PT2198982E

PT2198982E - Sistema de protecção anticorrosiva para o revestimento de superfícies metálicas e processo para a sua produção

Info

Publication number: PT2198982E
Application number: PT09178530T
Authority: PT
Inventors: Joachim Rother; Rainer Trueltzsch; Wilfried Zill; Frank Hentschel; Alexander Zill
Original assignee: Dresdner Lackfabrik Novatic Gmbh Co Kg
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2012-10-25
Also published as: EP2198982A3; EP2198982B1; DE102008064182A1; CN101760749A; PL2198982T3; ES2392068T3; EP2198982A2

Description

DESCRIÇÃO "SISTEMA DE PROTECÇÃO ANTICORROSIVA PARA O REVESTIMENTO DE SUPERFÍCIES METÁLICAS E PROCESSO PARA A SUA PRODUÇÃO" A invenção refere-se a um sistema de protecção anticorrosiva para o revestimento de superfícies metálicas de contentores e construções em aço, bem como a um processo para a produção de um tal sistema de protecção anticorrosiva.

Os contentores e as obras em aço de diferentes construções são habitualmente usados por longos períodos de tempo. Resulta daí a necessidade de um sistema de protecção anticorrosiva altamente eficaz para assumir a protecção a longo prazo do material metálico. Os sistemas de revestimento deverão, para esse efeito, ser seleccionados consoante a desgaste corrosivo espectável, em que a sua eficácia depende do aglutinante seleccionado, da formulação da substância, do número de camadas e da espessura das camadas.

Durante o seu longo período de utilização, os contentores são submetidos a diferentes desgastes climáticos e corrosivos em consequência do transporte de bens que efectuam. As construções em aço dos diferentes géneros do domínio da construção civil ou da construção de instalações têm longas durabilidades de utilização, às quais se adaptam as cadências de manutenção. Resulta daí a necessidade de empregar camadas protectoras de elevadíssima qualidade para objectos de longa vida útil, de modo 1 a assegurar uma longa durabilidade de utilização ou ciclos de manutenção longos. 0 efeito nocivo corrosivo sobre materiais metálicos está recolhido de forma gradual e é identificado na norma DIN EN ISO 12944, relativa à protecção anticorrosiva para construções em aço, na parte 2, em categorias de corrosividade. A exigência de protecção mais elevada para um sistema de revestimento sujeito ao efeito nocivo atmosférico, está identificada na norma DIN EN ISO 12944 na categoria de corrosividade C5-M, com uma elevada durabilidade de protecção. Para um desgaste de acordo com a categoria de corrosividade C5-M, de elevada durabilidade de protecção, a norma DIN EN ISO 12944 identifica sistemas de protecção de várias camadas com espessuras de camadas totais, consoante o aglutinante, de 320 ym a 500 ym.

Os sistemas de revestimento produzidos exclusivamente com substâncias de revestimento diluíveis em água, com espessuras de camada nestas gamas, praticamente não são utilizados até à data.

Os contentores ultramarinos são expostos a elevados desgastes corrosivos. Os revestimentos de protecção anticorrosiva para contentores, para além das propriedades necessárias relativas à protecção anticorrosiva, têm de ser capazes de suportar robustamente esforços mecânicos e de dispor, para o efeito, de uma adesividade elevada e uma elasticidade duradoura.

Os contentores e construções em aço são protegidos a longo prazo da corrosão e de influências externas com este sistema de protecção de duas ou três camadas, em função da região onde são empregues. 2

Na selecção do sistema de protecção é necessário ter em consideração o desgaste espectável no local onde se utiliza, ou na região onde se emprega, o objecto que se pretende proteger, o que se manifesta na selecção dos componentes individuais do revestimento e na espessura das camadas do sistema de protecção.

Os sistemas de protecção anticorrosiva necessários são, na maioria dos casos, compostos por três camadas. Utilizam-se substâncias de revestimento de 1 e 2 componentes. A melhor protecção anticorrosiva a longo prazo é proporcionada por primários de resina epoxídica de pó de zinco de 2 componentes. Os revestimentos finais de poliuretano (PUR) de 2 componentes proporcionam uma resistência aos agentes atmosféricos a longo prazo, em que as cores opacas acrílicas de 1 componente proporcionam também uma boa resistência aos agentes atmosféricos. Para os contentores ultramarinos, as espessuras de camadas secas dos sistemas de protecção anticorrosiva de três camadas, na região exterior, situam-se entre 130 pm e 185 pm.

Nas instalações em grande escala automáticas para o fabrico de contentores empregam-se actualmente, por questões tecnológicas, substâncias de revestimento contendo solventes. Na produção em grande escala, os contentores são fabricados em série incluindo, neste caso, cabines de revestimento e cabines de secagem, automáticas. Como revestimento base dominam os primários epoxidicos de pó de zinco de 2 componentes contendo solventes, em sistemas de três camadas, com camadas intermédias epoxídicas de 2 componentes e uma camada final de poliuretano de 2 componentes.

Na selecção do sistema de protecção que se pretende aplicar na protecção anticorrosiva industrial é obrigatoriamente 3 necessário ter em consideração o tempo no qual é possível aplicar o sistema de protecção completo. Isto é, por questões relacionadas com um rápido, e eventualmente automático, decurso de produção, são necessários tempos de tratamento das camadas individuais muito curtos.

Os compassos nas instalações automáticas, em grande escala, de fabrico de contentores são relativamente curtos, mesmo nas instalações automáticas de pintura por pulverização. Os compassos curtos são válidos para o decurso na sequência de cabine de pintura por pulverização, cabine de secagem e novamente cabine de pulverização para o revestimento seguinte, etc. de forma contínua e exigem, no caso de sistema de três camadas, tempos de secagem e de tratamento muito curtos para todos os revestimentos a aplicar. 0 revestimento a aplicar por último tem de secar igualmente no regime de compasso, em que o sistema de revestimento total tem de suportar o efeito nocivo da água inicial logo após 2 horas. Estas exigências são domináveis com substâncias de revestimento contendo solventes, mesmo no caso de compassos de 10 a 15 minutos, todavia apenas no caso de uma fracção de solvente superior a 50%. A desvantagem na utilização de sistemas contendo solventes, ou pobres em solventes, à base de 2 componentes com um teor em solvente inferior a 40% prende-se, no caso da aplicação de várias camadas, com o tempo de espera mais longo necessário que antecede a aplicação da camada seguinte.

Uma outra desvantagem de sistemas de 2 componentes contendo solventes, ou pobres em solventes, no domínio industrial, que trabalha frequentemente com quantidades muito grandes de substâncias de revestimento tratadas, prende-se com a emissão 4 considerável de solventes. Todavia, quanto menos solvente tais sistemas de 2 componentes contiverem no total, mais longos têm de ser os tempos de tratamento das camadas individuais a contabilizar. Em particular quando, por questões de estabilidade UV, se pretenda aplicar um revestimento final à base de poliuretano (PUR). No caso de um tempo de tratamento muito curto do revestimento epoxídico precedente com o revestimento final de poliuretano (PUR) , poderão ocorrer reacções secundárias e, com isso, interferências superficiais no revestimento final. A rápida aplicação industrial de um sistema de várias camadas ambientalmente sustentável e com elevado efeito protector, de acordo com a categoria de corrosividade, C5-I ou C5-M, de elevada durabilidade de protecção não foi, por esta razão, concretizável na prática até à data.

As substâncias de revestimento de 1 componente e de 2 componentes diluiveis em água são actualmente utilizadas no fabrico de contentores, quando o revestimento é efectuado manualmente na cabine de pulverização com os tempos de secagem ou de tratamento necessários.

Conhecem-se primários epoxidicos de pó de zinco de 2 componentes diluiveis em água, acrílicas de 1 componente ou epoxídicas de 2 componentes, revestimentos intermédios, e, substâncias de revestimento de 1 substâncias de revestimento de diluiveis em água, mas não são, questões de tecnologia em pulverização automáticas, com os substâncias de revestimento substâncias de revestimento diluiveis em água, para para o revestimento final, componente de base acrílica ou 2 componentes à base de PUR, até à data, empregáveis por instalações de pintura por habituais compassos curtos até 5 ao revestimento seguinte, devido à necessidade de tempos de secagem e de tratamento muito curtos. 0 documento DE 4336012 AI descreve um produto de revestimento e sua utilização para o revestimentos interior de contentores. O gue é caracteristico neste caso é o facto do produto de revestimento ser composto por uma componente base e um endurecedor, em que no componente base é empregue ferro micáceo sintético. Como aglutinante para o componente base é utilizada uma dispersão de resina epoxidica, para o endurecedor é utilizado um aduto de amina. No exemplo apresentado, um fosfato de alumínio-zinco modificado funciona como pigmento activo na protecção anticorrosiva.

No documento DE 10142687 AI descrevem-se substâncias de revestimento para protecção anticorrosiva diluiveis em água, que contêm, pelo menos, um composto polimerizável por meio de radicais, diluível em água, e, pelo menos, um composto polimerizável, posteriormente reticulável, dispersável em água, e, pelo menos, um composto que forma radicais livres por acção de radiação actínica, dispersável em água, que endurecem em conjunto. É descrito um primário para a protecção anticorrosiva à base de resina de poliéster ou/e de resina epoxidica que é composto por uma mistura de 70 a 95% de zinco, alumínio, grafite ou/e sulfureto de molibdénio e pigmentos de protecção anticorrosiva, bem como em 5 a 30% de um aglutinante orgânico, eventualmente aditivos, relativamente à película seca. Como revestimentos finais são utilizados vernizes de PUR de 2 componentes especiais, diluiveis em água. Os revestimentos endurecem por via de radiação UV, reticulação química posterior e eventualmente com aquecimento adicional. 6

No documento EP-A 0761320 apresentam-se chapas de aço revestidas, que possuem uma camada protectora orgânica, que foram produzidas por polimerização electrolitica de compostos orgânicos ionogénicos polimerizáveis provenientes de solução aquosa. O documento DE 102005061318 AI refere-se a uma preparação e a um processo para a aplicação de camadas de protecção anticorrosiva sobre superfícies metálicas, em que a preparação compreende, pelo menos, um sistema de aglutinante endurecível sob condições atmosféricas, um copolímero de ácido dicarboxílico-olefina, bem como uma carga em partículas finas, um pigmento ou uma cor. Como aglutinante estão contidas dispersões de poliacrilatos, copolímeros de estireno-acrilato, polímeros de estireno-alcadieno, poliuretanos ou resinas alquídicas. Com estes aglutinantes formam-se sistemas de revestimento de três camadas, que também são propostos para o revestimento de contentores e construções em aço. As superfícies metálicas revestidas podem ser expostas, neste caso, a, pelo menos, um efeito nocivo de corrosão da categoria C 2, de acordo com a norma DIN EN ISO 12944. O documento EP-A 157133 divulga uma composição de aglutinante para tintas aquosas para protecção anticorrosiva, a qual compreende uma dispersão aquosa de copolímeros de poli(met)acrilato, bem como sais de complexos de zinco de ácidos policarboxílicos poliméricos. As formulações também podem compreender inibidores de corrosão, bem como pigmentos de protecção anticorrosiva. O documento WO 99/46337 divulga uma dispersão polimérica aquosa, por exemplo, composta por alquil(met)acrilatos, ésteres 7 vinílicos ou compostos aromáticos vinílicos, associadas a um emulsionante apresentando grupos fosfatos, bem como a sua utilização como aglutinante para tintas de cor ou vernizes de protecção anticorrosiva. 0 documento US 6090894 divulga copolimeros funcionalizados com OH, bem como a sua utilização para a preparação de vernizes para o revestimento de metais ou plásticos. Os copolimeros funcionalizados com OH são obtidos por transformação análoga a uma polimerização a partir de compostos epoxídicos com copolimeros contendo grupos COOH, de mono ou diésteres do ácido maleico e ácidos α-olefina-carboxilicos, bem como, eventualmente, outros monómeros adicionais. Os compostos epoxídicos podem ser, por exemplo, compostos glicidílicos, óxido de etileno ou, de um modo preferido, óxido de propileno. A invenção tem por base o objectivo de indicar um sistema de protecção anticorrosiva aplicável industrialmente, utilizando-se componentes diluíveis em água, bem como um processo para a sua produção, o qual é aplicável por processos de lacagem manuais ou automáticos e que proporciona intervalos de tratamento extraordinariamente curtos entre as camadas individuais, em que se pretende alcançar um elevado efeito de protecção anticorrosiva de C5-I e C5-M, respectivamente, e uma elevada durabilidade de protecção de acordo com a norma DIN ISO 12944. É possível combinar estas propriedades com uma emissão de solventes o mais reduzida possível, altamente amiga ambiente. O objectivo é solucionado, de acordo com a invenção, por um sistema de protecção anticorrosiva de três camadas, de acordo com a reivindicação 1 independente. As configurações vantajosas adicionais provêm das correspondentes reivindicações dependentes. 0 objectivo é solucionado, alternativamente, por um sistema de protecção anticorrosiva de duas camadas de acordo com a reivindicação 5 independente. As configurações vantajosas provêm das correspondentes reivindicações dependentes. 0 objectivo que está na base desta invenção é ainda solucionado por um processo para produzir um sistema de protecção anticorrosiva de acordo com a reivindicação 10 independente. As configurações vantajosas adicionais pode ser depreendidas das reivindicações dependentes.

No processo de acordo com a invenção, o revestimento base composto por uma combinação resina epoxidica-endurecedor de 2 componentes, diluivel em água, com uma fracção de pó de zinco é tratado logo após 10-15 minutos com um revestimento intermédio, igualmente diluivel em água, à base de uma resina epoxidica acrilada com pigmentação activa na protecção anticorrosiva e inibidores. Após 15 minutos adicionais, é aplicado o revestimento final, diluivel em água, exigente em termos decorativos, à base de uma combinação resina acrilica-resina com resina epoxidica acilada. Este sistema de revestimento distingue-se adicionalmente, após a sua conclusão, por uma elevada resistência à água inicial logo após 2 horas.

Para um sistema de revestimento deste género já só é necessário um dispêndio de tempo muito reduzido, uma vez que a concepção das camadas individuais possibilita o tratamento sem erros, sempre após um período de tempo extraordinariamente curto. 9

Os presentes sistemas de revestimento são compostos por várias camadas protectoras com diferentes funções. Do revestimento base requer-se uma elevada adesividade ao fundo metálico pulverizado. Este tem de ser empregável como tinta de protecção temporária e tem de assumir a função do revestimento base propriamente dito. 0 revestimento base, através da sua fracção de pó de zinco no pigmento, tem também de proteger electroquimicamente o substrato subjacente da corrosão. 0 revestimento intermédio tem a função de uma barreira à difusão e contém igualmente pigmentos activos na protecção anticorrosiva e inibidores. 0 revestimento final tem de possuir uma resistência muito boa, e a longo prazo, aos agentes atmosféricos, com estabilidade face aos UV. Daí resultam, de um modo preferido, boas propriedades decorativas, tais como retenção de brilho e estabilidade da cor, bem como um reduzido envelhecimento e uma reduzida decomposição das camadas.

Os domínios de aplicação para os presentes sistemas são o revestimento e a protecção de contentores de todo o género e meios de transporte que são empregues no domínio de abrangência marítima.

Podem ser ainda protegidas as construções em aço de todo o género, que sejam submetidas a um efeito nocivo de acordo com a norma DIN EN ISO 12944, C5-I e C5-M, respectivamente, elevada durabilidade de protecção.

Para a invenção é essencial que as camadas subsequentes possam ser sempre aplicadas logo após 10-15 minutos sobre a camada precedente, sem influenciar negativamente a exigência do sistema relativamente à protecção anticorrosiva e às propriedades ópticas. Isto é alcançado pelo facto de as camadas 10 individuais serem acertadas entre si, da melhor maneira possível e garantirem, através da formulação especial, uma cedência de água extraordinariamente rápida perante uma simultânea formação óptima de película. 0 revestimento efectua-se vantajosamente a temperaturas entre 8 °C e 30 °C e uma humidade relativa do ar de 40% a 80%.

Uma formulação particularmente favorável do revestimento base epoxídico de 2 componentes, diluível em água, consiste na combinação de resina epoxídica/endurecedor de 2 componentes seleccionada, em que a resina epoxídica tem uma massa equivalente de epóxido de superior a 400 e o endurecedor é um aduto de poliamina e/ou uma poliamino-amida com um equivalente de amina superior a 120.

Um revestimento base deste género apresenta um teor de resina epoxídica de 8 a 25% e uma fracção de endurecedor de 1 a 10%, da qual resulta uma proporção de mistura na gama de 2:1 a 8:1. A combinação de resina epoxídica-endurecedor associada à pigmentação seleccionada, que inclui mais de 65% de pó de zinco, a uma concentração de pigmento volumétrica (CPV) na gama de 10 a 50% em volume e cossolventes especiais, conduz à secagem extremamente rápida e à possibilidade de tratamento numa gama de espessura de camadas secas de 10 pm a 100 pm.

Como cossolventes empregam-se solventes polares, que são parcial ou totalmente miscíveis com água. São utilizados, de um modo preferido, éteres monoalquílicos de etilenoglicol, dietilenoglicol e propilenoglicol, tal como o butilglicol, bem como diversos álcoois e cetonas. Os cossolventes influenciam ainda propriedades tão importantes como a reticulação de pigmentos e do substrato, o decurso da secagem e a peliculação. 11 0 revestimento intermédio, de rápida secagem, do sistema de protecção anticorrosiva para contentores e construções em aço à base de uma resina epoxidica acrilada é formulado de modo a que o teor de aglutinante perfaça entre 15 e 30% em peso e tenha lugar uma estruturação, utilizando-se pigmentos lamelares e esféricos e cargas, pigmentos de protecção anticorrosiva e inibidores orgânicos. A CVP situa-se numa gama de 10% em volume a 60% em volume.

De um modo particularmente vantajoso, empregam-se revestimentos finais que são compostos por uma combinação rigorosamente acertada de resina acrílica e resinas epoxídicas acriladas, em que a sua composição de aglutinante pode ser composta por 30 a 70% em peso de resina epoxidica acrilada em combinação com 70 a 30% em peso de resina acrílica. A pigmentação é composta por pigmentos lamelares e esféricos e cargas. A CVP pode oscilar dentro da gama de 10-50% em volume.

Geram-se assim revestimentos finais de rápida secagem, densos, não intumescíveis em água, que conduzem, no total, a revestimentos totais rapidamente resistentes à água inicial. Resultam camadas protectoras, que são resistentes à água inicial logo após 2 horas. A configuração total em várias camadas, com uma espessura de camada seca na gama de 120 pm alcança, em testes curtos relativos à corrosão de acordo com a norma DIN EN ISO 12944, a categoria de corrosividade C5-I e C5-M, respectivamente e uma elevada durabilidade de protecção. 0 sistema descrito de acordo com a invenção, composto por 2-3 camadas individuais pode ser também, surpreendentemente, aplicado por completo em 45 minutos, como configuração em três camadas, com um espaçamento de respectivamente 10-15 minutos, 12 para cada camada individual. Isto é válido para processos de pulverização geralmente aplicados à grande escala, tais como processos do tipo Airless, Airless assistido por ar, bem como para processos de EVBP e de pulverização de alta pressão, neste caso, de modo semelhante para processos de pulverização manuais ou automáticos. Aplicam-se, p. ex., entre 10 e 100 pm por cada camada individual, que geram, em conjunto, idealmente, uma espessura de camadas de 30 a 150 pm, no caso da configuração em duas camadas, e de 70 a 300 pm, no caso da configuração em três camadas. O sistema descrito de acordo com a invenção, com a sucessão temporal e modo de trabalho indicados, apresenta, na configuração total, uma espessura de camada seca de 70 a 300 pm, de um modo preferido, de aproximadamente 120 pm para o sistema de três camadas, o qual tem, surpreendentemente, uma elevada resistência à água inicial logo 2 horas após o termo da aplicação, o que representa um valor atipicamente precoce para revestimentos de um componente e de secagem por via física. Para o sistema de duas camadas são alcançadas de acordo com a invenção, espessuras de camadas, na gama de 30 a 150 pm, de um modo preferido, de aproximadamente 90 pm. O sistema descrito, de acordo com a invenção, apresenta ainda um efeito de protecção anticorrosiva surpreendentemente elevado, que corresponde, de acordo com a norma DIN EN ISO 12944, à categoria de corrosividade C5-I e C5-M, respectivamente, de elevada durabilidade de protecção e que, de um modo geral, só é alcançada por sistemas completos de dois componentes com espessuras de camadas nitidamente mais elevadas. 13 A utilização da solução do sistema e processual, de acordo com a invenção, é particularmente vantajosa para o utilizador, quando este tem de revestir, por um lado, grandes áreas por via industrial, em intervalos curtos e compassados, mas em que estas têm de ser simultaneamente ligadas com uma espessura de camadas tão reduzida quanto possível, com uma elevada protecção anticorrosiva e uma emissão de solventes muito baixa. As substâncias de revestimento do sistema de revestimento são aplicadas e secas ao ar, entre 5°C a 30 °C de temperatura do ar, durante um decurso de revestimento industrial. A aplicação efectua-se por meio de géneros de aplicação conhecidos, tais como pulverizadores tipo Airless, Airless assistido por ar, EVBP (elevado volume baixa pressão) ou de alta pressão, numa instalação automática ou por via manual.

Numa forma de realização alternativa, a secagem a quente pode ser normal ou forçada, na gama de temperaturas de 10 °C a 80 °C, em que as composições das substâncias de revestimento possibilitam uma rápida cedência da água ao longo de uma condução isoentálpica ou isotérmica da temperatura, durante o processo de secagem.

Em seguida, pretende-se explicar ainda mais detalhadamente a invenção com base em alguns exemplos de realização e de substâncias de revestimento. 14

Exemplo 1: Exemplo processual 1 (configuração em três camadas): A superfície metálica deve ser preparada, antes do revestimento, de forma habitual, tal como na norma DIN EN ISO 12944-4.

Efectua-se primeiro a aplicação de uma camada de primário sob condições automatizadas de um modo tal, que a superfície a revestir passe com uma velocidade de avanço uniforme pelo dispositivo de lacagem e se efectue uma aplicação da substância de revestimento epoxídico de 2 componentes com uma fracção de pó de zinco, diluível em água, com uma altura de espessura de camada seca de cerca de 10 pm.

As superfícies assim revestidas, na forma de material laminado podem ser moldadas ou soldadas. Sobre a superfície revestida e deformada aplica-se subsequentemente, garantindo uma limpeza posterior rigorosa, novamente a substância de revestimento epoxídico de 2 componentes com uma fracção de pó de zinco, diluível em água, numa espessura de camada seca de 20 a 90 μm, de um modo preferido de 20-30 pm. A aplicação efectua-se por meio de pulverizadores do tipo Airless numa instalação automática.

Após 10-15 minutos aplica-se, como material de revestimento intermédio, um revestimento de rápida secagem à base de uma resina epoxídica acrilada, formulado de um modo tal que o teor em aglutinante perfaça entre 15 e 30% em peso e tenha lugar uma estruturação, utilizando-se pigmentos lamelares e esféricos e cargas, pigmentos de protecção anticorrosiva e inibidores orgânicos. A espessura da película seca aplicada perfaz 15 aproximadamente 50 μιη. A CVP situa-se numa gama de 10% em volume a 60% em volume. A aplicação efectua-se por meio de pulverizadores do tipo Airless, numa instalação automática.

Após 10-15 minutos adicionais, aplica-se um material de revestimento final com uma espessura da pelicula seca na gama de 40 pm, o qual é composto por uma combinação rigorosamente acertada de resina acrilica e resina epoxidica acrilada, em que a sua composição em aglutinante pode consistir em 30 a 70% em peso de resina epoxidica acrilada em combinação com 70 a 30% em peso de resina acrilica. A pigmentação é composta por pigmentos lamelares e esféricos e cargas. A CVP pode oscilar numa gama de 10-50% em volume. A aplicação efectua-se por meio de pulverizadores do tipo Airless, numa instalação automática.

Este modo processual e esta combinação de substâncias originam, no total, um sistema de revestimento com valores aceitáveis de COV para grandes escalas, aplicável industrialmente, de rápida secagem, denso, não intumescivel em águas, o qual é resistente à água inicial logo após 2 horas.

A configuração total em várias camadas baseia-se em vários revestimentos individuais amigos do ambiente e, com uma espessura de camada seca total de 120 pm, alcança, em testes curtos relativos à corrosão, de acordo com a norma DIN EN ISO 12944, a categoria de corrosividade C5-I e C5-M, respectivamente, de elevada durabilidade de protecção. 16

Exemplo 2: Exemplo processual 2 (configuração em duas camadas): A superfície metálica deve ser preparada, antes do revestimento, de forma habitual, tal como na norma DIN EN ISO 12944-4.

As superfícies assim revestidas, na forma de material laminado, podem ser moldadas ou soldadas. Sobre a superfície revestida e deformada aplica-se subsequentemente, garantindo uma limpeza posterior rigorosa, novamente a substância de revestimento epoxídico de 2 componentes com uma fracção de pó de zinco, diluível em água, numa espessura de camada seca de 20 a 90 pm, de um modo preferido 20-30 pm. A aplicação efectua-se por meio de pulverizadores do tipo Airless numa instalação automática.

Após 10-15 minutos aplica-se, como material de revestimento final, um revestimento à base de uma resina epoxídica acrilada de rápida secagem, ou uma combinação de resina acrílica e resinas epoxídicas acriladas, em que a sua composição de aglutinante consiste em 30 a 70% em peso de resina epoxídica acrilada em combinação com 70 a 30% de resina acrílica, formulada de um modo tal, que o teor em aglutinante perfaça 17 entre 15 e 30% em peso e, opcionalmente, tenha também lugar uma estruturação, utilizando-se pigmentos lamelares e esféricos e cargas, pigmentos de protecção anticorrosiva e inibidores orgânicos. A espessura da película seca aplicada situa-se entre 30 e 100 pm, de um modo preferido 40 a 50 pm. A CVP situa-se numa gama de 10% em volume a 60% em volume. A aplicação efectua-se por meio de pulverizadores do tipo Airless numa instalação automática.

Exemplo 3: Exemplo de substância de revestimento 1: A superfície metálica deve ser preparada, antes do revestimento, na forma habitual, tal como descrito na norma DIN EN ISO 12944-4. O revestimento base efectua-se com um primário epoxídico de de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água. Este primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes baseia-se num revestimento base com um resina epoxídica A/F líquida, emulsionável em água, com uma massa equivalente de epóxido superior a 450 e um endurecedor de aduto de poliamina com um equivalente de amina de 130, pigmentado com uma mistura composta por 91% em peso de pó de zinco, 0,5% em peso de inibidor de corrosão, 4% em peso de pó de grafite, 3,5% em peso de pasta de alumínio, 1% em peso de Aerosil. A proporção de mistura da componente resina:endurecedor perfaz 10:1.

Aplica-se este primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, sobre a superfície metálica preparada, de modo a resultar uma espessura de camada seca de aproximadamente 50 pm. 18

Após 10 minutos reveste-se sobre o revestimento base com o revestimento intermédio, diluível em água, à base de uma resina epoxidica acrilada. O revestimento intermédio à base de uma resina epoxidica acrilada apresenta um teor de aglutinante de 22% em peso e é pigmentado até uma CVP de 45% em volume. A combinação pigmento-carga é neste caso composta por: 20% em peso de dióxido de titânio, 40% em peso de microtalco, 28% em peso de Omyacarb, 10% em peso de fosfato de zinco, 0,5% em peso de inibidor de corrosão, 1,5% em peso de montmorilonite.

Aplica-se a substância de revestimento intermédio, diluível em água, sobre o revestimento base, com uma espessura de camada seca de aproximadamente 30 pm.

Após 15 minutos, reveste-se sobre o revestimento intermédio com o revestimento final, diluível em água, à base de uma combinação de resina acrílica e resinas epoxídicas acriladas. O revestimento final é composto por uma combinação de resinas epoxídicas acriladas e resina acrílica, na composição de 60% em peso de resina epoxidica acrilada em combinação com 40% em peso de resina acrílica. A CVP perfaz 35% em volume. A combinação pigmento-carga é composta por 70% em peso de dióxido de titânio, 10% em peso de microtalco, 20% em peso de Omyacarb. É aplicada uma espessura de camada seca na gama de 40 pm.

Resulta uma espessura de camada total de 120 pm. O revestimento total proporciona uma protecção anticorrosiva muito boa de acordo com as exigências da norma DIN EN ISO 12944, longa 19 durabilidade de protecçao para C5-I e elevada durabilidade de protecção C5-M.

Exemplo 4: Exemplo de substância de revestimento 2: A superfície metálica deve ser preparada, antes do revestimento, na forma habitual, tal como descrito na norma DIN EN ISO 12944-4. 0 revestimento base efectua-se com um primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água. Este primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes baseia-se num revestimento base com uma resina epoxídica A/F líquida, emulsionável em água, com uma massa equivalente de epóxido superior a 450 e um endurecedor de aduto de poliamina com um equivalente de amina de superior a 120, pigmentado com uma mistura composta por 98% em peso de pó de zinco, 0,5% em peso de inibidor de corrosão, 0,5% em peso de pasta de alumínio, 1% em peso de Aerosil. A proporção de mistura da componente resina:endurecedor perfaz 10:1.

Aplica-se este primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, sobre a superfície metálica preparada, de modo a resultar uma espessura de camada seca na gama de 40 pm.

Após 10 minutos reveste-se sobre o revestimento base com o revestimento intermédio, diluível em água, à base de uma resina epoxídica acrilada. 20 0 revestimento intermédio à base de uma resina epoxidica acrilada apresenta um teor de aglutinante de 22% em peso e é pigmentado até uma CVP de 50% em volume. A combinação pigmento-carga é neste caso composta por 20% em peso de dióxido de titânio, 40% em peso de microtalco, 28% em peso de Omyacarb, 10% em peso de fosfato de zinco, 0,5% em peso de inibidor de corrosão, 1,5% em peso de montmorilonite.

Aplica-se a substância de revestimento intermédio diluível em água sobre o revestimento base, com uma espessura de camada seca de aproximadamente 40 pm.

Após 10 minutos, reveste-se sobre o revestimento intermédio com o revestimento final, diluível em água, à base de uma combinação de resina acrílica e resinas epoxídicas acriladas. O revestimento final é composto por uma combinação de resinas epoxídicas acriladas e resina acrílica, na composição de 60% em peso de resina epoxidica acrilada em combinação com 40% em peso de resina acrílica. A CVP perfaz 30% em volume. A combinação pigmento-carga é composta por 70% em peso de dióxido de titânio, 10% em peso de microtalco, 20% em peso de Omyacarb. É aplicada uma espessura de camada seca de aproximadamente 40 pm. Resulta uma espessura de camada total na gama de 120 pm. O revestimento total proprciona uma protecção anticorrosiva muito boa de acordo com as exigências da norma DIN EN ISO 12944, longa durabilidade de protecção para C5-I e elevada durabilidade de protecção para C5-M.

Lisboa, 16 de Setembro de 2012 21

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Sistema de protecção anticorrosiva para o revestimento de superfícies metálicas de contentores e construções em aço, compreendendo um revestimento base epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, à base de uma combinação seleccionada de resina epoxídica de 2 componentes/endurecedor, em que a resina epoxídica tem uma massa equivalente de epóxido superior a 400 g/mole e, como endurecedor, se emprega um aduto de poliamina e/ou poliamino-amida com um equivalente de amina superior a 120 g/eq e - um revestimento intermédio, diluível em água, à base de uma resina epoxídica acrilada com pigmentos lamelares e esféricos e cargas, pigmentos de protecção anticorrosiva e inibidores orgânicos, numa concentração volumétrica de pigmento de 10-60% em volume, bem como - um revestimento final, diluível em água, à base de uma resina epoxídica acrilada de 1 componente, não intumescível em água, em combinação com uma resina acrílica, cuja composição de aglutinante consiste em 30% em peso a 70% em peso de resina epoxídica acrilada em combinação com 70% em peso a 30% em peso de resina acrílica.
2. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento base 1 epoxídico de pó de zinco de 2 componentes ser composto por um primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, com um teor de resina epoxídica de 8 a 25%, uma fracção de endurecedor de 1-10%, da qual resulta uma proporção de mistura na gama de 2:1 a 8:1, bem como uma concentração volumétrica de pigmento na gama de 10-50% em volume, e cossolventes.
3. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento final ser composto por resina epoxídica acrilada em combinação com uma resina acrílica e com pigmentos, cargas e corantes numa concentração volumétrica de pigmento na gama de 10-50% em volume.
4. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado por o sistema de protecção anticorrosiva apresentar uma espessura de camada seca total na gama de 70 a 300 pm, com uma espessura de camada seca individual de 10 pm a 100 pm.
5. Sistema de protecção anticorrosiva para o revestimento de superfícies metálicas de contentores e construções em aço, compreendendo um revestimento base epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, à base de uma combinação seleccionada de resina epoxídica de 2 componentes/endurecedor, em que a resina epoxídica tem uma massa equivalente de epóxido superior a 400 g/mole e apresenta, como endurecedor, um aduto de poliamina e/ou 2 poliamino-amida com um equivalente de amina superior a 120 g/equ, bem como - um revestimento final, diluível em água, à base de uma resina epoxídica acrilada de 1 componente, não intumescível em água, em combinação com uma resina acrílica, cuja composição de aglutinante consiste em 30% em peso a 70% em peso de resina epoxídica acrilada em combinação com 70% em peso a 30% em peso de resina acrílica.
6. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o revestimento base epoxídico de pó de zinco de 2 componentes ser composto por um primário epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, com um teor de resina epoxídica de 8 a 25%, uma fracção de endurecedor de 1-10%, da qual resulta uma proporção de mistura na gama de 2:1 a 8:1, bem como uma concentração volumétrica de pigmento na gama de 10-50% em volume e cossolventes.
7. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o revestimento final ser composto por resina epoxídica acrilada em combinação com uma resina acrílica e com pigmentos, cargas e corantes numa concentração volumétrica de pigmento na gama de 10-50% em volume.
8. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com as reivindicações 5 a 7, caracterizado por o sistema de protecção anticorrosiva ser composto por um sistema de duas camadas, em que a espessura de camada seca total se situa na 3 gama de 30 a 150 ym, com uma espessura de camada seca individual de 10 a 100 ym.
9. Sistema de protecção anticorrosiva de acordo com as reivindicações 1 a 8, caracterizado por o sistema de protecção anticorrosiva ser resistente à água inicial após 2 horas.
10. Processo para produzir um sistema de protecção anticorrosiva para superfícies metálicas, caracterizado por - efectuar-se, em primeiro lugar, uma aplicação de primário sobre os contentores e construções em aço com um revestimento base epoxídico de pó de zinco de 2 componentes, diluível em água, à base de uma combinação seleccionada de resina epoxídica de pó de zinco de 2 componentes/endurecedor, em que a resina epoxídica tem uma massa equivalente de epóxido superior a 400 g/mole e, como endurecedor, se emprega um aduto de poliamina e/ou poliamino-amida com um equivalente de amina superior a 120 g/eq, - aplicar-se, em seguida, sobre a camada de primário, um revestimento intermédio, diluível em água, à base de uma resina epoxídica acrilada com pigmentos lamelares e esféricos e cargas, pigmentos de protecção anticorrosiva e inibidores orgânicos como uma concentração volumétrica de pigmento de 10-60% em volume, bem como aplicar-se, sobre o revestimento intermédio, um revestimento final, diluível em água, à base de uma resina epoxídica acrilada de 1 componente, não intumescível em 4 água, em combinação com uma resina acrílica, cuja composição de aglutinante consiste em 30% em peso a 70% em peso de resina epoxídica acrilada em combinação com 70% em peso a 30% em peso de resina acrílica, em que o tempo de secagem das camadas individuais do sistema de revestimento perfaz aproximadamente 15 minutos.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a aplicação do sistema de protecção anticorrosiva efectuar-se a temperaturas entre 5 °C e 30 °C.
12. Processo de acordo com as reivindicações 10 e 11, caracterizado por as camadas individuais do sistema de protecção anticorrosiva serem secas após a sua aplicação.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por as camadas individuais do sistema de protecção anticorrosiva serem secas ao ar após a sua aplicação.
14. Processo de acordo com as reivindicações 10 a 13, caracterizado por cada uma das camadas do sistema de protecção anticorrosiva ser seca ao ar, após a sua aplicação, na gama de temperaturas de 10 °C a 80 °C.
15. Processo de acordo com as reivindicações 10 a 12, caracterizado por as camadas individuais do sistema de protecção anticorrosiva serem submetidas a uma secagem a quente forçada, após a sua aplicação, na gama de temperaturas de 10 °C a 80 °C. 5
16 . Processo de acordo com as reivindicações caracterizado por o tempo total de secagem do protecção anticorrosiva perfazer aproximadamente Lisboa, 16 de Outubro de 2012 10 a 15, sistema de 45 minutos. 6