JPH03278869A - 錆面用補修塗装方法 - Google Patents
錆面用補修塗装方法Info
- Publication number
- JPH03278869A JPH03278869A JP8223090A JP8223090A JPH03278869A JP H03278869 A JPH03278869 A JP H03278869A JP 8223090 A JP8223090 A JP 8223090A JP 8223090 A JP8223090 A JP 8223090A JP H03278869 A JPH03278869 A JP H03278869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- paint
- epoxy resin
- under
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 55
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N Riboflavine 2',3',4',5'-tetrabutanoate Chemical compound CCCC(=O)OCC(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)CN1C2=CC(C)=C(C)C=C2N=C2C1=NC(=O)NC2=O MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は錆面用補修塗装方法、特に電気１機械設備等に
発生した錆面を補修する塗装方法に関する。
発生した錆面を補修する塗装方法に関する。
Ｂ３発明の概要
本発明は錆面を補修する塗装方法であって、下塗り塗料
としてエポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有するエポキ
シ系を施す塗装系、及び上塗り塗料としてフタル酸、塩
化ゴム系及びポリウレタン系から選ばれる少なくとも一
種を施す塗装系を用いることにより、 優れた物理的・及び耐食的効果を生ずる。
としてエポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有するエポキ
シ系を施す塗装系、及び上塗り塗料としてフタル酸、塩
化ゴム系及びポリウレタン系から選ばれる少なくとも一
種を施す塗装系を用いることにより、 優れた物理的・及び耐食的効果を生ずる。
Ｃ０従来の技術
電気１機械設備等においては長年の使用により、あるい
は設置場所？こおける環境によっては短時間でも錆が発
生する。この際、現場で設備の錆面を補修塗装する場合
、錆の上にそのまま塗装を施しても塗装内部で錆が進行
してしまい、短期間で塗膜の膨れ１割れ等の欠陥が生ず
る。
は設置場所？こおける環境によっては短時間でも錆が発
生する。この際、現場で設備の錆面を補修塗装する場合
、錆の上にそのまま塗装を施しても塗装内部で錆が進行
してしまい、短期間で塗膜の膨れ１割れ等の欠陥が生ず
る。
このため現場で設備の錆面を補修塗装するにはこのよう
な欠陥が生じにくい塗装系を選択して施す必要がある。
な欠陥が生じにくい塗装系を選択して施す必要がある。
ところで、従来からこの錆面を補修する塗装系には一般
にエポキシ系樹脂塗料が用いられている。
にエポキシ系樹脂塗料が用いられている。
このことはエポキシ樹脂を用いて作った塗料は概して硬
化時間が短くて、しかもこれにより形成される塗膜は物
理的・化学的の抵抗性が大きいことに起因している。
化時間が短くて、しかもこれにより形成される塗膜は物
理的・化学的の抵抗性が大きいことに起因している。
Ｄ１発明が解決しようとする課題
しかしながら従来から用いられているエポキシ樹脂塗料
を錆面補修塗料に用いた場合にエポキシ系樹脂と溶剤等
的の充填材の配合比によって形成される塗膜の物理的性
質１例えば硬度性、密着性、及び化学的性質、例えば耐
食性などが著しく相違することが判明した。このためエ
ポキシ樹脂塗料を用いた場合でも必ずしも塗装内部での
錆の進行を止めることはできず、電気１機械設備等を長
年にわたって使用することが困難な場合があった。
を錆面補修塗料に用いた場合にエポキシ系樹脂と溶剤等
的の充填材の配合比によって形成される塗膜の物理的性
質１例えば硬度性、密着性、及び化学的性質、例えば耐
食性などが著しく相違することが判明した。このためエ
ポキシ樹脂塗料を用いた場合でも必ずしも塗装内部での
錆の進行を止めることはできず、電気１機械設備等を長
年にわたって使用することが困難な場合があった。
従って本発明は錆面補修塗料としてエポキシ系樹脂塗料
を用い、この塗料主成分であるエポキシ系樹脂を特定の
配合比にしていわゆる下塗り塗料として用いることによ
り、形成される塗膜が優れた物理的、化学的性質を有し
、これにより電気。
を用い、この塗料主成分であるエポキシ系樹脂を特定の
配合比にしていわゆる下塗り塗料として用いることによ
り、形成される塗膜が優れた物理的、化学的性質を有し
、これにより電気。
機械設備等を長年にわたって使用することを可能とする
錆面用補修塗装方法を提供することを目的とする。
錆面用補修塗装方法を提供することを目的とする。
５１課題を解決するための手段
本発明者は上記問題点がエポキシ樹脂と溶剤等その他の
充填材の配合比から生ずることに着目し、いわゆる下塗
り塗料としてエポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有する
エポキシ系塗料を選択すること、及びいわゆる上塗り塗
料としてフタル酸系塩化ゴム系及びポリウレタン系から
選ばれる少なくとも一種の塗料を選択すること、 により優れた物理的、化学的性質を有する塗膜が形成さ
れることを見い出し、本発明に係る錆面用補修塗装方法
を完成した。
充填材の配合比から生ずることに着目し、いわゆる下塗
り塗料としてエポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有する
エポキシ系塗料を選択すること、及びいわゆる上塗り塗
料としてフタル酸系塩化ゴム系及びポリウレタン系から
選ばれる少なくとも一種の塗料を選択すること、 により優れた物理的、化学的性質を有する塗膜が形成さ
れることを見い出し、本発明に係る錆面用補修塗装方法
を完成した。
即ち、本発明に係る錆面用補修塗装方法は下塗り塗料と
してエポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有するエポキシ
系塗料を施す塗装系、及び上塗り塗料としてフタル酸系
、塩化ゴム系及びポリウレタン系から選ばれる少なくと
も一種の塗料を施す塗装系を用いることを、その解決手
段としている。
してエポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有するエポキシ
系塗料を施す塗装系、及び上塗り塗料としてフタル酸系
、塩化ゴム系及びポリウレタン系から選ばれる少なくと
も一種の塗料を施す塗装系を用いることを、その解決手
段としている。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
まず、本発明に係る方法で下塗り塗料として使用するエ
ポキシ樹脂塗料とは塗膜形成要素としてエポキシ樹脂を
用いて作った塗料であり、エポキシ樹脂を主成分とし、
更に顔料、添加剤を溶剤に溶解した塗料液とエポキシ樹
脂を硬化させるのに必要な硬化剤とからなる。
ポキシ樹脂塗料とは塗膜形成要素としてエポキシ樹脂を
用いて作った塗料であり、エポキシ樹脂を主成分とし、
更に顔料、添加剤を溶剤に溶解した塗料液とエポキシ樹
脂を硬化させるのに必要な硬化剤とからなる。
ここで、エポキシ樹脂とは１分子中にエポキシ基を２個
以上有する樹脂状物質、又はそのエポキシ基の開環重合
によって生成するいわゆる熱硬化性樹脂である。このエ
ポキシ樹脂は各種硬化剤によって硬化させることが可能
な限り、分子構造。
以上有する樹脂状物質、又はそのエポキシ基の開環重合
によって生成するいわゆる熱硬化性樹脂である。このエ
ポキシ樹脂は各種硬化剤によって硬化させることが可能
な限り、分子構造。
分子量等に特に制限されることな〈従来から知られてい
る種々のものを使用することができる。
る種々のものを使用することができる。
またエポキシ樹脂成分はその使用にあたっては必ずしも
１種類のみに限定されるものではなく、２種もしくはそ
れ以上を混合して使用してもよい。
１種類のみに限定されるものではなく、２種もしくはそ
れ以上を混合して使用してもよい。
本発明に係る方法ではこれらのエポキシ樹脂を２０〜５
０重量％含有するエポキシ系塗料を下塗り塗料として使
用する。ここでエポキシ樹脂の含有量を２０〜５０重量
％とに限定したのは２０重量％未満では塗膜形成後にお
ける化学的性質、例えば耐食性の点で劣り、５０重量％
を超えると耐食性のみならず、物理的性質、例えば硬度
性、密着性の点でも劣るためである。
０重量％含有するエポキシ系塗料を下塗り塗料として使
用する。ここでエポキシ樹脂の含有量を２０〜５０重量
％とに限定したのは２０重量％未満では塗膜形成後にお
ける化学的性質、例えば耐食性の点で劣り、５０重量％
を超えると耐食性のみならず、物理的性質、例えば硬度
性、密着性の点でも劣るためである。
また、このエポキシ樹脂を硬化させるのに必要な硬化剤
とは特に制限されないがアミン系硬化剤が好ましく用い
られる。このアミン系硬化剤は５重量％以上含有するも
のが好ましく用いられる。
とは特に制限されないがアミン系硬化剤が好ましく用い
られる。このアミン系硬化剤は５重量％以上含有するも
のが好ましく用いられる。
ここで５重量％以上としたのはこれ未満では塗膜が有す
る化学的性質、例えば耐食性の点で劣るからである。
る化学的性質、例えば耐食性の点で劣るからである。
以上述べたエポキシ樹脂塗料を下塗り塗料として通常用
いられる方法、例えば錆をワイヤーブラシ、研磨紙など
でとぎ錆を十分落とした後７％ケなどを用いて薄層とし
て塗り付ける。
いられる方法、例えば錆をワイヤーブラシ、研磨紙など
でとぎ錆を十分落とした後７％ケなどを用いて薄層とし
て塗り付ける。
次に本発明に係る方法で使用する上塗り塗料としてはフ
タル酸系塗料、即ち無水フタル酸を原料とするアルキド
樹脂を塗膜形成要素とする塗料、例えばグラストンＮ０
２０００（日本油脂型）、塩化ゴム系塗料、例えばシー
ラバンマリンＮ０２００（日本油脂型）、ポリウレタン
系塗料、例えばハイウレタンＮ０２８０００（日本油脂
型）などが挙げられる。なお、これらの塗料は単独で使
用しても２種以上組み合わせて使用してもよい。これら
の塗料を上塗り塗料として通常用いられる方法、例えば
ハケ、スプレーなどを用いて下塗り塗料の塗膜表面に塗
り付ける。
タル酸系塗料、即ち無水フタル酸を原料とするアルキド
樹脂を塗膜形成要素とする塗料、例えばグラストンＮ０
２０００（日本油脂型）、塩化ゴム系塗料、例えばシー
ラバンマリンＮ０２００（日本油脂型）、ポリウレタン
系塗料、例えばハイウレタンＮ０２８０００（日本油脂
型）などが挙げられる。なお、これらの塗料は単独で使
用しても２種以上組み合わせて使用してもよい。これら
の塗料を上塗り塗料として通常用いられる方法、例えば
ハケ、スプレーなどを用いて下塗り塗料の塗膜表面に塗
り付ける。
こうして得られた塗料層を加熱などにより硬化させて塗
膜を形成させる。
膜を形成させる。
Ｆ、実施例
以下、本発明に係る錆面用補修塗装方法の詳細な説明を
実施例に基づいて説明する。
実施例に基づいて説明する。
下塗り塗料としてタンコートプライマー（日本マックス
ペイント（株）製）、ノ翫イポン２０エースグレー（日
本ペイント（株）製）、カーポマスチック１５グレー（
ジャパンカーボライン（株）製）、プロチクトン＃８０
９（黒）（大洋塗料（株）製）をそれぞれ選び、耐食性
試験及び物理試験を行った。それぞれのエポキシ樹脂塗
料の組成比を表−１〜表−４に示す。
ペイント（株）製）、ノ翫イポン２０エースグレー（日
本ペイント（株）製）、カーポマスチック１５グレー（
ジャパンカーボライン（株）製）、プロチクトン＃８０
９（黒）（大洋塗料（株）製）をそれぞれ選び、耐食性
試験及び物理試験を行った。それぞれのエポキシ樹脂塗
料の組成比を表−１〜表−４に示す。
表−１タンコートブライマー（日本マックスペイント（
株）製）〔塗料液〕 エポキシ樹脂フェス ４
０％着色顔料及び無機質充填材 ２７．０％溶剤
２３．０％〔硬化剤〕 ポリアミ
ド樹脂フェス ｉｏ、ｏ％〔配合比〕 塗料液：
硬化剤−９０：１０表−２ハイボン２０エースグレー（
日本ペイント（株）’Ｒ）〔塗料液〕 特殊エポキシ樹
脂溶液 顔料 防錆顔料 添加剤 溶剤 〔硬化剤〕 ポリアマイド溶液 ３２ ％ ４４．０％ １００％ ２．０％ １２．０％ １００％ 〔配合比〕 塗料液：硬化剤＝８５：１５表−３カーボ
マスチックＩ５グレー（ジャパンカーボライン（株）堕
〔塗料液〕 〔硬化剤〕 〔配合比〕 エポキシ樹脂 顔料 添加剤 溶剤 変性芳香族アミン 塗料液：硬化剤＝ ２６．０％ ２４．５％ １．５％ ３４．５％ １３．５％ ８６．５ ： １３．５ 表−４プロチクトン＃１３０９（黒）（大洋塗料（株）
製）〔塗料液〕 特殊変性エポキシ樹脂ワニス ５４
．０％防錆顔料 １０．０％体質
顔料 ７．０％溶剤
２７．５％〔硬イ圀〕 特殊反応硬
化剤 １．５％〔配合比〕 塗料液：
硬化剤＝ ９８．５ ：１．５■試験片はＳＰＣ１ｔｘ
５０ｘｌＯＯを塩乾湿複合サイクル試験（２４時間）で
赤錆を発生させた。
株）製）〔塗料液〕 エポキシ樹脂フェス ４
０％着色顔料及び無機質充填材 ２７．０％溶剤
２３．０％〔硬化剤〕 ポリアミ
ド樹脂フェス ｉｏ、ｏ％〔配合比〕 塗料液：
硬化剤−９０：１０表−２ハイボン２０エースグレー（
日本ペイント（株）’Ｒ）〔塗料液〕 特殊エポキシ樹
脂溶液 顔料 防錆顔料 添加剤 溶剤 〔硬化剤〕 ポリアマイド溶液 ３２ ％ ４４．０％ １００％ ２．０％ １２．０％ １００％ 〔配合比〕 塗料液：硬化剤＝８５：１５表−３カーボ
マスチックＩ５グレー（ジャパンカーボライン（株）堕
〔塗料液〕 〔硬化剤〕 〔配合比〕 エポキシ樹脂 顔料 添加剤 溶剤 変性芳香族アミン 塗料液：硬化剤＝ ２６．０％ ２４．５％ １．５％ ３４．５％ １３．５％ ８６．５ ： １３．５ 表−４プロチクトン＃１３０９（黒）（大洋塗料（株）
製）〔塗料液〕 特殊変性エポキシ樹脂ワニス ５４
．０％防錆顔料 １０．０％体質
顔料 ７．０％溶剤
２７．５％〔硬イ圀〕 特殊反応硬
化剤 １．５％〔配合比〕 塗料液：
硬化剤＝ ９８．５ ：１．５■試験片はＳＰＣ１ｔｘ
５０ｘｌＯＯを塩乾湿複合サイクル試験（２４時間）で
赤錆を発生させた。
■次に、ワイヤーブラシで軽く錆を落として表−１〜表
−４に示した下塗り塗料を試験片にハケで塗装した後に
塗料層を加熱により硬化させて塗膜を形成させた。
−４に示した下塗り塗料を試験片にハケで塗装した後に
塗料層を加熱により硬化させて塗膜を形成させた。
■更に、上塗り塗料としてグラストンＮｏ ２０００（
フタル酸系塗料、日本油脂型、以下Ａという。）、シー
ラバンマリンＮ０２００（塩化ゴム系塗料、以下Ｂとい
う。）、又はハイウレタンＮＯ２８０００（ポリウレタ
ン系塗料、以下Ｃという。）を下塗り塗膜上にハケを用
いて塗り付は加熱により硬化させて塗膜を膜厚９０〜１
１０μｌに形成させた。
フタル酸系塗料、日本油脂型、以下Ａという。）、シー
ラバンマリンＮ０２００（塩化ゴム系塗料、以下Ｂとい
う。）、又はハイウレタンＮＯ２８０００（ポリウレタ
ン系塗料、以下Ｃという。）を下塗り塗膜上にハケを用
いて塗り付は加熱により硬化させて塗膜を膜厚９０〜１
１０μｌに形成させた。
■次に、この塗膜の物理試験及び耐食性試験を次のよう
に行った。
に行った。
Ａ 物理試験
物理試験として塗膜の硬度、密着性、エフセリン及び衝
撃についてＪＩＳ規格に従って行った。
撃についてＪＩＳ規格に従って行った。
Ｂ 耐食性試験
耐食性試験としてヒートサイクル試験及び塩乾湿複合サ
イクル試験を次のように行った。その試験条件を表−５
及び６に示す。
イクル試験を次のように行った。その試験条件を表−５
及び６に示す。
表〜５ ヒートサイクル試験の条件
相対湿度 ９０〜９５％
湿度・時間
（１） １０℃−６０”ＣＩＨ
（２） ６０℃ ＩＨ
（３） ６０℃−１０℃ ＩＨ
（４） １０℃ ＩＨ表−６塩乾湿複
合サイクル試験の条件 塩水噴霧試験、熱風乾燥試験及び湿潤試験を次の条件に
より行った。
合サイクル試験の条件 塩水噴霧試験、熱風乾燥試験及び湿潤試験を次の条件に
より行った。
Ａ 塩水噴霧試験
相対湿度 ９８％
温度・時間 ３５℃ ２Ｈ
食塩濃度 ５％ＮａＣり
Ｂ 熱風乾燥試験
相対湿度 ３０％
温度・時間 ６０°Ｃ２Ｈ
Ｃ湿潤試験
相対湿度 ９０％
温度・時間 ５０℃ ４Ｈ
よる塩水噴霧テストのみによらず複合サイクルテストに
より約３倍の加速で行った。
より約３倍の加速で行った。
次に、
上記で行った物理試験及び耐食性試験の結果を表
７に示す。
（以下余白）
表−７の結果から、下塗り塗料としてタンコート、ハイ
ボン２０エース及びカーボマスチック１５か上塗り塗料
として上記３種類のいずれに対しても優れた結果が得ら
れた。これに対し、下塗り塗料としてプロチクトン＃８
０９は上塗り塗料として上記３種類のいずれに対しても
良好な結果は得られなかった。
ボン２０エース及びカーボマスチック１５か上塗り塗料
として上記３種類のいずれに対しても優れた結果が得ら
れた。これに対し、下塗り塗料としてプロチクトン＃８
０９は上塗り塗料として上記３種類のいずれに対しても
良好な結果は得られなかった。
Ｇ 発明の効果
本発明に係る錆面用補修塗装方法は下塗り塗料としてエ
ポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有するエポキン系を施
す塗装系、及び上塗り塗料としてフタル酸、塩化ゴム系
及びポリウレタン系から選ばれる少なくとも一種を施す
塗装系をそれぞれ選択することにより優れた物理的及び
耐食的効果を生ずる。
ポキシ樹脂を２０〜５０重量％含有するエポキン系を施
す塗装系、及び上塗り塗料としてフタル酸、塩化ゴム系
及びポリウレタン系から選ばれる少なくとも一種を施す
塗装系をそれぞれ選択することにより優れた物理的及び
耐食的効果を生ずる。
従って本発明に係る錆面用補修塗装方法によれば、電気
１機械設備等における錆の発生に対し、現場で設備の錆
面補修をするに際し、塗装内部での錆の進１行を防止で
き、これにより電気１機械設備等をより一層長期間にわ
たり使用することができる。
１機械設備等における錆の発生に対し、現場で設備の錆
面補修をするに際し、塗装内部での錆の進１行を防止で
き、これにより電気１機械設備等をより一層長期間にわ
たり使用することができる。
Claims (2)
- （１）下塗り塗料としてエポキシ樹脂を２０〜５０重量
％含有するエポキシ系塗料を施す塗装系、及び 上塗り塗料としてフタル酸系、塩化ゴム系及びポリウレ
タン系から選ばれる少なくとも一種の塗料を施す塗装系
、 を用いることを特徴とする錆面用補修塗装方法。 - （２）エポキシ系塗料硬化剤がアミン系硬化剤である請
求項第（１）項記載の錆面用補修塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223090A JPH03278869A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 錆面用補修塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223090A JPH03278869A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 錆面用補修塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278869A true JPH03278869A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13768606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8223090A Pending JPH03278869A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 錆面用補修塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03278869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202488A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | 水性防食塗装方法及び塗装体 |
| JP2020097777A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-06-25 | 株式会社四国総合研究所 | 錆面用塗料、それを用いた錆面鋼材への塗装方法、および塗装鋼材 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8223090A patent/JPH03278869A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202488A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | 水性防食塗装方法及び塗装体 |
| JP2020097777A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-06-25 | 株式会社四国総合研究所 | 錆面用塗料、それを用いた錆面鋼材への塗装方法、および塗装鋼材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6242318B2 (ja) | Ｓｎイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
| US20140296384A1 (en) | Corrosion, chip and fuel resistant coating composition | |
| KR101715825B1 (ko) | 무용제형 하도용 고방식 도료와 실란 함유 중상도용 고방식 도료 및 이를 이용한 이중도막 초내후성 강구조물 도장방법 | |
| PT2198982E (pt) | Sistema de protecção anticorrosiva para o revestimento de superfícies metálicas e processo para a sua produção | |
| JPS61192372A (ja) | 鋼構造物の水中塗装方法 | |
| JP6411121B2 (ja) | 鋼構造物の補修塗装方法 | |
| JP2014227434A (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| JP2007061760A (ja) | 送電鉄塔の防食塗装方法 | |
| JPH03278869A (ja) | 錆面用補修塗装方法 | |
| JP2017025159A (ja) | 防食塗料組成物、防食塗膜、防食塗膜付き基材及びその製造方法 | |
| JP2883960B2 (ja) | 水性中塗り塗料 | |
| CN101643322B (zh) | 聚苯胺改性玻璃鳞片乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法 | |
| JP2018012099A (ja) | 省工程防食塗り替え工法 | |
| JP2001131468A (ja) | 補修用塗料組成物及び設備補修方法 | |
| CN114466705A (zh) | 具有哑光和/或结构化金属效果的高光泽、可抛光的涂层及其制备方法 | |
| JPS58137471A (ja) | 旧塗膜上の補修塗装仕上げ方法 | |
| CN105176323B (zh) | 一种用于汽车面漆的透明涂料组合物及其制备与应用 | |
| US3136653A (en) | Coating compositions and metal substrates coated therewith | |
| JP4450587B2 (ja) | 金属面の塗装方法 | |
| JPS58133870A (ja) | 防食被覆方法 | |
| RU2233299C2 (ru) | Эпоксидно-перхлорвиниловая композиция для покрытий | |
| KR101935103B1 (ko) | 도료 조성물 | |
| JP2883699B2 (ja) | 水性中塗り塗料 | |
| JP4450588B2 (ja) | 金属面の塗装方法 | |
| Stewart | Composition of a Paint Coating |