水素
を持つ開始剤とアルキレンオキサイドとの反応によって
得ることができるポリエーテルポリオール；アジピン酸
等の２塩基酸とグリコール又はトリオールとの脱水縮台
によって得られる縮合系ポリエステルポリオール；ε‐
カプロラクタム等のラクタムの開環重合によって得られ
るラクトン系ポリエステルポリオール；環状ジオールを
用いて合成されるポリカーボネートジオール；アクリル
系共重合体に適宜水酸基を導入してなるアクリルポリオ
ールなどのポリマーポリオールが挙げられる。
【００１６】上記ポリエーテルポリオールとしては、ポ
リオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレング
リコール(ＰＰＧ)、ポリオキシテトラメチレングリコー
ル(ＰＴＭＧ)等が挙げられ、縮合系ポリエステルポリオ
ールとしてはポリエチレンアジペート(ＰＥＡ)、ポリブ
チレンアジペート(ＰＢＡ)、ポリヘキサメチレンアジペ
ート(ＰＨＭＡ)などが挙げられ、ラクトン系ポリエステ
ルポリオールとしてはポリ‐ε‐カプロラクトン(ＰＣ
Ｌ)などが挙げられる。反発性及び耐水性に優れている
という点からは、好ましくはポリエーテルポリオール、
さらに好ましくはポリオキシテトラメチレングリコール
が使用される。
リオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレング
リコール(ＰＰＧ)、ポリオキシテトラメチレングリコー
ル(ＰＴＭＧ)等が挙げられ、縮合系ポリエステルポリオ
ールとしてはポリエチレンアジペート(ＰＥＡ)、ポリブ
チレンアジペート(ＰＢＡ)、ポリヘキサメチレンアジペ
ート(ＰＨＭＡ)などが挙げられ、ラクトン系ポリエステ
ルポリオールとしてはポリ‐ε‐カプロラクトン(ＰＣ
Ｌ)などが挙げられる。反発性及び耐水性に優れている
という点からは、好ましくはポリエーテルポリオール、
さらに好ましくはポリオキシテトラメチレングリコール
が使用される。
【００１７】また、上記ポリイソシアネートと上記ポリ
オールの組合せとしては、ＴＤＩ又は水素添加ＭＤＩ若
しくはそれらを主成分とするポリイソシアネート化合物
とポリオキシテトラメチレングリコールとの組合せが好
ましい。上記イソシネート基末端ウレタンプレポリマー
の具体例としては、ユニロイヤル社から商品名「アジプ
レン」で市販されているもの、例えば「アジプレンＬＦ
９００Ａ」、「アジプレンＬＦ９３０Ａ」、「アジプレ
ンＬＦ９５０Ａ」、「アジプレンＬＦ０３３０」、「ア
ジプレンＬ２００」等が挙げられる。
オールの組合せとしては、ＴＤＩ又は水素添加ＭＤＩ若
しくはそれらを主成分とするポリイソシアネート化合物
とポリオキシテトラメチレングリコールとの組合せが好
ましい。上記イソシネート基末端ウレタンプレポリマー
の具体例としては、ユニロイヤル社から商品名「アジプ
レン」で市販されているもの、例えば「アジプレンＬＦ
９００Ａ」、「アジプレンＬＦ９３０Ａ」、「アジプレ
ンＬＦ９５０Ａ」、「アジプレンＬＦ０３３０」、「ア
ジプレンＬ２００」等が挙げられる。
【００１８】本発明で使用される硬化剤としては、グリ
コール系またはアミン系の硬化剤が挙げられる。グリコ
ール系硬化剤としては、１,４‐ブタンジオール、１,３
‐ブタンジオール、２,３‐ブタンジオール、２,３‐ジ
メチル‐２,３‐ブタンジオール、ジプロピレングリコ
ール、エチレングリコール、およびこれらの混合物等が
挙げられる。
コール系またはアミン系の硬化剤が挙げられる。グリコ
ール系硬化剤としては、１,４‐ブタンジオール、１,３
‐ブタンジオール、２,３‐ブタンジオール、２,３‐ジ
メチル‐２,３‐ブタンジオール、ジプロピレングリコ
ール、エチレングリコール、およびこれらの混合物等が
挙げられる。
【００１９】アミン系硬化剤としては、３,３’‐ジク
ロロ‐４,４’‐ジアミノジフェニルメタン(ＭＯＣ
Ａ）、２,２’‐ジクロロ‐３,３’,５,５’‐テトラエ
チル‐４,４’‐ジアミノジフェニルメタン等のジフェ
ニルメタン系；３,５‐ジメチルチオ‐２,４‐トルエン
ジアミン、３,５‐ジエチル‐２,４‐トルエンジアミン
等のトルエンジアミン系；トリメチレングリコール‐ジ
‐ｐ‐アミノベンゾエート、ポリテトラメチレングリコ
ール‐ジ‐ｐ‐アミノベンゾエート等のベンゾエート系
等が挙げられる。本発明では、ジフェニルメタン系およ
びベンゾエート系のアミン系硬化剤が好ましく、２,
２’‐ジクロロ‐３,３’,５,５’‐テトラエチル‐４,
４’‐ジアミノジフェニルメタンおよびポリテトラメチ
レングリコール‐ジ‐ｐ‐アミノベンゾエートがより好
ましい。上記硬化剤の配合量は、特に限定されないが、
イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーに対して、
ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．８５〜１．１５(モル比)になる様
に配合することが好ましいが、所望により上記範囲を超
えてもよい。上記硬化剤の具体例として、ユニロイヤル
社から商品名「ロンザキュアＭ‐ＣＤＥＡ」で市販され
ているアミン系硬化剤、エアープロダクツ社から商品名
「ポラミン ２５０Ｐ」で市販されているアミン系硬化
剤等が挙げられる。
ロロ‐４,４’‐ジアミノジフェニルメタン(ＭＯＣ
Ａ）、２,２’‐ジクロロ‐３,３’,５,５’‐テトラエ
チル‐４,４’‐ジアミノジフェニルメタン等のジフェ
ニルメタン系；３,５‐ジメチルチオ‐２,４‐トルエン
ジアミン、３,５‐ジエチル‐２,４‐トルエンジアミン
等のトルエンジアミン系；トリメチレングリコール‐ジ
‐ｐ‐アミノベンゾエート、ポリテトラメチレングリコ
ール‐ジ‐ｐ‐アミノベンゾエート等のベンゾエート系
等が挙げられる。本発明では、ジフェニルメタン系およ
びベンゾエート系のアミン系硬化剤が好ましく、２,
２’‐ジクロロ‐３,３’,５,５’‐テトラエチル‐４,
４’‐ジアミノジフェニルメタンおよびポリテトラメチ
レングリコール‐ジ‐ｐ‐アミノベンゾエートがより好
ましい。上記硬化剤の配合量は、特に限定されないが、
イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーに対して、
ＮＨ2／ＮＣＯ＝０．８５〜１．１５(モル比)になる様
に配合することが好ましいが、所望により上記範囲を超
えてもよい。上記硬化剤の具体例として、ユニロイヤル
社から商品名「ロンザキュアＭ‐ＣＤＥＡ」で市販され
ているアミン系硬化剤、エアープロダクツ社から商品名
「ポラミン ２５０Ｐ」で市販されているアミン系硬化
剤等が挙げられる。
【００２０】本発明で使用されるポリウレタン製カバー
用組成物には、ポリウレタンの反応に使用される通常の
触媒を含むことができる。上記触媒としては、３級アミ
ン系触媒、有機金属系触媒等が用いられる。３級アミン
系触媒としては、トリエチルアミン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’,Ｎ”，Ｎ”‐ペンタメチルジエチ
レントリアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、
エチルモルホリン等が挙げられる。また、３級アミン
と、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１,４‐ブタンジオール、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノール
アミンとのブレンド等が挙げられる。有機金属系触媒と
しては、ジブチルチンジラウリレート、ジブチルチンジ
アセテートなとの錫系触媒などが挙げられる。本発明で
は、トリエチレンジアミンとジプロピレングリコールと
のブレンドが好ましい。上記触媒の具体例としては、エ
アープロダクツ社から商品名「ＤＡＢＣＯ ３３‐Ｌ
Ｖ」で市販されている触媒等が挙げられる。
用組成物には、ポリウレタンの反応に使用される通常の
触媒を含むことができる。上記触媒としては、３級アミ
ン系触媒、有機金属系触媒等が用いられる。３級アミン
系触媒としては、トリエチルアミン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’,Ｎ”，Ｎ”‐ペンタメチルジエチ
レントリアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、
エチルモルホリン等が挙げられる。また、３級アミン
と、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１,４‐ブタンジオール、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノール
アミンとのブレンド等が挙げられる。有機金属系触媒と
しては、ジブチルチンジラウリレート、ジブチルチンジ
アセテートなとの錫系触媒などが挙げられる。本発明で
は、トリエチレンジアミンとジプロピレングリコールと
のブレンドが好ましい。上記触媒の具体例としては、エ
アープロダクツ社から商品名「ＤＡＢＣＯ ３３‐Ｌ
Ｖ」で市販されている触媒等が挙げられる。
【００２１】上記ポリウレタン製カバー用組成物は、上
記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと上記硬
化剤の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填材；二
酸化チタン等の着色剤；分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等の添加剤等を
ゴルフボールカバ−による所望の特性が損なわれない範
囲で含有してもよいが、通常、着色剤の配合量は０．１
〜０．５重量部が好ましい。
記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと上記硬
化剤の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填材；二
酸化チタン等の着色剤；分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等の添加剤等を
ゴルフボールカバ−による所望の特性が損なわれない範
囲で含有してもよいが、通常、着色剤の配合量は０．１
〜０．５重量部が好ましい。
【００２２】次に、本発明のゴルフボールの製造方法を
以下に詳しく説明する。本発明のゴルフボールの製造方
法は、大きく分けると、前述のような(ａ)コア(１)を形
成する工程、および(ｂ)コア(１)上にカバー(２)を被覆
する工程の２工程である。
以下に詳しく説明する。本発明のゴルフボールの製造方
法は、大きく分けると、前述のような(ａ)コア(１)を形
成する工程、および(ｂ)コア(１)上にカバー(２)を被覆
する工程の２工程である。
【００２３】製造工程(ｂ)を図２および図３を用いて詳
しく説明する。図２および図３は、コア(１)上にカバー
(２)を被覆する製造工程(ｂ)を模式的に示した経路図で
ある。図２に示すように、まず(ｉ）得られるゴルフボ
ールが前述のような所望の直径を有するように設定され
た直径を有する半球状キャビティを有し、上記ゴルフボ
ール表面にディンプルを配するようにキャビティ内に複
数の突起を有する予め加熱した第一半金型(４)にカバー
用ポリウレタン組成物を注入する。糸巻きコア使用の場
合、上記加熱温度、即ち、カバー用ポリウレタン組成物
の硬化温度は、７０〜１００℃、好ましくは７０〜９０
℃である。７０℃より低いとカバー用ポリウレタン組成
物が硬化しないか、または硬化が不安定であり、更に硬
化しても非常に硬化時間が長いものとなる。１００℃を
越えるとカバー用ポリウレタン組成物およびコアが熱劣
化するため好ましくない。ソリッドコア使用の場合、上
記硬化温度は、７０〜１４０℃、好ましくは８０〜１２
０℃である。７０℃より低いとカバー用ポリウレタン組
成物が硬化しないか、または硬化が不安定であり、更に
硬化しても非常に硬化時間が長いものとなる。１４０℃
を越えるとカバー用ポリウレタン組成物が熱劣化するた
め好ましくない。
しく説明する。図２および図３は、コア(１)上にカバー
(２)を被覆する製造工程(ｂ)を模式的に示した経路図で
ある。図２に示すように、まず(ｉ）得られるゴルフボ
ールが前述のような所望の直径を有するように設定され
た直径を有する半球状キャビティを有し、上記ゴルフボ
ール表面にディンプルを配するようにキャビティ内に複
数の突起を有する予め加熱した第一半金型(４)にカバー
用ポリウレタン組成物を注入する。糸巻きコア使用の場
合、上記加熱温度、即ち、カバー用ポリウレタン組成物
の硬化温度は、７０〜１００℃、好ましくは７０〜９０
℃である。７０℃より低いとカバー用ポリウレタン組成
物が硬化しないか、または硬化が不安定であり、更に硬
化しても非常に硬化時間が長いものとなる。１００℃を
越えるとカバー用ポリウレタン組成物およびコアが熱劣
化するため好ましくない。ソリッドコア使用の場合、上
記硬化温度は、７０〜１４０℃、好ましくは８０〜１２
０℃である。７０℃より低いとカバー用ポリウレタン組
成物が硬化しないか、または硬化が不安定であり、更に
硬化しても非常に硬化時間が長いものとなる。１４０℃
を越えるとカバー用ポリウレタン組成物が熱劣化するた
め好ましくない。
【００２４】(ii）コア(１)の直径に設定された直径を
有する半球状キャビティを有するコア用半金型(３)に上
記コアを配して、上記第一半金型(４)内の上記カバー用
ポリウレタン組成物が所定のゲル状態になった後、上記
第一半金型(４)を反転して上記コア用半金型(３)の上方
に設置する。本明細書中で、「所定のゲル状態」とは、
金型を逆さに反転しても上記ポリウレタン組成物が垂れ
落ちず、かつ型締めすると更に流動性を有して均一なカ
バーを成形できる状態を意味し、具体的には、Ｂ型粘度
計を用いて測定した時に７０〜８０℃で粘度が３０，０
００〜６０，０００ｃｐｓの範囲にある状態を意味す
る。また、糸巻きコアを使用する場合、低粘度のカバー
用ポリウレタン組成物と糸巻きコアが接触すると、テン
ションのかかった糸ゴムが解けてしまうという問題があ
った。本発明では、上記ポリウレタン組成物を上記のよ
うな所定のゲル状態とすることによって、この問題を解
決した。更に、本発明では、上記コア用半金型(３)を下
方に配置することによって、コアを吸引して上記金型に
固定する必要がない。前述の従来技術では、糸巻きコア
の場合には隙間が多いため吸引ができないので、コアに
ラテックスを被覆することが必要であった。それによ
り、ラテックス層がコアとカバーとの間で緩衝材とな
り、またカバーのコアへの浸透が悪いため、反発性の低
下やスピン量の低下を招くなどの問題があった。本発明
では、そのような問題も起こり得ない。
有する半球状キャビティを有するコア用半金型(３)に上
記コアを配して、上記第一半金型(４)内の上記カバー用
ポリウレタン組成物が所定のゲル状態になった後、上記
第一半金型(４)を反転して上記コア用半金型(３)の上方
に設置する。本明細書中で、「所定のゲル状態」とは、
金型を逆さに反転しても上記ポリウレタン組成物が垂れ
落ちず、かつ型締めすると更に流動性を有して均一なカ
バーを成形できる状態を意味し、具体的には、Ｂ型粘度
計を用いて測定した時に７０〜８０℃で粘度が３０，０
００〜６０，０００ｃｐｓの範囲にある状態を意味す
る。また、糸巻きコアを使用する場合、低粘度のカバー
用ポリウレタン組成物と糸巻きコアが接触すると、テン
ションのかかった糸ゴムが解けてしまうという問題があ
った。本発明では、上記ポリウレタン組成物を上記のよ
うな所定のゲル状態とすることによって、この問題を解
決した。更に、本発明では、上記コア用半金型(３)を下
方に配置することによって、コアを吸引して上記金型に
固定する必要がない。前述の従来技術では、糸巻きコア
の場合には隙間が多いため吸引ができないので、コアに
ラテックスを被覆することが必要であった。それによ
り、ラテックス層がコアとカバーとの間で緩衝材とな
り、またカバーのコアへの浸透が悪いため、反発性の低
下やスピン量の低下を招くなどの問題があった。本発明
では、そのような問題も起こり得ない。
【００２５】加えて、糸巻きコアではソリッドコアと異
なり、凹凸や巻き密度の差を有するため、前述のように
強く吸引するとコアに応力が加わって、保持された糸巻
きコアのセンターにズレを生じやすいという問題があっ
た。本発明では、糸巻きコアは下側に配置された上記コ
ア用半金型(３)の半球状キャビティ内に配置されている
だけで応力は加わっておらず、そのような問題も起こり
得ない。更に、本発明では上記コア用半金型のコアの直
径に設定された直径を有する半球状キャビティ全体で糸
巻きコアを保持しているため、コアの偏芯がなく、被覆
されるカバーの厚さが均一となる。
なり、凹凸や巻き密度の差を有するため、前述のように
強く吸引するとコアに応力が加わって、保持された糸巻
きコアのセンターにズレを生じやすいという問題があっ
た。本発明では、糸巻きコアは下側に配置された上記コ
ア用半金型(３)の半球状キャビティ内に配置されている
だけで応力は加わっておらず、そのような問題も起こり
得ない。更に、本発明では上記コア用半金型のコアの直
径に設定された直径を有する半球状キャビティ全体で糸
巻きコアを保持しているため、コアの偏芯がなく、被覆
されるカバーの厚さが均一となる。
【００２６】(iii）上記第一半金型(４)を下降させて、
上記第一半金型(４)および上記コア用半金型(３)を型締
めし、加熱プレスする。上記第一半金型(４)を下降させ
る際には、コア(１)とポリウレタンカバー(２)との間に
エアーが入らないように、徐々に下降させることが好ま
しい。上記第一半金型(４)の締切時の下降速度は、３〜
１０ｍｍ／分、好ましくは５〜８ｍｍ／分である。更に
プレス時間は、０．５〜３分間、好ましくは１〜２分間
である。上記時間が０．５分間より短いと硬化が不十分
でありウレタン側にコアが付着せず、３分間より長い
と、より低温で成形しても、糸巻きコアの場合、コアの
糸ゴムが熱劣化して反発性が低下する。また、上記カバ
ー用ポリウレタン組成物が所定のゲル状態になってか
ら、上記第一半金型(４)および上記コア用半金型(３)を
型締めするまでの時間は、０．５〜３分間、好ましくは
１〜２である。上記時間が０．５分間より短いと、上記
第一半金型(４)の下降速度が大きくなってコア(１)とポ
リウレタンカバー(２)との間にエアーが入る。３分間よ
り長いと上記ポリウレタン組成物の硬化が進んで流動性
が低下してカバーがうまく成形できなくなる。
上記第一半金型(４)および上記コア用半金型(３)を型締
めし、加熱プレスする。上記第一半金型(４)を下降させ
る際には、コア(１)とポリウレタンカバー(２)との間に
エアーが入らないように、徐々に下降させることが好ま
しい。上記第一半金型(４)の締切時の下降速度は、３〜
１０ｍｍ／分、好ましくは５〜８ｍｍ／分である。更に
プレス時間は、０．５〜３分間、好ましくは１〜２分間
である。上記時間が０．５分間より短いと硬化が不十分
でありウレタン側にコアが付着せず、３分間より長い
と、より低温で成形しても、糸巻きコアの場合、コアの
糸ゴムが熱劣化して反発性が低下する。また、上記カバ
ー用ポリウレタン組成物が所定のゲル状態になってか
ら、上記第一半金型(４)および上記コア用半金型(３)を
型締めするまでの時間は、０．５〜３分間、好ましくは
１〜２である。上記時間が０．５分間より短いと、上記
第一半金型(４)の下降速度が大きくなってコア(１)とポ
リウレタンカバー(２)との間にエアーが入る。３分間よ
り長いと上記ポリウレタン組成物の硬化が進んで流動性
が低下してカバーがうまく成形できなくなる。
【００２７】(iv）上記第一半金型(４)を上昇させて型
開きし、上記コア(１)の表面の半分を上記ポリウレタン
製カバーで被覆したゴルフボール中間成形物を形成す
る。
開きし、上記コア(１)の表面の半分を上記ポリウレタン
製カバーで被覆したゴルフボール中間成形物を形成す
る。
【００２８】(ｖ）上記工程(ｉ)と同様にして、予め加
熱した第二半金型(５)にカバー用ポリウレタン組成物を
注入し、上記第二半金型(５)内の上記ポリウレタン組成
物が所定のゲル状態になった後、工程(iv)で得られたゴ
ルフボール中間成形物の上記ポリウレタン製カバーが被
覆した部分が上記第一半金型(４)のキャビティ内に収ま
った状態で、第一半金型(４)の下方に上記第二半金型
(５)を設置する。
熱した第二半金型(５)にカバー用ポリウレタン組成物を
注入し、上記第二半金型(５)内の上記ポリウレタン組成
物が所定のゲル状態になった後、工程(iv)で得られたゴ
ルフボール中間成形物の上記ポリウレタン製カバーが被
覆した部分が上記第一半金型(４)のキャビティ内に収ま
った状態で、第一半金型(４)の下方に上記第二半金型
(５)を設置する。
【００２９】(vi）上記第一半金型(４)を下降させて、
上記第一半金型(４)および上記第二半金型(５)を型締め
し、加熱プレスする。上記第一半金型(４)の下降速度
は、上記工程(iii)と同様である。上記プレス時間は、
５〜３０分間、好ましくは１０〜２０分間である。上記
時間が５分間より短いと硬化が不十分となり脱型できな
くなり、３０分間より長いと、より低温で成形しても、
糸巻きコアの場合、コアの糸ゴムが熱劣化して反発性が
低下する。
上記第一半金型(４)および上記第二半金型(５)を型締め
し、加熱プレスする。上記第一半金型(４)の下降速度
は、上記工程(iii)と同様である。上記プレス時間は、
５〜３０分間、好ましくは１０〜２０分間である。上記
時間が５分間より短いと硬化が不十分となり脱型できな
くなり、３０分間より長いと、より低温で成形しても、
糸巻きコアの場合、コアの糸ゴムが熱劣化して反発性が
低下する。
【００３０】(vii)室温まで冷却後、上記第一半金型
(４)を上昇させて型開きし、上記コア(１)の表面の残り
半分を上記ポリウレタン製カバーで被覆する。
(４)を上昇させて型開きし、上記コア(１)の表面の残り
半分を上記ポリウレタン製カバーで被覆する。
【００３１】本発明のゴルフボールのカバー(２)は厚さ
０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．６ｍｍを
有することが望ましい。０．５ｍｍより薄いとカバーの
効果が十分に得られず、２．０ｍｍより厚いと、打撃時
のフィーリングが悪くなる。
０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．６ｍｍを
有することが望ましい。０．５ｍｍより薄いとカバーの
効果が十分に得られず、２．０ｍｍより厚いと、打撃時
のフィーリングが悪くなる。
【００３２】本発明のゴルフボールのカバー(２)はショ
アＤ硬度４０〜６５、好ましくは５０〜６０を有するこ
とが望ましい。上記カバー硬度が４０より小さいと軟ら
か過ぎて反発性が悪く、また打撃時のフィーリングも重
くて悪くなり、６５より大きいと打撃時のフィーリング
が硬くて悪いものとなる。尚、本明細書中で、カバー硬
度とは、コア上にカバーを被覆して得られたゴルフボー
ル表面で測定した硬度を意味する。
アＤ硬度４０〜６５、好ましくは５０〜６０を有するこ
とが望ましい。上記カバー硬度が４０より小さいと軟ら
か過ぎて反発性が悪く、また打撃時のフィーリングも重
くて悪くなり、６５より大きいと打撃時のフィーリング
が硬くて悪いものとなる。尚、本明細書中で、カバー硬
度とは、コア上にカバーを被覆して得られたゴルフボー
ル表面で測定した硬度を意味する。
【００３３】本発明のゴルフボールでは、カバー成形
後、ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等も必要に応
じて施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール
規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは
４２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下
に形成される。
後、ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等も必要に応
じて施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール
規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは
４２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下
に形成される。
【００３４】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
【００３５】(ａ)コアの作製 (１)糸巻きコア 以下の表１に示した配合ａのゴム組成物を混合、混練
し、半球状キャビティーを有する上下金型内で１６０℃
で１５分間加熱プレスして、直径３１．５ｍｍを有する
センターを作製した。得られたセンターの周囲に、基材
ゴムが天然ゴム/低シスイソプレンゴム(シェル化学社製
のシェルＩＲ‐３０９)＝５０/５０（重量比）のブレン
ドゴム製の糸ゴムを巻き付けて直径４０．０ｍｍを有す
る糸巻きコアを作製した。 (２)ソリッドコア 以下の表１に示した配合ｂのゴム組成物を混合、混練
し、半球状キャビティーを有する上下金型内で１７０℃
で１５分間加熱プレスして、直径４０．０ｍｍを有する
ソリッドコアを作製した。
し、半球状キャビティーを有する上下金型内で１６０℃
で１５分間加熱プレスして、直径３１．５ｍｍを有する
センターを作製した。得られたセンターの周囲に、基材
ゴムが天然ゴム/低シスイソプレンゴム(シェル化学社製
のシェルＩＲ‐３０９)＝５０/５０（重量比）のブレン
ドゴム製の糸ゴムを巻き付けて直径４０．０ｍｍを有す
る糸巻きコアを作製した。 (２)ソリッドコア 以下の表１に示した配合ｂのゴム組成物を混合、混練
し、半球状キャビティーを有する上下金型内で１７０℃
で１５分間加熱プレスして、直径４０．０ｍｍを有する
ソリッドコアを作製した。
【００３６】
【表１】
【００３７】(注１)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ１１」
で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,４‐
ポリブタジエン含量：９６％） (注２)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ１８」で市販のハイ
シスポリブタジエンゴム（シス‐１,４‐ポリブタジエ
ン含量：９６％） (注３)大内新興化学工業(株)製の加硫促進剤、Ｎ‐シク
ロヘキシル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンアミド (注４)大内新興化学工業(株)製の加硫促進剤、テトラメ
チルチウラムジスルフィド
で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,４‐
ポリブタジエン含量：９６％） (注２)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ１８」で市販のハイ
シスポリブタジエンゴム（シス‐１,４‐ポリブタジエ
ン含量：９６％） (注３)大内新興化学工業(株)製の加硫促進剤、Ｎ‐シク
ロヘキシル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンアミド (注４)大内新興化学工業(株)製の加硫促進剤、テトラメ
チルチウラムジスルフィド
【００３８】(ｂ)実施例１〜３（ポリウレタン製カバー
の被覆） （実施例１） (ｉ)予め７０℃に加熱した第一半金型(４)のキャビティ
に以下の表２に示した配合のポリウレタン製カバー用組
成物Ａを減圧機構を有する注型機ノズルを用いて６ｇ注
入した。 (ii)６分後、所定のゲル状態になったところで上記第一
半金型(４)を反転し、上記糸巻きコアを配したコア用半
金型(３)の上方に設置した。 (iii)上記第一半金型(４)を徐々に下降し、型締めし、
１分間加熱プレスした。 (iv)上記第一半金型(４)を上昇させて型開きして、上記
糸巻きコアの表面の半分をポリウレタン製カバーで被覆
したゴルフボール中間成形物を得た。 (ｖ)工程(ｉ)と同様にして、予め７０℃に加熱した第二
半金型(５)のキャビティにポリウレタン製カバー用組成
物Ａを６ｇ注入し、６分後、所定のゲル状態になったと
ころで上記第二半金型(５)を、上記中間成形物のポリウ
レタンが被覆した部分がキャビティ内に収まった状態の
第一半金型(４)の下方に設置した。 (vi)上記第一半金型(４)を徐々に下降し、型締めし、１
０分間加熱プレスした。 (vii)室温になるまで冷却してから型開きして成形物を
取り出し、表面にペイントを塗装して直径４２．８ｍｍ
を有する糸巻きゴルフボールを得た。
の被覆） （実施例１） (ｉ)予め７０℃に加熱した第一半金型(４)のキャビティ
に以下の表２に示した配合のポリウレタン製カバー用組
成物Ａを減圧機構を有する注型機ノズルを用いて６ｇ注
入した。 (ii)６分後、所定のゲル状態になったところで上記第一
半金型(４)を反転し、上記糸巻きコアを配したコア用半
金型(３)の上方に設置した。 (iii)上記第一半金型(４)を徐々に下降し、型締めし、
１分間加熱プレスした。 (iv)上記第一半金型(４)を上昇させて型開きして、上記
糸巻きコアの表面の半分をポリウレタン製カバーで被覆
したゴルフボール中間成形物を得た。 (ｖ)工程(ｉ)と同様にして、予め７０℃に加熱した第二
半金型(５)のキャビティにポリウレタン製カバー用組成
物Ａを６ｇ注入し、６分後、所定のゲル状態になったと
ころで上記第二半金型(５)を、上記中間成形物のポリウ
レタンが被覆した部分がキャビティ内に収まった状態の
第一半金型(４)の下方に設置した。 (vi)上記第一半金型(４)を徐々に下降し、型締めし、１
０分間加熱プレスした。 (vii)室温になるまで冷却してから型開きして成形物を
取り出し、表面にペイントを塗装して直径４２．８ｍｍ
を有する糸巻きゴルフボールを得た。
【００３９】（実施例２）以下の表２に示した配合のポ
リウレタン製カバー用組成物Ｂを用いた以外は、実施例
１と同様にして糸巻きゴルフボールを得た。但し、ポリ
ウレタン製カバー用組成物Ｂに用いた触媒の効果によ
り、工程(ii)および(ｖ)において所定のゲル状態になる
までの時間が６分から１分に短縮された。
リウレタン製カバー用組成物Ｂを用いた以外は、実施例
１と同様にして糸巻きゴルフボールを得た。但し、ポリ
ウレタン製カバー用組成物Ｂに用いた触媒の効果によ
り、工程(ii)および(ｖ)において所定のゲル状態になる
までの時間が６分から１分に短縮された。
【００４０】（実施例３）上記ソリッドコアを用いた以
外は、実施例１と同様にしてソリッドゴルフボールを得
た。但し、糸巻きコアを用いる場合のように糸ゴムの熱
劣化を考慮する必要がないため、金型温度を１００℃に
した。それにより、工程(ii)および(ｖ)において所定の
ゲル状態になるまでの時間が６分から３分に短縮され
た。あった。
外は、実施例１と同様にしてソリッドゴルフボールを得
た。但し、糸巻きコアを用いる場合のように糸ゴムの熱
劣化を考慮する必要がないため、金型温度を１００℃に
した。それにより、工程(ii)および(ｖ)において所定の
ゲル状態になるまでの時間が６分から３分に短縮され
た。あった。
【００４１】（比較例１）実施例１および２と同様の糸
巻きコアに、以下の表２に示す配合を有するアイオノマ
ー樹脂製カバー組成物Ｃを直接射出成形し、表面にペイ
ントを塗装して直径４２．８ｍｍを有する糸巻きゴルフ
ボールを得た。得られた各ゴルフボールに関して、カバ
ー硬度（ショアＤ硬度）、ボール初速、飛距離および耐
チャンキング性を測定または評価して表３に示した。試
験方法は後述の通り行った。
巻きコアに、以下の表２に示す配合を有するアイオノマ
ー樹脂製カバー組成物Ｃを直接射出成形し、表面にペイ
ントを塗装して直径４２．８ｍｍを有する糸巻きゴルフ
ボールを得た。得られた各ゴルフボールに関して、カバ
ー硬度（ショアＤ硬度）、ボール初速、飛距離および耐
チャンキング性を測定または評価して表３に示した。試
験方法は後述の通り行った。
【００４２】
【表２】
【００４３】(注５)：ユニロイヤル社製のＴＤＩ(ＮＣ
Ｏ含量＝５．０％)‐ＰＴＭＧ系プレポリマー；遊離Ｔ
ＤＩ＝０．１％以下 (注６)：ユニロイヤル社製の２,２’‐ジクロロ‐３,
３’,５,５’‐テトラエチル‐４,４’‐ジアミノジフ
ェニルメタン（硬化剤）； アミン価＝２９７ｍｇＫＯＨ/ｇ (注７)：エアープロダクツ社製のＤＡＢＣＯ ３３‐Ｌ
Ｖ (注８)：（三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリ
ウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオ
ノマー樹脂） (注９)：（三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イ
オン中和エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸
三元共重合体系アイオノマー樹脂） (注１０)：デュポン社製のマグネシウムイオン中和エチ
レン−メタクリル酸−ｎ−ブチルアクリレート三元共重
合体系アイオノマー樹脂
Ｏ含量＝５．０％)‐ＰＴＭＧ系プレポリマー；遊離Ｔ
ＤＩ＝０．１％以下 (注６)：ユニロイヤル社製の２,２’‐ジクロロ‐３,
３’,５,５’‐テトラエチル‐４,４’‐ジアミノジフ
ェニルメタン（硬化剤）； アミン価＝２９７ｍｇＫＯＨ/ｇ (注７)：エアープロダクツ社製のＤＡＢＣＯ ３３‐Ｌ
Ｖ (注８)：（三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリ
ウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオ
ノマー樹脂） (注９)：（三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イ
オン中和エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸
三元共重合体系アイオノマー樹脂） (注１０)：デュポン社製のマグネシウムイオン中和エチ
レン−メタクリル酸−ｎ−ブチルアクリレート三元共重
合体系アイオノマー樹脂
【００４４】（試験方法） カバー硬度 コア上にカバーを被覆して得られたゴルフボールの外表
面でショアＤ硬度を測定し、それぞれカバー硬度とし
た。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ ２２４０‐６８に
規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて２３
℃の環境下で測定した。
面でショアＤ硬度を測定し、それぞれカバー硬度とし
た。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ ２２４０‐６８に
規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて２３
℃の環境下で測定した。
【００４５】飛行性能 ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッ
ド製ウッド１番クラブ（ドライバー、Ｗ＃１）を取付
け、ヘッドスピードを５０ｍ/秒に設定して各ゴルフボ
ールを打撃し、ボール初速、および飛距離としてトータ
ル（停止点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボ
ールで１２回（ｎ＝１２）行って、その平均を算出し
て、各ゴルフボールの結果とした。ボール初速は、実施
例１を１００とした時の指数で示した。
ド製ウッド１番クラブ（ドライバー、Ｗ＃１）を取付
け、ヘッドスピードを５０ｍ/秒に設定して各ゴルフボ
ールを打撃し、ボール初速、および飛距離としてトータ
ル（停止点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボ
ールで１２回（ｎ＝１２）行って、その平均を算出し
て、各ゴルフボールの結果とした。ボール初速は、実施
例１を１００とした時の指数で示した。
【００４６】耐チャンキング性 市販のピッチングウェッジをゴルフラボラトリー社製ス
イングロボットに取付け、ヘッドスピード３６ｍ/ｓで
ボールの２ヶ所を各１回打撃し、打撃部を目視により観
察し、以下の評価基準により３段階で評価した。 評価基準 ○：ボール表面に傷がわずかに残るが殆ど気にならない
程度。 △：ボール表面に傷がくっきり残り若干毛羽立ちが見ら
れる。 ×：ボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立つ。
イングロボットに取付け、ヘッドスピード３６ｍ/ｓで
ボールの２ヶ所を各１回打撃し、打撃部を目視により観
察し、以下の評価基準により３段階で評価した。 評価基準 ○：ボール表面に傷がわずかに残るが殆ど気にならない
程度。 △：ボール表面に傷がくっきり残り若干毛羽立ちが見ら
れる。 ×：ボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立つ。
【００４７】
【表３】
【００４８】得られた実施例１〜３のゴルフボールのカ
バー硬度は５７〜６０であった。更に、ボール初速およ
び飛距離に優れ、耐チャンキング性が良好であった。
バー硬度は５７〜６０であった。更に、ボール初速およ
び飛距離に優れ、耐チャンキング性が良好であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明のゴルフボールの製造方法によれ
ば、厚さが均一なカバーを提供することができ、糸巻き
コアを用いた場合に糸ゴム解けがなく、糸ゴムの隙間ま
でカバー材料が浸透して打撃時に加えられる力を効果的
に伝達することが可能となって優れたボール初速やスピ
ン性能を有するゴルフボールを提供する。
ば、厚さが均一なカバーを提供することができ、糸巻き
コアを用いた場合に糸ゴム解けがなく、糸ゴムの隙間ま
でカバー材料が浸透して打撃時に加えられる力を効果的
に伝達することが可能となって優れたボール初速やスピ
ン性能を有するゴルフボールを提供する。
【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明のゴルフボールの製造工程の１つの態
様を模式的に示した経路図である。
様を模式的に示した経路図である。
【図３】 本発明のゴルフボールの製造工程の１つの態
様を模式的に示した経路図である。
様を模式的に示した経路図である。
１ … コア ２ … カバー ３ … コア用半金型 ４ … 第一半金型 ５ … 第二半金型 ６ … ノズル ７ … カバー用ポリウレタン組成物
Claims (5)
- 【請求項１】 コア(１)と該コアの周りに被覆されるポ
リウレタン製カバー(２)とから成るゴルフボールの製造
方法であって、 (ａ)球状のコア(１)を形成する工程、 (ｂ)(ｉ）該ゴルフボールが所望の直径を有するように
設定された直径を有する半球状キャビティを有し、該ゴ
ルフボール表面にディンプルを配するように該キャビテ
ィ内に複数の突起を有する予め加熱した第一半金型(４)
にカバー用ポリウレタン組成物を注入する工程、 (ii）該コア(１)の直径に設定された直径を有する半球
状キャビティを有するコア用半金型(３)に該コアを配し
て、該第一半金型(４)内の該ポリウレタン組成物が所定
のゲル状態になった後、該第一半金型(４)を反転して該
コア用半金型(３)の上方に設置する工程、 (iii）該第一半金型(４)を下降させて、該第一半金型
(４)および該コア用半金型(３)を型締めし、加熱プレス
する工程、 (iv）該第一半金型(４)を上昇させて型開きし、該コア
(１)の表面の半分を該ポリウレタン製カバーで被覆した
ゴルフボール中間成形物を形成する工程、 (ｖ）該工程(ｉ)と同様にして、予め加熱した第二半金
型(５)にカバー用ポリウレタン組成物を注入し、該第二
半金型(５)内の該ポリウレタン組成物が所定のゲル状態
になった後、工程(iv)で得られたゴルフボール中間成形
物の該ポリウレタン製カバーが被覆した部分が該第一半
金型(４)のキャビティ内に収まった状態で、第一半金型
(４)の下方に該第二半金型(５)を設置する工程、 (vi）該第一半金型(４)を下降させて、該第一半金型
(４)および該第二半金型(５)を型締めし、加熱プレスし
て、該コア(１)の表面の残り半分を該ポリウレタン製カ
バーで被覆する工程、および (vii)冷却後、該第一半金型(４)を上昇させて型開き
し、成形物を取り出す工程を含むことを特徴とするゴル
フボールの製造方法。 - 【請求項２】 前記コア(１)が糸巻きコアである請求項
１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記ポリウレタン製カバー(２)が、イソ
シアネート基末端ウレタンプレポリマーおよび硬化剤を
含有するカバー用ポリウレタン組成物から成る請求項１
〜２のいずれか１項記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記硬化剤が、２,２’‐ジクロロ‐３,
３’,５,５’‐テトラエチル‐４,４’‐ジアミノジフ
ェニルメタンである請求項１〜３のいずれか１項記載の
製造方法。 - 【請求項５】 前記カバー(２)が厚さ０．５〜２．０ｍ
ｍを有する請求項１〜４のいずれか１項記載の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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