JPS58137471A - 旧塗膜上の補修塗装仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長期間暴露された、すなわら１４光や風雨に
さらされた旧塗膜の補修塗装仕上げ方法に関する。

従来、カーテンウオール、アルミサツシ、コンクリート
、スレート、着色亜鉛鉄板等を用いた一般建築物一鉄を
主体としたタンク、船舶、水路工作物、橋梁、電力設備
、プラント、海上構造物等の大型鋼構造物、ぞの他車車
両、軽屯両、産猶（幾械、航空機等は塗料が塗布されで
、保護、美装されている。

しかし、これらの保設、美、５装塗膜は長期問屋外で暴
露されると劣化し、保ｉ７φ、美装の効果が低下するた
め、必ず補修塗装する必要があった。

例えば、着色亜鉛鉄板の旧塗膜ｉ−＋：、ポリエステル
メラミン樹脂塗料アクリルメラミン樹脂塗料である場合
が多く、塗り替え塗装は一般的には、旧塗膜上に直接ア
ルキッド樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料
、ウレタン樹脂塗料を塗装する方法がとられている。ア
ルミサツシ、カーテンウオールの旧塗膜は、アクリルメ
ラミン樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料、アクリル樹脂系電
着塗料である場合が多く、塗り替え塗装は、一般的に、
旧塗膜上にエポキシ樹脂塗料のバインダーコートを塗装
後もしくは旧塗膜に直接ウレタン樹脂塗料を塗装する方
法がとられている。スレート、モルタル、コンクＩＪ　
−１−の旧塗膜は、ビニル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料
、ウレタン樹脂塗料、アクリルエマルジョン樹脂塗料で
ある場合が多く、塗シ替え塗装は一般的には、旧塗膜」
二に直接もしくはこれらの樹脂よりなるバインダコート
を塗装後、これらの塗料を塗装する方法がとられている
。

しかしながら、従来開発されているこれらの塗料で（・
１、長期間の耐久性がなく数年間で丙塗り替え塗装を必
要としていた。

更ｒこ、通常重防食塗装と云われる分野、即ちタンク、
橋梁、船舶、水路工作物、電力設備、プラントあるいは
海上構造物のごとき大型銅構造物（鉄、ステンレス、ア
ルミ、亜鉛メッキ鋼板等を含む）の塗り替え塗装が単げ
られる。

一般にこれらの塗装は、ウォッシュプライマー、ジンク
リッチペイント、油性塗料、合成樹脂塗料等の防食塗料
が塗布された後、例えば塩化ゴム系塗料、アルキッド樹
脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、シリコンアルキッド樹
脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、ビニル樹脂系塗料、歴
青質−エポキシ樹脂系塗料等の常温乾燥型塗料により仕
上げ塗装されている。

しかして、前記仕上げ塗装されて得られた塗膜は短いも
ので２〜３年、長くても７〜８年でチョーキング（白亜
化）や退色、光沢の低下等により塗り替えをしなければ
ならなかった。

これらの旧塗膜の補修仕」二げ塗装としては、アルキド
樹脂系塗料や塩化ゴム系塗料などが使用されており、最
近では比較的耐候性が良いことでウレタンアクリル樹脂
系塗料が用いられるようになって来ている。

一般的に長期問屋外に暴露された塗膜は、日光や風雨に
より相当劣化しておシ、従って酸素や水分の透過性が大
きく被塗物の腐食を防ぎにくい状態になっている。

従って、塗り替え塗装Ｋ　ｈ　Ｅｌる塗膜は、より酸素
透過性や水分等の透過性の少ないものを選択することが
必要であった。

しかし前記塗り替え用の塗料から爬られる塗膜は酸素透
過性等が比較的大きく、又旧塗膜上での密着性が必ずし
も良くないため、比較的短期間で再補修塗装を行う必要
があった。

本発明は前記の如き従来の補修塗装仕上げにおける問題
点分解法することを目的とし、耐候性や密着性などのす
ぐれた塗膜を形成するだめの補修塗装仕上げ方法を提供
しようとするものである。

、即ち、本発明に、 （１）　　長期間暴露された旧塗膜上に、（ａ）　　フ
ルオロオレフィン４０・〜６０モル係、シクロ−・キジ
ルビ；−ルエーデル５〜４５モ／Ｌ％、フルキルビニル
ニーデル５〜４５モル係、ヒドロキシアルキルビニルエ
ーテル３〜１５モル係、およびその他の共学扇体０〜３
０モル係よりカる含フッ素共重８′体と、 （ｂ＞　　多価インシアネ−１・ と１１する補修塗料を塗布し、常温乾燥させて油（し塗
膜を形成させることを特徴とする、旧塗膜上の補修塗装
仕上は方法および （２）（イ）長期間暴姦された旧塗膜上に、エポキシ樹
脂塗料及び／又はフェノールアルキッド樹脂塗料を塗布
１〜、常温乾燥させてバインダーコーＩ・層を形成させ
る工程、ついで（０）　（ａ）　　フルオロオレフィン
４０〜６０モル係、シクロヘキシルビニルエーテル５〜
４５モル係、アルキルビニルエーテル５〜４５モル％　
、　　ヒドロキシアルギルビニルエーテル３−１５モル
係、およびその他の共単量体０〜３０モルチよりなる含
フツ素共重合体と、 （ｂ）　　多価インシアネート とを含イイする補修塗料を塗布し、常温乾燥きぜて補１
６塗膜を形成させる工程、 から成る１１」塗膜−１ｘの補修塗装仕上げ方法Ｖこ係
る。

本発明でいう１１１１塗膜とは長期間暴露され、チョー
キングが発生しぺ塗膜から、異常が認められない塗膜唸
でをいう。

旧塗膜の塗料の種類としては、アルキッド樹脂塗料、ア
クリル樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、フェノール樹
脂塗料、シリコン樹脂塗料、メラミン樹脂塗料、ウレタ
ン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、エポキ
シ樹脂塗料等の熱硬化型もしぐは熱溶融型塗料、あるい
は油性塗料、アルキッド樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、ア
クリル樹脂塗料１、ウレタン樹脂塗料、繊維素誘導体系
塗料、塩化ゴム塗料、エポキシ樹脂等の常湿乾燥型塗料
等が代表的なものとして誉げられる１゜ 本発明の旧塗膜上の補修塗装仕上げ方法は、１日塗膜に
フクレ、チョーキングが発生している場合あるいｉｔ汚
物が１７１着している場合ｔ、ｌ１、あらかじめザンド
ペーパー等により研磨処理しｆｃ後補修塗料２塗装する
ことが好ましい。

本発明の補修塗装仕上げ方法に使用される補修塗料とし
ての含フツ素共重合体は、フルオロオレフィン、シクロ
ヘキシルビニルエーテル、アルキルビニルエーテルおよ
びヒドロキシアルキルビニルエーテルを必須構成成分と
してそれぞれ４０〜６０モル係、５〜４５モル係、５〜
４５モルチおよび３〜１５モルチの割合、好捷しくけそ
れぞれ４５〜５５モル係、１０〜３０モル％、１０〜３
５モル係および５〜１３モル係の割合で含有するもので
あることが重要である。

フルオロオレフィン含量の低すぎるものは耐候性の点か
ら好ましくないばかりでなく製造面で不都合を生ずる。

またフルオロオレフィン含量の高すぎるものも製造面で
難がある。一方、シクロヘキシルビニルエーテル含量の
低スキるものは塗膜としたときの硬度がまたアルギルビ
ニルエーテル含量の低すぎるものは可撓性がそれぞれ低
下するので好捷しくない。

マタ、ヒドロキシアルギルビニルエーテルを前記範囲の
割合で含有すえ）ものであることが、塗料ベースとして
の種々の有用な特性を損うことなく硬化性を改善すると
いう面から、特に重要である。すなわち、ヒドロキシア
ルギルビニルエーテル含り上の高すぎるもので６１、共
重合体の溶解性が変化し、アルコール辺などの特定のも
のにしか溶解しなくなるため、溶液型塗料ベースとして
の適応性が制約されるばかりでなく、硬化塗膜の可１尭
性を減少さぜるとともに、硬化剤存在下でのゲル化時間
（ポットライフ）を減少させ、塗料の施工性を著しく損
うことりこもなるので好ましくない。また、該含量の低
すき゛るものでに、硬化性の改善効果が失われ、硬化時
間の増加、硬化塗嘆の耐溶剤性、而・１汚染性等の低下
を招き、さらに、旧塗膜−やバインダーコート層との密
着性と損う等の欠点を生ずるのでＩ−１ましくない、。

前記片フッ素共歌合体において、フルオロオレフィンと
しては、パー−・ロオレフイン、特ニクロロトリフルオ
ロエチレンあるいはテトラフルオロエチレンが好ましく
採用され乙１゜ま／こ、アルキルビニルエーテルとして
は、炭素数２〜８の直鎖状または分岐状のアルギル基を
含有するもの、特にアル千ル基の炭素数が２〜４である
ものが好捷しく採用される。なお、フルオロオレフィン
およびアルキルビニルエーブルとしではそれぞれ単独の
ものに限られず、２　Ｎ＋以上のもの７〕混台物の形で
使用することもできる。

前記片フッ素共重合体は、６０モル％をこえない範囲で
上記４種の必須構成成分以外の他の共単量体に基く単位
と含有することができる、うかかる共単量体としては、
エチレン、プロピレン、インブチレン等のオレフィン類
、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロオレフィン類、
メタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル類、
酢酸ビニル、ｎ−酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類等
が例示可能でめる。

前記含フツ素共重合体としては、未硬化状態でテトラヒ
ドロフラン中で３０℃で測定される固有粘度が００５〜
２．０　ｄ１／’Ｊ、特に００７〜［１，８ｃ３Ｕ／？
　、程度のものが好ましく採用可能である。該粘度が低
ずぎるものけ機械的強度が低下し、−実高すぎるものは
醗液型塗料として応用する場合に、粘度の而から溶液濃
度を低くせざるを得なくなる傾向を生じ施工性が損われ
るのでともに好ましくない。

上記のととぎ含フツ素共重合体は、所定側合の単量体混
合物に重合媒体の共存下あるいは非共存下に水溶性開始
剤・や油冶性開始剤等の重合開始剤あるいは電離性放射
線などの重合開始源を作用せしめて共重合反応を行わし
めることによって製造可能である。

かくして得られた含フツ素共重合体を補修塗料として使
用するにあたってけ、神々の溶媒が使用ｉＪ能であり、
キシレン、トルエンのごトキ芳香族炭化水素類、ｎ−ブ
タノールのごときアルコール類、酢酸ブチルのごときエ
ステル類、メチルインブチルケトンのごときケトン類、
エチルセロンルブのごときグリコールニーデルυ等に加
えて、市販の各１シンナーも採用可能である。

かかる共重合体と溶媒との混合は、ボールミル、ペイン
トシェーカー、サンドミル、シェツトミル、三本ロール
、ニーダ−等の通常の塗料化に用いられる種々の機器を
用いて行うことができる。この際、有機顔料、無機顔料
（焼成顔料、体質顔料、金属顔料等を含む）、分散安定
剤、粘度ｉ１１節剤、レベリング剤、ゲル化防止剤、紫
外線吸収剤等を添加することもできる。

本発明の補修塗装仕上げ方法においては、前記の如くし
て得られた含フッ累共重合体溶液もしく１−ｉ顔料等を
分散させた分散故に、多価インシアイ・−トを使用時に
混合して塗布する。

前記多価インシアネートは、１分子中に２個以」二のイ
ンシアネート基を有する多価インシアネートであυ、例
えば、エチレンジインシアネート、プロピレンジインシ
アネート、テトラメチレンジインシアネー　１・、ヘキ
ザメチレンジインシアネート、デカメチレンジインシア
ネート、ｍ−フェニレンジインシアネート、ｐ−７−１
−＝レンーシインシアネー）、２．４−）ＩＪレンージ
インシアネート、２．６＝）リレン−ジインシアネート
、１．５−ナフチレン−ジインシアネート、４、４．’
　４“−トリフェニルメタントリインシアネート、４．
４’−ジフェニルメタン−ジインシアネート、３．３′
−ジメチル−４，４′−ジフェニレン−ジインシアネー
ト、ｍ−キシリレン−ジインシアネート、ｐ−キシリレ
ン−ジインシアネート、インホロンジインシアネート、
リジンインシアネート等の多価インシアネート及び前記
インシアネート化合物の過剰と、たとえばエチレングリ
コール、グロビレンクリコール、１．３−７’ｆレンゲ
リコール、才、オペンチルグリコール、２゜２．４−　
トリメチル−１，３−ベンタンジオール、ヘキザメチレ
ングリコール、シクロヘキサンジメタツール、トリメチ
ロールプロパン、ヘギサントリオール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール等の低分子ポリオールとの付加反応
によって得られる２官能以上の多価インシアネート、ビ
ューレット構造を有する多価インシア坏−１・５アロフ
アネ一ト結合を有する多価インシアネート等が挙げられ
る。

前ｄ己多［曲インシアネートのうち、ヘキサメチレンシ
インシアネ−［・、インホロ／ジインシ゛アネート等の
無黄変ジインシアネート預すらびにそのｆ」加物が！侍
に有用である。

前記庁フッ素共重合体と多価インシアネートの混合割合
に１、（含フツ素共重合体中の水酸基）／（多価インシ
アネート中のインシアネート基）＝　１７１．３〜１　
／　［１，５（当量比）の範囲が好ましい。

同、前記陰フッ素共重合体と多価インシアネートとの反
応を促進するために、ジブチルチンジラウレート等の公
知触媒を添加することも可能である。

前記補修塗料は乾燥膜厚が約２０〜１００μ程度になる
よう刷毛、スプレー塗装機、ローラー等で１回またはそ
れ以上塗布し、常温乾燥させる。通常２〜４日間の常温
乾燥ｒｖより補修塗膜が形成される。本発明ｒこおいて
は旧塗膜上に直接前記補修塗料を塗装することが出来る
が、補修塗料の旧塗膜への付着性向上や、補修塗膜層の
諸性能向上、あるいは補修塗料による旧塗膜のリフティ
ング防止を目的として、補修塗料を塗布する前にバイン
ダーコートを施すことが望ましい。

本発明の方法に使用されるバインダーコートとしてのフ
ェノールアルキッド樹脂塗料とは、無水フタル酸、イン
フタル酸、テレフタル酸、無水マレイン酸等の多塩基酸
、ペンタエリスリトール、ンルビトール、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン、エチレンクリコール等の多毎
カアルコール、アマニ油、大豆油、キリ油、ザフ。

ラワー油等の油または脂肪酸、およびフェノールホルム
アルデヒド等を共縮合して得ら′ＩＬる［Ｌｌ脂を主た
る展色剤とした塗料である１、好ましくは例えば、■１
片状酸化鉄、ガラスフレーク、アルミ粉等の扁平状顔料
を主たる顔料とした塗料である。

前記フェノールアルキド樹脂展色剤と扁平状顔料の好ま
しい固形分重量比は、前者１００重量部に対し後者４０
〜１５０重量部程度の割合である。

前記フェノールアルキッド樹脂塗料は、旧塗膜と補修塗
料との間にあって、内塗膜間の付着性を改善するととも
に、補修塗料中に含まれる溶剤による旧塗膜のリフティ
ングを防止出来るのである。加えて、他のバインダーコ
ートではチョーキングや塗膜劣化が９期に生成するため
、バインダーコート層形成後、遅くとも１〜２ケ月内に
は補修塗料を塗布しなけ１１ばならないが、本発明の方
法に使用されるバインダーコートは前記の如き欠点がな
いため、補修塗料の塗装間隔は１２ケ月以上と大巾に改
良される。

本発明の方法に使用されるバインダーコートとしてのエ
ポキシ樹脂塗料は、−分子中に２個以上のエポキシ基を
有するエポキシ樹脂を展色剤とし、これに通常使用され
る着色顔料、体質顔料、沈降防止剤、分散剤、希釈剤全
混練して成る主剤と、アミン系硬化剤とから成る塗料で
ある。

前記エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノール型エ
ポキシ樹脂としては、一般に市販されているシェル化学
■製の商品名エピコート８２８、同８５４、同８３６、
同１００１、同１００４、同ＤＸ−２５５：チバガイギ
ー■製の商品名アラルダイトＧＹ−２６０：ダウ・ケミ
カル■製の商品名ＤＥＲ３３０、同３５１、同６３７二
大日本インキ化学工業ＣＩＯ製の商品名エビクロン８０
０等：フェノールノボラック型エポキシ樹脂として一般
に市販されているダウ・’ｙミカル＠製の商品名ＤＥＮ
　４３１　、同４３８；ポリグリコール型エポキシ樹脂
として、市販されているチバガイキー■製の商品名アラ
ルダイト０Ｔ−５０８：ダウケミカル（（末１（１！の
ボ１品名ＤＥＲ−７３２、同７６６；ニスデル型エポギ
シ樹脂として、例えば火日本インキ化学工業憎！製の商
品名エビクロン２００、同４００　；　線状脂肪族エポ
キシ樹脂として、例えば目本薄達φＤ製の商品名ＢＦ−
１０００の如きエポキシ化ポリブタジェンなどを例示す
ることができる、。

更にとｒしらの樹脂から、容易に類推されるエポキシ系
化合物、ならひに上記エポキシ樹脂の誘導体も同様に使
用可能であり本発明の技術的範囲内ｙｒｃきまれる。

例えばポリオール型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂
、ハロゲン含有エポキシ樹脂などが含−走れる１゜ また、前記エポキシ樹脂相イ便化剤としては、アミンア
ダクト、ポリアミド、樹脂等通常塗料用尺使用されるも
のが使用可能である。

本発明で使用される前記硬化剤を例示するとポリアミド
樹脂として一般に市販されている富士化成工業■製部品
名１・−マイトＹ−２５、同２４５、同２４００．同２
５００、：第一ゼネラル■製商品名セナミド２０００．
パーザミド１１５、同１２５：三和化学■製商品名サン
マイド３２０、同３３０、同Ｘ２０００ニジエル化学昧
製而品名エビキュアー３２５５、同４２５５；了ミンア
ダクト樹脂として富士化成工栗体）す製部品名トーマイ
ド２６８、フジキュアー２０２：旭戚化喉シ製商品名ア
テ力ハードナーＥ　Ｈ−５３１：脂肪にポリアミンとし
て三相化学■製商品名ザンマイドＴ−１００、同Ｄ−１
００、同ｐ−１ｏｏ；複素壊状ジアミン誘導体として味
の素帳０製工ボノー）Ｂ−００２，同（！−００２、同
Ｓ−００５の如きものが挙げられる。

該硬化剤のエポキシ樹脂に対する添刀１１叶は当計前後
、即ちエポキシ１１・１脂１当量に対して０．７〜１．
６当量程度の範囲である。

さらに、前記エポキシ（☆１脂用硬化剤として、ポリイ
ンシアネートも同様に使用できる。

前記ポリインシアネートは、１分子中ｒこ２個以」二の
インシアネート基を有するポリインシアネ−１であり、
例えば、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイン
シアネート、テトラメチレンジインシフネート、ヘキサ
メチレンジインシアネート、デカメチレンジイソシアネ
ート、ｍ−フエニレンジインシアネ−１・、ｐ−フェニ
レン−ジインシアネート、２．４−トリレン−ジインシ
アオー１−５２．６−ドリレンージインシアネー）、１
．５−ナフチレン−ジインシアネート、４、４．’　４
“−トリフェニルメタントリインンアネー）、４．４’
−ジフェニルメタン−ジインシアネート、ｓ３−ジメチ
ル−４゜４′−ジフェニレン−ジインシアネート、ｍ−
キシリレン−ジインシアネート、ｐ−キシリレン−ジイ
ンシアネート、インホロンジインシアネート、リジンイ
ンシアネート等のポリインシアネート及び前記インシア
ネート化合物の過剰と、たとえばエチレングリコール、
フロピレンゲリコール、１．３−フチレンクリコール、
ネオペンチルグリコール、２゜２、４−　トリメチル−
１，３−ベンタンジオール、ヘキサメチレングリコール
、シクロヘキザンジメタノール、トリメチロールプロパ
ン、ヘキザントリオール、グリセリン、ペンタエリスリ
トール等の低分子ポリオールとの付加反応によって得ら
れる２官能以−にのポリインシアネート、ビューレット
構造を准するポリインシアネート、アロファネート結合
を有するポリインシアネート等が挙げられる。前記エポ
キシ樹脂とポリインシアネートの混合割合は、（エポキ
シ樹脂中の水酸基）／′（ポリインシアネート中のイン
シアネート基）　−１７１，３〜１７′０．５　（当量
比）の範囲が好ましい。

なお前記エポキシ樹脂塗料に扁平状顔料を添加するのが
望ましい。該扁平状顔料としては、前記フェノールアル
キッド系バインダーコート層に使用されたと同種のもの
が支障なく使用可能である。該扁平状顔料は、エポキシ
樹脂１００重量部に対して４０〜１５０重量部程度の割
合である。

本発明に使用されるバインダーコートは、前記エポキシ
樹脂系バインダーコートが最も好′ましい３、 しかし、酸化重合型の旧塗膜が油性もしくはアルキッド
樹脂塗膜である楊−＠にＶ、エボギシ樹脂バインダーコ
ートニよる旧塗膜のりフデイングが生じることがあるた
め、フェノールアルキッド樹１１＆・・・インダーコー
トヲ用いることが好ましい。

尚、フェノールアルキッド樹脂系バインダーコート層上
ｒこ補修塗料を塗布する迄に要する間隔（最短塗装間隔
）は、該バインダーコートが酸化゛仮台型のため６日以
上要するとともに、補修塗料中に含まハ、る強溶剤のた
めにバインダーコートの乾燥が不完全になり易いという
問題点が生じることがある。

このような」易合フェノールアルキッド樹脂系バインダ
ーコート層上ｒこ前記エポキシ樹脂系バインダーコート
を・塗布することが望ましい、−１前記フエノールアル
キツド樹脂系バインダコ−１・あるいはエポキシ（春１
月行系バインダーコートは、乾燥膜厚が１０〜８０．α
程度になるよう、構。

刷毛、スプレー塗装林、ローラー等により１回またけそ
れ以−」−塗布し、常温乾燥させてバインダーコート層
を形成させる。

ついで前記間１）トにして補修塗料を塗布して補修塗装
仕上けを行うことができる。

かくして本発明の方法で得られた旧塗膜上の補自塗；漠
層は、腐食因子の一つである酸素の透過性が極めて少な
いため、非常に長期間にわたる防食性を保持して被塗物
の腐食を防ぐとともに、長期面・１候性も晴れるため、
従来の塗装系では考えられない程塗り替えの間隔が長く
なり、従つ′Ｃ塗り替えに要する費用や工数の著しい削
減が可能となる。１ 伺、本発明の方法により得られた補修塗膜はりコート性
も非常ｒこ曖れているため、必要ｒこよシ再補修塗装す
る場合にも、本発明の方法がその捷ま適用出来るという
利点２有する。又、本発明の補修塗装仕上げ方法は、全
面補修のみならず部分的な旧塗膜の補修にも有効である
。。

以下本発明の詳細を実施例により説明する１３１部」又
は１％ｊＶｉｒ重所部」又は「重量係」を示す。

実施例１ 補修塗料（Ａ）の作成 りロロトリフルオロエチレン、シクロヘキシルビニルエ
ーテル、エチルビニルエーテルオヨヒヒドロキシプチル
ビニルエーテルに基ツく単位をそれぞれ５１．２モル％
、１７．１モル係、２２．５モル係および９１モモル係
割合で含有し、固有粘１７ｊ　（テトラヒドロフラン中
３０℃）（〔η〕）が０．２１　ｄｌ／ｒ、ガラス転移
温度（ＤＳ０１０℃／ｍ昇温下）（ＴＩが４５℃である
含フツ素四元共重合体１００部全キシレン４０部、メチ
ルインプチルグトン１２０部の混合溶媒に溶解した後、
酸化チタンを４２部加えて、ポットミルにて２４時間練
合し補修塗料用主剤を得た４、使用直前に前記主剤に、
ヘキザノチレンジインシアネート８部とジブチルチンジ
ラウレート１５Ｘ１０’部より成る硬化剤を混合し、上
塗り塗料（Ａ）を得た。

試験片の作成 リン酸鉄処理ｅｐｃｃ　　軟鋼板に膜厚２０、αのエポ
キシ樹脂下塗り塗料を施した後、熱硬化型アクリルメラ
ミン樹脂塗料を塗布し、１５０℃、３０分間焼付し、乾
燥膜厚２０μのアクリルメラミン樹脂塗膜ヲ右だ。この
ものをサンシャインウエザロメーターにて６０００時間
Ｊｈ　露１．て白亜化した塗膜を得た。白亜化した部分
を拭き取った後、前記補１し塗料（Ａ）をエアレススプ
レー塗装し、２日間常温乾燥して膜厚３０．ｕの補修塗
膜を得た。得られた試験片は後述する比較試験に供した
。

実施例２ リン酸亜鉛処理５ｐｃｃ軟鋼板上に熱硬化型ポリエステ
ル粉本塗料を塗布し、焼付乾燥し、膜厚５０μの塗膜を
得た。、このものをザンシャインウエザロメーター１ｃ
で、３０００時間暴露して、さらＰこ１０００時間塩水
噴霧し、白亜化した塗膜を得た。白亜化した部分をサン
ドペーパーにて研磨した後、前記補修塗料（Ａ）を実施
例１と同様ンこして塗布し、比較試験に供１〜だ。

実殉例３ 即鉛メッキ鋼板上ｒこ膜厚５μのエポキシ樹脂下塗り塗
料を施した後、フッ化ビニリチン樹脂塗料を塗布し、焼
付乾燥し、膜厚２０　／７のフン化ビニリチン樹脂塗膜
を得た。このものをザンシャインウエザロメーターにて
８０００時間暴露して白亜化塗膜を得たい白亜化した部
分を拭き取った後下記補修塗料（Ｂ）を実施例１と同様
にして塗布し比較試験に供した。

補修塗料（Ｂ）の作成 テトラフルオロエチレン、シクロヘキシルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテルオヨヒヒドロキシプテルビニ
ルエーテルに基づく単位をそれぞれ５０８モルモル係６
．９モル係、２２．８モル係および９５モル係の割合で
含有し、〔η］がｎ、　２３　ａ１／ｆ、Ｔｙが２７℃
でめる含フツ素四元共重合体を実施例１と同様の処方に
より塗料化し、補修塗料（Ｂ）を州た。

実施例４ リン酸鉄処理５ｐｃｃ　　軟鋼板上に膜厚２０μのエポ
キシ樹脂下塗り塗料を施し熱硬化型アクリルウレタン樹
脂塗料を塗布し、焼伺乾燥し、膜厚３０μのアクリルウ
レタン樹脂塗膜と得た。

このものをザンシャインウエザロメーターにて３０００
時間暴露して白亜化塗膜？得た。白亜化した部分を拭き
取った後、下記バインダーコー　ト（Ａ）をエアスプレ
ー塗装し、２４時間常温乾燥させて膜厚２０μのバイン
ダーコート層を得た。

次いで実施例１と同様にして補修塗料（Ａ）を塗布し、
比較試験に供した。

バインダーコート（Ａ）の作成 （主剤） 酸化チタン　　　　　　　　　　　　２０タルク　　　
　　　　　　　　　　　１５部沈降性硫酸バリウム　　
　　　　　　１５沈降防止剤（有機ベントナイト）２ メチルインブチルグトン　　　　　　　　　　　１３キ
ジロール　　　　　　　　　　　１゜前記組成物をロー
ラーで練合し主剤を得た。

（硬化剤） インブタノール　　　　　　　　　４０前記組成物をデ
ィスパーで攪拌し硬化剤を得た。使用直前に前記主剤８
０部に対し硬化剤と２０部の割合で混合してバインダー
コー１−　（Ａ）を得た。

実施例５ サンドブラスト処理鋼板に膜厚３０μのエポキシ樹脂下
塗り塗料を施した後に常乾型エポキシ樹脂塗料を塗布し
、２０℃、７０日間乾燥し、膜厚３０μの上塗シ塗膜を
得た。このものをサンシャインウエザロメーターにて１
０００時間暴露して白亜化塗膜を得た。白亜化した部分
を拭き取った後、実施例１と同様にして補修塗料（Ａ）
を塗布して、比較試験に供した。

実施例６ 脱脂５ｐｃｃ　　軟鋼板上に膜厚３０μのエポキシ樹脂
塗料を施した後に常乾型アルキッド樹脂塗料を塗布し、
２０℃、２週間乾燥し、膜厚４０μのアルキッド樹脂塗
膜を得た。このものをサンシャインウエザロメーターに
て２０００時間暴露して白亜化塗膜を得た。白亜化した
部分を拭き取った後、実施例４と同様にしてバインダー
コート（Ｂ）補修塗料を塗布し、比較試験に供した。

なお、前記バインダーコートの）ハ下記のものを使用し
た。

合成鱗片状酸化鉄　　　　　　　　４０炭酸カルシウム
　　　　　　　　　　５金属ドライヤー　　　　　　　
　　　　５皮張り防止剤　　　　　　　　　　　　１沈
降防市剤　　　　　　　　　　　　１ミネラルスピリツ
ト　　　　　　　　３０この混合物をポットミルにて２
４時間練合し、バインダーコート（ＢＣを得た。

実りイ６干＋；＋１７ 実施例６においてバインダーコート中）層の十ｒこ、さ
らにバインダーコート（Ａ）層（膜厚２０μ）を形成さ
せた後、補修塗料を塗布する以外は同様にして試験片を
作成した。

実施例８ 脱脂５ｐｃｃ　　軟鋼板上に膜厚３０μのエボギシ樹脂
塗料を施した後に常乾型塩化ゴム塗料を塗布し、２０℃
、２週間乾燥し、膜厚３０μの塩化ゴム塗膜を得た。こ
のものをザンシャインウエザロメーターにて２０００時
間暴露して白亜化塗膜を得た。白亜化した部分を拭き取
った後実梅例１と同様ＶＣして補修塗料（Ｂ）を塗布し
て、比較試験に供した。

実施例９ 実施例８において塩化ゴム塗料の代りに常乾型ウレタン
樹脂塗料を使用する以外は実施例８と同様にして試験佐
倉作成した。

比較例１〜９ 各実施例において補修塗料として常乾型アクリルウレタ
ン樹脂塗料を使用する以外は同様にして試験片を作成し
た。

実施例１〜９及び比較例１〜９で得られた試験片につい
てゴバン目例着試験、塩水噴霧試験及びサンシャインウ
エザロ試験し、その結果を第１表に示した。

表１表　比較試験結果表 （１）　　ゴバン目付着試験：温度５０℃、濁度９８％
ＲＨの条件下に、２４０時間放置し、塗面に１箭角のま
す目を１００個切り、セロハンテープを圧着し、引き剥
した時の補１じ塗面の残留マス目を測定した。

（２）塩水噴霧試験：　ＪＩＥＩＫ−５４００の方法に
より３００時間行なった。

（３）　　サンシャインウエザロ試験：スガ試験機すン
シャインウエザロメーター２０００時間暴露した。但し
、比較例は１０００時間暴露後の結果を示す。

前記比較試験結果表より明らかの如く、本発明の方法に
よりイｑられた補修塗膜は従来塗膜に比較して著しく唆
れたものであった。

代１人内　１）　明 代珊人萩原亮−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）長期間暴露された旧塗膜上に、 （ａ）　　フルオロオレフィン４０〜６０モル係、シク
   ロヘキシルビニルエーテル５〜４５モル係、アルキルビ
   ニルエーテル５ル４５３ル１５ ０〜３０モル優よりなる含フツ素共重合体と、 （ｂ）　　多価インシアネート とを含有する補修塗料を塗布し、常温乾燥させて補修塗
   膜を形成させることを特徴とする、旧塗膜上の補修塗装
   仕上は方法。
2. （２）　　フルオロオレフィンがクロロトリフルオロエ
   チレンおよび／′またはテトラフルオロエチレンである
   特許請求の範囲第（１）項記載の旧塗膜上の補修塗装仕
   上は方法。
3. （３）　　旧塗膜が、大型鋼構造物上に重防食塗料とし
   て塗布された常温乾城型、塗料から得られた塗膜である
   特許請求の範囲第（１１：ＩＪＩ記載の旧塗ｊ嘆上の補
   修塗装仕」−げ方法。
4. （４）（イ）　長期間暴露された旧塗膜上に、エポキシ
   樹脂塗料及び／又はフェノールアルキッド樹脂塗料を塗
   布し、常温乾燥させてバインダーコート唱を形成させる
   工程、ついで（ＩＩ’）　（ａ）　　フルオロオレフィ
   ン４０〜６０モルチ、シクロヘキシルビニルエーテル５
   〜４５モル％，フルキルビニルエーテル５〜 ４５モル係、ヒドロキシアルキルビニルエーテル３ル１
   ５ の共単Ｍ１体０〜６０モルチよりなる含フツ素共重合体
   と、 （ｂ）　　多価インシアネート とを詮有する補修塗料を塗布し、常温乾燥させ−で補修
   塗膜を形成させる工程、 から成る旧塗膜上の補修塗装仕上げ方法。
5. （５）　フルオロオレフィンがクロロトリフルオロエチ
   レンおよび／またはテトラフルオロエチレンである市許
   請＊の範囲第（４）項記載の１日４膜上の補修１′７；
   装仕上げ方法。
6. （６）　　旧塗膜が、大型鋼構造物上に■防性塗料とし
   て塗布された常温乾燥型塗料から得ら１＋た塗膜である
   ’６　ｆｆ釉求の範囲第（４）項記載の１１１塗膜上の
   補修塗装仕上げ方法。